高强不锈钢绞线网加固施工简述

高强渗透性灰浆+高强不锈钢绞线网加固施工简述一、历史简介高强不锈钢绞线网、高强渗透性灰浆是由韩国RC公司开发的新型加固材料。高强不锈钢绞线网为高强不锈钢绞线编织成的钢绞线网，强度高、不锈蚀、运输及施工方便。高强渗透性灰浆基本为无机材料。这些材料的生产全部在现代化工厂完成，然后运送到施工现场进行加固施工。此前，高强不锈钢绞线网和高强渗透性灰浆在韩国主要应用于混凝土结构的耐久性修补。自2001年以来，清华大学结构工程研究所对此项混凝土结构加固技术及高强不锈钢绞线网和高强渗透性灰浆的加固效果进行试验研究。试验结果表明该加固方法可以很好加强表结构强度。此后清华大学工程结构研究所于2003年开始已将该新型结构加固技术应用于建筑物、桥梁结构的加固工程。现就该加固施工做简要说明。二、施工工艺1、工艺特点：⑴施工简便、快捷，加固质量易于保证；⑵施工强度小，施工过程不需大、重型机具；⑶在对桥体进行加固时，可将桥梁影响通行的时间降低到最小（几个小时），实现不断路施工。2、工艺流程结构面剔凿T结构面打磨T结构面清理T定位放线-打固定孔-钢绞线网固定-浇水湿润-喷涂界面乳浆-设置灰厚控制点并打点冲筋-调配聚合灰浆-抹聚合灰浆-洒水养护⑴结构面剔凿用凿子剔除结构上的砂浆面层及混凝土表面砂浆，并将基层清理干净。表面不得有较大的凹凸面，局部高低差不应超过1.5cm。⑵结构面打磨结构面层用金属丝砂轮片打磨，用以除去混凝土剔凿后所存在较大的凹凸面及松动混凝土。⑶结构面清理结构面打磨后，产生大量粉尘，将混凝土结构表面的粉尘吹干净。结构面不得有灰尘等杂物，不得有松散、疏松的混凝土层。⑷定位放线按设计图纸要求，对加固部位的钢绞线方向进行确认，并用墨线弹出。⑸打固定孔打固定孔时用直径6mm金刚钻头，打孔深度为35mm,按图纸要求固定孔呈梅花型布臵（也可在钢绞线网绷紧后打孔）。⑹钢绞线网固定a根据绷网的部位进行绷网的方向确认，按设计图纸要求进行布网，受力筋在上，分布筋在下。b对钢绞线进行剪裁，在钢绞线网的端头套上专用紧固环，并使紧固环扎紧钢绞线头，每两根钢绞线可共用一个紧固环。c设计要求的部位将钢绞线网的一端先用固定销栓固定，在距离

端头100〜150俪，再用销栓加强固定，避免因张拉而使紧固环脱落。d钢绞线网端头固定好后，在另一端用紧线器夹紧钢绞线网，对钢绞线网进行张拉，使钢绞线网处于绷紧待加固状态。e用T型销栓在网的纵横交叉处打孔固定，相互间距为360俪，呈梅花型布臵。f纵向筋与横向筋间距要保持均匀，横向筋基本保持同一水平线上。g绷网的松紧，以纵筋手捏有弹性即可。不得出现有弯曲和未绷紧现象。钢绞线网大样图钢绞线网大样图⑺浇水湿润在喷涂界面乳浆前，在混凝土结构表面浇水湿润，并对混凝土结构表面再次进行检查清理，不得有积水和污物。⑻喷涂界面乳浆：界面乳浆为桶装材料，并已按配合比调配完毕。将界面灰与乳浆放在一起，用手动搅拌器进行搅拌，搅拌至均匀为止（约6分钟）；打开空气压缩机，用气管连接上喷枪，将搅拌好的界面浆倒入喷枪壶，喷枪嘴与地面成45度角进行喷射。每桶界面浆喷涂面积约6川。⑼设臵灰厚控制点：抹灰厚度要按设计控制好，一般距纵向筋上表面不得少于15俪。抹灰厚度控制在18-22俪范围。用为20俪厚的木制板条作为灰厚控制板。⑽调配聚合灰浆：灰浆搅拌机每次可同时搅拌6〜10袋，搅拌均匀（约6〜8分钟），倒入灰斗装桶即可进行抹灰。抹聚合灰浆：抹灰时应使用铁抹压实，抹灰层不得出现空鼓。抹灰材料要随搅拌随使用，停歇时间不得超过10分钟。抹灰施工面不得留施工缝。洒水养护：抹灰层施工完毕后，过6小时后应洒水养护，保持灰浆面层湿润。养护时间不得少于14天。加固面剖面图3、质量要求⑴加固结构面层的质量要求板面应无大的凹凸(即局部超过15俪的凸起等，但允许在较大面积内有超伏)，被加固混凝土面层应无松散、酥松部分及浮尘、油渍等。⑵高强不锈钢绞线网应按图要求绷紧于加固混凝土表面(纵向钢绞线与被加固构件的受力方向一致)，不得有弯曲及未绷紧现象。⑶距钢绞线网端部固定环50~100俪处，应有固定销栓，其余按设计要求间距布臵的固定销栓，应固定在钢绞线网的节点部位。⑷钢绞线网铺设完成后，进行渗透性灰浆施工前，应将加固部位混凝土的表层充分洒水湿润。⑸聚合灰浆面层铺设完成后，应进行浇水养护。⑹高强不锈钢绞线网+高强渗透性灰浆加固层施工完成后，可采用在高强渗透性灰浆施工完毕后刷面浆的方式抵消裂缝的影响。