住宅土建及装饰工程施工技术措施项目施工方案

住宅土建及装饰工程施工技术措施项目施工方案1.1脚手架工程施工方案1．外脚手架本工程结构施工采用双排φ48钢管扣件落地外脚手架，室内顶板支模工程及毛石砼基础高度超过1米时支设模板采用满堂脚手架，其它室内装饰工程采用工具式脚手架。外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。脚手架材料必须经过检测合格，并按规定要求进行搭设。1.构造要求纵向水平杆应水平设置，长度不宜小于跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm,且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。本工程使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm、小于150mm。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头个应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接者搭接长度不小于1m，，至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱的高度不应低于3步，钢管长度不小于6m。立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示。表7—1连墙件间距表脚手架类型脚手架高度（m）垂直间距（m）水平间距（m）双排≤50≤6（3步）≤6（3跨）＞50≤4（2步）≤6（3跨）每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件宜靠近中心节点设置，偏离的最大距离应小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。2.搭设要求为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，搭设高度应超出工作面1.5米。搭设完脚手架后须及时铺脚手板，按要求绑挂好平网和立网。安全网必须使用正规厂家的产品，须有合格证。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时．每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时、应立即设置连墙件。对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架具靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆不应设置在设计上不允许留脚手眼的部位。扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，亦不大于60N·m。在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施、以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定。表7—2脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离表外电线路电压（Kv）＜11-1035-11054-220330-500安全距离（m）46810153.钢管脚手架搭设要点脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4－5Kgm为宜，最大不得超过6Kgm。2.内脚手架围护砌体和内墙抹灰均采用工具式脚手架。3.脚手架搭设（1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格产品不得使用。（2）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上二步，搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。2）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。3）纵向水平杆搭设应符合规范的构造规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。4）横向水平杆搭设应符合规范的构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；5）连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合规范的构造规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。6）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应1.2mm；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。7）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120--150mm；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。（4）外墙双排钢管脚手架施工操作、施工检查、安全围挡、模板支撑都需要外墙脚手架。本工程基础采用落地式脚手架，高层自二层顶开始采用悬挑式脚手架。底板垫层砼打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面150～250，立杆间距：横向1200～1500，纵向1500～1800，大横杆步距1500～1800，操作层小横杆间距600～700。脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结，拉结必须是硬拉结，可采用φ48管与框架柱连接。操作层脚手板使用木架板，操作层应在外立杆1.2米高处上设防护栏杆，防护栏杆应刷红白油漆。全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必须按要求设在外排架里侧，脚手架操作层应设兜底平网。4.脚手架搭设过程中的安全措施（1）根据国家城乡建设环境保护部规定，凡不宜从事高空作业人员，一律不准进行脚手架的架设工作，并禁止酒后作业。脚手架严禁与其它受力构件相搭接。（2）实行持证上岗，搭设过程中严格执行交接班手续，执行上、下岗检查制度。遇恶劣天气，如风暴、大雨后，应对脚手架认真检查，发现隐患及时排除。5.架子的拆除及安全措施脚手架使用完毕，在进行整体拆除工作前，应有施工负责人召集技术技监、操作班组对脚手架进行整体检查确认无严重损坏情况后，即可进行交底，布置拆除工作，如脚手架存在有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。（1）拆除时由安全或技术监督部门必须派员现场进行监护指导。拆除现场必须设警戒区，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另外设置。（2）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明。所有高处的作业人员，应严格按照高处作业的规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求，并自设人员负责监督执行。（3）建筑物体内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。拆除人员进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内尚留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全输送至地面、严禁高处抛掷。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。（4）所有垫铺木板，应自外向里竖立、搬运、防止向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。1.2混凝土模板工程施工方案为了做好本工程的现浇钢筋混凝土，使混凝土的表面保持原有外观、质感和色泽，即获得清水混凝土表面的效果，特选用先进的工业化模板体系进行模板支设施工。具体的模板施工方案如下：1.模板选用(1)柱墙模板本工程多为钢筋混凝土方柱及部分框支剪力墙，在外表上要达到结构装饰一次成型的目的。使柱墙表面有明亮的色泽和外观，达到外表面做涂刷装饰的措施。无须再进行抹灰，柱面光滑，达到装饰装修施工的表面质量，节省抹灰的费用，最终使工程外观装饰性达到较高水平的要求。为此我们选用先进的可组装拆卸的覆膜竹胶板模板，该模板可分片组装成柱身不同要求高度，组装灵活，拆除方便，有足够的强度和刚度。浇制的柱身混凝土表面光滑平整，弧度均匀美观，无需再进行表面抹灰。在梁板交接之顶部，配有“交接头”模板，梁板浇混凝土后可同柱混凝土浑然一体，外观没有接缝和缺陷，可使整个混凝土柱梁板结构达到统一美观的外观效果。(2)梁模板本工程为了严格要求质量和外观效果，特选用标准定型梁卡具“中型定型组合模板”作底板和侧板组成的不同梁高模板、梁模板支承于设计的圆管脚手架上，顶端“加快拆头”以利调整高度误差，保证梁板尺寸的正确。(3)板模板为了混凝土楼板的底部平整和足够的刚度。边角整齐顺直。模板采用厚18毫米的覆膜胶合板支模，肋骨采用6×10方木，竖向支承采用圆管支承。2.模板施工(1)施工工艺本工程总的安排为：先墙柱后梁板层层翻转支模，即先浇制混凝土柱墙，拆模后再进行楼板支模浇混凝土，支模、浇混凝土分区分段进行小流水等节拍施工。（2）支模方法1）柱模板支模柱模板通过模板设计方案图在加工区内进行加工。运至施工现场后进行组装。组装顺序按照先墙柱后梁板的施工工艺进行。支模前首先是抄平放线，绑钢筋、抹找平垫层，用塔吊将组装好的柱模板吊至支模位置，进行校正，并支承拉结，固定。搭设脚手架，再进行浇灌混凝土。混凝土一次浇注至梁底，隔日再进行模板拆除，将模板进行清理，刷隔离剂，组装后吊至下一流水段使用。2）墙模板支模电梯井及混凝土墙体支模采用组合式大模板。大模板按本工程的墙体尺寸配制设计。在场外统一加工运入现场，进行支模。墙体大模板支模顺序是：抄平放线→抹找平带→绑钢筋→压铁件→支模板→校正拉结最后固定→浇砼→隔日拆除→清理模板刷隔离剂→砼养护。对墙体电梯井模板作到墙体平整、阴阳角顺直，特制作一种可调试角模。3）梁板模板柱砼浇完砼拆除模板后再按流水分段，进行梁板模板支模，梁板模板支承采用φ48管，经设计计算有足够的支承刚度确定不变形，圆管顶部梁底设快拆头以调节梁底板高度，也可达到快拆周转。梁底板和侧板及梁卡具均使用先进的木制中型钢模板新体系，以保砼梁几何尺寸的正确，使砼表面达到清水砼的效果。板模板为增强其板面刚度均采用覆膜防水胶合板，做好梁边及接缝严密，胶合板的肋骨采用10×6方木，方木支承在钢倒悬架或脚手架支承头上。（3）模板施工质量措施1）本工程所有模板，要进行设计，现场支模要严格按照设计的模板方案进行施工。2）在工厂内加工的模板及配件运入现场后均要进行查对数量，尺寸检查和试组装，在周转中因有变形损坏必须进行修正、清理、刷脱模剂后再行组装使用。3）柱模支拆要点：根据放线位置，做好护角砂浆，支模前进行中心线位置校对，将柱模板分多节组装，严密进行安装并校正。钢筋保护层和根部转角接缝要严格检查，按装模板后，对根部缝隙进行再次检查，有缝隙时，必须采用可靠的胶带贴缝措施解决，严禁漏浆产生烂根现象。4）梁板模板支模要点·梁板模板支模前，一要根据设计图搭好支承；二要在墙柱上放线并提前作好柱梁连接模板。先梁后板分段支模。梁模板拼缝要严密，达到不漏浆和有