GBT 20119-2023 平衡用钢丝绳

Steelwireropesfor2023-09-07发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会前言 I 2规范性引用文件 l3术语和定义 4分类 5订货内容 46材料 7技术要求 8检查与试验方法 9合格判定条件 12包装、标志及质量证明书 附录A(规范性)钢丝绳力学性能表 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T20119—2006《平衡用扁钢丝绳》,与GB/T20119—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了18×7、34(M)×7、30×P6-6×19M等18个圆钢丝绳结构和PDCR8×[4×12M]等2个扁钢丝绳结构(见第4章);——增加了18×7、34(M)×7、PDCR8×[4×12M]等结构钢丝绳公称直径等相应技术要求(见第7章);—增加了18×19、34(M)×19、35(W)×7等类别钢丝绳的重量系数(见表5):——增加了涂油后扁钢丝绳参考重量(见7.6.2、表A.10);——增加了圆钢丝绳拆股钢丝合格判断条件(见9.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：鞍钢钢绳有限责任公司、山东舒博特钢丝绳有限公司、天津高盛钢丝绳有限公司、贵州钢绳股份有限公司、江苏松诚实业发展有限公司、宁夏恒力钢丝绳有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：赵宪海、张丹、王玲君、任翠英、陈瑞云、杜金华、于克勇、张成宇、汪小竹、本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。11范围本文件适用于煤炭、金属、非金属等矿井平衡用圆钢丝绳和扁钢丝绳。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语GB/T29086钢丝绳安全使用和维护NB/SH/T0387钢丝绳用润滑脂NB/SH/T6019摩擦式提升机钢丝绳润滑脂和维护油YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T4452钢丝绳纤维芯YB/T5343制绳用圆钢丝YB/T5357钢丝及其制品锌或锌铝合金镀层3术语和定义GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件。4分类4.1钢丝绳按结构分类应符合GB/T8706的规定，见表1。若需方未明确提出钢丝绳具体结构，可由制造方在表1同一组别内自行确定。4.2圆钢丝绳按捻制类型和捻制方向分为右交互捻、左交互捻两种，如图la)和图1b)所示。其中表1中第4组～第9组多层股钢丝绳的内层绳捻法，由制造方确定。2表1钢丝绳分类序号类型类别钢丝绳典型结构股结构股捻制类型直径(尺寸)范围1圆钢丝绳平行捻平行捻平行捻平行捻平行捻2多工序点接触3FC-9/15-15复合捻4单捻单捻5平行捻平行捻6单捻单捻7平行捻平行捻8单捻9单捻单捻扁钢丝绳单捻单捻单捻单捻多工序点接触多工序点接触多工序点接触注：不推荐使用6×37M类、18×7类、35(W)×7类、PDCR8×[4×10]作为平衡用钢丝绳。3U8×[4×19M]1470206×33U8×[4×19M]1470206×33a)右交互捻sZb)左交互捻zS图1圆钢丝绳捻制类型和捻制方向示意图4.3圆钢丝绳级分为1570级、1770级。扁钢丝绳级分为1370级、1470级、1570级。若需其他级钢丝绳(如圆钢丝绳1370级),供需双方可在合同中约定。4.4钢丝绳标记应符合GB/T8706规定。标记格式及内容见以下示例。示例1:-捻制类型及捻制方向—钢丝表面状态——钢丝绳级——绳芯结构——钢丝绳结构—公称直径示例2:-钢丝表面状态-钢丝表面状态——钢丝绳级——子绳结构——子绳总数—平衡用途——双线缝合扁钢丝绳—公称尺寸其中：a)钢丝绳公称直径见附录A;b)钢丝绳结构见表1;c)绳芯类型应符合6.2规定；d)钢丝绳级应符合4.3规定；e)钢丝表面状态应符合表2或表3规定；f)捻制类型及捻制方向见图1。45订货内容按本文件订货的合同包括以下主要内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)结构(标记代号);d)公称直径(圆钢丝绳)或公称尺寸(扁钢丝绳);e)钢丝绳级；f)绳芯类型；g)捻制类型及方向；h)钢丝表面状态(光面或镀层);j)重量；k)根数；n)包装方式；6.1.1圆钢丝绳制绳用钢丝应符合YB/T5343中重要用途钢丝相关规定，扁钢丝绳制绳用钢丝应符合YB/T5343中一般用途钢丝相关规定。