GRG专业分包技术交底

工表5-D3GRG安装技术交底记录建设单位郑州城建集团投资有限公司施工单位中建深圳装饰有限公司工程名称郑州大剧院精装修工程第二标段地点郑州市中原区汇智路以东、雪松路以西、渠南路以南、传媒北路以北施工面积127739.67㎡层数4交底内容：一、材料准备1.材料种类设计图纸所选用的8#槽钢、80*60*5镀锌方通（音乐厅）、60*60*5（音乐厅）、L50*5镀锌角钢，Φ10丝杆、螺帽垫片、电焊条、镀锌埋板、膨胀螺栓、不锈钢螺栓组等。其它零星材料如砂轮切割片、电焊机、木方、铁钉、钻头等。2.材料要求及验收所用钢材必须采用镀锌钢材，吊顶吊杆直径不能小于10mm。吊顶钢龙骨和吊杆需做好防腐防锈处理。龙骨表面平整度必须满足设计及规范要求。3.材料的运输、储存及领用钢材运输过程中应防止弯折、变形扭曲、损坏。GRG保存地址保持干燥清洁，防止GRG遇水受潮。材料计划由工长编制，进场时由工长、质检员、材料员共同验收。现场材料由库管员进行保管，施工班组领取材料时根据限额领料单进行材料的领用。GRG必须存放于木架内，而且木架的框架上必须加上保护胶带，以减少GRG受损的机率。所有材料必须按要求分类分别存放，并做标志（材料的名称、品种、规格、数量）以避免混用乱用；检查材料的检验试验状态是否标识。以促进材料的辨认和运送工作。保持贮存范围的整洁和畅通，以提高工作效率和进度。必须执行材料清单核对、统计的管理，以避免材料在供应上有任何短缺的可能。贮送足够的现货来满足工程上的需求。根据供应商的意见，把所有的接缝材料和其他材料存放在适当的环境下。材料进场需检验和筛选；以上进场材料均需满足设计要求，GRG需满足相关声学指标要求，并提前将材料及相关资料送审至监理、管理公司及业主，在获得批准后方可用于现场施工。二、作业条件1.吊顶内机电管线基本全部完毕。2.办理好土建及安装工程的交验手续和本单位隐蔽验收手续，并准备好施工所需的照明及电源等。3.需高空作业的应按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016搭设满堂脚手架并做好防护，经总包、监理验收后，方可施工。4.技术负责人对工长等项目管理人员做好专项方案交底及技术交底，工长对施工班组作完三级技术交底。三、GRG施工工艺及规范1.施工顺序2.放样、标高复核水平面尺寸：先确认工地现场（业主及总包单位）提供之控制线或轴线等基准线。核对施工设计图，绘制相对轴线。图面标注至面板完成面间尺寸。钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。用雷设仪扫出基准水平面。用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。3.图纸深化及材料加工GRG建模本次工程的GRG将根据三维扫描的结果与设计院提供的3D模型进行比对，最终采用犀牛软件进行局部调整、分割下料。分割下料原则：a.板块在不大于2000x4000板面时不进行多次分割；b.与地面连接板块灯槽含与板块中；c.板块纵向交接缝尽量留在灯槽中（除地面交接板块外）；d.板块水平分缝与结构桁架节点垂直高度进行分割；4.材料进场A)工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。B)车辆用箱型车，避免雨季。C)运输或搬运中，板材损伤小于3cm，在安装前，用原材料修补。D)板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。E)板材到达，监理验收，验收标准如下。F)板材至工地放至指定场所。G)板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。GRG材料进场经我司自检合格后，通知业主、监理、总包及厂家，组织五方验收，主要核查材料品牌、出厂合格证、复检资料、板材厚度、面层质量等；验收合格后方可投入使用，同时进行材料取样工作。5.施工安装1）测量放线结合原始结构施工图与土建方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锤等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物的天棚、墙面、台口等需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成网格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到1mm。使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到1mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给甲方装饰设计部门做设计参数及几何尺寸的调整，并给出书面意见报给设计单位。