2023项目安全隐患识别手册

项目安全隐患识别手册2023第一章施工用电 1第二章高处作业 15第三章施工消防 33第四章施工机具 45第五章起重吊装 58第六章文明施工 69第七章其他 75第一章：施工用电序号常见隐患类别危险等级序号常见隐患类别危险等级1电源线拖地、泡水，未绝缘悬挂A级10配电箱缺少线路图C级2电缆线敷设无保护措施A级11配电箱电工未每日巡检，缺少巡检记录表或巡检滞后B级3电源线胶皮破损未绝缘包扎A级12配电箱内接线一闸多机A级4违规使用两芯线、花线A级13配电箱接线端子无防护和线路标识B级5违规使用多项插头、家用插板A级14用电设备接线时未接PE线A级6非电工接电（未持证上岗）A级15配电箱无箱门、箱门与箱体未做跨接A级7用电设备与开关箱距离超过3mA级16配电箱内有杂物，或配电箱周边堆放较多杂物B级8配电箱未可视化验收C级17用电设备直接接二级箱用电A级9配电箱内元器件歪斜和松动B级18用电设备接入漏保上端，未经过漏电保护器A级1PAGEPAGE10问题描述：①现场临时用电使用的电源线拖地、泡水。整改措施：①制作加工绝缘挂钩支架，对拖地电源线进行绝缘悬挂处理。原因分析：①现场临电交底不到位，施工过程中巡查不到位管控措施：①临电施工前，进行专项交底，要求劳务队进场时加工制作。问题描述：①电缆线敷设过路无保护。整改措施：①在非过路要求电缆线沿地面敷设须订方木盒保护，并刷警示油漆;②对无条件架空或埋地时，可采用带线槽减速带对电缆进行保护。原因分析：责任单位未对临电隐患引起足够重视。管控措施：①加强临电使用危害类教育;②对现场临防护方案并交底到位。问题描述：①使用两芯线；②电源线接头处未绝缘包扎。整改措施：①淘汰两芯线，采用合格的三芯线并规范接线；②对接头处电源线采用绝缘胶带包扎。原因分析：①分包单位无专业电工；②项目对劳务分包临时用电交底、验收不到位。管控措施：①要求劳务单位配备专职电工；②加强对劳务分包临时用电的交底和验收工作巡查力度对不合格电缆及时清退出场。问题描述：①违规使用淘汰的多向插头；②违规使用家用插座。整改措施：①更换使用合格的移动式开关箱；②现场电动工具更改为充电式电动工具。原因分析：①作业人员对安全用电意识淡薄，仍然查不到位，项目责任工程师监督不到位。管控措施：①加强对作业人员临时用电的安全教育使用手持充电式电动工具。问题描述：①无证普工进行接电、维修操作。整改措施：①立即制止该作业人员的违规行为，并行接电、维修操作。原因分析：①作业人员安全意识低，为图方便，私业人员安全用电教育交底不到位。管控措施：①要求分包队伍配备持证电工；②持证检；③加强对分包单位安全用电教育交底和检查。问题描述：①用电设备与开关箱距离超过3m。整改措施：①从新规划加工区临时用电；②所有用电设备与开关箱距离控制3m内。原因分析：①现场加工区临电布置缺失方案；②工程师对工人临时用电安全交底不到位。管控措施：①编制加工区临电布置方案；②加强工程师对工人临时用电安全交底。问题描述：①配电箱未可视化验收。整改措施：①由专业工程师组织对现场配电箱进行原因分析：①专业工程师履职不到位；②对分包单位交底不到位。管控措施：①专业工程师应加强监督，进场配电箱交底。问题描述：①配电箱内元器件脱落。整改措施：①安排电工加固配电箱元器件。原因分析：①电工点检不到位，发现问题未能及时现问题未能及时反应。管控措施：①加强电工管理，培训电工及工人临电知识；②管理人员加强巡查力度。问题描述：①配电箱电工未每日巡检，缺少巡检记录表；②配电箱无电路图。整改措施：①粘贴巡检记录表并要求电工做好每日电箱内。原因分析：①电工安全意识不够，未认真履职；②措施。管控措施：①项目管理人员应加强监督，要求电工职进行奖罚。问题描述：①临时用电接线一闸多机；②接线端子无防护和线路标识。整改措施：①拆除多接的电源线；②增加绝缘防护端子板和线路标识。原因分析：①作业人员对安全用电意识淡薄，随意不到位。