幕墙工程关键工序技术措施

幕墙工程关键工序技术措施1.施工测量的技术措施a.土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。b.高度、水平度、铅垂线测量用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各预埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20c.轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经尺寸的关系，选择一层为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3轮廓线整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。d.根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。e.提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。f.放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。g.玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。h.在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。2.隐蔽工程验收及竣工验收幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：a.构件与主体结构连接点的安装；b.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；c.幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；d.幕墙防雷接地节点安装；e.在加固焊接前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下一步的安装。f.隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。g.竣工验收h.工程安装竣工前的最终检验内容及程序i.工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；j.有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。k.技术质量问题已经得到处理，且手续完备；l.竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；m.竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；n.复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。o.竣工检验的内容和要求p.按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。q.按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。r.工程使用功能的检验s.根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。t.征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。u.竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。3.焊接技术及方法(1)焊接的要求(2)焊条要求放在干燥的房间保管。(3)在焊条箱内放入除湿剂。(4)除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。(5)在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。(6)焊接的长度、高度，依据施工图。(7)焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。(8)焊缝存在的问题a.一般存在的问题焊高不够焊缝不平整光滑焊缝长度不到，夹渣b.检查方法长度检查：用尺度量。形状检查：目测确认或焊缝量规。(9)检查表按照预埋件原有编号，依据埋件顺序进行检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。4.质量通病的预控措施幕墙在安装施工的各个阶段通常都会存在一些不好处理的环节。针对这些通病，我司经过大量的工程实践，现场施工队伍都能很好地解决：5.横竖框的安装精度问题构件安装的精度问题直接影响板块的平整度、胶缝宽度等质量的好坏。为此我司的措施是：(1)确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。(2)骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆做防腐处理。(3)竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持20mm的伸缩缝，调节竖框位置(4)竖框与横框的连接竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。6.饰面安装的质量问题饰面不平、胶缝不均、定位不准是饰面安装的通病。我司的措施是：(1)采用定位安装、定距压紧式结构，保证饰面板块安装位置精度，同时保证幕墙表面平整度，避免了由于压紧力不均而造成的安装应力，避免了玻璃的自爆现象。(2)玻璃幕墙竖向为压板-附框连接方式。保证了浮动式连接，横向为挂式，横框挂式的连接不但安全，且施工方便。满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的幕墙板面破损。(3)铝板幕墙采用浮动式连接，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的铝板“起包”现象。(4)每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号，现场安装时，应先对清标号，利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置，找正固定。这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。7.密封打胶的质量问题(1)复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。(2)在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。(3)用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。(4)注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。(5)修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，