污水站班组安全培训教材

污水站班组安全培训教材

化工厂2019年2月

前言

我公司属于危险品生产企业，化工生产的过程具有：易燃易爆、有毒有害、

强腐蚀等特点。近年来，危险化学品领域的火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故频繁

发生，要确保企业的安全生产工作，只有从提高职工素质入手，坚持不懈的对职

工进行培训教育，使职工从知识、技能、思想得到提高，才能杜绝事故、消除隐

患。

此教材作为班组级员工的基础培训教材，对企业一线员工开展教育和培训I。

通过学习，使每一个员工都能了解化工生产基础知识，知道违章、违规操作的危

害，提高分析、判断、防范和处理安全隐患的能力，从而达到安全生产的目的。

企业的发展离不开员工，现代化的企业更离不开知识型的员工。我们衷心希

望，通过公司员工的共同努力，能创造出企业更加辉煌的明天。

目录

第一章班组安全管理.......................................................2

一、本班组工作环境和危险、有害因素及其防控措施；.....................2

二、安全生产情况及工作制度；........................................11

三、安全操作规程及安全技术措施；.....................................15

四、安全隐患排查、事故预防及应急处置措施；...........................16

五、典型事故案例。.................................................20

第二章事故、事件状态下现场应急处置......................................24

一、事故报告的程序、内容和要求；.....................................24

二、现场应急、自救互救、逃生和紧急避险的原则.........................25

三、事故特征、应急组织与职责、应急处置程序、现场应急处置措施........26

四、后期处置........................................................28

第三章现场实训与观摩教学..............................................29

a）知悉作业现场工作环境；...........................................29

b）讲解作业现场危险、职业危害因素及防控措施；........................29

c）安全操作技术模拟训练；...........................................29

d）安全设备设施的使用与维护；........................................29

e）个人劳动防护用品的使用与维护训练；................................29

f）岗位之间安全操作衔接配合训练；....................................29

g）事故应急处置和现场急救疏散训练；..................................29

h）应急器具的使用与急救训练。........................................29

第四章师傅带徒弟实习教育..............................................29

a）作业现场工作环境和危险有害因素及防控措施；........................29

b）岗位所需安全生产知识；...........................................29

c）岗位安全操作技能；...............................................29

d）安全设施与劳动防护用品的使用和维护；..............................29

e）岗位之间衔接的配合的安全和职业卫生事项；..........................29

f）作业现场事故预防和应急处置措施；..................................29

第一章班组安全管理

一、本班组工作环境和危险、有害因素及其防控措施；

1）高处坠落、物体打击

本车间存在高度大于2m的设备及平台，若高处作业时，个人防护不当，或

栏杆等防护设施存在缺陷，可导致高处坠落及物体打击事故。

2）机械伤害

本项目使用泵、风机等运转设备，若外露的运动部件、皮带轮、联轴器等缺

少防护设施，或防护设施失效，可发生夹挤、缠绕、割刺等伤害。

在设备运转过程中，进行拆卸、紧固螺栓、拆开机身、向运动部位加油擦拭、