管控措施：①加强对作业人员临时用电的安全教育整改违规接电。问题描述：①接电一闸多机漏；②箱门的跨接线失效；③PE线未接；④电箱内放有杂物。整改措施：①拆除多余的接线；②将箱门的跨接线连接好；③连接好PE线；④电箱内杂物安排清理。原因分析：①作业人员安全用电意识淡薄；②分包到位；④项目管理人员对安全用电巡查不到位。管控措施：①要求进场分包单位配备持证电工；②管理中加强用电监管，发现隐患及时整改。问题描述：①加工区电源线随意拖地；②加工区机具设备未经过开关箱直接接分配电箱上。整改措施：①加工区电源线进行穿管敷设；②加工区机具设备必须配备独立开关箱。原因分析：①分包单位对公司安全标化和用电管理理要求监督不力管控措施：①分包单位严格按公司安全标化和用电化执行和安全用电管理加强过程中监管。问题描述：①从开关箱进线端接电。整改措施：①通知专业电工进行接电整改。原因分析：①作业人员安全用电意识淡薄；②对作用电巡查不到位。管控措施：①加强作业人员的安全用电教育交底；全用电巡查，对危险用电违章进行处罚。第二章：高处作业序号常见隐患类别危险等级序号常见隐患类别危险等级1高处作业未佩戴安全带、安全带未高挂低用、或无固定挂设位置A级11在移动操作平台上作业时，下方拉动或推动平台移动A级2高处作业未佩戴安全帽或帽带未系A级12工人将安全带挂设移动平台、升降车护栏上A级3人字梯、移动平台、升降车等登高设备未挂牌验收C级13升降车上作业人员超过2人A级4使用木梯、铁梯、竹梯B级14升降车未安装高度限位装置A级5非受限空间使用梯子高度超过2米A级15工人私自拆改升降车防护栏杆A级6移动平台防护栏杆高度不足1.2米A级16作业人员违规翻越升降车护栏作业A级7移动平台作业层未满铺脚手板A级17升降车行走路面不平，轮子悬空A级8移动平台未设置斜支撑A级18竖向井道施工未及时进行封闭和设置警戒A级9工人坐在移动操作平台护栏上作业A级19作业人员直接踩在风管上方作业A级10移动平台上作业违规使用其他东西垫高A级问题描述：①高处作业、临边作业安全带无固定挂点、挂点不符合要求。整改措施：①无固定挂点位置，设置穿墙件或夹具作为固定挂点。原因分析：①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；②过程监管不到位。管控措施：①根据现场施工实际情况安装安全带挂点。移动12；④操作平台未挂牌验收。整改措施：①高处作业按要求佩戴安全帽、系挂安1.2原因分析：①工人安全意识不够，未按要求穿戴安全防护用品；②项目管理平台搭设完成后未进行验收。管控措施：①加强工人安全教育，工人作业时按要监督问题描述：①违规使用木梯；②高处作业未使用安全带；③未正确佩戴安全帽和穿反光衣。整改措施：①更换使用合格的铝合金人字梯；②对作业人员针对性教育；③安排专人进行监督旁站。原因分析：①作业人员安全意识淡薄；②项目管理监督不足。管控措施：①组织高处作业前的安全教育交底；②处作业的监管。问题描述：：①使用自制人字梯，质量不合格；②梯子高度超过2米。整改措施：①高度不超过2米使用合格的铝合金人字梯；②高度超过2米使用合格的移动操作平台或登高作业车。原因分析：①分包单位安全费用投入不足；②人字管不到位。管控措施：①分包单位购置合格人字梯；②人字梯投入使用时经过项目部验收；③加强过程中监督检查，发现问题立即进行整改。问题描述：①施工作业人员安全带违规低挂高用；②操作平台防护栏杆不符合要求。整改措施：①安全带必须高挂低用，无悬挂点的可不低于1.2米护栏。原因分析：①工人自身安全意识差；②人员安全教未开展。管控措施：①高处作业施工前对施工人员做安全技力度，挂设安全警示标语。问题描述：①工人违规坐在防护栏杆上作业；②作业层脚踏板未满铺；③移动操作平台未设置斜撑。整改措施：①工人禁止坐在护栏上进行作业；②脚固。