6.1.3圆钢丝绳制绳用钢丝表面状态及抗拉强度级应符合表2要求，扁钢丝绳制绳用钢丝表面状态及抗拉强度级应符合表3要求。表2圆钢丝绳制绳用钢丝表面状态及抗拉强度级表面状态抗拉强度级N/mm²光面(U)及B级镀层5表3扁钢丝绳制绳用钢丝表面状态及抗拉强度级表面状态抗拉强度级N/mm²光面(U)镀层6.1.4潮湿或有腐蚀性介质的工作环境，应选用镀层钢丝绳。镀层钢丝绳中，所有钢丝都应是同镀层钢丝。6.1.5钢丝绳制造时，同一钢丝层中相同直径的所有钢丝都应具有相同抗拉强度级。6.2绳芯6.2.1绳芯分为纤维芯(FC)和钢芯(WC)。6.2.2纤维芯分为天然纤维芯(NFC)和合成纤维芯(SFC)。除需方另有要求，纤维芯应采用油脂浸透。纤维芯应符合YB/T4452规定。6.2.3钢芯(WC)分为独立的钢丝绳芯(IWRC)和钢丝股芯(WSC)。钢芯应涂敷油脂。6.3油脂钢丝绳用油脂应符合NB/SH/T协商确定。0387、NB/SH/T6019的规定，如需方有其他要求，可由供需双方7技术要求7.1股的捻制7.1.2股中心钢丝或纤维芯，应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能够均匀捻制，股中相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。7.1.3用同一公称直径钢丝制成的股或绳中的金属芯，其中心钢丝或中心股应适当加大。7.2圆钢丝绳捻制7.2.1钢丝绳应捻制均匀、紧密。7.2.2绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股能够均匀捻制。各相邻股间允许有较均匀的缝隙。7.2.3钢丝接续时，应采用对焊方法连接；股同一次捻制过程中，各接续点在股内的距离应不小于7.2.4除需方另有要求，钢丝绳应均匀、连续地涂敷防护油脂。7.3扁钢丝绳制造7.3.1缝合用纬绳钢丝(或其他材料)的公称抗拉强度级应小于子绳钢丝的公称抗拉强度级。7.3.2子绳采用交互捻，其中右交互捻和左交互捻子绳互相交替排列。子绳应均匀捻制，同一条扁钢丝绳中所有子绳的捻距均应相同。7.3.3平衡用扁钢丝绳应采用双纬绳(或其他方法)缝合。67.3.4扁钢丝绳应缝合牢固，子绳之间不应有松弛现象发生。在扁钢丝绳外表侧边突出的纬绳应紧贴扁钢丝绳，纬绳末端不应突出扁钢丝绳轮廓。7.3.5扁钢丝绳不应出现瓢曲和扭转现象。7.4直径(尺寸)和不圆度7.4.1公称直径(圆钢丝绳)和公称尺寸(扁钢丝绳)圆钢丝绳公称直径D应是合同中注明的钢丝绳名义直径。扁钢丝绳公称尺寸W×S应是合同中注明的钢丝绳名义尺寸，见图2。附录A所列出的规格为推荐采用的钢丝绳公称直径(圆钢丝绳)和公称尺寸(扁钢丝绳)。供需双方也可按其他规格签订合同。图2扁钢丝绳公称尺寸7.4.2实测直径和实测尺寸圆钢丝绳实测直径应按8.1.1.1和8.1.1.2测定，其允许偏差为：0～+5%。扁钢丝绳实测尺寸应按8.1.1.5测定，其允许偏差为：±10%。圆钢丝绳不圆度应按8.1.1.3计算，其值不应大于钢丝绳公称直径的4%。7.5长度7.5.1公称长度钢丝绳公称长度L应由供需双方在订货合同中注明，单位为米(m)。所有试样长度都应包含在公称长度L内。7.5.2实测长度钢丝绳实测长度应按8.1.2测定，其与公称长度之间的允许偏差应符合表4规定。若需方有特殊要求，应在合同中注明。表4钢丝绳长度允许偏差单位为米公称长度L长度允许偏差L<4000～+5%L400≤L≤10000～+20L>10000～+2%L7GB/T20119—20237.6参考重量圆钢丝绳公称长度参考重量应按公式(1)计算。不同结构、公称直径钢丝绳参考重量见附录A。 (1)M——钢丝绳公称长度参考重量，单位为千克每百米(kg/100m);W值见表5;D——钢丝绳的公称直径，单位为毫米(mm)。表5圆钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数组别类别kg/(100m·mm²)最小破断拉力系数K天然纤维芯钢丝绳Wim合成纤维芯钢丝绳Wip钢芯钢丝绳W₂纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳K₂16×360.3800.3710.4180.3300.35626×37M0.3460.3370.4000.2950.3193K4×35N0.4100.4020.36040.3900.4300.3100.32850.4100.4520.3100.328634(M)×70.4000.308——734(M)×190.420835(W)×70.430 0.360930×P60.3700.322钢丝绳实测长度重量应在无负荷条件下按8.1.3测定。