工程质量保证措施及承诺（幕墙工程）

工程质量保证措施及承诺质量目标：质量达到国家施工验收规范合格标准，并获得金奖海河杯、鲁班奖及leed认证。一、施工质量的控制方法及体系1.质量管理和质量控制1.1质量管理（QA）1).按照《GB/T19001-ISO9001（2000）质量管理体系标准》的定义：“质量管理是指确立质量方针及实施质量方针的全部职能及工作内容，并对其工作效果进行评价和改进的一系列工作。2).按照质量管理的概念，组织必须通过建立质量管理体系实施质量管理。其中，质量方针是组织最高管理者的质量宗旨、经营理念和价值观的反映。在质量方针的指导下，通过组织的质量手册、程序性管理文件、质量记录的制定，并通过组织制度的落实、管理人员与资源的配置、质量活动的责任分工与权限界定等，形成组织质量管理体系的运行机制。1.2质量控制（QC）1).根据《GB/T19001-ISO9001（2000）质量管理体系标准》中质量术语的定义：“质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求的一系列相关活动”。因此，质量控制，在设计、采购、加工、现场施工、竣工验收等各个阶段，都围绕着工程的质量目标而展开。2).质量控制所致力的一系列相关活动，包括作业技术活动和管理活动。产品或服务质量的产生，归根结底是由作业技术过程直接形成的。因此，作业技术方法的正确选择和作业技术能力的充分发挥，这就是质量控制的致力点，包含了技术和管理两个方面。3).质量控制是质量管理的一部分而不是全部。两者的区别在于概念不同、职能范围不同和作用不同。质量控制是在明确的质量目标和具体的条件下，通过行动方案和资源配置的计划、实施、检查和监督，进行质量目标的事前预控、事中控制和事后纠偏控制，实现预期质量目标的系统过程。以上系统控制的三大环节，不是孤立和截然分开的，它们之间构成有机的系统过程，实质上也就是质量管理的PDCA循环的具体化，并在每一次滚动循环中不断提高，达到质量管理和质量控制的持续改进。1.3质量管理的PDCA循环1)概念在长期的生产实践过程和理论研究中形成的PDCA循环，是确立质量管理和建立质量体系的基本原理。从实践论的角度看，管理就是确定任务目标，并按照PDCA循环原理来实现预期目标。每一循环都围绕着实现预期的目标，进行计划(P)、实施(D)、检查(C)和处置(A)活动，随着对存在的问题的克服、解决和改进，不断增强质量能力，提高质量水平。一个循环的四大职能活动相互关系，共同构成了质量管理的系统过程。(1).计划P质量管理的计划职能，包括确定或明确质量目标和制定实现质量目标的行动方案两方面。实践表明质量计划的严谨周密、经济合理和切实可行，是保证工作质量、产品质量和服务质量的前提条件。工程项目的质量计划，是由项目干系人根据其在项目实施中所承担的任务、责任范围和质量目标，分别进行质量计划而形成的质量计划体系，其中，工程项目质量计划，包括确定和论证项目总体的质量目标，提出项目质量管理的组织、制度、工作程序、方法和要求。(2).实施D实施职能在于将质量的目标值，通过生产要素的投入、作业技术活动和产出过程，转换为质量的实际值。为保证工程质量的产出或形成过程能够达到预期的结构，在各项质量活动实施前，要根据质量管理计划进行行动方案的部署和交底；交底的目的在于使具体的作业者和管理者明确计划的意图和要求，掌握质量标准及其实现的程序与方法。在质量活动的实施过程中，则要求严格执行计划的行动方案，规范行为，把质量管理计划各项规定和安排落实到具体资源配置和作业技术活动中去。(3).检查C指对计划实施过程进行各种检查，包括作业者的自检、互检和专职管理者专检。各类检查也包含两大方面：一是检查是否严格执行了计划的行动方案，实际条件是否发生了变化，不执行计划的原因，二是检查计划执行的结果，即产出的质量是否达到标准的要求，对此进行确认和评价。(4).处置A对于质量检查所发现的质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，保持工程质量形成过程的受控状态。处置分纠偏和预防改进两个方面。前者是采取应急措施，解决当前的质量偏差、问题或事故；后者是提出目前质量状况信息，并反馈管理部门，反思问题症结或计划时的不周，确定改进目标和措施，为今后类似问题的质量预防提供借鉴。2)质量计划PDCA表质量计划PDCA表（总经理批准）Who?Who?Whattodo?AimWhattime?ConclusionReview（XX工程）质量策划PDCA表YD/D-XXX-XX序号目标要求保证措施负责人参与人计划完成时间检查验证要求改进情况备注注：保证措施一般应明确：a.工艺措施b.实施方法c.控制方法d.检验措施及资源配置编制日期：批准/日期：3)质量计划PDCA实施流程1.4全面质量管理（TQC）的思想TQC即全面质量管理（TotalQualityControl），是20世纪中期在欧美和日本广泛应用的质量管理理念和方法，是我国从20世纪80年代开始引进和推广全面质量管理方法。其基本原理就是强调在企业或组织的最高管理者质量方针的指引下，实行全面、全过程和全员参与的质量管理。TQC的主要特点是以顾客满意为宗旨；领导参与质量方针和目标的制定；提倡预防为主、科学管理、用数据说话等。在当今国际标准化组织颁布的ISO9001-2000版质量管理体系标准中，都体现了这些重要特点和思想。1).全方位质量管理全面质量管理，是指项目各方干系人所进行的工程质量管理的总称，其中包括产品质量和工作质量的全面管理。工作质量是产品质量的保证，工作质量直接影响产品质量的形成，在这过程中，牵涉到的任何一方任何环节的怠慢疏忽或质量责任不到位都会造成对工程质量的影响。2).全过程质量管理是指根据工程质量的形成规律，从源头抓起，全过程推进。GB/T19001强调质量管理的“过程方法”管理原则。因此，必须掌握识别过程和应用“过程方法”进行全程质量控制。主要的过程有：项目策划与决策过程；设计过程；施工采购过程；施工组织与准备过程；检测设备控制与计量过程；施工生产的检验试验过程；工程质量的评定过程；工程竣工验收与交付过程；工程回访维修服务过程等。3).全员参与质量管理按照全面质量管理的思想，组织内部的每个部门和工作岗位都承担有相应的质量职能，组织的最高管理者确定了质量方针和目标，就应组织和动员全体员工参与到实施质量方针的系统活动中去，发挥自己的角色作用。开展全员参与质量管理的重要手段就是运用目标管理方法，将组织的质量总目标逐级进行分解，使之形成自上而下的质量目标分解体系和自下而上的质量目标保证体系。发挥组织体系内部每个岗位、部门或团队在实现质量总目标过程中的作用。