原因分析：①平台搭设前未交底清楚；②搭设过程中监督检查未开展；③未组织移动式操作平台验收；④工人安全意识不足，安全技术交底不到位收；④加强对工人的教育问题描述：①在移动操作平台上作业时，下方拉动或推动平台移动。整改措施：①移动平台上方有人作业时，下发设置好支腿，禁止下方拉动或推动平台移动。原因分析：①工人安全意识不足，安全技术交底不到位；②作业过程中监督检查不到位。管控措施：①工人使用移动操作平台时做好安全技术交底；②过程中工程师加强安全巡检次数。问题描述：①未按要求系挂安全带；②移动平台防护1.2；③移动平台上作业违规使用其他东西垫高。整改措施：①高处作业佩戴并挂好安全带；②操作12加高。原因分析：①工人安全意识不够，未按要求穿戴安和检查。管控措施：①加强工人安全教育交底，工人作业时现场监督。且站护栏上作业。整改措施：①教育工人将安全带挂设在上方支架或牢固建筑结构上，且不得站护栏上作业。原因分析：①作业人员安全意识淡薄；②项目管理作业巡检不到位。管控措施：①作业前对作业人员进行安全教育及交底；②项目管理人员加强对高处作业的监管。问题描述：①安全带违规挂设升降车护栏上；②作业人数超过2人。整改措施：①教育工人将安全带挂设在上方支架或牢固建筑结构上；②同一登高车作业人员不超过2人，且有限载标识。原因分析：③安全安全意识较差。管控措施：①开展安全技术专项交底；②加强巡查力度，落实防护措施。问题描述：①升降机未安装限位器。整改措施：升降机增加限位器，保证施工作业时候的安全性。原因分析：①限位器上、下时超过需停靠位置，限②作业人员安全意识薄弱，安全交底不到位。管控措施：①工人作业前提前安全技术措施交底；②加大过程巡查监督力度。问题描述：①作业人员违规翻越升降车护栏，坐在升降车防护栏杆上作业。整改措施：①作业人员禁止坐在升降车护栏上进行作业；②对高处作业违章作业人员进行罚款。原因分析：①作业人员安全意识淡薄；②项目管理作业巡检不到位。管控措施：①作业前对作业人员进行安全教育及交底；②项目管理人员加强对高处作业的监管。问题描述：①作业人员违规拆除升降车护栏作业；②工人高处作业未挂设安全带。整改措施：①要求作业人员恢复升降车护栏上；②工人高处作业将安全带挂设在牢固的建筑结构上。原因分析：①作业人员安全意识淡薄；②项目管理作业巡检不到位。管控措施：①作业前对作业人员进行安全教育及交底；②项目管理人员加强对高处作业的监管。问题描述：①升降式行驶过程中轮子悬空行驶，有倾覆风险。整改措施：①要求升降车只能在平整的地面上行驶上，松软或其他不平整路面需要采取临时加固措施。原因分析：①作业人员安全意识淡薄；②项目管理作业巡检不到位。管控措施：①作业前对作业人员进行安全教育及交底；②项目管理人员加强对高处作业的监管。隐患描述：①竖向井道施工，未及时进行封闭和设置警戒。整改措施：①井道施工设置隔离护栏,并悬挂安全警示牌,井道四周无杂物，施工过程中安装作业人员须佩挂安全带。原因分析：①作业人员安全意识淡薄；②项目管理作业巡检不到位。管控措施：①作业前对作业人员进行安全教育及交底；②项目管理人员加强对高处作业的监管。问题描述：①作业人员直接踩在风管上方作业，有坠落风险。整改措施：①高处作业禁止踩在风管或桥架等不牢固结构上，在下方搭设操作平台或使用升降车作业。原因分析：①安全技术交底不到位；②工人安全教育不足，安全意识淡薄；③作业人员存在侥幸心理，违章作业。管控措施：①作业人员必须培训和接受安全交底后督检查及时进行。第三章：施工消防序号常见隐患类别危险等级序号常见隐患类别危险等级1灭火器失效A级6工人现场流动吸烟B级2库房、加工厂未配备灭火器，或配备数量不足B级7灭火器未定期巡检C级3灭火器存放位置不当周围堆满杂物B级8乙炔瓶未配备回火阀、气瓶压力表损坏A级4油漆、气瓶等易燃易爆物品未单独存放A级9氧气瓶与乙炔气瓶间距不足5米A级5纸皮、保温材料包装等易燃物未清理A级10非电焊工动火作业、未开动火证、特种工未佩戴蓝色安全帽、未配备灭火器、未配备看火人A级问题描述：①现场灭火器失效。