从机械上方跨越、隔机取物等使人的肢体、衣服、工具与机械接触或进入机件运

动区域，有发生机械伤害的危险。

3）触电

如果电气设施的绝缘不良、漏电保护不良、作业人员无证上岗、违章操作等,

可能发生触电事故。

检修人员使用不合格的绝缘安全用具和防护用品；检修时安全技术措施不完

善；检修结束人员未撤离，联系不周误送电；安全措施有误引起反送电，都有可

能造成人员触电伤亡事故的发生。

4）粉尘伤害

投加活性炭、熟石灰等作业人员不按照规定佩戴劳保用品，或没有劳保用品，

长期在有细小纤维的环境中工作，可能造成粉尘危害。

5）坍塌

各建筑物的地基处理不当，没有严格按照规范或设计要求施工，或施工材料

不当，可能造成建筑物坍塌。

6）其他伤害

输送泵等设备运转时会产生较大的振动和噪声，对操作人员造成噪声伤害。

区域地沟等没有设置盖板，可能造成摔伤等其他事故。

生产场所地面有绊脚和油污存在，以及照明不良或无照明设施等，有发生摔

2

倒、碰撞的危险。

9.5.1作业场所防护措施

1）车间应根据本单位的具体情况识别、确定本单位的职业病危害种类，制

定相应的防治措施。

2）在确定的职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害告知警示标志。

3）生产现场在进行添加物料有大量粉尘作业时，应配备行之有效的降尘设

施和设备，对工作地点和机械设备进行降尘。

4）在生产现场封闭作业场所进行操作时，要采取强制性通风措施，配备行

之有效的通风设备，进行通风，并派专人进行巡视。

5）对从事高危职业危害作业的人员，工作时间应严格加以控制，并有针对

性的急救措施。

9.5.2个人防护措施

1）加强对操作作业人员的职业病危害教育，提高对职业病危害的认识，了

解其危害，掌握职业病防治的方法。

2）接触粉尘作业的操作人员，在生产中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中

采取措施降低扬尘。并正确佩带防尘口罩。

3）接触有毒物料的操作人员应严格按照化工操作规程进行操作，生产作业

前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在操作中

要正确佩带防毒口罩。

4）电气焊作业操作人员在施工中应注意操作作业环境的通风或设置局部排

尘设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改

善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。

5）进行躁声较大的现场操作作业时，操作人员要正确佩带防护耳罩，并减

少躁声作业的时间。

6）从事职业危害作业的职工应按照职业病防治法的规定定期进行身体健康

检查，车间应将检查结果告之本人，并将体检报告存入档案。

7）车间对操作现场采用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求，不

合格禁止使用。

3

氨溶液

AmmoniasoIution25%

危险

引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤；引起严重眼睛损伤；可能引起呼吸

道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕；对水生生物毒性非常大；

【预防措施】

・远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

•避免接触眼睛、皮肤，操作后彻底清洗。

•避免吸入气体。仅在室外或通风良好处操作。

•戴防护手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。

•禁止排入环境。

【事故响应】

•泄露液体着火，切勿灭火，除非能安全的切断泄漏源。

•如果没有危险，消除一切点火源。

•如果皮肤接触，立即脱去所有被污染的衣物，用大量流动清水冲洗皮肤。污染的衣

服需洗净后方可重新使用。

•眼睛接触，立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗。立即就医，不得延迟。

•如果吸入，脱离污染区，静卧，保持利于呼吸的体位。

•呼叫中毒控制中心或就医。

•收集泄露物。

【安全储存】

•避免日照。在通风良好处储存。保持容器密闭，上锁保管。

【废弃处置】

•本品或其容器依当地法规处置。

请参阅化学品安全技术说明书

供应商：化工厂电与000000

4由.44山岛.nnnnnn

国家化学事故应急咨询专线/p>

2-硝基苯胺

o-nitroaniline

99.5%

危险G令

吞咽会中毒；长期或反复接触可致器官损害；皮肤接触会中毒；吸入

会中毒；对水生生物有害；

【预防措施】

