第6章工厂布局设计

第6章

工厂规划设计这章非常、特别、非常重要哦！2024/2/42目录6.1设备规划概述6.2流程分析与空间需求分析6.3SLP法求解6.4螺旋法求解6.5方案评价与选择6.6SLP法运用案例——液压泵装配车间规划设计课程设计——液压转向器厂规划设计2024/2/43工厂规划设计我国习惯于用“工厂设计〞这一名词，工厂就是工业设备，但只是设备规划的一部分“设备〞是指物理工厂、配送中心、效力中心及其相关配备，也就是将工厂规划、设计的各种原那么和方法扩展到非工业设备2024/2/44设备规划与设计的研讨范围设备规划由场址选择与设备设计两个部分组成6.1设备规划概述场(厂)址选择设备设计设备规划与设计布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计信息系统设计2024/2/45〔1〕场址选择场址选择就是对可供选择的地域和详细位置的有关影响要素进展分析和评价，到达场址最优化〔2〕工厂规划设计工厂规划设计就是经过对系统物流、人流、信息流进展分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，到达系统内部布置最优化其主要研讨范围包括：工厂平面布置、物料搬运、仓储、能源管理及办公室布置等6.1设备规划概述2024/2/46〔3〕物料搬运系统设计〔SHA〕物料搬运系统设计就是对物料搬运道路、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排〔4〕建筑设计设备规划与设计中，需根据建筑物和构筑物的功能和空间的需求，满足平安、经济、适用、美观的要求，进展建筑和构造设计6.1设备规划概述2024/2/47〔5〕公用工程设计消费或效力系统中的附属系统包括热力、煤气、电力、照明、给排水、采暖通风及空调等系统〔6〕信息网络设计对于工矿企业来说，各消费环节消费情况的信息反响直接影响消费调度、管理，反映出企业管理的现代化程度。信息网络系统设计也就成为了设备设计中的一个组成部分6.1设备规划概述2024/2/48设备规划的目的与原那么1.设备规划的目的设备规划总的目的是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排要确保规划的企业能以最小的投入获取最大的效益6.1设备规划概述2024/2/492.设备规划的原那么(1)减少或消除不用要的作业(2)以流动的观念作为设备规划的出发点，并贯穿在规划设计的一直(3)运用系统的概念(4)注重人的要素，运用人机工程实际，进展综合设计(5)设备规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程6.1设备规划概述2024/2/410设备规划与设计阶段构造从整体到部分、从全局到细节、从想象到实践的设计次序。即前一阶段任务在较高层次上进展，而后一阶段任务以前一阶段的任务成果为根据，在较低层次上进展；各阶段之间相互影响，交叉并行进展6.1设备规划概述V规划后IV.规划实施III.详细规划II.总体规划I.确定方针O预规划规划时间规划阶段2024/2/411设备规划〔规划设计〕设计方法(1)摆样法(2)数学模型法(3)图解法(4)系统布置设计SLP法6.1设备规划概述2024/2/412工厂规划的根本原始资料产品(P)产量(Q)工艺过程(R)辅助效力部门(S)时间安排(T)6.1设备规划概述设备规划要处理的详细问题：1.企业应包括哪些消费活动单位2.每个单元需求多大空间3.每个单元空间的外形如何4.每个单元在规划范围内的位置2024/2/413系统布置设计(SLP)方式提出者：R·缪瑟(R·Muther)全称：系统布置设计法根本思想：把产品P、产量Q、消费道路R、辅助效力部门S及消费时间安排T作为给定的根本要素(原始资料)，作为布置设计任务的根本出发点，提出作业单位相互关系密级表示法6.1设备规划概述2024/2/414原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位