2.质量管理组织机构及职责划分“质量是企业的生命，是企业立足市场的法宝“。为了适应市场的长远发展，增强公司的市场竞争力，确保工程日常施工质量及最终工程质量，更好的进行工程施工安装过程质量的控制及确保工程质量，公司成立了工程监查管理部，检查、加大了质量管理监督力度，明确责任，并且明确了公司工程监查管理部的机构、职责、权利以及公司相应的考核办法，管理制度、检查制度，处罚条例等。2.1公司工程监查管理部组织机构及职责划分公司工程监查管理部是公司级独立的质量检查部门，定期检查工地现场和项目部工作，做好公司级质量教育。准确发现工程质量问题，并令责任人及时整改，保证无重大工程质量隐患。建立工地质量事故的处理预案。1）公司工程监查管理部组织机构公司工程监查管理部组织机构图如下：公司公司工程监查管理部组织机构图公司工程监查管理部经理各公司质量管理部工程监查组长工程监查员2）公司工程监查管理部职责监督、检查公司各公司贯彻执行质量管理制度工作的情况，定期研究分析质量事故，提出改进事故预防工作意见。督促各公司制定和贯彻质量管理制度，检查各公司管理者及施工人员对质量管理制度的熟悉情况。制定和完善公司有关施工质量的管理规范和制度。要求各公司质量管理部门对施工现场进行各种作业人员的技术培训、考核、发证工作。负责质量事故统计、分析，参加事故调查，对造成质量事故的责任者提出处理意见。对各公司安全质量部的质量进行监督、检查。巡查各公司施工现场，对施工现场的安装质量进行监督、检查。负责对各公司工程阶段验收及竣工工程进行验收评定。参与在建工程信誉回访工作。通过对施工现场质量、文明施工管理的评定，向公司人事部提供对各公司考评依据。3）公司工程监查管理部经理职责贯彻执行质量方针、政策、法规和标准，组织制定、审定、颁发公司的质量管理制度，提出公司质量目标并组织落实，定期或不定期召开质量会议，研究、部署质量工作。组织对重大质量事故的调查分析。要求下属公司安全质量部对施工人员进行质量技术培训及考核。制定并修正工程监查管理部管理制度，分解消化国家有关质量技术规范。监督、检查、考核工程监查小组对制度的执行情况。组织工程监查管理部对安装队的考核、管理及资格的审定。4）公司工程监查组长职责完成工程监查管理部经理交待的各项工作。监督、检查、管理下属工程监查员的工作，每月对工程监查员进行考核。监督、检查分管公司重点在建工程的质量状况，及时、准确地向工程监查管理部反馈现场质量信息。监督、检查分管公司及安装队施工现场各层质量管理人员质量管理工作。负责重点工程阶段质量验收；负责竣工工程的质量验收及评定；负责在建工程信誉回访工作，对分管公司各施工现场施工信誉监督检查。参加各公司召开的质量管理例会，反应现场存在的质量问题。5）工程监查员职责负责监督、检查施工现场质量管理制度落实情况。负责对现场施工质量、检验记录的监督检查；对工程施工信誉监督检查，对工程管理人员树立公司形象进行监督与检查。对工程进度、文明施工进行监督控制；负责对现场加工材料及外协材料的质量进行监督检查及控制；负责一般工程阶段质量验收；2.2公司质量管理班子构架为保证工程的质量目标、进度目标、安全文明施工目标等管理目标的顺利实现，公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行职能部门的质量管理班子。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。2.3质量管理班子职责划分每个部门均有详细质量的控制执行程序，并有相应的人员对质量负责。工程设计部由总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。项目部下设质检员、技术员、材料员、施工员、安全员、实验员等专职人员，执行专项职能。计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。3.质量控制计划质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求的一系列相关活动。因此，质量控制，在设计、采购、加工、现场施工、竣工验收等各个阶段，都围绕着工程的质量目标而展开。质量控制所致力的一系列相关活动，包括作业技术活动和管理活动。产品或服务质量的产生，归根结底是由作业技术过程直接形成的。因此，作业技术方法的正确选择和作业技术能力的充分发挥，这就是质量控制的致力点，包含了技术和管理两个方面。必须认识到，组织或人员具备相关的作业技术能力，只是产出合格的产品或服务质量的前提，在社会化大生产的条件下，只有通过科学的管理，对作业技术活动过程进行组织和协调才能使作业技术能力得到充分发挥，实现预期的质量目标。质量控制是质量管理的一部分而不是全部。两者的区别在于概念不同、职能范围不同和作用不同。质量控制是在明确的质量目标和具体的条件下，通过行动方案和资源配置的计划、实施、检查和监督，进行质量目标的事前预控、事中控制和事后纠偏控制，实现预期质量目标的系统过程。3.1事前质量预控预先进行周密的质量计划，包括质量策划、管理体系、岗位设置，把各项质量职能活动，包括作业技术和管理活动建立在有充分能力、条件保证和运行机制的基础上。并通过施工质量计划或施工组织设计或施工项目管理实施规划的制定过程，运用目标管理的手段，实施工程质量事前预控。充分发挥组织的技术和管理方面的整体优势，把长期形成的先进技术、管理方法和经验智慧，创造性地应用于工程项目。针对质量控制对象的控制目标、活动条件、影响因素进行周密分析，找出薄弱环节，制定有效的控制措施和对策。3.2事中质量控制在施工中采取自我控制和他人监控的控制方式。自我控制是第一位的，即作业者在作业过程中对自己质量活动行为的约束和技术能力的发挥，以完成预定质量目标的作业任务；他人监控是指作业者的质量活动过程和结果，接受来自企业内部管理者和来自企业外部有关方面的检查检验，如工程监理机构、政府质量监督部门等的监控。事中质量控制的目标是确保工序质量合格，杜绝质量事故发生。增强质量意识，发挥操作者自我约束、自我控制，即坚持质量标准是根本的，他人监控是必要的补充。3.3事后质量控制事后质量控制在于使不合格的工序或产品不流入后道工序、不流入市场。事后质量控制的任务就是对质量活动结果进行评价、认定；对工序质量偏差进行纠正；对不合格产品进行整改和处理。从理论上分析，对于工程项目如果计划预控过程所制定的行动方案考虑得越周密，事中自控能力越强、监控越严格，实现质量预期目标的可能性就越大。理想的状况就是希望做到各项作业活动“一次成活”、“一次交验合格率100%”。