・远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

•避免接触眼睛、皮肤，操作后彻底清洗。

•避免吸入其蒸汽。仅在室外或通风良好处操作。

•戴防护手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。

•禁止排入环境。

【事故响应】

•泄露气体着火，切勿灭火，除非能安全的切断泄漏源。

•如果没有危险，消除一切点火源。

•如果皮肤接触，立即脱去所有被污染的衣物，用大量流动清水冲洗皮肤。污染的衣

服需洗净后方可重新使用。

•眼睛接触，立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗。立即就医，不得延迟。

•如果吸入，脱离污染区，静卧，保持利于呼吸的体位。

•呼叫中毒控制中心或就医。

•收集泄露物。

【安全储存】

•避免日照。在通风良好处储存。保持容器密闭，上锁保管。

【废弃处置】

•本品或其容器依当地法规处置。

请参阅化学品安全技术说明书

供应商：化工厂电话：000000

地址：开发区邮编：000000

国家化学事故应急咨询专线/p>

4-硝基苯胺

4—chloronitrobenzene

99.5%

危险⑧⑥令

吞咽会中毒；长期或反复接触可致器官损害；皮肤接触会中毒；吸入

会中毒；对水生生物有害；对水生生物有害并且有长期持续影响；

【预防措施】

•远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

•避免接触眼睛、皮肤，操作后彻底清洗。

•避免吸入气体。仅在室外或通风良好处操作。

•戴防护手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。

•禁止排入环境。

【事故响应】

•泄露着火，消除一切点火源。

•如果皮肤接触，立即脱去所有被污染的衣物，用大量流动清水冲洗皮肤。污染的

衣服需洗净后方可重新使用。

•眼睛接触，立即翻开上下眼睑，用流动清水彻底冲洗。立即就医，不得延迟。

•如果吸入，脱离污染区，静卧，保持利于呼吸的体位。

•呼叫中毒控制中心或就医。

•收集泄露物。

【安全储存】

•避免日照。在通风良好处储存。保持容器密闭，上锁保管。

【废弃处置】

请参阅化学品安全技术说明书

供应商：化工厂电话：000000

地址：开发区邮编：000000

国家化学事故应急咨询专线/p>

二、安全生产情况及工作制度；

6

1、安全生产责任制

为加强公司的日常安全管理和安全检查,提高管理者和从业人员的安全防范意识保

证公司安全生产管理的顺利进行特制定安全生产责任制。

(1)、公司成立安全生产管理机构配备安全管理人员，负责日常的安全管理和检查工作,

落实安全生产责任制，强化从业人员的安全意识，形成公司经理为第一责任人,层层签订

安全生产管理责任目标,责任到人，

(2)、总经理认真贯彻国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管

理的重要议事日程。主持例会安全工作会议负责有关安全工作的重大决议。组织安全生

产管理人员不定期检查及时研究解决有关安全生产中发现的事故隐患。

(3)、安全部协助经理抓好安全工作，负责分管业务范围内的安全生产组织从业人员学习

各项安全生产规章制度、安全生产操作规程,不断提高法律法规意识和技术操作水平，

按培训计划对中层干部、全体职工进行安全培训，对不按制度执行的进行考核。

2、班组交接班管理制度

5.交接班程序与内容

5.1交接班时间和程序

5.1.1到厂时间：接班人员提前10分钟到达生产现场，接班班长需提前20分钟到达

生产现场，和交班班长了解上一班生产批次完成情况、有哪些异常事件、哪些设备正在

维修、需要注意哪些事项、车间或公司有哪些通知或文件需要传达等。

5.1.2班前会：提前10分钟接班班组召开班前会。

5.1.3交接班：整点进行交接班工作。

5.1.4离岗：交班人员过正点5分钟离岗(经接班者同意后)。

5.1.5班后会：交班班长组织班组人员集合清点人数并对班中生产情况进行通报。

5.2班前会

5.2.1交班班组下班时间之前10分钟，接班班长应组织全体班组成员在车间点名区列

队集合(按公司要求穿戴好劳动防护用品，站姿端正)。

5.2.2接班班长按考勤表点名并如实记录，班长点名要念姓名全称(不准念“**哥”等)，

班组成员要答“到"，要求声音洪亮清楚。

5.2.3点完名后接班班长通报上一班的工艺、设备运行情况、生产批次完成情况、有哪

些异常事件、哪些设备正在维修、需要注意哪些事项、车间或公司有哪些通知或文件需

要传达,兼职安全员讲解当班安全生产注意事项、岗位存在的风险等。

7

5.2.4接班班长通知各岗位人员进入岗位进行交接班。

5.3交接班

5.3.1交班检查

5.3.1.1检查岗位分管设备是否都正常运转。

5.3.1.2检查消防和灭火设备、报警器等安全设施的完好情况。

