网架结构施工质量要点标准化图册

网架结构施工质量要点标准化图册1.1、螺栓球节点一、施工要点（1）钢球大小取决于相邻杆件的夹角、螺栓的直径和螺栓伸入球体的长度等因素。高强度螺栓应符合8.8级或10.9级要求。套筒通常开有纵向滑槽，滑槽宽度一般比销钉直径大1.5～2mm。（2）套筒端部到开槽端部（或钉孔端）距离应使该处有效截面抗剪力不低于销钉（或螺钉）抗剪力，且不小于1.5倍开槽的宽度或6mm。套筒端部要保持平整，内孔直径可比螺栓直径大1mm。（3）当杆件管径较大时采用锥头连接。管径较小时采用封板连接。连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接钢管等强。封板厚度应按实际受力大小计算。（4）锥头是一个轴对称旋转厚壳体，锥头承载力主要与锥顶板厚度、锥头斜率、连接管杆直径、锥头构造的应力集中等因素有关。二、质量要求（1）外观检查，螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。（2）尺寸检查，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91)的规定。三、做法详图四、效果图图1.1-1图1.1-21.2、焊接球节点一、施工要点（1）用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。（2）钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（3）将料坯均匀加热至约800℃，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球型。（4）半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。（5）球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。二、质量要求（1）外观检查，成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0.5mm，球的直径偏差不大于1.5mm，球的圆度偏差不大于1.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。（2）外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。三、做法详图图1.2-1图1.2-2四、效果图图1.2-31.3、网架支座一、施工要点分为压力支座节点和拉力支座节点两类(1)平板压力支座节点。这种节点构造简单，加工方便，用钢量省，但支承底板与结构支承面间的应力分布不均匀，支座不能完全转动。(2)单面弧形压力支座节点。这种支座在压力作用下，支座弧形面可以转动，支承板下的反力比较均匀，但弧形支座的摩擦力仍很大，支座与支承板间须用锚栓连接。(3)双面弧形压力支座节点。在网架支座上部支承板和下部支承底板间，设置一个上下均为圆弧曲面的特制钢铸件，在钢铸件两侧分别从支座上部支承板和下部支承底板焊接带有椭圆孔的梯形连接板，并采用螺栓将三者联结成整体。当网架端部受到挠度和温度应力影响时，支座可沿上下两个圆弧曲面作一定的转动和移动。适用于大跨度、支承约束较强、温度应力影响较显著的大型网架。(4)球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座。这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个凹进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩，并在x,y,z三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外力，防止凸面球从凹面球内脱出，四周应以锚栓固定。二、质量要求三、做法详图四、效果图图1.3-1图1.3-21.4、杆件下料一、施工要点(1)钢管杆件下料前，应进行质量检验，要求外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。(2)杆件下料时，应考虑到拼装后的长度变化。(3)当网架采用钢管杆件及焊接球节点时，球节点常由工厂定点制作，而钢管杆件往往在现场加工。(4)对于钢管杆件，应采用机床下料，当壁厚超过4mm时，同时由机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。(5)杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口，螺栓球杆件必须开坡口。(6)钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，例如焊缝的尺寸(长、宽、高)，外界气温的高低，焊接电流强度，焊接方法(多次循环间隔焊还是集中一次焊)，焊工操作技术等。经验不足时，收缩量的预留应结合现场实际情况做实验确定，一般取2~3.5mm。二、质量要求（1）外观检查，成品表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与杆件外表面平齐偏差不大于±0.5mm，尺寸无误。（2）外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。三、做法详图四、效果图图1.4-1图1.4-21.5、网架拼装作业一、施工要点(1)拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工作的资格证明。(2)熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。(3)拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应