1.物流

2．作业单位相互关系

3．相互关系图解

4．所需面积

5．可用面积

6．面积相关图解

7．修正要素

8．实践条件限制

9．评价

方案Y

方案X

方案Z

选出的最正确布置方案

2024/2/415(1)预备原始资料(2)物流分析与作业单位相互关系分析(3)绘制造业单位位置相关图(4)作业单位占地面积计算(5)绘制造业单位面积相关图(6)修正(7)方案评价与择优6.1设备规划概述2024/2/416设备规划的常规规划方式(1)产品原那么布置〔流水线布置、对象原那么布置〕按照产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备、人员及物料效率高，单件产品消费本钱低，柔性差适用于少种类大量消费6.1设备规划概述2024/2/417(2)工艺原那么布置〔机群式布置〕把同种类型的设备和人员集中规划在一个地方便于调整设备和人员，容易顺应产品的变化，消费柔性大大添加，但添加了搬运次数与间隔适用于单件消费及多种类小批量消费6.1设备规划概述2024/2/418(3)固定式布置固定式布置用于特大型配备的制造制造过程中，先把配备的基座、机架或主机固定在安装位〔如船台〕上，其它资料和零部件均向固定的安装位流动6.1设备规划概述制造对象船台物料人2024/2/419(4)成组原那么布置(混合原那么布置)既有流水线的消费效率又有机群式布置的柔性将工件按其外形与加工工艺的类似性进展编码分组，同组零件用类似的工艺过程进展加工，同时将设备成组布置适宜产品种类较多，每种产品的产量中等程度的情况6.1设备规划概述2024/2/420PQ分析与规划方式6.1设备规划概述2024/2/421零件的流程指此零件在整个工厂中的挪动途径空间分析是指设备内的空间需求数量，包括消费空间、管理空间、人员空间和存储空间6.2流程分析与空间分析2024/2/422流程分析的开展根底工业工程流程分析图：工艺程序图、流程程序图、线路图SLP法中通常采用在工艺程序图上标示物流量的物流流程图，这类物流流程图又称为工艺过程图6.2流程分析与空间分析2024/2/423工艺过程图详细描画产品消费过程中各工序之间的关系描画全厂各部门之间的工艺流程描画消费过程中各工序、各部门之间的物流关系6.2流程分析与空间分析〔1〕变速器的加工与组装变速器由箱体、轴类零件、齿轮类零件及其他杂件和规范件等组成变速器的制造工艺过程分为制造与组装两个阶段轴类及齿轮类零件经过备料、退火、粗加工、热处置、精加工等工序，箱体毛坯由协作厂制造，经机加工车间加工送至变速器组装车间杂件的制造经备料、机加工两个阶段2024/2/4246.2流程分析与空间分析〔1〕变速器的加工与组装整个变速器废质量量为0.31t，其中规范件0.01t，箱体、齿轮、轴及杂件总质量为0.3t加工过程中金属利用率为60%，即毛坯总质量为0.50t〔0.30/60%〕其中需经退火处置的毛坯质量为0.20t，机加工中需前往热处置车间再进展热处置的约为0.10t，整个机加工过程中金属切除率为40%，那么产生的铁屑等废料的质量约为0.20t2024/2/4256.2流程分析与空间分析2024/2/4266.2流程分析与空间分析(2)随车工具箱的加工随车工具箱原资料质量为0.2t，其中需经退火处置的毛坯质量为0.15t，经过工具车间加工后需前往热处置车间再进展热处置的约为0.08t，整个加工过程中金属切除率为50%，那么产生的铁屑等废料的质量约为0.10t2024/2/4276.2流程分析与空间分析2024/2/4286.2流程分析与空间分析0.15+0.08=0.232024/2/4296.2流程分析与空间分析2024/2/430将上述机加工阶段、总装、试车、废品储存阶段工艺流程绘制在一同，就得到了叉车总装厂全厂工艺过程图，该图清楚表现了叉车消费的全过程及各作业单位之间的物流情况，为进一步进展深化的物流分析奠定了根底需求阐明的是假设要计算全年的物流量，上图中各数据还需乘上全年叉车总产量6.2流程分析与空间分析2024/2/4312024/2/432作业单位相互关系图在设备规划中，作业单位的专门含义是表示要在工厂或效力中作规划设计时需求确定位置的一些事物作业单位关系图就是在对作业单位关系亲密程度进展评价的根底上所作出的图表6.2流程分析与空间分析2024/2/433作业单位称号原资料库热处置车间2024/2/4346.2流程分析与空间分析2024/2/4356.2流程分析与空间分析2024/2/436SLP方法的步骤和特点6.3SLP法求解原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位