5.3.1.3检查岗位上的各种物品是否按要求存放在相应位置。

5.3.1.4检查岗位责任区现场管理“6S”情况（地面卫生、设备要做到“6无”）。

5.3.2接班检查

5.3.2.1根据生产进度情况检查现场实际情况是否与生产进度相符。

5.3.2.2检查岗位安全措施、规章制度的落实情况。

5.3.2.3检查责任区现场管理“6S”情况（地面卫生、设备要做到“6无”）。

5.3.2.4检查作业场地以及物品堆放符合是否安全规范。

5.3.2.5检查消防和灭火设备、报警器等安全防护装置的完好情况。

5.3.2.6检查岗位上的各种工具是否齐全。

5.3.2.7检查岗位分管设备设施是否都正常运转。

5.3.2.8检查是否存在跑冒滴漏现象。

5.3.2.9检查个体防护用品、用具齐全、完好，并正确佩戴和使用。

5.3.3交接班内容：

5.3.3.1交接当班安全（包括人身安全）、环保、事故情况。

5.3.3.2交接原始记录。

5.3.3.3交接产量及生产任务。

5.3.3.4交接设备设施运行情况。

5.3.3.5交接指标控制情况。

5.3.3.6交接过程和产品质量情况。

5.3.3.7交接公用安全工器具是否齐全、完好。

5.3.3.8交接安全设施是否完好。

5.3.3.8交接区域环境卫生和设备卫生情况。

5.3.3.9交接公司文件、通知、通报、指令等有关内容。

5.3.3.10在岗位交接班记录上双方签字。

5.4班后会

8

5.4.1交班班长组织本班人员在车间点名区列队集合。

5.4.2交班班长清单人数点名并如实记录考勤（要求和班前会相同）。

5.4.3交班班长总结本班生产情况、出现的问题及处理情况。

5.4.5交班班长宣布下班（提醒上下班途中交通安全）。

5.5交接班注意事项

5.5.1接班人员进入装置检查时，重点部位要重点检查，检修中的设备要检查安全措施

落实情况。

5.5.2在接班人员未正式接班前，交班人员不得离岗。

5.5.3交班者必须向接班者详细说明当班安全、生产和设备情况，不得隐瞒生产和设备

存在的隐患。如上班或当班有事故或异常情况发生过，必须要讲解事故或异常情况发生

经过、可能的原因、事故损失情况、事故的处理情况和经验教训等内容。

5.5.4在交班过程中，接班人员可就交班报告未明的内容、现场检查与交班记录或交班

报告不符的内容、生产操作经验和方法、事故的原因等与生产、质量、设备、安全、环

保相关的内容提出相关问题或异议。交班班长或负责人应对提出的问题一一解答，对于

达不到交班条件的应及时安排本班人员整改后才能交班；如有特殊情况发生整改后仍达

不到交班条件，应向上级汇报，协商解决。问题未解决前交班班长和岗位所在人员不得

离开岗位，继续处理遗留问题，接班者先接受本岗位争议工作外的其他工作，并有义务

配合、协助交班者共同处理遗留问题。

5.5.5交班过程中严禁推诿扯皮、故意刁难或拖延时间。

5.5.6由于接班人员未能按时到岗，使交接班不能正常顺利进行，交班班长可向上级请

示同意后可以进行交接班，但接班岗位的人员安排由双方班长协商解决。一般情况由交

班人员继续顶岗，直到接班人员到岗。特殊情况时，可由主管领导指定接班班长临时顶

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冈。

5.5.7备用或附属设备在有条件的情况下要开车检查。

5.5.8接班人员在交接班前检查过程中，马虎了事，未发现交班人员的记录与现场不符,

且同意接班的，除有明显证据证明为上班责任的外，原则上所有责任由接班人员承担。

5.5.9接班人员在接班之后发现上班有故意隐瞒事故或异常情况之嫌，证据确凿的，将

严肃处理上班相关责任人。

5.5.10对于接班过程中难以界定的问题，由生产部门主管负责人决定。

5.6检查与考核

9

5.6.1生产管理人员不定期参加和抽查交接班会，监督、检查交接班情况并及时规范其

要求、程序及内容。

5.6.2对于在交接班过程中有违规的，生产管理部根据相关制度给予相关人员处理。

5.5.10.3现场操作工、巡检工安全职责

5.5.10.3.1参加安全活动，学习安全技术指示，严格遵守各项安全生产规章制度，熟练

掌握本岗位（工种）操作技能、安全操作规程和处理紧急事故的程序，了解作业场所和

工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

5.5.10.3.2认真执行交接班制度,上岗前进行岗位安全检查。

5.5.10.3.3精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。

5.5.10.3.4按时认真巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5.5.10.3.5认真维护和保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

