课程七采购质量管理

第七章采购质量管理2本章的主要内容采购质量与采购质量管理采购质量管理的根本方法3一、采购质量与采购质量管理采购质量全面质量管理采购质量管理4采购质量质量的涵义一组固有特性满足要求的程度。质量是反映实体〔产品、过程或活动等〕满足明确和隐含需求的才干的特性总和。普通来说，质量是经过平衡适用性、技术性能、平安性及可靠性等技术要素和包括价钱与可用性等在内的经济要素来决议的。5质量的特性质量具有经济性、广义性、时效性、相对性质量的经济性：价廉物美、物有所值质量的广义性：不仅指产质量量，也可指过程和体系的质量。质量的时效性：需求和期望是不断变化的质量的相对性：需求不同，质量要求也不同质量的优劣是满足要求程度的一种表达，质量的比较应在同一等级根底上做比较。研发仅用一年，得益于海尔全球研发资源整合平台，比估计研发时间缩短了一半。海尔只需将研发需求放到这个平台上，就可以坐等科研资源找上门。海尔CEO张瑞敏表示：“如今全世界都是我的资源，世界就是我的研发部，世界就是我的人力资源部〞。海尔最新款空调：可以在吹冷风的同时带来自然风7采购质量采购质量采购质量该当是属于这个大范畴内的一个部分，采购质量是指与采购活动相关的质量问题，就是指一个组织经过建立采购质量管理保证体系，对供应商提供的产品进展选择、评价、验证，从而确保采购的产品符合规定的质量要求。采购质量的好坏直接影响到企业最终产品的质量。采购质量所对应的问题1.质量管理原理在采购部门本身的运用2.与供应商协作以及改良和提高产品的质量3.建立采购管理质量保证体系8全面质量管理1、全面质量管理的定义：是指经过组织机构内一切层次和一切职能部门的积极参与，组织机构所提供的产品和效力的质量能得到继续不断的改良和提高的综合管理理念。2、全面质量管理的中心内涵：全面的质量全过程的质量全员参与的质量全企业的质量是全社会推进的质量管理9全面质量管理的指点思想①“一切为用户效力〞，即企业一切应从为用户着想的主导思想出发。②“一切以预防为主〞，即全面质量管理要将从事后把关改动为实现预防为主的指点思想，积极做到“防患于未然〞。③“一切用数听说话〞，即全面质量管理的开展必需建立在真实可靠的数据根底之上，它表达了质量管理的科学态度。10④“一切按PDCA办事〞，即全面质量管理必需按照科学的程序来开展任务。图7.1PDCA循环图7.2PDCA循环阶段和步骤方案阶段〔Plan〕执行阶段〔Do〕检查阶段〔Check〕处置阶段〔Act〕11图7.3PDCA循环体系图7.4PDCA循环渐进图示PDCA循环的特点：大环套小环阶梯式上升循环往复，永不停顿12采购质量管理质量管理的概念：是为了企业保证和提高产质量量所进展的调查、方案、组织、协调、控制、检查、处置及信息反响等各项活动的总称，它的本质是经过企业一系列的管理任务来保证和提高产质量量，从而让用户称心和放心。采购质量管理是质量管理任务的一个重要环节，它的根本思绪和质量管理思绪一样。采购质量管理的概念：就是对采购质量的方案、组织、协调和控制，经过对供应商质量评价和认证，从而建立采购管理质量保证体系，保证企业的物资供应活动。13采购质量管理对企业的作用1.有利于提高企业产质量量2.有利于保证企业消费有节拍、继续进展3.有利于保证企业产品消费和运用环节的平安14采购质量管理采购质量管理的根本原那么1.适当的供应商〔RightSupplier)2、适当的质量(RightQuality)3、适当的时间〔RightTime)4、适当的地点〔RightPlace)5、适当的数量〔RightQuantity)15采购质量管理的内容图7.5采购质量管理内容构造图161.采购部门的质量管理物料采购的质量管理物料采购的组织任务物料采购供应的协调任务物料采购供应的控制任务2.供应商认证与评价17表7.1供应商质量记录表18表7.3年度质量问题统计表表7.2供应质量统计表19表7.4消费过程质量管理表20表7.5质问单213.产品检验严把进货质量关，确保最终产质量量进展质量验证，对供应商实施事后质量监视发现问题，分清责任摸清进货质量情况，有利于保管保养22采购质量管理的根本方法调查表法因果分析法抽样检验法直方图法质量功能展开法23调查表法定义:它是利用统计图表进展数据搜集、数据整理和粗略缘由分析的一种工具。格式：不合格品工程调查表、缺陷位置调查表、不良缘由调查表、矩阵调查表等1、缺陷位置调查表 将所发生的缺陷标志在产品或零部件简图的相应位置。常用于产品的外伤、脏污等和位置有关的质量问题的分析。2、不合格品分项检查表：是将不合格品按其种类、缘由、工序、部位或内容等情况分类记录，能简便、直观地反映出不合格平的分布情况。日期供应商供应量不合格品量不合格品率不合格品项目12345其他合计3、矩阵调查表从多维问题的事件中，找出成对的要素，陈列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种经过多要素综合思索，探求问题的好方法。交点就是其相互关联的程度，在此根底上再找出存在的问题及问题的形状，从而找到处理问题的思绪。某成型加工厂的制品特性为应顾客要求的，需经常改动，因此常为要选择适宜的原料而倍感困扰，有时甚至因选到不适用的原资料而使制品成为废品，呵斥艰苦的损失。该公司于是由有关人员组成小组，搜集各种有关规范，并利用公司过去的有关原资料特性与制品特性之相关性数据，借着矩阵图法将之加以整理如以下图，作为日后原资料选择的根据。29调查表法处理问题的程序如下：a:明确搜集数据的目的，即需求处理什么问题b:确定为到达目的所需搜集的数据c:确定对数据的分析方法和担任人d:根据目的设计调查表格式，包括调查人、时间、地点和方式等e:对搜集的数据进展检查f:评审和修正调查表格式30因果图法因果图是由日本管理巨匠石川馨先生所发明出来的，故又名石川图。概念：它是一种发现问题“根本缘由〞的方法，表示质量特性与缘由关系的图，它也可以称之为“鱼刺图〞。作用：在采购过程中，影响采购质量的缘由多种多样、错综复杂的，因果图可以协助我们分析和寻觅影响产生质量问题的各种缘由及缘由之间的关系。31因果图的画法因果图的根本格式由特性、缘由、枝干三部分构成。1.确定需求处理的一个主要质量问题〔特性〕2.画出主干线，并在右端方框内填入质量问题〔特性〕3.确定潜在缘由的主要类别并作为大枝分别画于主干线两侧。通常从五个方面进展缘由分析，即人、机器、原资料、加工方法和任务环境。4.对结果有最大影响的缘由进展标志〔如框起来〕5.记入必要的有关事项，入标题、绘制人、日期、参与人员以及其他可供参考的本卷须知等32采购质量问题大缘由小缘由更小缘由中缘由因果图例如：34抽样检验法概念抽样检验值指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的一切单位产品按产质量量特性逐个进展检验，根据样本的检验结果判别产品批合格与否的过程。优点相对全数检验而言，抽样检验节约了检验任务量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。缺陷有一定的误判风险——两类风险35抽样方案分类按产质量量特性分类——计数抽样方案、计量抽样方案按抽样方案的制定原理分类——规范型抽样方案、挑选型抽样方案、调整型抽样方案按抽样的程序分类——一次抽样方案、二次抽样方案、多次抽样方案36〔1〕计数抽样方案：单位产质量量特征值为计点值〔缺陷数〕或计件值〔不合格品数〕的抽样方案。