1.物流

2．作业单位相互关系

3．相互关系图解

4．所需面积

5．可用面积

6．面积相关图解

7．修正要素

8．实践条件限制

9．评价

方案Y

方案X

方案Z

选出的最正确布置方案

2024/2/4371.预备原始资料在系统布置设计开场时，首先必需明确给出根本要素——产品P及其产量Q、消费工艺道路R、辅助效力部门S及时间安排T等这些原始资料，同时也需求对作业单位的划分情况进展分析，经过分解与合并，得到最正确的作业单位划分情况6.3SLP法求解2024/2/4382.物流分析与作业单位相互关系分析物流分析——物流强度等级及物流相关表来表示非物流的作业单位间的相互关系可以用量化的关系密度及相互关系表来表示采用简单加权的方法将物流相关表及作业单元间相互关系表综合成综合相互关系表6.3SLP法求解2024/2/4393.绘制造业单位位置相关图根据物流相关表与作业单位相互关系表，思索每对作单位间相互关系等级的高或低，决议两作业单位相对位置的远或近，得出各作业单位之的相对位置关系，称为位置相关图6.3SLP法求解2024/2/4404.作业单位占地面积计算各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助安装等有关，计算出的面积应与可用面积相顺应6.3SLP法求解2024/2/4415.绘制造业单位面积相关图把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就构成了作业单位面积相关图6.修正7.方案评价与择优6.3SLP法求解2024/2/4428.SLP方法的特点系统布置方法经过以上七个步骤，将物流分析与作业单位相互关系亲密程度分析相结合，以求得合理规划，使工厂布置设计由定性阶段开展到定量阶段6.3SLP法求解2024/2/443物流分析与物流相关表采用SLP法进展工厂布置时，经过划分等级的方法，来研讨物流情况，在此根底上，引入物流相关表，以简约明了的方式表示工厂总体物流情况6.3SLP法求解2024/2/444首先根据工艺过程图来统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量(即正反两向物流量之和)6.3SLP法求解2024/2/4452024/2/4466.3SLP法求解2024/2/447然后将各作业单位对按物流强度大小排序，根据等级划分表给出的数据划分出物流强度等级。绘制物流强度汇总表，汇总表中未出现的作业单位对不存在固定的物流，因此物流强度等级为U级6.3SLP法求解2024/2/448SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、普通物流强度和可忽略搬运五种物流强度6.3SLP法求解2024/2/4496.3SLP法求解物流强度等级符号物流路线比例(％)承担的物流量比例(％)超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U2024/2/4506.3SLP法求解2024/2/451〔2〕物流相关表6.3SLP法求解A：8-11；11-12E：1-5；1-6；3-8；3-5；6-10；8-10I：1-4；4-7；5-9；7-8O：1-9；2-10；2-11；3-7；4-8；8-92024/2/452作业单位相互关系分析1．作业单位相互关系的决议要素P,Q和R是物流分析的根底；P,Q和S是作业单位相互关系分析的根底，同时T对物流分析与作业单位相互关系分析都有影响影响要素：P167每个工程中重点思索的要素不应超越8-10个6.3SLP法求解2024/2/4532．作业单位相互关系等级划分确定了作业单位相互关系亲密程度的影响要素以后，就可以给出各作业单位间的关系亲密程度等级，在SLP中作业单位间相互关系亲密程度等级划分为A、E、I、O、U、X6.3SLP法求解2024/2/4542．作业单位相互关系等级划分6.3SLP法求解2024/2/4553．作业单位综合相互关系表〔1〕作业单位非物流相互关系表选择作业单位非物流相互关系影响要素。