建筑装饰装修工程监理措施

建筑装饰、装修工程监理控制措施建筑装饰、装修工程是整个工程的重要分部工程，装修阶段质量好坏，涉及整个工程观感效果上，也是整个工程监理重点。针对工程特点及要求，监理方要注意抓好以下几方面工作：1、工程监理工程部将质量重点放在满足业主对建筑的使用功能及观感效果上，因此，首先组织好装饰图纸的审图工作，具体工作有：〔1〕核查装饰图纸的使用功能。〔2〕核查装饰图纸的观感效果：一些重要的共同局部和外装饰、公共效劳场所等地，其装饰观感效果显得格外重要，要与业主协调好，统一认识争取一次完成。〔3〕核查装饰与安装之间的矛盾。本工程安装工程专业多，予埋管道、线路纵横交叉，装饰工程与安装工程错、漏、碰问题突出，要将问题解决在审图阶段，以减少返工。〔4〕核查装饰结构的平安可靠性防火要求。平安、可靠是装饰工程的根本要求，防火问题又是不可无视的问题，要严格按照设计图纸及细部构造施工，按防火标准要求保证防火通道、隔离带、自动灭火系统的完整。2、监理在装饰施工前，切实做好以下事前预控工作：〔1〕协助业主做好装饰队伍的考核、审查、选择工作。选择符合实际的高等级资质企业施工，是保证施工质量的前提。〔2〕监理严格审查装饰施工方案，对超高标准的工艺要求、工序操作、质保、安保体系、进度安排、机具等严格把关。〔3〕监理催促施工单位开好技术交底会议，分三个层次：一个是对装饰施工单位工程部；二是对施工工长；三是对装饰施工工人。要使工人知道，怎么做？为什么这样做？3、监理在装饰施工中作好事中控制，严把质量关〔1〕严把材料进场关：装饰材料好坏直接影响装饰效果与装饰质量。因此进场材料是质量控制的关键，一是样品审核〔包括合格证书，使用说明等资料〕与实样存档；二是进场核查；三是库房抽检；四是抽样送检。〔2〕严把工序质量关：装饰工程工序质量是工程质量的根底，但工序质量控制较难，监理应采取如下措施：抓人的因素保证各岗位工作质量合格，加强巡视活动争取及早发现问题，防止大量返工；重点部位加强旁站监理；狠抓施工队伍质量保证体系，加强自检工作。〔3〕严把隐蔽工程验收关：上道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工，确保装饰工程质量到达合同规定的标准等级。4、监理在装饰工程施工中加强协调工作力度，处理好业主的变更要求，协调好装饰与各专业安装施工与设备安装的交叉配套施工；以合同为手段，使土建、安装、装饰各施工单位职责明确，无漏洞，无漏缝，不重、不漏。5、监理在装饰施工中催促检查施工单位的工序交接工作，做好成品保护。6、〔一〕抹灰工程1、外墙抹灰工程施工前应先安装木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。2、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。4、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。外墙和顶棚的抹灰曾与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。5、6、抹灰层于基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。7、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰面应整齐、光滑；管道后面的抹灰外表应平整。抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。8、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。9、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条〔缝〕直线度435墙裙、勒角上口直线度43〔二〕门窗工程1、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检查，门窗安装应采用预留洞口和施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。2、木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。3、金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求，建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。4、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本标准附录A的规定。5、木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。6、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。7、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。8、木门窗外表应洁净，不得有刨痕、锤印。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇载口应顺直，刨面应平整，木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。9、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌、密封处理应符合设计要求。10、金属门窗外表应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应划滑痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。11、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好。有排气水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。12、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中坚框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。13、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定间距应不大于600mm。14、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。15、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，外表〔三〕吊顶工程1、吊顶工程应对人造木版的甲醛含量进行复验①吊顶内管道、设备的安装及水管试压。②木龙骨防火、防腐处理。③预埋件或拉结筋。④吊杆安装。⑤龙骨安装。⑥填充材料的设置。2、龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3、吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火标准的规定。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。4、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5M时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。5、顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。6、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过外表防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。7、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装8、饰面材料外表应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。9、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。〔四〕轻质隔墙工程1、轻质隔墙工程应对以下隐蔽工程工程进行复验骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。木龙骨防火、防腐处理。预埋件或拉接筋。龙骨安装。填充材料的设置。2、轻质隔墙与顶棚和其它墙体的交接处应采取防开裂措施。民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计标准》〔GBJ118〕的规定。隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。3、隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。板材隔墙外表应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。4、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：板材隔墙安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差〔mm〕检验方法复合轻质隔墙石膏空心板钢丝水泥板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查2外表平整度2333用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3334用直角检查尺检查4接缝上下差1223用钢直尺和塞尺检查5、骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应复合设计要求。用隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。6、骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置整齐。7、骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求，骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。