〔2〕计量抽样方案：单位产质量量特性值为计量值〔强度、尺寸等〕的抽样方案。37〔1〕规范型抽样方案：该方案时为维护消费方利益，同时维护运用方利益，预先限制消费方风险α的大小而制定的抽样方案。

〔2〕挑选型抽样方案：所谓挑选型方案是指，对经检验判为合格的批，只需交换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必需全检，并将一切不合格全交换成合格品。38〔3〕调整型抽样方案：该类方案由一组方案〔正常方案、加严方案和放宽方案〕和一套转移规那么组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严。该类方案适用于延续批产品。39〔1〕一次抽样方案：仅需从批中抽取一个大小为n样本，便可判别该批接受与否。〔2〕二次抽样方案：抽样能够要进展两次，对第一个样本检验后，能够有三种结果：接受，拒收，继续抽样。假设得出“继续抽样〞的结论，抽取第二个样本进展检验，最终做出接受还是拒收的判别。40〔3〕多次抽样：多次抽样能够需求抽取两个以上具有同等大小样本，最终才干对批做出接受与否断定。能否需求第i次抽样要根据前次〔i-1次〕抽样结果而定。多次抽样操作复杂，需做专门训练。ISO2859的多次抽样多达7次，GB2898-87为5次。因此，通常采用一次或二次抽样方案。41常用抽样方案：计数规范型一次抽样方案计数调整型抽样方案。42计数规范型一次抽样方案根本术语接受上界P0和拒收下界P1接受上界P0：设交验批的不合格率为P,当P≤P0时，交验批为合格批，可接受。拒收下界P1：设交验批的不合格率为P，当P≥P1时，交验批为不合格批，应拒收。两类风险α和β：由于抽样检验的随机性，将本来合格的批误判为拒收，这对供应方时不利的，把这种概率称为第Ⅰ类风险或消费方风险，以α表示；而本来不合格的批，也有能够误判为可接受，将对采购方产生不利，这种概率称为第Ⅱ类风险或采购方风险，以β表示。43计数规范型一次抽样方案的概念一次抽样方案〔n；A〕是指从批中抽取一个大小为n的样本，假设样本的不合格品个数d不超越预定指定的数A，断定此批为合格，否那么判为不合格。一次抽样实施程序如以下图所示。44交验批抽取一个大小为n的样本检验样本，记录不合格数dd≤Ad≥A不合格，拒受交验批合格，接受交验批45规范型一次抽样方案的指定和实行步骤1.规定单位产品需求检验的质量特性值2.消费方和运用方共同协商P0，P1，α，β的大小3.组成交验货4.按照国标GB／T13262－91检索出对应的抽样方案5.随机抽取大小为n的样本6.检查样本，记录不合格数d7.交验批判别：假设d≤A，接受交验批；假设d≥A，拒收交验批8.交验批的处置运用例如46某批产品交验，供需双方规定P0＝1％，P1＝10％，α＝5％，β＝10％，求出检验该批产品的规范型一次抽样方案。

P1

，％P0，％7.11～8.008.01～9.009.01～10.0010.1～11.211.3～12.512.6～14.014.1～16.00.711～0.80049，146，142，138，134，131，127，10.801～0.90047，144，140，138，134，131，127，10.901～1.0074，242，139，136，134，130，127，11.01～1.1272，264，237，135，132，130，127，1部分计数规范型一次抽样方案〔GB／T13262－91〕α＝5％，β＝10％47质量功能展开法概念质量功能展开是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、市场要求的多层次演绎分析方法，它表达了以市场为导向，