2）钢架基层施工现场实测图完成后，核查现场是否满足转换层BIM模型施工需求，具体的钢结构转换层设计将由具有相关资质的单位完成并报原设计单位及监理单位审核通过。在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。具体如下：戏剧厅天花：使用8#槽钢和100*100*5mm镀锌方通作为转换吊柱及一次转换钢结构层，下方主副龙骨采用8#槽钢搭配L50*5镀锌角钢纵横连接，均布于GRG板块深化后的所有吊点位置上方，以满足吊挂GRG面板的固定点需求。主龙骨最大间距1300mm，副龙骨最大间距1200mm。施工节点图如下：戏剧厅墙面：主龙骨使用80*60*4镀锌方通，副龙骨使用60*60*4镀锌方通，龙骨纵横想间距按深化图纸进行排布，剪力墙面通过预埋板打膨胀螺栓与墙体直接固定；砌体墙面通过对穿螺杆和预埋板连接固定在墙上，确保受力要求。主龙骨最大间距1200mm，副龙骨最大间距1000mm。因现场场地复杂，钢架排布距离不一，需按照图纸进行现场定点放线，以满足GRG面板吊挂点的固定需求：音乐厅天花：吊柱使用60*60*5镀锌方管，主龙骨使用80*60*5镀锌方管，副龙骨使用L50*5镀锌角钢，均布于GRG板块深化后的所有吊点位置上方，以满足吊挂GRG面板的固定点需求。主龙骨最大间距1000mm，副龙骨最大间距600mm。施工节点图如下：音乐厅墙面：主龙骨使用80*60*4镀锌方通，副龙骨使用60*60*4镀锌方通，龙骨纵横向间距按深化图纸进行排布，剪力墙面通过预埋板打膨胀螺栓与墙体直接固定；砌体墙面通过对穿螺杆和预埋板连接固定在墙上，确保受力要求。因现场场地复杂，钢架排布距离不一，需按照图纸进行现场定点放线，以满足GRG面板吊挂点的固定需求。主龙骨最大间距1200mm，副龙骨最大间距1000mm。施工节点图如下：多功能厅墙面：主龙骨使用8#槽钢，副龙骨使用L50*5镀锌方通，龙骨纵横向间距按深化图纸进行排布，剪力墙面通过预埋板打膨胀螺栓与墙体直接固定；砌体墙面通过对穿螺杆和预埋板连接固定在墙上，确保受力要求。因现场场地复杂，钢架排布距离不一，需按照图纸进行现场定点放线，以满足GRG面板吊挂点的固定需求。主龙骨最大间距1200mm，副龙骨最大间距500mm。施工节点图如下：横竖龙骨间距排布（局部）戏剧厅、音乐厅的吊顶使用8#槽钢、100*100*5mm镀锌方通、80*60*5镀锌方通、60*60*5镀锌方通等进行总包移交钢结构的二次转换焊接施工，然后用L50×5mm角钢焊接在施工平台钢架上，L角钢与板材预埋件用φ10吊杆连接或刚性焊接，需要悬挑长度较长的部分需采用方管焊接，避免挠度过长影响GRG承重导致形变，影响工程质量。3）GRG板块安装对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。吊杆间距应小于1200mm，板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用Φ8对敲螺丝固定锁紧；根据天花综合点位布置图及精装修深化立面图开喷淋、广播及灯具、音响等末端孔位。为保证吊顶及墙面大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确保标高及其准确性，注意GRG板与管道的位置关系，要上下相对应，防止吊顶及墙面位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号及检验状态标识。弹线确定GRG的位置使吊顶钢架吊点准确、吊杆垂直，各吊杆受力均匀，避免吊顶产生大面积的不平整。利用全站仪在吊顶板下结构板面上设置与每一排吊顶板上控制点相对应的控制点。认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应有设计经计算和试验而定。根据现场定位，在转换层钢架上定位、打孔、安装丝牙吊杆，按照吊顶两侧剪力墙上的轴线、标高控制线及与该排吊顶板相对应的地面上的控制点，利用激光投点仪及钢卷尺将该点引至吊顶板安装位置，首先安装最低位置处中轴线上的GRG吊顶板，调平、校正后固定丝牙吊杆螺母。要保证GRG吊顶的整体钢度，防止以后吊顶变形，应先安装造型GRG吊顶，有利于吊顶造型的定位，有利于其与其他吊顶相互固定。在安装大面积GRG板前，待到吊顶上面的管道设备安装完毕后，如吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕；消防管道安装并试压完毕后，经有关部门确认，方可进行封板。吊顶灯具、风口、喷淋、烟感等，必须横平竖直，在开孔前应先放线，等整体协调后，再开孔安装。