但要达到这样的管理水平和质量形成能力是相当不容易的，即使坚持不懈的努力，也可能有个别工序或分部分项施工质量会出项偏差，这是因为在作业过程中不可避免地会存在一些计划时难以预料的因素，包括系统因素和偶然因素的影响。工程项目质量的事后控制，具体体现在施工质量验收各个环节的控制方面。以上系统控制的三大环节，不是孤立和截然分开的，它们之间构成有机的系统过程，实质上也就是质量管理的PDCA循环的具体化，并在每一次滚动循环中不断提高，达到质量管理和质量控制的持续改进。4.质量控制点的设置与实施施工质量控制点的设置是施工质量计划的重要组成内容。施工质量控制点是施工质量控制的重点，凡属关键技术、重要部位、控制难度大、影响大、经验欠缺的施工内容以及新材料、新技术、新工艺、新设备等，均可列为质量控制点，实施重点控制。4.1质量控制点的设置施工质量控制点的设置，是根据工程项目施工管理的基本程序，结合项目特点，在制定项目总体质量计划后，列出个基本施工过程对局部和总体质量水平有影响的项目，作为具体实施的质量控制点。通过质量控制点的设定，质量控制的目标及工作重点就能更加明析。事前质量预控的措施也就更加明确。4.2质量控制点的实施施工质量控制点的实施主要是指通过控制点的动态设置和动态跟踪管理来实现。所谓动态设置，是指一般情况下在工程开工前、设计交底和图纸会审时，可确定一批整个项目的质量控制点，随着工程的展开、施工条件的变化，随时或定期进行控制点范围的调整和更新。5.质量保证体系质量保证体系是工程质量保证的基础和手段，它的可行性、科学合理性将直接决定本工程的工程质量。为此，我司严格、详细地制定了相关质量保证内容。质量保证体系的具体内容如下：5.1质量目标元件加工、组装：100％合格，优等品达到95％以上。安装：基本项目70％以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目80％以上抽检为优良，其余为合格。5.2执行组织为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。5.3设计阶段①总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，组织各项设计评审，对主要节点、分格图纸、计算书必须总工签字批准下放，要确保设计图纸的正确性。②在设计过程中，设计人员要充分考虑结构能够便于生产加工、组装、包装运输，更好的将理论与现实结合起来。工艺人员积极的介入到设计过程中，预先考虑生产的设备、场地配置，提前制作加工、组装用工装模具，编制工艺指导文件。③设计交底。在材料加工组装前，设计要对操作人员、质检员进行技术交底，特别是对一些难点、重点要求的地方，要详细的提出各项要求和保证措施。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。④工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。5.4材料供应阶段原材料采购执行的是国标、设计技术要求、投标文件要求，当标准发生冲突时，执行最高标准。采购过程中实行三个阶段的质量控制。①首先是对供方的选择方面：对选用的供货厂家必须是经公司评定的合格供方或业主指定的厂家。供货商必需具备相应加工能力并能够保证加工质量和供货周期。在材料采购前还要对供货家提出严格的要求，要求厂家严格按我司的质量要求及进度要求供货，对本工程主要材料要求在加工前与供货厂家进行详细的技术交底，必要时要求供货厂家先进行放样，等全部确认合格后方能进行批量加工。②在原材料的生产加工阶段：质检部将派专业质检人员到供方进行不定期的质量抽查，对主要材料，如：玻璃、铝型材，可派专职检验员长住生产厂家进行过程监控；玻璃生产质量控制：a.应根据 EN14179标准的要求对所有钢化玻璃进行热浸处理，使玻璃表面温度达到550ºF±18ºF，保持两小时。玻璃处理证明：提交由热浸玻璃产品的制造商签字的玻璃处理证明书，用以证明所提供的产品已符合相关要求。b.在玻璃的热处理过程中，应避免出现虹彩、变形、碾压浪面或波痕等缺陷，建筑师和业主不接受带有上述缺陷的玻璃。应在开始玻璃生产前，根据招标文件对于视观模型的要求提供全尺寸的玻璃样本，样本应显示玻璃的预期缺陷程度供建筑师审批。c.应使表面压应力处于25MPa和50MPa之间进行热处理，达到钢化目的。应对玻璃进行适当的预应力处理，使玻璃能承受风力和热应力。生产商应在整个生产过程中保持破坏性试验质量管理方案，确保玻璃应力不超过可接受应力上限,并接受幕墙承包商的管理和过程监控。③原材料到公司后：每批材料在使用前都必须经过检验，质检部负责对来料进行质量检查，每批材料按下面方法进行检验，主要材料都要进行100%检验，检验合格后方可进入车间加工，检查不合格则退回供货厂家。供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。通知供应商材料到货检验办理入库手续对不合格品确认联合检验退货重新加工检验材料供应阶段控制表5.5生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。5.6加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制。前一工序的加工首件加工首件检验批量生产终检总工审批下一工序抽检查找原因加工检查阶段控制表5.7安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。5.8验收阶段验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。预埋件安装预埋件安装检验浇注混凝土检查补救方案监理批准补救方案实施转接件安装检验幕墙系统安装检验成品保护中间验收竣工验收移交业主中间验收整改不合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格幕墙安装的检验工作流程5.9质量保证体系控制图6.各阶段质量保证措施6.1设计质量保证措施1）深化设计组织机构工程中标后，深化设计工作将由总工程师负责安排组织工程设计部进行展开。工程设计部由若干设计小组组成，根据工程规模的大小以及工程设计周期的长短，合理安排设计小组投入到工程设计工作之中。设计小组的组长将由本工程投标时承诺的主设计师担任，在设计过程中，总工程师负责对工程设计进行把关。2）设计程序首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到质量目标。