整改措施：①更换合格的灭火器。原因分析：①过程中消防检查不到位。管控措施：①张贴月检标识，每月监控。问题描述：①库房、加工区未配备灭火器、消防柜（毒面具、消防斧等。）整改措施：消防铲，消防桶等必要的消防设施。②项目部未督促劳务班组做好消防应急相关物品配备。管控措施：①加强消防设施配备工作，②对已存在劳务的消防设施应急使用安全教育。问题描述：不便于拿取。整改措施：①设置消防柜放置在库房门口等易拿取位置。②工程师对现场消防检查不到位。。管控措施：①加强对劳务的消防设施应急使用安全查记录。问题描述：①油漆未集中单独堆放；②油漆和其他材料混合堆放，整改措施：①油漆集中进行单独存放；②油漆柜粘贴禁止烟火等标牌，配备充足灭火器。原因分析：①分包单位作业人员安全意识淡薄；②油漆等易燃易爆物品存放监督不足。管控措施：①开展分包单位作业人员安全教育及交目管理人员加强易燃易爆物品存放和使用的监管。问题描述：①氧气、乙炔气瓶未单独存放。整改措施：①氧气、乙炔气瓶进行单独存放；②粘贴禁止烟火等标牌，配备充足灭火器。原因分析：①分包单位作业人员安全意识淡薄；②油漆等易燃易爆物品存放监督不足。管控措施：①开展分包单位作业人员安全教育及交目管理人员加强易燃易爆物品存放和使用的监管。问题描述：①现场灭火器未定期巡检。整改措施：①灭火器张贴巡检记录表，安排专人定期巡检。原因分析：①项目未制定消防管理制度，对消防器材未安排人员定期检查。管控措施：问题描述：①易燃材料堆放未配置灭火器。整改措施：①易燃材料堆放处配置灭火器。原因分析：①管理人员日常巡检不到位，安全意识不足管控措施：①加强巡检力度；加强现场安全隐患识别能力培训学习问题描述：①现场施工人员未正确佩戴安全帽；②施工人员现场抽烟。整改措施：①按规范佩戴安全帽及安全帽带；②施工现场严禁吸烟，吸烟需到指定位置。原因分析：①项目管理人员交底不到位；②劳务人员安全意识不足管控措施：①加强巡检力度，对吸烟人员进行再教育；②对现场吸烟屡犯不止的人员进行清退处理。问题描述：①氧气与乙炔气瓶之间距离不足5米。5距明火10米、距易燃易爆物品30米，且双瓶上安全物件（回火阀、减压阀）完好。原因分析：①作业前未组织进行交底；②焊割作业标准不明确；③过程中缺少监督检查。管控措施：①作业前组织施工人员进行交底；②焊接作业标准进行交底；③过程中加强监督检查，及时消除隐患。问题描述：①气瓶压力表损坏;②乙炔瓶未配备回火阀。整改措施：①更换气瓶的压力表；②乙炔瓶增加回火阀。原因分析：①作业人员安全意识不强；②现场管理到位。管控措施：①责任工程师加强对现场作业人员安全技术交底；②管理人员加强现场安全检查。 问题描述：①非电焊工动火作业；②未开动火证；配备看火人。整改措施：①特种工必须佩戴蓝色安全帽，②动火配备消防器材；⑤配备看火人。原因分析：①作业人员安全意识不强；②项目未对特种工未进行安全技术交底；③现场监督检查不到位。管控措施：①项目应加强对特种作业人员的安全管理；②工程师应做好安全技术交底和现场安全检查。第四章：施工机具序号常见隐患类别危险等级序号常见隐患类别危险等级1（年度未重新验收）C级7切割机未设置火花防护罩B级2机具设备使用倒顺开关B级8使用切割机打磨材料B级3加工厂机具设备外壳未做接地保护A级9室外使用电焊机未设置防雨措施A级4机具设备直接接二级箱A级10电焊机外壳未做保护接零A级5盘C级11手持切割机缺少防护罩A级6切割机未使用手柄开关、缺少夹具B级12使用套丝机、台钻戴手套A级 问题描述：①施工现场机具设备未可视化验收、月检。整改措施：①由责任工程师组织对施工现场机具设备验收，并张贴可视化验收标识和定期月检。原因分析：①项目对进场设备未验收；②对现场机具设备巡检不到位。管控措施：①落实机具设备进场验收制度；②加强日常对机具设备的巡检工作。