5.5.10.3.6搞好环境卫生，实现安全、文明、清洁生产。

5.5.10.3.7熟悉本岗位有关有毒有害物质的性质，熟知急救方法、消防和气体防护等安

全知识。正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、气防器具和消防器材。

5.5.10.3.8掌握公司危险化学品、易制爆化学品的基本知识，严格遵守公司管理规章制

度，按照本岗位职责做好相关工作。

5.5.10.3.9当发现直接危及人身安全的紧急情况、事故隐患及其它不安全因素，在保证

人身安全情况下，停止作业，采取应急措施后撤离，并及时报告班组长和单位负责人，

严重时可直接向安全部报警，发生生产安全事故紧急撤离时，服从现场统一指挥。

5.5.10.3.10发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或

者本单位负责人报告。

5.5.10.3.11不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥和强令冒险作业有

权拒绝执行，对本单位安全生产工作提出建议，对存在的问题提出批评、检举、控告，

并及时向领导报告。

5.5.10.3.12生产安全事故发生后，配合事故调查，如实提供有关情况。

5.5.10.3.13生产安全事故受到损害，除依法享有工伤保险外，依照有关民事法律尚有

获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。

5.5.10.3.14在作业监护过程中落实监护人各项职责。

三、安全操作规程及安全技术措施；

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2.1工艺简述

2.1.1污水处理工艺

废水首先经过中格栅，去除废水中较大的悬浮物后，提升至预曝调节池进行匀质匀

量。从预曝调节池提升废水至下一单元的过程中投加硫酸调节废水pH值至2.0左右，

然后进入内电解处理机进行反应。反应后的出水自流至配水井，配水后在调碱池内投加

石灰乳调节pH在9.0左右，进行机械搅拌，然后自流至调酸池，投加硫酸调节pH在4.0

左右，进行氧化反应，再自流至中和池，进行中和反应，反应终点pH保持在8.5左右,

在中和池出水端投加絮凝剂PAM,然后废水自流至初沉池进行沉淀。初沉池出水自流至

缓冲池，在本单元备有加酸管道，确认废水pH值在中性范围内后即可进入生化池。

废水先进入一级水解池进行水解酸化，然后在一沉池进行沉淀后，接着进入一级好

氧池进行好氧生化，再在二沉池进行沉淀。

一级水解池和一级好氧池均采用环沟式低负荷设计，设有曝气软管曝气系统。二沉

池出水提升至臭氧接触池，与臭氧进行反应，将废水中大分子污染物断链后，进入二级

水解池进行进一步的水解酸化。二级水解池出水自流至二级好氧池，在二级好氧池内投

加粉末活性炭形成投料活性污泥工艺即PACT工艺。同时，在二级水解池备有葡萄糖投

加管，在二级好氧池备有Na2C03投加管，且二级好氧池达到硝化条件，可以完成去除

氨氮的功能。二级好氧池出水进入三沉池进行沉淀。各级沉淀池均设有回流污泥泵和剩

余污泥泵，以实现污泥回流和排放剩余污泥的功能。

生化系统出水自流至后絮凝沉淀池，在本单元投加脱色剂、PAC、PAM等药剂后，进

行絮凝沉淀，进一步去除废水中的色度和悬浮物，为出水达标把关。

2.L2污泥处理工艺

从初沉池排出的剩余污泥是含有石灰和铁盐的无机污泥，直接进入板框压滤机进行

脱水。

从一沉池、二沉池、三沉池和后絮凝沉淀池排出的剩余污泥在污泥浓缩池进行浓缩

后，进入叠螺脱水机进行脱水。

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9.职业卫生防护措施

9.1目的

根据《中华人民共和国职业病防治法》，为了预防、控制和消除职业病危害,

防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业的经济发展，实现公司所

确定的职业健康安全目标，特制定本措施。

职业病：是指企业的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、化学性物质和其他

有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