GRG接缝处理GRG造型板安装完成后，应使用与GRG造型板同材质的石膏和抗裂纤维混合填缝剂对造型板板拼缝进行处理，保证造型板接缝处的抗裂性能。拼缝处理完毕后满GRG吊顶板批专用腻子，打磨处理完成后进行涂料施工，施工完成后检查吊顶板的平整度。脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批缝；施工时激光调整水平高度；板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定；固定件间距<1200mm.板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用φ8对敲螺丝固定锁紧，确保平整度；调整弧度用靠模为准，保持弧顺；板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射；板材安装完成，检查φ8对敲螺丝牢固；检测完成，才可接缝处理，接缝处理如下：填缝时，先用优质填缝材料加玻璃纤维；填缝填满，然后在接缝处用网带处理（第一道工序）；干固时用优质填缝材料满批（第二道工序）；使用坞邦工艺加固板块接缝处的背面。6.机电音响、开孔舞台灯光、机电现场开孔处理，开孔后如需要现场做法兰边：A)灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置。B)出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置。C)效果音箱孔，由专业厂家提供尺寸、位置。D)喷淋，由专业厂家提供尺寸、位置。E)声学测试，由专业厂家负责，我司提供板材声学检测报告。7.GRG面漆A)主要是针对产品接缝处的批补处理。B)要求批缝完成后与板面保持光平整、光滑。C)GRG板材是玻璃纤维加强石膏板验收标准如下：a)表面平整度±3mm，用2m直尺和契型塞尺检查；b)接平直±3mm，拉5mm线检查；c)接缝高低±1mm，用直尺和楔型塞尺检查；d)弧度平整±2mm；e)立面骨架±3mm，用2m托线板检查；f)不含刷乳胶漆。四．施工进度及劳动力控制我项目部计划最早于9月15日左右开始GRG分项工程的钢架焊接工作，最晚将于11月20日完成郑州大剧院内装饰GRG造型装饰板的深化设计、加工制造、包装、运输、装卸、安装工作。并在后期主导GRG验收工作。1.施工进度计划表工序名称工期开始时间完成时间备注多功能厅墙面GRG钢架基层17days2018/9/282018/10/14GRG板块安装25days2018/10/82018/11/1批腻子打磨19days2018/10/152018/11/2GRG艺术涂料喷涂10days2018/10/272018/11/5戏剧厅GRG定位放线4days2018/8/282018/8/31吊顶GRG钢架基层16days2018/9/72018/9/23面光桥钢结构需尽快整改完成墙面GRG钢架基层15days2018/9/182018/10/3GRG板块安装25days2018/9/252018/10/19批腻子打磨26days2018/9/282018/10/23GRG艺术涂料施工10days2018/10/242018/11/2音乐厅吊顶GRG钢架基层16days2018/9/202018/10/5墙面GRG钢架基层15days2018/9/302018/10/15GRG板块安装25days2018/10/62018/10/30吊顶需9月底闭水批腻子打磨20days2018/10/132018/11/1

GRG艺术涂料施工

10days

2018/11/2

2018/11/11GRG木纹漆10days2018/11/172018/11/26环廊GRG钢架基层20days2018/9/202018/10/10GRG安装及油漆施工20days2018/10/112018/10/31钢质楼梯GRG钢架基层17days2018/10/12018/10/189月底前需完成钢质楼梯施工安装侧面、底面grg安装12days2018/10/242018/11/4grg批腻子打磨12days2018/10/262018/11/4grg油漆7days2018/11/12018/11/7五。质量控制1.工程质量管理方案建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“互检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格，由施工管理员进行记录并要求马上整改。