机电设备管理 第2版 课件 第十三章 认识全员生产维护管理

一全员生产维护的基本概念与特点二设备的技术改造

目录CONTENTS全员生产维护的实施1.全员生产维护的基本概念与特点。2.全员生产维护的实施。教学目标

1.全员生产维护的基本概念与特点。2.全员生产维护的实施。教学重点

教学难点

1.全员生产维护的基本概念与特点。2.全员生产维护的实施。任务一全员生产维护的基本概念与特点

一、全员生产维护的基本概念与特点全员生产维护的基本概念全员生产维护，也称为全员生产性保全活动或全员效率维修活动，是以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化、效益最大化的活动。全员生产维护的要点是效率最大化、全员参与。全员生产维护的首要目标是事先预防并消除设备故障所造成的六大损失(1)设备停机时间损失(2)设置与调整停机损失(3)闲置、空转与暂时停机损失。(4)速度降低(速度损失)。(5)残、次、废品损失，边角料损失(缺陷损失)图13-1全员生产维护目标(6)产量损失(由安装到稳定生产间隔)。

图13-1全员生产维护的目标

目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零(1)停机为零指计划外的设备停机时间为零。计划外停机对生产造成的冲击相当大，使整个生产环节发生困难，造成资源闲置等浪费。但计划停机时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机时间为零而使计划停机时间值达到很高。(2)废品为零指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键(3)事故为零指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，不仅影响生产，还会造成人身伤害(4)速度损失为零指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能

二、全员生产维护的特点全员生产维护与原来的生产维修相比，主要突出个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。三个“全”之间的关系是：全员参加是基础；全系统是载体全效率是目标。可以用一个口诀来概括：“TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。”所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和备综合效率。全系统指生产维修的各个方面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加指维护体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的这三个“全”字，使生产维修得到更好地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是全员生产维护的独特之处

三、全员生产维护的起源、发展及9S管理体系1.全员生产维护起源全员生产维护起源于“全员质量管理(TQM)”。全员质量管理是爱德华兹·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。2.全员生产维护的发展通过采用全员生产维护，许多公司意识到仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远不够的。要在遵循全员质量管理原则前提下解决这一问题，需要对最初的全员生产维护术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。全员生产维护主要经历了如下四个重要阶段(1)事后修理(BM)阶段(第二次世界大战前到1950年)(2)预防维修(PVM)阶段(1950~1960年)(3)生产维修(PM)阶段(1960~1970年)(4)全员生产维护(TPM)阶段(1970年至今)。

3.全员生产维护的9S管理体系9S管理体系取的是5个日语词汇的罗马字字头和4个英文首字母，分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、节约(SAVING)、安全(SAFETY))、服务(SERVICE)、满意(SATISFACTION)、素养(SHITSUKE)(1)整理(SEIRI))整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。也就是说，首先判断哪些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。因此，工厂的整理为：(1)区分哪些是必要的东西，哪些是不必要的东西(2)抛弃不必要的东西(3)将必要的东西收拾得井然有序

(2)整顿(SEITON)整顿就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西整顿比整理更深入一步，即(1)能迅速取出(2)能立即使用(3)处于能节约的状态(3)清扫(SE)清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干净，工厂推行9运动时，清扫的对象是地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、测量仪器等(4)清洁(SEIKETSU)清洁就是保持工作场所没有污物、非常干净的状态，即一直保持清扫后的状态。通过一次又一次的清扫，使工作环境和机器都保持干干净净，让人看了之后心情愉悦

(5)节约(SAVING)节约即减少浪费，降低成本。随着产品的成熟，相同的品质下谁的成本越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。(6)安全(SAFETY)安全是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动(7)服务(SERVICE)服务是指要经常站在客户(外部客户、内部客户)的立场思考问题，并努力满足客户要求。许多企业都非常重视对外部客户的服务，却忽视对内部客户(后道工序)的服务，甚至认为都是同事，谈什么服务。而在9S活动中的服务，尤其是工厂管理中，需注意对内部客户(后道工序)的服务

(8)满意((SATISFACTION)满意是指客户(外部客、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。满意活是指企业开展一系列活动以使各有关方(1)投资者的满意。通过9S,使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以的利润和回报。(2)客户满意。客户满意表现为高质量、低价格、交货期准、技术水平高(3)员工满意。效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；明亮、干净的工作场所让人心情愉快；人人都亲自动手进行改善，在有活力的环境下工作，员工都会感到自豪和骄傲。(4)社会满意。企业对社区有杰出的贡献，热公众事业，支持环境保护，这样的企业会有良好的社会形象(9)素养((SHITSUKE)素养是在仪表和礼仪两方面做得好，严格遵守企业推行的9S活动规定，并养成良好的9S活动习惯。素养是9S活动的核心，没有人员素养的提高各项活动就不能顺利开展任务二

全员生产维护的实施

一、全员生产维护的要素(1)提高工作技能。不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话(2)改进精神面貌。精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高(3)改善操作环境。通过9S活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免不必要的设备事故。

二、全员生产维护的经验技巧(1)创造生产现场的变化。企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知区(2)引导员工积极参与改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中(3)企业应该不断地提出更高的目标。科学的方法是，企业应根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率

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三、全员生产维护的开展步骤(1)引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训。向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工树立团结概念，打破“作工只管操作，维修工只管维修”的建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专组织。(2）成立TPM推进委员会，范围可从公司级到工段级，层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训，解决推进中的问题(3)制定TPM基本方针和目标，提出基准和目标。确定什么时间在哪些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

(4)制订TPM推进总计划。主要内容体现在五个方面①改进设备综合效率②建立操作工人的自主维修程序③质量保证④维修部门的工作计划表⑤教育及培训，提高员工的认识和技能5)制订提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善。成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作人员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用

(6)建立自主维修程序。首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作人员树立起“操作人员能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想推行9S活动，并在9S活动的基础上推行自主维修七步法”，自主维修“七步法”内容如下①初始清洁。清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉②制定对策。防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难③建立清洁润滑标准。逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准④检查。按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员检查各项目⑤自检。建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范的界限，避免重叠和责任不明⑥整理和整顿。制订各个工作场所的标准，如清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具保养标准等⑦自动、自主维修。员工可以进行自主维修，自信心强，有成就感

(7)做好维修计划。维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。(8)提高操作和维修技能的培训。不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行(9)建立设备初期的管理程序。设备运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是：①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小。④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到较高水平(10)总结提高，找差距，制订更高目标。

四、容易导致TPM实施失败的四个原因(1)缺乏相应技术。企业中缺乏TPM技术人才，遇到技术问题无法解决。。(2)缺乏管理手段。管理手段包括来自企业高层的支持，正确的TPM推广策略和宣传以及相应的人事政策配合等。无法将TPM融入日常管理当中，就无法实质上进行持续(3)把TPM当做“运动”，急于求成，严重违背TPM持续改进的基本哲学，TPM的推进策略和切入点都不正确。(4)过于强调“工具”。并不深刻地了解TPM,只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。

五、推行TPM实施的注意事项(1)文化建设，形成员工共同的价值观。企业文化是企业员工共同认可的价值观和行为方式，是企业的灵魂。文化建设的目标就是要使企愿景目标，各项规章制度等被员工认可并愿意为之付出不懈的努力，这是推行TPM自主管理的基础，否则TPM自主管理无从谈起(2)领导要充分授权。在推行TP