在评价作业单位非物流相互关系时，首先应制定出一套“基准相互关系〞，作业单位之间的相互关系经过对照“基准相互关系〞来确定6.3SLP法求解2024/2/4566.3SLP法求解2024/2/457确定了各作业单位非物流相互关系亲密程度以后，利用与物流相关表一样的表格方式建立作业单位相互关系表表中的每一个菱形框格填入相应的两个作业单位之间的相互关系亲密程度等级，上半部用亲密程度等级符号表示亲密程度，下半部用数字表示确定亲密程度等级的理由6.3SLP法求解2024/2/4586.3SLP法求解灰尘、火灾2024/2/4596.3SLP法求解原始数据物流分析非物流—物流相关表—非物流相关表综合计算表综合相关表位置相关图面积相关图布置图综合接近程度排序表面积计算修正最优方案加权要素工艺过程图从—至表2024/2/460〔2〕作业单位综合相互关系在SLP中，要将作业单位间物流的相互关系与非物流的相互关系进展合并，求出合成的相互关系——综合相互关系，然后由各作业单位间综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置6.3SLP法求解2024/2/4616.3SLP法求解作业单位物流相关表作业单位非物流相关表2024/2/462〔3〕作业单位综合相互关系表的建立步骤1)进展物流分析，求得作业单位物流相关表2)确定作业单位间非物流相互关系影响要素及等级，求得作业单位相互关系表3)确定物流与非物流相互关系的相对重要性物流:非物流=m:n；m:n称为加权值m:n应在1/3~3之间m:n=3:1，2:1，1:1，1:2，1:36.3SLP法求解2024/2/4634)量化物流强度等级和非物流的亲密程度等级A=4；E=3；I=2O=1；U=0；X=-15)当作业单位数目为N时，总的作业单位对数可用下式计算P=N×(N一1)／26.3SLP法求解M：物流等级N：非物流等级2024/2/4646)计算量化的一切作业单位之间综合相互关系T=m·M+n·N〔T:综合亲密程度；M：物流等级N：非物流等级〕6.3SLP法求解2024/2/4657)综合相互关系等级划分任何一级物流相互关系等级与X级非物流相互关系等级合并时都不应超越O级6.3SLP法求解2024/2/4668)经过调整，建立综合相互关系表6.3SLP法求解2024/2/467例：建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表1)加权值选取2)综合相互关系计算根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高低进展量化及加权求和，求出综合相互关系其中，N=14，那么P=916.3SLP法求解〔m：n=1：1〕2024/2/4686.3SLP法求解A：4E：3I：2O：1U：0X：-1m:n=1:1U=0;E=3T=m*M+n*N=1*0+1*3=32024/2/4693)划分综合关系密级统计出各段分值段作业单位对的比例，划分综合关系密级6.3SLP法求解2024/2/4706.3SLP法求解2024/2/471当分值为7-8时，综合相互关系定为A级，分值为4～6时，综合相互关系定为E级，分值为2～3时，综合相互关系定为I级，分值为1时，综合相互关系定为O级，分值为0时，综合相互关系定为U级，分值为-1时，综合相互关系定为X级6.3SLP法求解2024/2/472应该留意：综合相互关系应该是合理的，应该是作业单位之间物流的相互关系与非物流的相互关系的综合表达，不应该与前两种相互关系相矛盾6.3SLP法求解2024/2/4736.3SLP法求解T=m*M+n*N=1*3+1*(-1)=2→I2024/2/4742024/2/4756.3SLP法求解电瓶叉车总厂综合相互关系等级划分比例2024/2/4764)建立作业单位综合相互关系表6.3SLP法求解2024/2/4776.3SLP法求解原始数据物流分析非物流—物流相关表—非物流相关表综合计算表综合相关表位置相关图面积相关图布置