互检：不同施工班组间或者不同专业间，进行彼此工序检验，对影响各自施工的未完工序提出要求及完成时间，保证自己的工作面及质量要求；交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由项目负责人主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。2.质量控制的重点、难点及措施GRG配合比设计本工程GRG为专用建筑改良石膏，其组成成份包括高结晶化ɑ石膏粉、耐碱玻璃纤维、特殊添加剂、水、脱模剂。其中石膏粉93%，玻璃纤维含量5.0%，微量添加剂2%，制成品等级一等品——A级品。高结晶化ɑ石膏粉表面比力嫩滑、光亮，坚硬，指甲不易刮花、搬运摩擦不易划花脱粉，完全改变普通石膏制品外貌毛涩、不光亮、不坚硬容易划花脱粉的缺点，是石膏产品进步质量、升高档次的较好质料。耐碱玻璃纤维具有耐碱性能好、抗拉强度高，在水泥及其它强碱介质中有极强的耐腐蚀性。试验样板材性要求1）发射性应符合GB6566-2001中规定的A类装修材料技术指标；2）燃烧性能等级应达到国家有关标准A级；3）观众厅内GRG面密度不得低于35kg/㎡；4）观众厅内GRG的厚度不得低于30mm；5）支撑间距不得大于600-700mm；6）板面安装完毕后的总体尺寸误差不大于±20mm；7）板边平整，无缺棱掉角；8）无裂纹、蜂窝麻面占总面积≤1.0%单处面积≤0.5%；9）抗弯强度(Mpa)：≥24，抗拉强度(Mpa)：≥7，抗冲击强度(Mpa)：≥19，抗压强度(Mpa)：≥15；10）吸水率：≤20，巴氏硬度：≥10，体积密度(g/cm3)：≥1.35，断裂荷载：平均值(N)≥1000，最小值(N)≥750；11）吊挂件与石膏板粘俯力(N)≥4000；12）核素含量：A级；13）阻燃性能：A级。3.检验标准1、GRG表面进行的喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆。要求成品GRG表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。2、主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范；3、GRG吊顶表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑；4、GRG背衬加强肋吊顶系统连接安装正确，螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈焊接符合设计及施工验收规范。5、允许偏差项目主钢架水平标高（用水平管检查）±5mm主钢架水平位置（用水平管检查）±5mmGRG板表面平整（用2m靠尺检查）3mmGRG板接缝高低（用塞尺检查）3mm6、隐蔽工程（钢结构）验收①工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录；②工地管理人员一旦发现现场与施工图纸不一致的情况，必须及时报告设计人员作出必要的修改。③凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除已出具设计变更的，必须及时同业主、监理进行洽商。六．安全管理规范1.文明施工管理A)各类标志牌、安全操作规程牌、一律统一规格尺寸，要求放置整齐，并置于醒目处。B)场内畅通无阻；非作业面无施工垃圾。C)工完场清；当日作业当日清；机具、工具整理。D)正确使用“三保”、出入口、洞口、楼梯口、电梯口防护好，施工秩序好；成品、半成品保护好；作业场地照明通风好。E)不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。F)各种材料堆放整齐；成品、半成品堆放整齐；消防设施放置整齐；临时用电、用水设备安装整齐。G)有制度、有计划；有标志牌、有安全操作牌；有出入证；有场地分片包干范围、职责；有吸烟室和饮水处；有临时厕所；有施工平面布置图或公司部门标识。H)配电箱有门有锁，闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好。安全管理规定A)参加施工的工人（包括学生、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。B)电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。C)正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，在高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。D)施工现场距离地面2m以上作业地点要有防护栏，安全网，操作人员须带安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。