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。3）设计质量控制（1）方案设计及评审充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。（2）施工图设计方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。（3）评审程序在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。6.2材料采购质量保证措施在本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、所要求的立面效果、招标文件的要求及推荐品牌来决定我司所选用的材料品牌，最后将与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书等关键性的材料。1）根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。2）工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）。3）材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。4）型材：工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必按型号、规格、数量堆放整齐。5）玻璃幕墙：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时进入工地的所有玻璃产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场的实际情况考虑）。6）钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面涂层的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。7）各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、AB胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。8）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。6.3加工质量保证措施工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1）工序质量控制（1）保证满足环境要求的程序设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。生产部严格按设计和工艺守则执行。设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。（2）设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。（3）工艺装备的维护、保养程序工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。（4）紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。（5）工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。（6）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。（7）不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。（8）对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。（9）工序中使用的各类技术文件和资料的控制工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。对所有工艺、设计文件按工程统一归档。损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。（10）标准样品、极限样品制作及控制对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2）检验质量控制操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定《不合格品控制程序》进行处理。质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。3）加工质量检验与评定（1）加工制作的一般规定幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。加工的产品应符合设计图纸要求。建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求表面处理。建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。（2）建筑幕墙构件的加工精度建筑幕墙构件的加工精度符合国家规范及业主技术要求及企业内控标准。4）工厂内生产加工的质量保证措施严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。6.4施工质量保证措施1）现场质量控制体系为使幕墙现场安装质量责任到人，现场成立以项目经理为最高质量负责人的质量控制组织机构体系，项目部作为质量控制具体执行者，公司专职质量负责人对现场安装质量进行全程监控，公司质安管理部对现场施工安装质量进行全面监督。2）现场质量控制制度(1)施工前“技术交底制度”每道工序在施工前项目部对施工队进行技术质量交底，交底内容包括设计图纸、对本工程难点、要点、施工安装工艺，明确如何按图施工，如何才能达到质量及技术要求。交底后在交底记录上交底人和被交底人进行书面签字并进行存档。交底内容详细、准确，具有针对性和可操作性。(2)施工现场“样板交底制”在各施工工序前，施工队制作一定数量或面积的实例样板。经公司安全质量检查员、项目部检查验收合格批准后方可大面积施工。