问题描述：①加工区机具设备使用倒顺开关。整改措施：①加工区机具设备禁止使用倒顺开关，应更换为按钮开关。原因分析：①项目对进场设备未验收；②对现场机具设备巡检不到位。管控措施：①落实机具设备进场验收制度；②加强日常对机具设备的巡检工作。整改措施：①施工现场机械用电设备应采取重复接地。原因分析：①设备进场验收不合格；②设备管理人员监督，安全技术交底不到位。管控措施：①劳务单位设备进场前组织项目管理人机械设备定期进场检查，发现隐患及时整改落实。问题描述：①加工区电源线随意拖地；②加工区机具设备直接接二级配电箱，未配备开关箱。整改措施：①加工区电源线进行穿管敷设；②加工区机具设备必须配备独立开关箱。原因分析：①作业人员安全意识薄弱，图方便；②项目管理人员对分包单位机具设备管理要求监督不力。管控措施：①分包单位严格按公司要求进行加工区监督不力。问题描述：①台转未使用未接油盘；②套丝机未使用接油盘。整改措施：①对现场台转、套丝机等油污设备设置接油盘，及时清理废料。原因分析：①作业人员安全意识薄弱，图方便；②安全教育交底不到位。管控措施：①加强现场作业人员安全教育；②加强人员机械设备操作规程的培训。问题描述：①切割机未使用手柄开关；②切割机缺少夹具。整改措施：①更换安全的手柄开关，②增加切割机夹具。原因分析：①作业人员安全意识薄弱；②项目对作全巡检不到位。管控措施：①加强现场作业人员安全教育；②加强人员机械设备操作规程的培训。问题描述：①切割机无火花防护罩。整改措施：①增加火花防护罩。原因分析：①作业人员安全用电意识淡薄；②项目管理人员对作业人员安全教育和技术交底不到位项目巡查力度不足，对机具设备验收未全覆盖。管控措施：①严格执行设备进场验收；②项目管理全教育和技术交底。问题描述：①使用切割机打磨材料。整改措施：①更换使用砂轮机进行打磨作业，②队作业人员进行再教育交底。检不到位。管控措施：①加强现场作业人员安全教育；②加强项目安全巡检，落实机械设备使用规范检查；③加强作业人员机械设备操作规程的培训。问题描述：①室外使用电焊机未设置防雨措施。整改措施：①室外使用电焊机，电焊机放在专用得电焊机笼内。原因分析不到位；③项目未组织电焊机验收。管控措施：①班前进行安全技术交底并对设备进行检查；②严格执行机具进场验收流程；③做好施工机具巡检。问题描述：①电焊机外壳未做保护接零。整改措施：①安排专人进行整改，按要求对电焊机外壳做保护接零。未对进场设备验收。管控措施：①项目管理人员应加强设备管理，要求现场机具必须先验收后使用；②每月定期开展特种工安全教育交底工作。行验收贴标。整改措施：①手持砂轮切割机安装好防护罩②现场机具进行必须进行验收。罚措施。管控措施：①项目管理人员应加强监督，要求现场机具必须进行验收；②对工人加强交底切割机防护罩严禁拆除。用普通插座。整改措施：①使用转动类机具设备时禁止戴手套；②施工机具严格遵守一机一闸一箱一漏要求，机具配置专用开关箱。底不到位；③项目对机具设备作业巡检不到位。管控措施：①加强现场作业人员安全教育；②对作业人员加强机具使用专项安全交底；③机具设备旁边挂设安全操作规程。第五章：起重吊装序号常见隐患类别危险等级序号常见隐患类别危险等级1汽车吊作业过程中未支垫及不符合要求A级6汽车吊小钩无限位器B级2汽车吊支腿未完全打开A级72B级3吊装钢丝绳断丝、锈蚀、编织长度不足A级8有人经过，项目管理人员未旁站监督A级4吊带磨损严重未更换B级9起重吊装未与外电线路保持安全距离A级5吊钩的防脱钩装置缺失或损坏B级10未采取防止锐角割断吊装带的措施A级问题描述：①汽车吊作业过程中未支垫。整改措施：①汽车支腿下方垫放吊装枕木。原因分析：①吊车司机安全意识不足；②安全巡查及吊装安全管理制度执行不到位；③旁站监督不到位。管控措施旁站监督，落实岗位职责。问题描述：①汽车吊支腿未完全打开。整改措施：①调整吊车作业环境，要求支腿完全打开。