图综合接近程度排序表面积计算修正最优方案加权要素工艺过程图从—至表2024/2/478作业单位位置相关图思绪：关系密级高的作业单位之间间隔近，关系密级低的作业单位之间间隔远，由此构成作业单位位置相关图综合接近程度：该作业单位与其他一切作业单位之间量化后的关系密级的总和高——接近布置图的中心位置〔优先〕低——处于布置图的边缘位置6.3SLP法求解2024/2/47922333002000022+2+3+3+3+2+2=172024/2/480根据SLP思想，首先根据综合相互关系级别高低按A、E、I、O、U级别顺序先后确定不同级别作业单位位置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序来进展布置。为此，要按综合接近程度分值高低顺序为作业单位排序先按AEIOUX的顺序画，假设同级那么按排序画6.3SLP法求解816.3SLP法求解绘制规那么：1〕用工业工程标识符号来表示作业单位的任务性质与功能2〕作业单位之间的相互关系用相互之间的连线类型来标示实线：作业单位相对位置应该彼此接近波浪线：作业单位相对位置应该彼此远离线数：线数越多彼此越接近★先按AEIOUX的顺序画，假设同级那么按排序画2024/2/4826.3SLP法求解练习题根据以下作业相关图，绘制造业单位位置相关图2024/2/4832024/2/484绘制造业单位位置相关图步骤首先处置综合相互关系密级为A的作业单位对6.3SLP法求解A：4-5；8-11；11-12排序：8、4、11、12、52024/2/4858:总装车间；11：试车车间6.3SLP法求解811排序：8、4、11、12、5；4:机加工车间2024/2/4866.3SLP法求解8114-8：I4-11:O455:热处置车间5-8：U5-11：U排序：8、4、11、12、5；2024/2/4876.3SLP法求解811454-12：U5-12：U8-12：U11-12：A12：废品库122024/2/4882.处置相互关系为E的作业单位对从综合相互关系表中取出具有E级关系的作业单位对作业单位对：1-4,1-5,1-6,2-10,3-8,4-7,5-9,7-8,8-10综合接近程度排序：8、4、1、7、39、5、10、2、66.3SLP法求解排序：7、3、10；7：变速器车间2024/2/4896.3SLP法求解4-7：E5-7：U8-7：E7-11：I7-12：U排序：7、3、10；3：规范件、外购件库2024/2/4906.3SLP法求解3-4：U3-5：U3-7：I3-8：E3-11：U3-12：U排序：7、3、10；10：涂装车间2024/2/4916.3SLP法求解3-10：U4-10：U5-10：X7-10：U8-10：E10-11：U10-12：U2024/2/4922.处置相互关系为E的作业单位对从综合相互关系表中取出具有E级关系的作业单位对作业单位对：1-4,1-5,1-6,2-10,3-8,4-7,5-9,7-8,8-10综合接近程度排序：8、4、1、7、39、5、10、2、66.3SLP法求解排序：1、7；1：原资料库2024/2/4936.3SLP法求解1-3：I1-4：E1-5：E1-7：U1-8：U1-10：U1-11：U1-12：U排序：1、7；6：焊接车间2024/2/4946.3SLP法求解1-6：E3-6：U4-6：O5-6：U6-7：U6-8：U6-10：U6-11：U6-12：U2024/2/495第三、四、五步分别处置位置相关图中仍未出现的I、O、U级作业单位对。最后重点调整X级作业单位对间的相对位置，得出最终作业单位位置相关图6.3SLP法求解练习题某厂有资料库、下料库、成型车间、粗加工车间、精加工车间、装配车间、废料库等消费单位，其代号分别为：F0-F6。资料库提供螺栓、铸件、钢板等资料，废料库搜集各消费单位的切削废料。