丰田式生產方式

豐田生產方式(

TOYOTAProduction

System

)1豐田生產方式

TOYOTAProduction

System2豐田生產方式(

TOYOTAProduction

System

)(一)豐田生產方式的基本想法

(二)豐田生產方式两大支柱：1.JIT：

2.自働化：(三).TPS评价的三大指标：品质●生产性●在库

(四)

TPS的一大基础是：改善3豐田生產方式(一)豐田生產方式的基本想法◎豐田式生產方式：是一種徹底排除浪費及追求製造方法合理性的思想。◎徹底排除浪費以降低成本(

TOYOTAProduction

System

)4(一)

豐田生產方式的基本想法

1.

企業的目的豐田生產方式(

TOYOTA

Production

System

)過更加文明、更加富裕的生活透過公司促進地區的活性化穩定員工的生活基礎因此，企業首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存5豐田生產方式的基本想法:

提高利潤

(不降低成本就無法提高利潤)豐田生產方式(

TOYOTA

Production

System)提高售價售價成本利潤降低成本售價成本利潤售價是由顧客決定的6(一)

豐田生產方式的基本想法

3.降低成本豐田生產方式(

TOYOTA

Production

System)材料費製造(人事、在庫)能源成本結構‧製造方法的不同將決定成本的差異，因此製程中的『消除浪費』；將是降低成本的第一要務。7(一)

豐田生產方式的基本想法

4.

減少浪費豐田生產方式(

TOYOTA

Production

System)作業者動作ABC浪費有附加價值作業無附加價值作業浪費：作業上所有不必要的動作無附加價值作業：現狀作業條件下不得不做有附加價值作業：對產品有實質效益的作業ABC『分析作業者的動作內容』8(一)豐田生產方式的基本想法

5.

浪費的種類(七大類)豐田生產方式(

TOYOTA

ProductionSystem)等待的浪費運搬的浪費加工本身的浪費製造過剩的浪費浪費!!91.等待的浪費……………設備稼動利用率差2.運搬的浪費……………設備原價(搬運者、堆高機等)不必要的增加3.加工本身的浪費………不當的設計衍生出不必要的動作浪費4.在庫的浪費……………營運成本的增加、廠房SPACE浪費5.不良品修整的浪費……額外人員的增加6.動作的浪費……………人員工時、作業疲勞度浪費7.製造過剩的浪費………將問題(改善的必要性)掩蓋七大浪費豐田生產方式(

TOYOTA

ProductionSystem)10(一)豐田生產方式的基本想法

6.

最嚴重的浪費(生產過剩)豐田生產方式(

TOYOTA

ProductionSystem)多餘的人員、設備，超量生產庫存的增加，使問題掩蓋無從改善產生新的浪費無法降低成本將生產過剩視為浪費若容忍生產過剩就會產生新的浪費為何麼會生產出多於銷售量的產品？‧擁有過多的人員及設備為何麼會想要生產過剩？‧害怕設備故障、不良品、人員欠勤等安心量‧料架、置場、料箱、運搬車、堆高機、增建倉庫等11(一)豐田生產方式的基本想法

7.

表面效率和實際效率是不一樣的豐田生產方式(TOYOTA

Production

System)表面效率10人每天生產(100件)10人每天生產(120件)實際效率10人每天生產(120件)=20件過剩9人每天生產(100件)=改善需要量100件/日12(一)豐田生產方式的基本想法

8.增加勞動和提高能率是不一樣的豐田生產方式(TOYOTA

Production

System)動作動作增加勞動浪費作業浪費作業不實施改善；只是一味地加重作業者的勞動強度動作提高能率動作作業作業浪費浪費改善將無意義的浪費改善成；有效的正味作業再加50斤13豐田生產方式(二)豐田生產方式两大支柱1.JIT：及時化生產2.自働化：生產製程的自働化改善(

TOYOTAProduction

System

)豐田式生產方式；是一種徹底排除浪費及追求製造方法合理性的思想。其貫穿整個系統的兩大支柱：1.

JustInTime(及時化生產)……徹底排除浪費2.

生產的自働化……杜絕不良品的產出141.JustInTime豐田生產方式(

TOYOTA

ProductionSystem)『將必要的東西在必要的時候只生產或運搬必要的量』‧用最少的資金、最小的空間、最少的人力、最便宜的設備，去生產種類繁多且量少的產品。不

该

来

的

请

不

要

来151.JustInTime

基本原則豐田生產方式(

TOYOTA

ProductionSystem)生產節拍的形成……讓生產是循環性的而且進度是可目視掌握的，讓生產是依後工程所需的T/T而形成節拍。节拍时间

(T/T)：指一個部品需用多少時間生產的時間值每班的稼動時間(定時)每班生產必要數T/T=161.JustInTime

基本原則豐田生產方式(

TOYOTA

ProductionSystem)后工程向前工程引取……所有生產都是由後工程向前工程發起，後工程在必要的時候，向前工程引取必

要的東西及必要的量，前工程再依被拿走的量而生產。所以各工程後均須建立完成品店面。看板是後補充系統所使用的一種管理道具不是现场的管理大看板17

看板是实施JIT生产的管理道具，是引取顺序或加工顺序的一张指示牌(情报)；

看板18

看板是实施JIT生产的管理道具，是引取顺序或加工顺序的一张指示牌(情报)；

看板19

2.自働化生產

基本原則豐田生產方式(

TOYOTA

Production

System)自働化

與自動化的差異

自働化自動化‧異常時：機械可自動判斷、自動停止‧異常時：人員不切斷電源、機械繼續運轉‧不產出不良製程或機械本身能自動檢測不良‧會發生不良須增加更多的檢查以對應異常的原因能容易且快速掌握

可再發防止異常的原因無法及時掌握

不易實施再發防止省人化省力化202.自働化生產

豐田生產方式(

TOYOTA

Production

System)无法挽回21豐田生產方式

(三)TPS评价的三大指标：品质●生产性●在库