职业病危害；是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害、，

职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害化学、物理、生物因素以及在

过程中产生的其他职业有害因素。

9.2适用范围

车间所属各岗位和个人在从事接触粉尘、电气焊、高温作业、化学品使用作

业等有毒有害作业时均应执行本办法。

9.3防治方针

职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的方针。车间应当为劳动者创

造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者

获得职业卫生保护。

9.4职业病危害种类

根据企业经营和生产现场的具体情况确定本单位的职业危害为四大类：

1）生产性粉尘的危害：在建筑行业施工中，材料的搬运使用、石材的加工。

建筑物的拆除，均可产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病。

2）活性炭，PAC（聚合氯化铝），阴离子PAM（阴离子聚丙烯酰胺），

阳离子PAM（阳离子聚丙烯酰胺），脱色剂，工业氢氧化钙，葡萄糖，面粉，

磷酸二氢钾，废稀酸（车间附产），消泡剂，铁碳球的危害：在生产现场由于

作业空间相对密闭、狭窄。通风不畅、特别是在这种作业环境内使用化学品反

应，容器密封不严，造成硫酸溢出或常时间接触活性炭，PAC（聚合氯化铝），

阴离子PAM（阴离子聚丙烯酰胺），阳离子PAM（阳离子聚丙烯酰胺），

脱色剂，工业氢氧化钙，葡萄糖，面粉，磷酸二氢钾，废稀酸（车间附产），

消泡剂，铁碳球，从而造成现场操作人员中毒。

12

3）焊接作业产生的金属烟雾危害；在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质，

如电气焊时使用镒焊条，除可以产生镒尘外，还可以产生镒烟、氟化物，臭氧及

一氧化碳，长期吸入可导致电气工人尘肺及慢性中毒。

4）生产性躁声和局部震动危害：车间在生产中使用的鼓风机及机械工具如

空压机、震捣器及一些动力机械都可以产生较强的躁声和局部的震动，长期接触

躁声可损害职工的听力，严重时可造成躁声性耳聋，长期接触震动能损害手的功

能，严重时可导致局部震动病。

9.6安全检查措施

1）工段对生产中的安全工作，除进行经常的检查外，每年还应该定期地进

行二至四次群众性的检查，这种检查包括普遍检查、专业检查和季节性检查，这

几种检查可以结合进行。

2）开展安全生产检查，必须有明确的目的、要求和具体计划，并且必须建

立由车间领导负责，有关人员参加的安全生产检查组织，以加强领导，做好这项

工作。

3）安全生产检查应该始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检

查，边改进，并且及时地总结和推广先进经验。有些限于物质技术条件当时不能

解决的问题，也应该定出计划，按期解决，必须做到条条有着落，件件有交待。

四、安全隐患排查、事故预防及应急处置措施；

13

污水站风险分级管控清单

风险场所/环风险责任部门/责

序号主要风险可能导致的事故类型主要风险管控措施备注

类型节/部位分级任人

一工艺风险分级

1、攀登楼梯、平台、湿滑造成跌落。1、现场张贴警示标识；

2、使用刀具划袋子造成手部割伤。2、划口应向远离身体一侧，作业时佩戴手套，刀

工艺风车间/车间主任

1调水3、未穿戴个人劳动防护用品，物料其他伤害、淹溺D具放置在指定位置；

险班组/班组长

滑落砸伤脚部。3、穿戴个人劳动防护用品；

4、水池护栏开焊，跌落水池。4.日常对护栏进行检查，日常维护，确保安全性；

1、攀登楼梯、平台、湿滑造成跌落。

1、现场张贴警示标识；

2、使用刀具划袋子造成手部割伤。

2、划口应向远离身体一侧，作业时佩戴手套，刀

3、未穿戴个人劳动防护用品，物料

工艺风具放置在指定位置；车间/车间主任

2加药滑落砸伤脚部。其他伤害、淹溺D

险3、穿戴个人劳动防护用品；班组/班组长

4、未使用合理搬运姿势，长时间弯

4、应按照合理搬运姿势搬运物料、适当休息；

腰搬导致腰部损伤。

5、日常对护栏进行检查，日常维护，确保安全性;