E)施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，要拆动的要经过工地负责人同意。F)施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，符合安全疏散、防火等要求。G)施工现场电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其他人不得擅自操作。2.消防保卫管理方案1)安全、消防管理措施A)所有施工人员必须遵守施工现场的规章制度，服从现场管理人员的管理，遵守施工现场的安全、消防条例，尊重甲方、总包的管理。B)每道工序施工前，工长须对所有施工人员进行安全、消防、文明施工的交底，有针对性的提出各种要求和注意事项，各作业队的负责人要保证各项要求落实到人。对特殊施工，如高空作业、机械设备操作、施工用电、防水施工等，要有专项的技术措施，现场所有管理人员都有责任随时检查、监督制度的落实、执行情况，禁止违章指挥和违章作业，杜绝事故苗头。C)教育全体施工人员重视消防保卫工作，制定现场用火、防火制度，禁止携带火种进入施工现场。明火作业执行用火证制度，并要有严密的防火措施。现场要合理设置灭火设施。D)禁止携带与施工无关的人员进入现场。机具进出现场要有合法手续。无事不到施工以外区域走动。3．文明施工管理措施A)现场负责人负责材料的进场、储存和合理使用。各种材料要分类码放整齐，禁止野蛮施工损坏材料。B)设专职人员负责现场清理和垃圾清运工作，垃圾要清运道总包指定地点，现场随时保持清洁无杂物。C)各工种施工人员要做到干活脚下清，活完料净一扫光。D)随着工程的进展完善各项成品保护措施。3)防止污染和工地措施A)项目部要根据业务部反馈的信息，制定相应的管理措施。B)23：00~06：00，禁止安排产生噪声污染的施工。C)在封闭的环境下进行带有挥发性有害气体的施工时，使用大功率风扇向室外排气。4．材料运输、交接和堆放1）：材料运输a:装车前：材料必须完整无破损及无严重变形。b:装车中：由于装车时的失误而造成产品严重破损应当禁止装车。c:货到现场：由于生产、装车或运输中的原因而造成产品破损严重并无法安装者一律退回，通知生产部重新生产。2）：材料接交a:送货单分红蓝单，蓝单是卖料给甲方回执单，工程蓝单带回公司。b:送货司机或送货辅助工执红单联系到现场管工或现场安装负责人，管工或安装负责人按红单上的材料名称及数量与车上的材料名称及数量进行核对。c:在质量、型号和数量核对无误后，现管或安装负责人在红单上签字。3）：材料堆放a:首先场地选择，尽量避免有脚手架、石材、垃圾、电梯口和走道进行堆放。因该选择空旷且四周无杂物或障碍无进行堆放。b：现管及安装负责人因该组织安装人员按照材料安装顺序进行堆放，应遵循先安装后堆放的原则。c:由于堆放不到位而引起的材料丢失、变形、破损且无法安装者，一切损失由专业分包队伍承担。5.成品保护措施1.吊顶做好后，不得上人踩踏。2.安装灯具、风口等要小心，不要损坏天花，不要污染天花。3.搬运材料时，小心碰撞天花。4.不准将大型（重型）灯具固定在龙骨上。七．GRG专业分包管理措施为了进一步规范专业分包现场安全管理行为，提高专业分包单位规范化施工水平，特制定本实施细则：分包进场前，须交保证金至分公司财务。各分包单位必须将分包单位相关资质复印件交由项目部安全负责人，以备检查；分包单位施工人员进场必须携带身份证进场登记并办理入场教育和交底手续；施工现场需动火施工作业的，要提前办理好动火证，统一到项目安全负责人报备办理，动火作业人员必须持有特种作业施工证，需持证上岗；施工人员进入施工区域必须佩戴好安全防护用品，统一使用公司项目安全帽及工作服；每顶安全帽上交押金100元，施工完成后用所发放安全帽上交项目退还押金；分包单位现场施工人员必须遵守项目安全规章制度，发现一处不符合要求，罚款50元并进行批评教育，超过三次直接安排该人员退场；现场屡教不改并与管理人员发生冲突，项目部有权撤除该分包单位项目工作；分包单位严禁雇佣未成年人及中老年人（未满18周岁或超龄50周岁），或无完全行为能力的人员；分包单位施工机具、设备进场后，应配合项目安全负责人进行统一验收，合格后方可投入使用。分包单位现场负责人根据施工进度需每周一参与项目周检查，周五参加项目周例会；周三参与项目标化检查；分包单位所有特殊岗位人员包括但不限于安全C类人员、机械操作人员、电焊工、电工等需持证上岗，上岗证原件需提交项目查验；分包单位现场施工需配备专职安全负责人，专职安全负责人应持法人委托书到项目安全员（安全负责人）处办理入场手续，分包安全负责人应纳入项目应急管理系统，参与项目应急演练；分包单位进场前需向项目部提交分包材料进场到场计划，并根据计划按时组织货源并按期到场；分包单位材料到场后需通