三、空鼓的起因与防治高强不锈钢绞线网加固施工中较常见的问题有空鼓和裂缝。因为裂缝的影响可以用面浆解决，所以最主要的缺陷是空鼓。现就空鼓形成的原因及防治方法做如下分析：1．空鼓原因分析：⑴基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，混凝土表面没有剔凿见新，影响面层与基层之间的粘结牢固。⑵高强渗透性灰浆铺设时，基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此高强渗透性灰浆铺设后，高强渗透性灰浆中水分很快地被基层吸收，造成灰浆水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。⑶高强渗透性灰浆铺设时，基层过于潮湿、有积水，特别是有积水的基层高强渗透性灰浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢。也会造成面层开裂空鼓。⑷面层高强渗透性灰浆铺设前，界面乳浆结合层工序安排不当，刷好浆后慢慢铺设面层，到后来有的浆已干涸了，不但不起粘结作用，反而起隔离作用，难免日后面层出现空鼓现象。⑸加固工程基层在灰浆施工过程中存在振动，使灰浆层脱离出现空鼓现象。⑹钢绞线未紧固，抹灰时将灰浆弹开，形成空鼓。2、高强渗透性灰浆地面面层空鼓的防治要从根本上整治高强渗透性灰浆面层出现空鼓，施工企业在施工时，除应严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外，还要根据以下几点有针对性的预防措施，进行控制：⑴施工管理人员、操作者，必须认真学习且熟悉相关技术规范、标准、规程要求，不断提高自身施工工艺水平，且在工作中要有很强的责任心和质量意识。⑵采用的材料应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格说明文件、规格、型号及性能检测报告及复检报告，使用时间不能超过保质期。⑶高强渗透性灰浆应严格控制用水量，灰浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝及空鼓。⑷高强渗透性灰浆厚薄应尽量均匀，不得小于20mm。较厚时应分层施工，两层施工的时间间隔应为初凝后至终凝前，一般为40分钟，具体时间根据现场温度等环境情况调整。⑸对面积较大的高强渗透性灰浆面层，应合理设置纵横向伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。⑹面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在6小时后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝。养护时间在常温下不应少于14d。⑺高强渗透性灰浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，并对基层表面进行凿毛处理，使基层露出未碳化混凝土。面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。⑻。基层应进行凿平处理，尽量使面层灰浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生空鼓、裂缝。⑼不锈钢绞线施工时，应采用手动葫芦等器具将绞线绷紧，并用锚栓固定。绞线不允许有松动现象，以免造成空鼓。⑽认真涂刷界面乳浆结合层。均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层高强渗透性灰浆，如发现乳浆干涸的，则应重新涂刷。(11)冬季施工的地面面层，还应搞好保温措施，高度重视。并应防止局部过热。经上数措施后可最大限度减少空鼓出现的机率，但在加固工程中由于加固对象在使用中会产生震动，所以有时空鼓又不可避免。当出现空鼓可采用下述措施：⑴抹灰过程中发现空鼓，使用工具复抹挤压消防空鼓。⑵灰浆硬化中发现空鼓，剔除空鼓区域重新抹灰。⑶硬化后发现空鼓或因基层震动发生空鼓，对于该种加固方法不可采用剔除重作法。因该加固方式有钢绞线在灰浆中，剔除时会牵动钢绞线，造成空鼓扩大，甚至达到整