圆钢丝绳其数值上限不应大于公称长度参考重量的105%,下限不应低于公称长度参考重量扁钢丝绳其数值不应超过公称长度参考重量的士5%。7.7钢丝绳破断拉力7.7.1最小破断拉力圆钢丝绳最小破断拉力按公式(2)计算。不同结构钢丝绳各公称直径最小破断拉力Fmn见附录A。…(2)8GB/T20119—2023D——钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm);R,——钢丝绳级；K——某一指定结构钢丝绳最小破断拉力系数，K值见表5。7.7.2最小破断拉力总和圆钢丝绳最小破断拉力总和按公式(3)计算。式中：Femin——圆钢丝绳最小破断拉力总和，单位为千牛顿(kN);Fmin——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛顿(kN);k——捻制损失系数，k值见附录A。7.8不松散性圆钢丝绳不应松散。多层股钢丝绳除外。7.9表面质量钢丝绳外观不应存在GB/T21965中列出的制造缺陷，可有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。7.10拆股钢丝7.10.1实测直径拆股钢丝实测直径与公称直径的允许偏差应符合表6规定。表6不同表面状态下钢丝直径允许偏差单位为毫米钢丝公称直径δ钢丝直径允许偏差钢丝绳用镀层钢丝0.50≤δ<0.60一0.01～+0.01—0.01～+0.01—0.03～+0.030.60≤6<1.00—0.02～+0.02—0.02～+0.02-0.03～+0.03一0.02～+0.02一0.02～+0.02一0.04～+0.04—0.03～+0.03一0.03～+0.03—0.05～+0.052.40≤δ<3.70—0.03～+0.03一0.03～+0.03-0.06～+0.063.70≤δ≤4.40—0.04～+0.04一0.04～+0.04一0.07～+0.077.10.2抗拉强度圆钢丝绳拆股钢丝抗拉强度级别应符合表2规定。表2中所列数值是抗拉强度的下限值，上限值等于下限值加上表7规定的允许偏差。扁钢丝绳拆股钢丝抗拉强度级别应符合表3规定，表3中所列数值是抗拉强度的下限值。9表7圆钢丝绳拆股钢丝抗拉强度允许偏差钢丝公称直径δmm强度允许偏差N/mm²7.10.3反复弯曲7.10.3.1圆钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数不应小于表8的规定值。7.10.3.2扁钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数不应小于表9的规定值。表8圆钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数钢丝公称直径δmm弯曲圆柱半径mm光面(U)和B级镀层A级镀层以下钢丝抗拉强度级的最小反复弯曲次数级级级级级级级级级级级级0.50≤δ<0.5590.55≤δ<0.60980.60≤δ<0.659888760.65≤δ<0.70998777650.70≤δ<0.750.75≤δ<0.800.80≤δ<0.85980.85≤δ<0.90980.90≤δ<1.00999879899987988876599899989888769999877765表8圆钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数(续)钢丝公称直径δ弯曲圆柱半径光面(U)和B级镀层A级镀层以下钢丝抗拉强度级的最小反复弯曲次数级级级级级级级级级级级级2.00≤δ<2.102.10≤δ<2.2092.20≤δ<2.30982.30≤δ<2.40982.40≤δ<2.50999872.50≤δ<2.609888762.60≤6<2.7099998777652.70≤6<2.8099998777652.80≤6<2.909988887666542.90≤6<3.009988887666543.00≤δ<3.10999873.10≤δ<3.20999873.20≤δ<3.30999888763.30≤δ<3.40999888763.40≤δ<3.50998988777653.50≤δ<3.609887877666543.60≤6<3.708776766555433.70≤δ<3.807665655454433.80≤δ<3.907665655454433.90≤6<4.006554544343324.00≤δ<4.1087764.10≤6<4.20976654.20≤δ<4.30999876654.30≤δ<4.409998766599898876554表9扁钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数钢丝公称直径δ弯曲圆柱半径最小反复弯曲次数光面(U)镀层7796598796852.00≤δ<2.102.10≤δ<2.20987.10.4.1圆钢丝绳拆股钢丝最小单向扭转次数不应小于表10规定值。