8、骨架隔墙外表应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。9、骨架隔墙内的填充材料应枯燥，填充应密实、均匀、无下坠。10、骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1立面垂直度34用2m垂直检测尺检查2外表平整度33用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度－35压条直线度－36接缝上下度11用钢直尺和塞尺检查〔五〕饰面板〔砖〕工程1、饰面板〔砖〕工程应对以下材料及其性能指标进行复验室内用花岗岩的放射性。粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。外墙陶瓷面砖的吸水率。寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。2、饰面板〔砖〕工程应对以下隐蔽工程工程进行验收①预埋件〔或后置埋件〕②连接节点③防水层3、外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》〔JGJ110〕。4、饰面板〔砖〕工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等的部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。5、饰面板安装工程的预埋件〔或后置埋件〕、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。6、采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行方碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘因整齐。7、饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差〔mm〕检验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321.522用2m垂直检测尺检查2外表平整度23－1.5133用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查4接缝直线度2442111拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2332222拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查6接缝上下度0.53－0.50.511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查8、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。应检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。9、饰面砖外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。10、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。11、有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕，滴水线〔槽〕应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。12、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：饰面板粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差〔mm〕检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度325接缝上下度10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查〔六〕涂饰工程1、2、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。3、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》〔JG/T3049〕的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。4、水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃5、薄涂料的涂饰质量和检验方法见下表的规定：薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差〔mm〕21拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查厚涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布－疏密均匀复层涂料的涂饰质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度允许、不允许连片●墙柱面石材干挂1、材料要求：a、石材外表不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用退色的材料作包装。安装中有轻微损害处，可采用云石胶修补，修补处应打磨、抛光、补色、上蜡。其加工允许误差：对角线误差和外表平整度误差均不得超过1mm。b、安装石材的铁质锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理，镜面和光面的石材应用铜质或不锈钢的连接件。c、板材外表要求光洁明亮，无刀痕旋纹、裂纹、掉角、翘曲。外表质量和检验方法：项次工程质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查2、工艺流程：分块弹线埋设膨胀螺栓饰面板安装防水处理分块弹线：通过抄平、吊直，使板材结构面的缝隙不小于20mm，根据设计排列，在结构面弹出每块板材安装分格线。埋设膨胀螺栓：c●幕墙工程1、幕墙的设计必须由相应建筑设计资质设计院承当，并加盖市建局审图办颁发的施工图审核章。图纸应有施工说明，节点详图清楚。2、幕墙施工单位必须具有幕墙企业施工资质，并按相应资质等级承接幕墙安装工程，不得另行分包或转包。3、幕墙施工必须提交施工组织设计，经总监理工程师审核、公司总工批准前方可施工。4、幕墙所采用的铝合金、金属配件应符合以下要求：①金属材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行热镀锌防腐蚀处理。铝合金型材外表阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。②铝合金型材应到达现行国家标准GB／T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝合金型材受力的立撑、横梁的壁厚不应小于3mm，与幕墙配合的门框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.2mm，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于1.0mm。③立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材，宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。④隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分格块的玻璃下所设金属托条应采用铝合金或不锈钢，其宽度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应露出玻璃外外表。⑤与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5、玻璃幕墙使用的玻璃、结构胶、密封胶应符合以下要求：①幕墙玻璃必须使用平安玻璃，且应进行强度测试，出具合格证前方可使用。当采用半钢化玻璃时必须经市建委科技委员会评审通过的批准手续；当采用中空单面平安玻璃时，平安面应装在外侧。②当玻璃采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃，镀膜不得损坏，安装时，镀膜面朝室内。③所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。④幕墙用结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用。⑤6、幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验工程及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91的要求，并经防腐处理。7、幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm，并有防松脱措施。受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。8、9、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。玻璃与构件之间隙应使用弹性材料充填，不得用气硬性材料填充。10、玻璃四周橡胶条应镶嵌牢固不松脱，四角应斜向截开，截开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。11、隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。12、结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三粘结。结构胶厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm，且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm；密封胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍。13、全玻幕墙