各消费单位间的物流量如图：1〕编制各消费单位间的物流从—至表2〕编制物流强度汇总表3〕编制造业单位物流相互关表4〕绘制只思索作业单位物流相互关系时的作业单位位置图2024/2/496练习题2024/2/497螺栓0.5t铸件4t钢板10tF5F3F4F1F2粗加工切屑0.7t切屑0.3t边角料1t切屑2t精加工下料成形切边2024/2/498作业单位面积相关图将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何外形结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。这个过程中，首先需求确定各作业单位建筑物的实践占地面积与外形(空间几何外形)。作业单位的根本占地面积由设备占地面积、物流方式及其通道、人员活动场地等要素决议6.3SLP法求解2024/2/4991．根本流动方式6.3SLP法求解2024/2/4100(1)直线形直线形是最简单的一种流动方式，入口与出口位置相对，建筑物只需一跨，外形为长方形，设备沿通道两侧布置(2)L形适用于现有设备或建筑物不允许直线流动的情况，设备布置与直线形类似，入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面(3)U形适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，消费线长度根本上相当于建筑物长度的两倍，普通建筑物为两跨，外形近似于正方形6.3SLP法求解2024/2/4101(4)环形适用于要求物料前往到起点的情况(5)S形在一固定面积上，可以安排较长的消费线实践流动方式经常是由五种根本流动方式组合而成的。新建工厂时可以根据消费流程要求及各作业单位之间物流关系选择流动方式，进而确定建筑物的外形及其尺寸6.3SLP法求解2024/2/41022．作业单位厂房平面设计作业单位设备包括消费车间厂房、辅助车间、仓储设备、动力公用设备、运输设备及管理生活设备等。可以根据实践需求确定厂房平面方式6.3SLP法求解2024/2/41033．辅助效力部门布置设计工厂是由消费车间、职能管理部门、辅助消费部门、生活效力部门及仓储部门等组成的，除消费车间以外的其它部门都统称为辅助效力部门。本节重点讨论工厂管理、效力部门设备的设计与布置方法6.3SLP法求解2024/2/4104〔1〕工厂管理效力设备的普通组成1〕工厂主出入口2〕行政管理部门3〕生活效力设备4〕检测与技术效力部门5〕交通效力设备6〕社会效力设备6.3SLP法求解2024/2/4105〔2〕工厂管理效力设备设计、布置的原那么1〕工厂管理效力设备应面向城市干道布置，便于社会各方面的联络。同时尽能够位于厂区的上风侧，防止遭到消费呵斥的环境污染，还应接近职工住宅区2〕工厂管理效力部门的建筑的平面与空间组合应相对集中、灵敏、合理布置，以便利各部门之间人员、信息的联络。可以占据厂区一角或适中的位置6.3SLP法求解2024/2/41063〕工厂管理效力部门的建筑的方式、颜色等应符合城市规划的要求，并与临近建筑风格协调4〕应妥善处置其周围道路、停车场、广场、绿化、美化设备的设计和规划，发明开敞、整洁、美观、温馨的任务环境5〕面向社会的产品展销、维修效力部门应有直接对外的出入口和对厂内联络方便的内门6〕应做到人流、物流分开，分别设置人员、货运出入口6.3SLP法求解2024/2/41074．作业单位面积相关图绘制步骤(1)选择适当的绘图比例，普通比例为1∶100、1∶500、1∶1000、1∶2000、1∶5000，绘图单位为毫米(mm)或米(m)(2)将作业单位位置相关图放大到坐标纸上，各作业单位符号之间应留出尽能够大的空间，以便安排作业单位建筑物。为了图面简约，只需绘出重要的关系如A、E及X级连线6.3SLP法求解2024/2/4108(3)按综合接近程度分值大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上。绘图时，以作业单位符号为中心，绘制造业单位建筑物外形。作业单位建筑物普通都是矩形的，可以经过外形旋转角度，获得不同的布置方案。