7.10.4.2扁钢丝绳拆股钢丝最小单向扭转次数不应小于表11规定值。表10圆钢丝绳拆股钢丝最小单向扭转次数钢丝公称直径δ试验钳口标距A级镀层以下钢丝抗拉强度级别的最小单向扭转次数级级级级级级级级级级级级0.50≤δ<1.002.30≤δ<3.0093.00≤δ<3.40763.40≤δ<3.50653.50≤δ<3.709543.70≤δ<4.0085544.00≤δ<4.20864434.20≤δ<4.40976443注：对于表1中3组钢丝绳，拆股钢丝最小单向扭转次数比所列数值少1次。表11扁钢丝绳拆股钢丝最小单向扭转次数钢丝公称直径δ试验钳口标距最小单向扭转次数光面(U)镀层ô≥1.807.10.5镀层重量7.10.5.1圆钢丝绳镀层级别分为B级、AB级和A级。扁钢丝绳中钢丝镀层不分级别。7.10.5.2圆钢丝绳拆股钢丝最小镀层重量应符合表12的规定。扁钢丝绳拆股钢丝最小镀层重量应符合表13的规定。7.10.5.3若需方有特殊需求，供需双方可协商确定。表12圆钢丝绳拆股钢丝最小镀层重量钢丝公称直径δ最小镀层重量A级镀层表13扁钢丝绳拆股钢丝最小镀层重量钢丝公称直径δ最小镀层重量表13扁钢丝绳拆股钢丝最小镀层重量(续)钢丝公称直径6最小镀层重量数值修约应符合YB/T081的规定。8检查与试验方法8.1钢丝绳检查与试验8.1.1直径(尺寸)8.1.1.1圆钢丝绳直径应使用带有宽钳口的游标卡尺进行测量，其钳口宽度足以跨越两个相邻股。见图3圆钢丝绳直径测量方法8.1.1.2圆钢丝绳直径测量应在无负荷条件下、距端头15m外、相距至少1m的直线部位上进行。选取两个测量截面，每个截面相互垂直地测取两个直径数值，这4个测量值的平均值作为钢丝绳实测直径。8.1.1.3圆钢丝绳同一截面上最大、最小直径测量值的差值与钢丝绳公称直径之比，即为不圆度。该数值应符合7.4.3规定。8.1.1.4若有争议，圆钢丝绳直径测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的负荷下进行。8.1.1.5扁钢丝绳尺寸应选用游标卡尺进行测量。测量应在无负荷条件下，距离端头30m外进行。钢丝绳长度测量方法以供方为准，单位为米(m)。8.1.3.1钢丝绳总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量，应使用衡器测量，单位为千克(kg)。8.1.3.2钢丝绳总重量减去卷轴和包装材料重量，再除以钢丝绳长度实测值，所得计算值即为钢丝绳实测长度重量，单位为千克每百米(kg/100m)。8.1.4.1圆钢丝绳实测破断拉力按GB/T8358规定方法测定。8.1.4.2当试验钢丝绳内全部拆股钢丝时，钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和为每根钢丝实测破断拉力相加之和。8.1.4.3当试验钢丝绳内部分拆股钢丝时，钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和按公式(4)计算：Fm=F₀+F₁N₁+F₂N₂+F₃N₃+…+F,N,式中：Fcm——钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和，单位为千牛顿(kN);F。——钢丝绳中全部绳芯钢丝破断拉力之和，单位为千牛顿(kN);F₁、F₂、F₃…F,,——同结构、同直径每股中钢丝实测破断拉力与不参与试验钢丝的计算破断拉力之和，单位为千牛顿(kN);N₁、N₂、N₃…N,——钢丝绳中同结构、同直径股的数量。从圆钢丝绳一端解开相对称的两个股，长度约为两个捻距，当这两个股重新恢复原位后，不应自行再散开。采用手感和目视的方法检查钢丝绳及其股外观质量。8.2拆股钢丝试验8.2.1试验范围与试验数量8.2.1.1圆钢丝绳破断拉力规定为钢丝绳最小破断拉力，应按8.2.2进行取样。扁钢丝绳破断拉力规定为钢丝最小破断拉力总和，应按8.2.3进行取样。8.2.1.2拆股钢丝试验中，若因钢丝接续点造成实测性能低于规定值，可重新取该根钢丝备样进行试验。