5、水池护栏开焊，跌落水池。

1、攀登楼梯、平台、湿滑造成跌落。1、现场张贴警示标识；

2、使用刀具划袋子造成手部割伤。2、划口应向远离身体一侧，作业时佩戴手套，刀

工艺风3、未穿戴个人劳动防护用品，物料具放置在指定位置；车间/车间主任

3板框其他伤害、淹溺、机械伤害D

险滑落砸伤脚部。3,穿戴个人劳动防护用品；班组/班组长

4、手、脚触碰运行中压滤机，造成4、设备运行严禁用手触碰机械设备，现场张贴警

挤伤。示标识；

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5.6安全注意事项和异常情况处理方法

5.6.1安全注意事项

1）停机时，泵停后，应立即关闭相应管路阀门，防止倒流。

2）在接到停车通知时，停止投药，将罐内剩余药液抽净。

3）冰冻季节，加药系统由于不能确保管路内药液排净，防止管路破裂要将

管内药液吹空。

4）潜水泵在运行过程中禁止进行升降作业。

5）潜水泵在进行升降作业时，应同时注意电缆和水带的升降，禁止电缆和

水带负重操作，以防电线或水带砸坏或抻断。

6）潜水泵应注意水池水位情况，禁止露泵。

7）检查离心泵（提升泵，加酸泵，加碱泵）各个仪表工作是否正常、稳定,

特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

5.6.2异常情况处理方法

5.6.2.1在运行过程中发现污泥发白

产生原因：

1）缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；

2）PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；

解决办法：

1）按营养配比调整进水负荷，保持数日污泥颜色可恢复。

2）调整进水pH值，保持曝气池pH值在6〜8之间，长期保持PH值范围才

能有效防止污泥膨胀。

5.6.2.2在运行过程中发现污泥发黑

产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S,其与Fe作用

生成FeSo

解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小

时左右污泥将逐渐恢复正常。

5.6.2.3化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高

产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮。

解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。

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5.6.2.4曝气池内产生大量气泡

产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡

上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。

解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统

逐渐正常。

5.6.2.5曝气池产生茶色或灰色泡沫

产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。

解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持

续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧

在1.0〜3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。

5.6.2.6沉淀池有大块黑色污泥上浮

产生原因：

1）沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、C02,气泡附于污泥粒使之上

浮，出水氨氮往往较高；

2）回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧。

解决办法：

1）若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓

解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。

2）加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。

5.6.2.7沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高

产生原因：

1）C0D过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。

2）COD过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。

3）污泥泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。

4）水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。

解决办法：

1）降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。

2）增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营

养细菌继续增加。

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3）加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。