当预留空间缺乏时，需求调整作业单位位置，但必需保证调整后的位置符协作业单位位置相关图要求(4)经过数次调整与重绘，得到作业单位面积相关图6.3SLP法求解2024/2/41096.3SLP法求解2024/2/41105．作业单位面积相关图的调整作业单位面积相关图是直接从位置相关图演化而来的，只能代表一个实际的、理想的布置方案，必需经过调整修正才干得到可行的布置方案6.3SLP法求解2024/2/4111〔1〕修正要素1〕物料搬运方法物料搬运系统有三种根本方式，分为直线道路的直线型，按规定道路搬运的渠道型以及采用集中分配区的中心型系统6.3SLP法求解2024/2/41122〕建筑特征作业单位的建筑物应保证道路的直线性与整齐性、建筑物的整齐规范以及公用管线的条理性6.3SLP法求解2024/2/41133〕道路a.满足物流、人流要求b.使厂区道路布置与工厂总平面布置协调一致c.厂内道路普通应为正交和环形布置d.满足消防、卫生、平安等环境维护及排除雨水要求e.应尽量防止或减少与铁道路的交叉f.满足艺术和美化要求6.3SLP法求解2024/2/41144〕公用管线布置5〕厂区绿化布置在条件允许的情况下，厂内空地都应绿化。普通情况下，工厂主要出入口及厂级办公楼所在的厂前区、消费设备周围、交通运输线路一侧或双侧，都是厂区绿化的重点6.3SLP法求解2024/2/41156〕场地条件与环境a.充分利用地形、地质等自然条件。还应根据工程地质和水文地质情况布置建筑物和构筑物b.充分思索气候、气候要素的影响。对于存在有害烟尘的消费企业，要充分思索风象对总平面布置的影响6.3SLP法求解2024/2/4116〔2〕实践条件限制给定厂区的面积、建立本钱费用、厂区内现有条件(建筑物)的利用、政策法规等方面的限制要素，这些要素统称为实践条件限制要素确定布置设计方案时，同样需求思索这些要素的影响，根据这些限制要素，进一步伐整方案6.3SLP法求解2024/2/4117〔3〕工厂总平面布置图的绘制经过思索多种方面要素的影响与限制，构成了众多的布置方案，丢弃一切不真实践的想法后，保管2～5个可行布置方案供选择。采用规范的图例符号，将布置方案绘制成工厂总平面布置图6.3SLP法求解2024/2/41182024/2/41192024/2/41202024/2/4121方案评价选择并绘制工厂总平面布置图常用的布置方案的评价方法有技术目的评价法〔如物流一间隔图分析〕，以及综合评价法〔如加权要素法和费用对比法〕6.3SLP法求解2024/2/4122单项目的比较评价单项目的比较评价是指多个方案中的某些目的根本一样时，只需某项主要目的不同时，那么可比较该项主要目的的优劣情况而取舍方案财务评价国民经济评价不确定性分析6.4方案评价与选择2024/2/4123综合目的比较评价在系统规划与设计中，综合目的比较评价的详细作法有优缺陷比较法和加权要素法6.4方案评价与选择2024/2/4124优缺陷比较法在确定了评价要素以后，应分别对各布置方案分类列举出优点和缺陷，并加以比较，最终给出一个明确的结论——可行或不可行6.4方案评价与选择2024/2/41252024/2/41262.加权要素比较法加权要素比较法的根本思想是把布置方案的各种影响要素，不论是定性的，还是定量的，都划分成等级，并赋予每个等级一个分值，使之定量化，用等级或分值来定量表示该要素对布置方案的满足程度；同时，根据不同要素对布置方案取舍的影响重要程度设立加权值。从而，可以一致不同要素对布置方案的影响程度，并能计算出布置方案的评分值，根据评分值的高低来评价方案的优劣6.4方案评价与选择2024/2/4127〔1〕评价要素确实定1)顺应性及通用性2)物流效率3)物料运输效率4)储存效率5)场地利用率7)任务环境及员工称心程度8)平安管理9)产质量量10)设备利用率11)与企业长久规划相协调的程度6.4方案评价与选择2024/2/4128〔2〕确定加权值根据某一要素与其他要素的相对重要性，来确定该要素的加权值，普通做法是，把最重要的要素确定下来，然后定出该要素的加权值，普通取10；然后把每个要素的重要程度与该要素进展比较，确定出适宜的加权值6.4方案评价与选择2024/2/4129〔3〕评价要素评价等级划分对于每一个评价要素都应独立地评价出该要素对布置方案的满足程度，评价结果普通划分成评价等级。