原因分析：①现场施工场地狭窄；②吊车司机存在管控措施：①汽车吊作业时支腿必须完全伸展并插冒险作业行为；③项目部安全管控力度不足。水平放置，与地面保持平整。问题描述③钢丝绳锈蚀。整改措施：①钢丝绳编织长度不小于15-20d,且不小于30cm；②以下情形应予报废：一是断丝紧靠形原因分析：①钢丝绳缺乏日常保养；②吊装材料与不到位。管控措施：①定期对钢丝绳进行保养并记录；②卸料必须设置垫块；③加强信号工安全教育及交底。问题描述：①吊带磨损严重未更换。整改措施：①立即更换吊带。原因分析：①未定期对起重设备附件检查；②未能能及时发现安全隐患。管控措施和受损；③禁止将废弃的起重设备附件带至现场。问题描述：①吊钩的防脱钩装置缺失。整改措施：①安装好吊钩的防脱钩装置。原因分析：①吊装作业人员安全意识不足，吊装前未进行检查；②对现场使用人员安全教育交底不到到位，未及时发现安全隐患。管控措施：①信号工作业前必须按要求检查索具，视。问题描述：①汽车吊小钩无限位器。整改措施：①重新安装限位器，并进行调试。原因分析：①对汽车吊司机交底不到位；②现场进场验收不严格。管控措施：①加强设备进场验收；②加强司机交底教育；③定期对设备开展检查、维修、保养。问题描述：①钢丝绳卡扣反装，且绳卡数量不足2个。整改措施：①标准的钢丝绳卡法,主钢丝绳保持平直；②钢丝绳不少于两个绳卡。原因分析：①设备进场前验收不严格，未及时发现隐患；②起重司机安全意识差，存在侥幸心理。管控措施：①严格起重设备进场验收管理；②起重统的学习起重相关知识便于日常设备管理。问题描述：①吊装区域未设置警戒标识和围挡，吊物下方有人经过；②项目管理人员未旁站监督。整改措施：①作业前对施工区域进行检查，对危险督；②严格执行“十不吊”要求。机专业能力不足。管控措施：①严格大型设备管控，执行“十不吊”业前对施工区域进行检查，挂设警示标牌。问题描述整改措施：①吊车大臂、吊物必须与高压线路保持安全距离；②指定专业管理人员全程旁站监督。原因分析：①吊车使用前验收不到位；②管理人员管控措施：①严格大型机械设备管控，加强旁站监能力不足。禁止安排在高风险区域施工，挂设警示标牌。问题描述：①使用吊装带吊装钢管时，未采取防止锐角割断吊装带的措施。整改措施:①吊装带与钢管坡面接触部位应采用防割断措施或使用吊钳。原因分析：③吊装人员冒险作业。管控措施：①加强安全教育；②采购专门的吊装工具；③安排专门的人员进行旁站。第六章：文明施工序号常见隐患类别危险等级1加工车间无封闭围挡，区域划分不合理，设备操作无操作规程B级2施工废料、施工垃圾未清理C级3库房内材料堆放凌乱，材料未分类堆放，材料未在成品货架上存放C级4管材货架搭设不规范C级5库房、加工车间未设置各类安全标识牌C级问题描述：①加工车间无封闭围挡；②区域划分不⑤未配备消防设施。整改措施：①进行全封闭围挡；②进行区域合理划设置专门开关箱；⑤设置消防器材。原因分析：①项目部管理措施不到位未进行整体规管控措施：①进行整体规划编制平面布置图；②进划布置；②巡查人员监督不到位。布置。问题描述②施工的余料和废料未及时清理。整改措施：①安排人员清理并运走。原因分析：①施工队文明施工意识不足，②未工完场清；③项目监督管理不到位。问题描述：①库房内材料堆放凌乱；②材料未分类堆放；③材料未在成品货架上存放。整改措施：①根据材料类型将材料分类集中放置；②材料分类放置在成品货架上存放。原因分析：①未配备库房管理员；②针对材料堆放分类堆放。管控措施：①要求责任单位配备库房管理员；②针安排施工人员正确分类码放材料。分类分区堆放；③管材货架搭设不规范。整改措施：①对施工现场材料堆放进行区域合理划分；②材料进行分类分区堆放；③使用成品货架堆放材料。整体规划布置；②巡查人员监督不到位。②日常加强监督检查。问题描述：①库房、加工车间未设置各类安全标识牌。整改措施：①按照公司标化要求对加工标识正确悬挂。原因分析：①库房搭设准备不充足；②项目