8.2.1.3当一个制造长度的钢丝绳截成数条交货时，应从其中任选一条取样试验，若合格，其余各条免8.2.2圆钢丝绳取样方法8.2.2.1从圆钢丝绳任一端截取足够长度试样，按8.1.4.1进行钢丝绳实测破断拉力试验。8.2.2.2再从圆钢丝绳任一端截取足够长度试样，进行拆股钢丝试验。其中，单层股钢丝绳可任取一股，多层股钢丝绳应选取表14规定的股数。8.2.2.3钢丝绳中绳芯钢丝、股中心钢丝只进行拉伸试验，钢丝破断拉力实测值参与钢丝实测破断拉力总和的计算与考核。表14多层股钢丝绳拆取的股数类别外层中层内层21表14多层股钢丝绳拆取的股数(续)类别外层中层内层2132134(M)×193213大股、小股各118.2.3扁钢丝绳取样方法从扁钢丝绳任一端截取足够长度的试样，选取左交互捻和右交互捻的子绳各一条，从中选取相同数量左捻股和右捻股。试验钢丝的数量为一个子绳中所有钢丝数。8.2.4镀层重量试验取样8.2.4.1如需方要求，镀层钢丝应进行镀层重量试验。8.2.4.2圆钢丝绳取样及试验数量应为钢丝绳中同一公称直径钢丝总数量的10%(从规定的股数中选8.2.4.3扁钢丝绳取样及试验数量应为钢丝绳中一个子绳钢丝数量的10%(修约成整数)。钢丝实测直径应为钢丝同一截面上相互垂直两次测量数据的算术平均值。拉伸试验应符合GB/T228.1规定。8.2.7反复弯曲试验反复弯曲试验应符合GB/T238规定。8.2.8单向扭转试验单向扭转试验应符合GB/T239.1规定。钢丝镀层重量试验应符合YB/T5357规定。9合格判定条件9.1圆钢丝绳合格判定条件9.1.1圆钢丝绳按钢丝绳级考核实测破断拉力；按钢丝抗拉强度级和公称直径考核拆股钢丝抗拉强度、反复弯曲和单向扭转实测值。若钢丝抗拉强度级与表2不一致，按合同约定的抗拉强度级考核钢丝抗拉强度；按表8、表10中相邻较低抗拉强度级考核钢丝反复弯曲、单向扭转实测值。9.1.2圆钢丝绳拆股钢丝检查与试验结果应符合以下规定。a)任一公称直径拆股钢丝中，检查与试验结果不满足技术要求的不合格钢丝数量不超过一根；同一根钢丝有多项不合格时，按一根计算。b)任一公称直径不合格拆股钢丝数量为两根或两根以上时，应对其余各股中同一公称直径钢丝逐根进行该不合格项目的复试。复试结果加上原试验结果，如不合格钢丝总数量不大于同一公称直径拆股钢丝总数量的4%(修约成整数),则该钢丝绳合格。9.2扁钢丝绳合格判定条件9.2.1扁钢丝绳按钢丝绳级考核钢丝实测破断拉力总和；按钢丝抗拉强度级和公称直径考核拆股钢丝抗拉强度、反复弯曲和单向扭转实测值。若钢丝抗拉强度级与表3不一致，按合同约定的抗拉强度级考核钢丝抗拉强度；按表9、表11中相邻较低抗拉强度级考核钢丝反复弯曲、单向扭转实测值。9.2.2扁钢丝绳拆股钢丝检查与试验结果应符合以下规定。a)由实测钢丝破断拉力求得的钢丝最小破断拉力总和不应低于附录A中最小破断拉力总和b)拆股钢丝反复弯曲次数、单向扭转次数和镀层重量，每项试验的受检钢丝至少95%(修约成整数)应符合表9、表11、表13的规定。同一根钢丝有多项不合格时，按一根计算。当钢丝直径、镀层重量不合格钢丝计算数量不足一根c)有一项或一项以上初试结果不合格时，应在同一扁钢丝绳制造长度重新取双倍试样进行不合格项目的复验。复验结果符合规定要求，则该扁钢丝绳合格。复验结果不符合规定要求，则应100%取样进行不合格项目的试验。试验结果符合规定要求，则该扁钢丝绳合格。注：扁钢丝绳中钢丝破断拉力总和=子绳的实测钢丝破断拉力总和×子绳数。10验收10.1钢丝绳出厂前的检查和试验，应在制造方场所内进行。10.2需方可委托有钢丝绳检验资格的检测部门进行验收。验收的依据是本文件或订货合同，验收期不应超过一年(以出厂日期为准)。10.3若需方在制造方场所进行验收试验时，制造方应提供必要的试样、设备和人员。钢丝绳安全、使用和维护按GB/T29086规定执行。12包装、标志及质量证明书钢丝绳包装、标志及质量证明书应符合GB/T2104的规定。(规范性)钢丝绳力学性能表不同结构、绳芯类型、级别钢丝绳(见图A.1～图小破断拉力等参数见表A.1～表A.10。6×31WS-FC6×36WS-FCA.10)的典型公称直径(公称尺寸)、参考重量、最6×31WS-IWRC6×36WS-IWRC图A.1第1组6×36类钢丝绳典型结构6×41WS-FC6×49SWS-FC6×55SWS-FC6×41WS-IWRC6×49SWS-IWRC6×55SWS-IWRC图A.1第1组6×36类钢丝绳典型结构(续)典型结构钢丝绳直径范围钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股典型公称直径参考重量钢丝绳级1570级1770级最小破断拉力天然纤维芯合成纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