在样板制作过程中，对发现的问题，公司质量检查员、项目经理、施工经理、现场质量检查员和现场技术员给予总结归纳，形成技术、质量交底，并在施工完成的样板现场对施工班组人员进行指导及交底，填写《样板交底记录表》，在后序大面积施工中，以样板为实例指导施工且质量达到样板施工的要求。(3)施工现场“三检制”施工中，施工班组对自己已完成产品的质量进行100%自检为第一检；施工队质量检查员对完成产品的质量进100%检查为第二检；项目部和公司质量检查员对完成产品的质量进行100%抽检为第三检。(4)施工现场“质量例会制”公司质量检查员、项目部每周在现场召开技术、质量工作例会，并填写《技术、质量例会记录》，对施工现场发现的技术质量问题进行总结和即将施工的部位可能出现的技术质量问题进行交底（参加会议的人员为项目部所有管理人员、施工队长、四大员及各班组长），对上周存在的技术质量问题及质量整改情况给予通报，并对出现质量问题整改落实到位情况进行总结。技术质量例会完成后，填写《技术、质量例会记录》进行书面签字并存档。(5)质安部“质量定检制”公司质安部定期的到现场对工程质量进行检查，发现质量问题，要求项目部督促施工队限期进行整改，达到设计和有关规范要求。2）现场安装质量控制措施现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：(1)现场安装程序控制合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成产品质量。工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。(2)现场安装的检验控制安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。分部验收后需进行阶段验收。阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5％，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。b.施工前是否进行技术交底，有无记录。c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。f.文明施工及成品保护。该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。(3）最终检验控制幕墙最终检验控制符合幕墙招标技术说明要求、国家规范及企业内控标准要求。(4）验收标准建筑幕墙验收标准符合幕墙招标技术说明要求、国家规范及企业内控标准要求。具体内容由现场材料和构件摆放，转接件的安装，除锈、防腐处理，支撑钢结构安装质量、单元幕墙的安装质量，幕墙主要附件安装质量，现场安装外观质量要求，铝合金幕墙施工质量检验与评定，幕墙抽样检查及等级评定等组成。6.5隐蔽工程验收及竣工验收1）隐蔽工程验收幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：构件与主体结构连接点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；幕墙防雷接地节点安装；在加固焊接前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下一步的安装。隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。2）竣工验收（1）工程安装竣工前的最终检验内容及程序工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。技术质量问题已经得到处理，且手续完备；竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。（2）竣工检验的内容和要求按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。工程使用功能的检验根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。二、施工质量的监测及检测措施1.幕墙加工、组装质量检测1.1加工、组装质量控制1.1.1加工设备和人员保障：我公司现有的加工设备大多数为国外进口的先进设备，有二十几台数控加工中心，保证产品加工精度。在操作人员上公司有一批从事幕墙行业多年经验丰富的技术工人，并定期接受培训，从而大大减少人为上的操作失误。1.1.2工序检验制度：工厂加工、组装的每一批产品都要严格执行三检制度。通过层层把关，确保合格产品的流通。首件加工后进行自检、互检，合格后交工序质检员专检，检验合格后在质量记录单上盖首检章，在首件标识上盖首检章，同时将标识贴在首件产品上。产品自检产品互检质检员专检巡检加工过程中，检验员需进行流动巡回抽检，抽检比例为20％以上，抽检合格，在抽检产品上贴上抽检标识。抽检不合格，操作者要对已加工的产品进行全面检查，将不合格品挑出隔离，标识，检验员按《不合格处理程序》进行处理。终检合格前一工序的加工首件加工合格前一工序的加工首件加工首件检验批量生产终检总工审批下一工序抽检查找原因不合格报废超差使用合格不合格不合格解决加工检查阶段控制图1.1.3工序组装质量控制质保部根据公司内控质量检验标准结合工程产品结构特点，制订《质量跟踪记录表》。质检员根据检验要求对组装件实行“一樘一表”进行检查，即对组装过程中的各个工序进行100％检查，发现问题做到及时反馈处理，保证不将问题流入下一工序。所有《质量跟踪记录表》上的检查项目经质检员检验全部合格后方能出厂。1.2加工制作的一般规定幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。加工的产品应符合设计图纸要求。建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理或其它设计要求表面处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求表面处理。建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。幕墙装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。1.3幕墙构件加工质量检测1.3.1结构杆件的加工结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。孔位的允许偏差为±0.3mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm。铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》；《沉头用沉孔》；《圆柱头用沉孔》的规定。螺纹孔的加工应符合设计要求。结构杆件截料尺寸的允许偏差表单位：毫米项目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL≤3000±0.5±1.0钢卷尺L>3000±1.0±1.5端头角度a-10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差±2样板或样线铝型材加工、检验示意铝型材加工、检验示意图1.3.2构件中槽、豁、榫的加工构件铣槽尺寸允许偏差表单位：毫米项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣豁尺寸允许偏差表单位：毫米项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表单位：毫米项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5检验工具卡尺或钢板尺铝型材加工、检验示意图铝型材加工、检验示意图1.3.3饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表单位：mm项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸≤2000≤0.5≤1.0钢卷尺＞2000≤1.0≤1.5饰面金属板对角线差≤2000≤1.5≤2.0钢卷尺＞2000≤2.0≤2.5铝板刨槽位置尺寸±0.5钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸0.8+0.2游标卡尺注：（1）金属板漆面为金属漆时，应按设计图标注的方向加工，并防止装饰面压伤、划伤等;（2）采用铝单板时，保证折边部位的铝板厚度不小于2mm。金属板弯边尺寸允许偏差表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）图示+1.00.0±1.01.3.4连接件、支承件的加工玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：①连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；②连接件、支承件加工尺寸（如下图）允许偏差应符合下表的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c±1.0弯曲角度α±2度孔宽d+1.0,01.4幕墙构件装配质量检测1.4.1铝型材装配组件尺寸:铝型材装配组件尺寸允许偏差表(单位：毫米)序号项目允许偏差测量工具1组件长度尺寸±1.0钢卷尺3铝框内侧对角线差及组件对角线差≤2000≤1.5>2000≤2.01.4.2铝型材装配间隙及同一平面度铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差表(单位：毫米)项目装配间隙同一平面度差允许偏差≤0.2≤0.21.4.3构件的连接构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽后，要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为5～7mm），以保证胶条位置准确。型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。1.4.4玻璃槽口与玻璃的配合尺寸要求单层玻璃、夹层玻璃与槽口的配合尺寸（单位：毫米）厚度abc检测方法6≥3.5≥15≥5卡尺8-10≥4.5≥16≥5卡尺12以上≥5.5≥18≥5卡尺注：夹层玻璃以总厚度计算。中空玻璃与槽口的配合尺寸表（单位：毫米）厚度abc检测方法6+da+6≥5≥17≥5卡尺8+da+8以上≥6≥18≥5卡尺注：（1）da为空气层厚度da＝6、9、12mm。（2）C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。（3）在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。1.6加工制作质量等级评定1.6.1质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。1.6.2检验方法若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。外协加工产品进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。1.6.3质量等级评定抽检产品中合格率达100％，且优等品率超过90％，则该批产品为优等品。抽检产品中合格率达100％，且优等品率低于90％，则该批产品为合格品。第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100％，则该批产品为合格品。加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为合格品。返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、总质量师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品、合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品、合格品的评定。若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。1.7不合格品的控制1）对在进货检验及工序加工检验中发现的不合格品严格按公司“不合格品控制程序”进行控制。2）原则上不合格品不能流入下一工序，如遇特殊情况需要让步接收时，不合格品必须由检验员填写“超差单”一式三份，详细说明超差内容后，交给责任部门。责任部门接到超差单后，认真分析超差原因，找出责任者，制定改进措施，并详细填写超差单后，由设计员和总工程师进行审签。责任部按总工签署的意见执行，同时对这些需采取措施处理的不合格品立即做好不合格标识，将其隔离。3）不合格品处理的原则：坚持“质量安全第一”的原则，确保产品的功能不降低。