品质管理培训班内容

品质管理培训班内容资料要求：饲料原料的（标准）品质判断指标（国内、国外）测试手段（国内、国外）品质校正（发生问题解决方法）品管对投放市场的产品所发生问题原因分析原料加工（国内、国外）及对品质的影响品质要求判断指标测试手段问题分析原料加工艺对品质影响国内国外国内国外国内国外国内国外淡黄或浅黄色，籽粒整齐、均匀、饱满玉米标准（GB/T17890-1999）：粗蛋白，以干物质为基础计算；容重，每升中的克数；不完善粒包括虫蚀粒、病斑粒、破损粒、生芽粒、生霉粒、热损粒；杂质，通过直径3mm圆孔筛的物质、无饲用价值的玉米及玉米以外的物质；水分、、色泽、气味品质判断指标等级质量指标一级二级三级备注粗蛋白质（以干物质计，%）容重（克/升）不完善粒总量（%）≥10.0≥710≤5.0≥9.0≥685≤6.5≥8.0≥660≤8.0中华人民共和国国家标准GB/17890-1999台湾玉米标准等级质量指标一级二级三级四级五级水分（%）容重（克/升）夹杂物损害粒总量（%）热损粒≤13.5≥730≤2.0≤3.0≤0.1≤14.5≥700≤3.0≤5.0≤0.2≤15.0≥670≤4.0≤7.0≤0.5≤15.0≥630≤5.0≤10.0≤1.0≤15.0≥600≤7.0≤15.0≤3.0注：1。第1、2级为粮食用，第3、4、5为饲用。损害粒：热损、发芽、霜害、发霉、杂斑、虫害、不良气候所起之损害或其它重大损害之玉米或其碎粒。夹杂物：易于通过4.7625厘米筛之玉米粒，玉米破碎粒及除玉米以外之各种物质，以及保留在筛上玉米内除玉米外的各种物质。美国饲用玉米标准等级质量指标一级二级三级四级五级容重（磅/蒲式耳）夹杂物（%）损害粒总量（%）热损粒（%）≥730≤2.0≤3.0≤0.1≥700≤3.0≤5.0≤0.2≥670≤4.0≤7.0≤0.5≥630≤5.0≤10.0≤1.0≥600≤7.0≤15.0≤3.0粗蛋白中氨基酸含量：蛋氨酸，2.29%；赖氨酸，3.03%；含硫氨基酸，4.55%。氨基酸分析方法：回归法或近红外分光光谱法回肠法或分辨法测定氨基酸表观消化率品质判断与注意事项：贮存期：影响玉米本身成分变化，霉菌含量及动物利用性降低。来源、季节与品质：来源主要与玉米完整性、霉菌含量相关；季节与水分、蛋白含量等相关。霉菌污染或酸败玉米降低食欲及营养价值，霉变引起中毒。判断玉米贮存因素：水分含量：高水分为发霉之源已变质程度：首先轴变黑，然后胚变色，最后整粒烧焦。破碎性：影响保护作用。其他：虫蛀、发芽、掺杂程度。饲料中黄曲霉素B1的测定霉联免疫吸附法GB/T17480-98木薯：切片晒干法或将薯干磨成薯粉，此方法简便；水浸煮法，将薯片去皮，切成小段，放入流水中或水池中浸泡24小时以上，煮熟后饲用。豆粕：蛋白和能量水平取决于大豆的蛋白水平、加工后的脂肪残余以及是否去皮。去皮豆粕蛋白含量范围是47.5-49%或以上,带皮豆粕为40-45%,44%为正常.加工不当会在不同程度上降低畜禽的生产性能.抗胰蛋白酶（tripsininhibitor）：蛋白酶抑制物，使胰蛋白酶和凝乳酶失活，降低蛋白质消化率，引起胰脏代偿性增大，其富含硫氨基酸，加剧大豆蛋白含硫氨基酸缺乏。