仿照系统布置设计方法，评价等级划分为A、E、I、O、U五个等级6.4方案评价与选择2024/2/4130〔4〕评价结果6.4方案评价与选择序号评价因素权重方案一方案二方案三等级分数等级分数等级分数1成本20A80E60I402柔性15E45I30A453安全10A40A40E30............总分1651301152024/2/4131〔5〕最正确方案确实定普通以为某一方案得分高于其他方案20%，那么可确以为主选最正确方案。假设比较方案得分比较相近，应对这些方案进展再评价，评价时添加一些要素，并对加权值和等级划分进展更细致的研讨，还可以约请更多的人员参与评价对于选中的最正确方案还应根据评价表中数据进展修正6.4方案评价与选择2024/2/4132液压泵装配车间现状简介某液压件公司主要消费汽车转向助力液压泵。汽车转向助力液压泵的装配采用的是单元线装配方式，工位不多，工艺过程中存在搬运线路迂回和物流道路过长的问题。这些问题的改善将具有艰苦意义本例将运用设备规划的SLP方法对装配车间的设备规划及作业区进展重新规划和设计，使车间做到运输道路最短、降低消费本钱6.5SLP法运用案例—液压泵装配车间规划设计2024/2/4133液压泵装配车间现状简介装配车间有两条线，分别是轿车泵装配线和卡车泵装配线，每条线有两个装配单元，分别装配不同型号的液压泵。轿车泵装配线上的液压泵日产量在700台左右，卡车泵装配线上的液压泵日产量在800台左右，总的日产量约1500台液压件公司装配车间由以下作业区组成：清洗组、零件暂存区、装配单元线、待测暂存区、性能测试区〔含密封测试〕、噪音测试间、废品库、包装间等6.5SLP法运用案例—液压泵装配车间规划设计2024/2/41342024/2/4135液压泵装配车间物流流程分析6.5SLP法运用案例—液压泵装配车间规划设计2024/2/4136主要物流道路〔作业单位对〕对应于单台泵的物流强度，再划分出物流强度等级6.5SLP法运用案例—液压泵装配车间规划设计2024/2/4137物流相关表为了可以简单明了地表示一切作业单位之间的物流相互关系，下面绘制造业单位间的物流相关表。在进展车间布置时，物流相关表中物流强度等级高的作业单位之间的间隔应尽量减少，而物流强度等级低的作业单位之间的间隔可以适当加大6.5SLP法运用案例—液压泵装配车间规划设计2024/2/41386.5SLP法运用案例—液压泵装配车间规划设计2024/2/4139车间作业单位相互关系分析由于一切零件都向泵体上装配，转向助力泵装配线上，装配分量主要决议于泵体，泵体的分量为物流强度的主要分量，所以物流强度等级为A、E、I的作业单位对之间的实践物流量值相差不明显。因此作业单位间的物流要素对整个车间规划的影响不是主要决议要素，而非物流要素的影响就比较重要了6.5SLP法运用案例—液压泵装配车间规划设计2024/2/41401.作业单位相互关系的非物流要素及非物流相互关系等级划分在SLP中，产品P、产量Q、工艺过程R、辅助效力部门S、及时间安排T是影响车间布置的根本要素确定了作业单位相互关系亲密程度的非物流影响要素以后，就可以划分各作业单位间的非物流关系亲密程度等级6.5SLP法运用案例—液压泵装配车间规划设计2024/2/41412024/2/41422024/2/41432.作业单位综合相互关系1)确定作业单位对之间物流与非物流相互关系的相对重要性转向助力泵总装车间作业单位对之间的亲密程度的物流要素不明显，而非物流相互关系影响要素却很明显，所以，在转向助力泵总装车间的物流与非物流相互关系的相对重要性比例取m:n=1:36.5SLP法运用案例—液压泵装配车间规划设计2024/2/41442〕量化物流强度等级和非物流的亲密程度等级取A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,得出各等级的量化分，计算量化的一切作业单位之间综合相互关系总的作业单位对数可用下式计算：P=N(N-1)/2。本例中P=1