股1-6-6+6-121-7-7+7-141-8-8+8-161-8-8-8+8-161-9-9-9+9-18典型公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级1570级1770级最小破断拉力天然纤维芯合成纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯21502250242021202290239025802260243025402740240025802700291020502540274028602170269029002080203022902840注：最小破断拉力总和Fmn=最小破断拉力Fmm/0.816(纤维芯捻制损失系数)或0.757(钢芯捻制损失系数)。图A.2第2组6×37M类钢丝绳典型结构典型结构钢丝绳直径范围钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股典型公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级1570级1770级最小破断拉力天然纤维芯合成纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯注：最小破断拉力总和Fmin=最小破断拉力Fmn/0.800(纤维芯捻制损失系数)或0.749(钢芯捻制损失系数)。K4×39FC-FC典型结构直径范围钢丝绳结构股结构外层钢丝数K4×39FCFC-9/15-15总数每股典型公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级1570级1770级天然纤维芯合成纤维芯最小破断拉力431443420412474465典型结构直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数FC-9/15-15总数每股典型公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级1570级1770级天然纤维芯合成纤维芯最小破断拉力注：最小破断拉力总和Femin=最小破断拉力Fmn/0.840(捻制损失系数)。图A.4第4组18×7类钢丝绳典型结构典型结构钢丝绳直径范围钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股66典型公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级1570级1770级最小破断拉力纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯注1:对于17×7结构钢丝绳，最小破断拉力总和Femin=最小破断拉力Fmin/0.800(捻制损失系数)。注2:对于18×7结构钢丝绳，最小破断拉力总和Fe,min=最小破断拉力Fmin/0.780(捻制损失系数)。18×19W-FC18×19W-WSC18×19S-FC18×19S-WSC图A.5第5组18×19类钢丝绳典型结构典型结构钢丝绳直径范围钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股9典型公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级1570级1770级最小破断拉力纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯注：最小破断拉力总和F。min=最小破断拉力Fmin/0.780(捻制损失系数)。34(M)×7-FC图A.6第6组34(M)×7类钢丝绳典型结构表A.634(M)×7类钢丝绳典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股66典型公称直径参考重量kg/100m钢丝绳级1570级1770级最小破断拉力表A.634(M)×7类钢丝绳(续)典型结构钢丝绳直径范围mm钢丝绳结构股结构外层钢丝数总数每股66典型公称直径mm参考重量kg/100m钢丝绳级1570级1770级最小破断拉力注1:对于34(M)×7结构钢丝绳，最小破断拉力总和F~min=最小破断拉力Fmin/0.770(捻制损失系数)。注2:对于36(M)×7结构钢丝绳，最小破断拉力总和Fcmin=最小破断拉力Fmin/0.750(捻制损失系数)。34(M)×19S-FC36(M)×19S-FC图A.7第7组34(M)×19类钢丝绳典型结构典型结构钢丝绳直径范围m