测定方法耗时、昂贵，需探求简易快速方法。脲酶（urease）：反映生度，抗营养因子被破坏的程度,但由于无负值,不能反映加热过度的程度.与抗胰蛋白酶含量和遇热失活温度相似，可以作为豆粕加工适宜度的评定指标。其活性受加热温度、时间、（大豆协会资料）测定原理：生豆粕中的脲酶使试剂中的尿素释放氨气而使溶液的PH值升高，并以脲酶指数表示。定义：在30±0.5℃和PH为7的条件下,每分钟每克大豆制品分解尿素后,所释放氨态氮的毫克数。测定方法:美国油料与谷物协会方法磷酸缓冲液0.05ml:溶解3.403gKH2PO4,值应为7.0。尿素溶液：加热或研磨工艺时间过长导致氨基酸利用率降低，高温导致胱氨酸破坏，引起含硫氨基酸缺乏。草酸和植酸含量高，降低钙、磷、镁、锌和铁的利用，暗色比褐色品种含量高，羽扇豆粕：主产于澳大利亚、加拿大、西欧和东欧，优质蛋白饲料的要求：有低喹嗪碱羽扇豆制成，喹嗪碱导致神经性问题，并有苦涩味产生适口性问题，甜羽扇豆含量低；有去壳籽实制成，防制对能量的稀释；注意锰含量，会促进脂肪氧化或引起直接毒性；含有a-半乳糖甙，猪鸡无此酶；含有丰富的β-1，4-半乳聚糖，易引起湿粘粪和潮湿的垫草。西澳羽扇豆用于猪时，能量水平仅次于大豆粕；禽时能量水平低于大豆粕。蛋白含量30%，赖氨酸和蛋氨酸含量低，但苏氨酸含量高，用于家禽较猪理想。豌豆：含有胰蛋白酶抑制因子，单宁和多酚，降低氨基酸利用率，含有脂氧合酶。缺乏蛋氨酸，能量满足猪、禽的需要。玉米油是玉米浆和水通过酶和其他化学物质的加工生产出。含壳过高和加工温度影响质量，低温防制赖氨酸和其它有价值氨基酸的变性；原料贮存期间品质之变化及其预防碳水化合物为淀粉，α和β淀粉酶与淀粉作用后将淀粉分解为糊精和果糖。在湿度75%或以上之贮存初期，淀粉酶的作用会增加，由于淀粉酶的水解作用，水分含量增加，饲料中的糖分解转化为二氧化碳和水，饲料中的淀粉和糖会减少，总之，在高温环境下，碳水化合物发酵后，产生酒精及醋酸，除降低营养价值外，饲料发生酸味。蛋白质粗蛋白质量不会改变，且可能略有增加，因为含氮化合物较其它成分变异缓慢，不易从饲料中流失，故质量增加；但贮存中降低溶解度和消化率，真蛋白含量是否有增减，另人怀疑。饲料原料成熟度对氮之变化影响很大，主要影响可溶性非蛋白氮混合物。脂肪因氧化导致腐败、酸败或水解产生游离脂酸，脂肪酶分解脂肪产生游离脂肪酸和甘油，当温度和湿度很高时，因霉菌衍生所致，易发生酸败，可以测定饲料中游离脂肪酸含量，作为饲料是否酸败的信号。矿物质、维生素及脂溶性物质矿物质一般不会流失；维生素在贮存时，会发生流失；饲料中之色素含量随温度、湿度、光、贮存期及霉变情况而变化。贮存中应注意问题：温度、昆虫：除污染饲料外，会引起温度、湿度之提高。最适繁殖温度为29摄氏度，一般用熏蒸法消毒。湿度：随湿度之提高，霉菌迅速繁殖，使仓中温度及湿度均提高，霉味和酸味出现。光线：引起脂肪氧化，破坏脂溶性维生素，蛋白质变性。氧气：脂肪氧化，影响蛋白质生物价值及破坏维生素，降低适口性。微生物：霉菌、细菌、酵母菌因环境迅速繁殖，降低原料之利用性，产生毒素引起中毒。原料