坚持“三不放过”的原则，即产生不合格品的原因、责任者、改进措施不落实不予审理。坚持“一次有效”的原则，即对不合格所做的审理结论不能做为以后出现同类不合格的处置和验收依据。1.8产品标识按公司“标识和可追溯性控制程序”要求执行。1）首件标识：每道工序操作者首件自检合格后，填写首件标识，并在首件标识“操作者”栏盖章后交互检，互检合格盖章后交由质检员专检，合格后在检验栏盖“首检”章。2）过程标识：操作过程中，为区分产品需对不同框号、板号等由操作者填写代号。3）抽检标识：加工过程中质检员要按20%比例进行抽检，门窗、单元组装100%进行检查，抽检合格后，贴抽检标识并盖章。附：1)质量检验标识2)常用检测器具附1)：质量检验标识操作者自检标识操作者自检标识质检员抽检标识不合格品标识首件加工检验标识首件加工检验标识附2）：常用检验器具检具名称：钢直尺 检具名称：钢直尺 规格：150mm、300mm、1000mm用途：用于测量加工件平面尺寸检具名称：塞尺 规格：0.02—1.00mm 用途：用于测量门窗、组框后的阶差、缝隙 检具名称：游标卡尺 检具名称：游标卡尺 规格：150mm、200、300mm测量精度：0.02mm 用途：用于型材端面、孔位、孔距尺寸测量检具名称：深度游标卡尺规格：150mm、200 测量精度：0.02mm 用途：型材端切尺寸、加工深度尺寸测量检具名称：数显复合型材强度检测仪用途：用于测量断热型材横、纵向抗拉强度检具名称：数显复合型材强度检测仪用途：用于测量断热型材横、纵向抗拉强度 检具名称：韦氏硬度计 测量范围：0-20HV 用途：用于铝型材硬度检测 检具名称：镀锌件膜厚仪测量范围：检具名称：镀锌件膜厚仪测量范围：0-1000um 测量精度：±1um 用途：用于检测钢材表面处理层膜厚 检具名称：铝型材膜厚仪 测量范围：0-150um 测量精度：±0.5um 用途：用于检测铝型材表面处理层膜厚 检具名称：玻璃检测灯箱 检具名称：玻璃检测灯箱 用途：用于检测玻璃表面质量及中空层杂质检具名称：玻璃平整度检测仪测量范围：0-3mm 测量精度：0.01mm 用途：用于检测玻璃表面平整度 用途：用于检测铝型材表面处理层膜厚 2.钢结构加工质量检测2.1钢构件的加工质量检验根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001相关规定，本工程钢结构工程构件的尺寸和装配尺寸偏差要求如下。2.1.1外观质量要求钢件平面无明显变形、扭曲，周边应平整、光滑，无毛刺，表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢件剪切面外观质量要求：平整、无毛刺、无飞边。2.1.2钢件下料质量标准：1）钢件下料质量标准符合下表规定。检查项目允许偏差检验工具长、宽尺寸≤500mm±0.5mm钢卷尺>500mm±1.0mm对角线尺寸≤500mm≤1.0mm>500mm≤1.5mm2）钢件折弯允许偏差符合下表规定。公称角度折弯厚度检验工具≤10mm>10mm直角±15’±30’万能角度尺非直角±30’±1°万能角度尺2.2钢构件的焊接质量检验焊接的质量检验应按照《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》，接头的内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345。焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。2.2.1外观检查所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定2.2.2无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行。2.3钢构件的涂装质量检验2.3.1防腐质量检测和修补防腐质量检测包括除锈质量检测和涂层质量检测。1)除锈质量检测除锈等级按照Sa2.5(GB)除锈标准进行对照检查验收。表面粗糙度用粗糙度仪测定。2)涂层质量检测包括外观检查、漆膜厚度。外观检测结果涂层应没有龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片状等缺陷，凡出现上述缺陷则应进行返修。漆膜厚度用磁性干膜测厚仪（检验合格的干膜测厚仪）进行测定。检测点数按国标。2.3.2涂层的修补1)有划伤、刮破、龟裂的涂层，或支撑面没有涂装的部位，均应用铁砂布，动力砂盘等工具打磨至St2级，然后涂刷涂料。2)打磨时应从中心逐渐向四周扩展，尽量使原有涂层边缘形成一定坡度，从而增强修补层与原涂层之间的结合力。3)当修补涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次涂刷太厚。3.现场施工质量检测3.1招标文件“塔楼外墙工程技术说明书”对幕墙工程安装误差要求1）外墙安装的准确性要求a.直线度：±2mm在任一楼层高度，或一个结构单元宽度b.水平度：±2mm在一个结构单元宽度c.垂直度：±2mm在任一楼层高度d.平整度：±2mm在任一楼层高度，或一个结构单元宽度e.接缝：±2mm两块相邻板材之间任何方向的对齐2）构件之间连接的准确性构件节点偏差应符合下列标准：a) 在任何节点的长度之内（包括与其它构件的接缝部分），最宽处与最窄处相差不应超过10％。其相差应均匀分布，不应有突然变化。b) 横交节点同一方向在节点两端的平行错位不超过节点宽度的10％。c) 相邻板块之间的平行错位不超过接缝宽度的10％或1.5mm，以较小数据为准。3）固定件a.专业分包人应确保使用的所有螺母安全连接，防止建筑使用年限内发生松脱。b.螺栓长度应达到螺母上紧之后上面还有三条螺旋线，幷且螺母及没有螺旋线的螺栓部分之间应清楚地看到三条完整螺旋线加上旋出的螺旋线。c.进行现场钻孔，切割和打磨后所有表面应清理干净。所有现场焊接的或现场加工、处理的不锈钢固定件应按照经批准的程序进行钝化处理。4）预埋锚固件a.位置偏差限值现浇预埋件与正确位置的最大偏差应为±25mm，槽式锚固件与混凝土边缘最小距离为100mm。b.预埋件修正专业分包人应通过现场测试，验证修正锚栓的适用程度。所有修正锚栓都应进行测试，根据锚栓生产商提供的安全工作荷载加大150%进行。5）视观验收标准完工后的建筑外墙从任何角度和方向观察都应满足下列要求：a) 对于外观标准为近距离观察的玻璃区域，从300mm距离可视的划痕及印痕是不可接受的。b) 对于外观标准为远距离观察的玻璃区域，从3000mm距离可视的划痕及印痕是不可接受的。