4）降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。

6.事故应急处理措施

6.1.停电

1.突遇停电，班长应立即组织当班各岗人员将现场设备退出运行状态。

2.班长负责联系中控或电工，若公司变电所内部供电系统有问题，经检修短

时间内能恢复送电的，等检修结束后恢复送电。

3.若短时间内无法送电的，则立刻通知生产部，环保部，安全部。通知生产

车间减少向污水管网排放污水。

4.来电后，按有关操作规程及时开启设备，恢复运行。

6.2.停水

1）突遇停水，班长应立即通知加药工按操作规程停止加药，关闭一次水阀

门，停止系统加药环节进水。

2）班长负责联系中控或安全员，若短时间能恢复供水，等检修结束后恢复

供水。

3）若短时间能无法送水，应通知生产部，环保部，安全部停止系统进出水。

4）来水后，按有关操作规程及时开启设备，恢复运行。

6.3应急处理原则

1）及时控制进入污水处理厂的严重超标水质、超负荷水量对污水处理系统

的影响；

2）加强运行控制，保证运行正常；

3）加强设备运行维护。

6.4事故预防措施

1）操作人员应严格按照工艺操作规程进行操作，加强巡视巡查，准确反馈

进水水质和水量。

2）及时合理的调节运行工况，严禁酸性和碱性及特高浓度废水进入污水处

理系统。

加强设备和工艺运行管理，认真做好设备，管道，阀门及闸门的检查工作，对存

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在的安全隐患的设备、管道、阀门及时进行修理或更换。

五、典型事故案例。

由班长讲述近期污水站工段发生的事故经过，今后注意事项。

第二章事故、事件状态下现场应急处置

一、事故报告的程序、内容和要求；

4.8.1发生事故后，事故当事人或现场有关人员应立即将简况口头报告当班负责

人（情况严重时可直接报告安全部或公司总经理），当班负责人在组织处置的同

时，立即（5分钟内）将事故发生的时间、地点、过程、初步原因报告工段长、

DCS班长、安全员（夜间发生事故时由DCS班长立即（5分钟内）通知值班经

理），工段长在组织救援处置的同时（5分钟内）报告相关职能部室负责人、公

司主管副总、总经理。

4.8.2特大生产及设备发生事故后，安全部应在事故发生后立即向集团公司主管

部门报告，如果事态仍在继续，则每隔4小时报告一次。安全部在七天内写出

事故报告，报集团公司；发生重大生产及设备事故，安全部应在事故发生后立即

向集团主管部门报告，事故处理过程中，每隔8小时汇报一次。安全部在五天

内写出事故报告，报集团公司；一般生产及设备事故发生后，安全部应在当天上

报集团公司，并及时填报事故报告。

4.8.3公司发生一般及以上生产安全事故或一般及以上环境突发事件时，公司总

经理应当于1小时内向河间市应急管理局（或环境保护行政管理部门、卫生行

政部门）报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向安全生产监督管理部

门（或环境保护行政管理部门、卫生行政部门）报告。

4.8.4自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时

补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发

生变化的，应当及时补报。

报告事故信息，应当包括下列内容：

（一）事故发生单位的名称、地址、性质、产能等基本情况；

（二）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

（三）事故的简要经过（包括应急救援情况）；

（四）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明、涉险的人数）和

初步估计的直接经济损失；

（五）已经采取的措施；

（六）其他应当报告的情况。

使用电话快报，应当包括下列内容：

（一）事故发生单位的名称、地址、性质；

（二）事故发生的时间、地点；

（三）事故己经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明、涉险的人数）。

4.8.5事故报告应当及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报或者虚报。

二、现场应急、自救互救、逃生和紧急避险的原则

1）及时报告事故情况:在事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故

性质、地点和灾害程度，在积极、安全地消除或控制事故的同时,要及时向调度

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室报告事故情况,并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。

2）积极消除初期事故:利用现场条件,在保证自身安全的前提下,采取积极有效

的措施和方法,及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，

最大限度减少事故造成的损失。抢救人员时要做到“三先三后”（即“先抢救生

还者,后抢救已死亡者;先抢救伤势较重者,后抢救伤势较轻者;对于室息或心跳、

呼吸停止不久、出血和骨折的伤者，先复舒、止血和固定，然后搬运”）。

3）迅速撤离事故区：当发生重大事故时,事故区域不具备事故抢险的条件,或者

在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时,应迅速撤离现场,躲避到安全地点

4）妥善安全避险：当灾害事故发生后，情况严重应迅速向上风向撤离到安全地

区。按事故报告程序上报。

三、事故特征、应急组织与职责、应急处置程序、现场应急处置措施

1、事故特征

事故的发生是完全具有容观规律性的。通过人们长期的研究和分析,安全专

业人员已总结出了很多事故理论，如事故致因理论、事故模型、事故统计学规律

等。事故的最基本特性就是因果性、随机性、潜伏性和可预防性。

1因果性。事故的因果性是指事故由相互联系的多种因素共同作用的结果，

引起事故的原因是多方面的,在伤亡事故调查分析过程中,应弄清事故发生的因

果关系，找到事故发生的主要原因，才能对症下

2机性。事故的随机性是指事故发生的时间、地点、事故后果的严重性是偶

然的。这说明事故的预防具有一定的难度。但是，事故这种随机性在一定范畴内

也遵循统计规律。从事故的统计资料中可以找到事故发生的规律性。因而，事故

统计分析对制定正确的预防措施有重大的意义；

3潜伏性。表面上事故是一种突发事件。但是事故发生之前有一段潜伏期。

在事故发生前,人、机、环境系统所处的这种状态是不稳定的，也就是说系统存在

着事故隐患,具有危险性。如果这时有一触发因素出现，就会导致事故的发生。在

工业生产活动中，企业较长时间内未发生事故,如麻痹大意,就是忽视了事故的潜

伏性,这是工业生产中的思想隐患,是应予克服的；

4可预防性。现代工业生产系统是人造系统,这科客观实际给预防事故提供

了基本的削提。所以说，任何事故从理论和客观上讲,都是可预防的。认识这一特

性,对坚定信念,防止事故发生有促进作用。因，人类应该通过各种合理的对策和

努力,从根本上消除事故发生的隐患,把工业事故的发生降低到最小限度

2、应急组织与职责

工段应急救援领导小组总指挥：工段长

应急队伍成员：班长、岗位操作工等

职责：

1）负责本工段应急处置措施、方案的制定、修订。

2）组建应急救援队伍，并组织实施培训和演练。

3）检查、督促做好本工段事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

4）负责组织本工段事故应急处置，紧急情况组织紧急撤离，事故信息的上报。

3.3.3工段班组级应急处置小组

现场指挥：当班班长

成员：岗位操作工。

职责：

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1）组织现场应急处置方案的培训和演练。

2）负责现场处置方案的实施，当班班长紧急情况组织紧急撤离。

3）负责事故信息的上报。

3.3.4夜间发生事故时，按照不同预案启动级别分别由公司值班领导、工段班长

负责指挥事故处理。

3、应急处置程序、现场应急处置措施

（1）微型消防站处