c) 对于外观标准为近距离观察的玻璃区域，超过1mm的气泡或杂质是不可接受的.d) 对于外观标准为近距离观察的玻璃区域，300mm之内两个或以上气泡或杂质是不可接受的。e) 从距离玻璃表面3米垂直观察时及从一定位置在玻璃的垂直线周围60°观察时不应可见印痕、拉痕、斑点等。在现场施工过程中，幕墙安装误差应满足以上幕墙招标技术说明书的要求，同时还应满足以下相关国家标准及企业标准要求。3.2转接件的安装检测安装前先将预埋件清理干净。转接件安装前，要先放线定位，保证位置精度。转接件相对钢线的定位精度要求较高，标准如下：序号项目允许偏差（mm）检查方法1标高±1.0(有上下调节时±2.0)水准仪2转接件两端点平行度≤1.0钢尺3距安装轴线水平距离≤1.0钢尺4垂直偏差(上、下两端点与垂线偏差，包括前、后左右两线)≤1.0钢尺5两转接件连接点中心水平距离≤1.0钢尺6相邻三转接件(上下,左右)偏差≤1.0钢尺7转接件孔(槽)直径(宽度)+0.40[+0.10]塞规轴(板)直径(厚度)-0.10[－0.40]插孔(槽)件直径(厚,宽度)+0.40[－0.10]+0.10[－0.40]8两连接构(插)件(槽)上,下端对角线长度差≤1.0钢尺3.3除锈、防腐处理要求埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置。涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象。3.4幕墙主要附件安装质量检测密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5～10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。幕墙翻窗的锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。3.5现场安装外观质量要求胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积≤500mm23划伤总长度≤150mm4擦伤和划伤总数不允许大于4处注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件玻璃表面质量（每m2面积）应符合下表的规定。序号项目质量要求10.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积≤300mm23伤痕、擦伤总处数≤44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5钢化玻璃不允许有划伤3.6幕墙检查项目与评定（1）幕墙施工过程质量检查要点预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。框架的安装精度。硅酮结构胶、密封胶等胶类和其它化学密封材料的使用有效期。装饰板块的安装精度与外观质量。硅酮密封胶的打胶质量。封修质量。（2）幕墙施工质量检查项目及质量等级表项目名称等级要求检验方法优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙≤0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度≤3mm。目测钢板尺3m靠尺幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测序号项目内容允许偏差检验方法及量具优良合格1竖框垂直度一层≤1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层≤2.0≤2.5H≤30m≤3.5≤430m<H≤60m≤6≤760m<H≤00m≤8≤10H>100m≤13≤152相邻两根竖框间距固定端头±1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头±1.0±1.54相邻横框间距≤2000±1.0±1.0钢卷尺>2000±0.5±1.55相邻板块外缘垂直度及水平方向位置度≤2000≤1≤1钢板尺及拉线>2000≤1≤1.56同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）。相邻横框≤1水准仪水平尺塞尺b≤20m≤3b≤30m≤4b≤60m≤6b≤60m≤77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框≤0.5经纬中吊线和钢板尺检查b≤20m≤220m<b≤20m≤2.5b>60m≤38竖缝直线度≤2≤2.52m靠尺、钢板尺9横缝水平度≤2≤3用水平尺10竖缝及墙面的垂直度高度≤20m≤2.5≤3激光仪或经纬仪20m<高度≤60m≤4≤6高度≤60m≤7≤911幕墙平面度≤2≤2.52m靠尺、钢板尺12胶缝宽度（与设计值比较），全长±1±1.5用卡尺或钢板尺13胶缝厚度±0.5±1.0钢板尺、塞尺14两相邻板块之间接缝高低差≤0.5≤1.015翻窗与幕墙相邻表面高低差≤0.5≤1.0三、确保海河杯、争创鲁班奖保证措施1.确保海河杯、争创鲁班奖的施工质量保证体系成立现场安全、文明施工和质量管理组织，按生产区和生活区划分施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工和质量管理细则及奖罚制度。1.1质量目标元件加工、组装：100％合格，优等品达到95％以上。安装：基本项目70％以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目80％以上抽检为优良，其余为合格。1.2执行组织为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。1.3设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。1.4材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。进货后生产厂家要提供质量证明材料。进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。1.5生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：生产工人必须按照加