数控车工知识考试试题-选择题

数控车工知识考试试题精选——选择题

1、忠于职守就是要求把自己（）的工作做好。

A、道德范围内

B、职业范围内

C、生活范围内

D、社会范围内

2、符合着装整洁文明生产的是（）。

A、随便着衣

B、未执行规章制度

C、在工作中吸烟

D、遵守安全技术操作规程

3、职业道德的内容不包括（）。

A、职业道德意识

B、职业道德行为规范

C、从业者享有的权利

D、职业守则

4、职业道德的实质内容是（）。

A、树立新的世界观

B、树立新的就业观念

C、增强竞争意识

5、树立全新的社会主义劳动态度

A、违反安全操作规程的是（）。

B、执行国家劳动保护政策

C、可使用不熟悉的机床和工具

D、遵守安全操作规程

执行国家安全生产的法令、规定

6、不爱护工、卡、刀、量具的做法是（）。

A、按规定维护工、卡、刀、量具

B、工、卡、刀、量具要放在工作台上

C、正确使用工、卡、刀、量具

D、工、卡、刀、量具要放在指定地点

7、一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（）切入材料，锯齿不易卡住。

A、较快

B、缓慢

C、全部

D、逐步

8、新铿刀要先使用一面，（）再使用另一面。

A、保养后

B、铿削较软材料

C、铿削较硬材料

D、用钝后

9、锤削时，身体（）并与之一起向前。

A、先于铿刀

B、后于铿刀

C、与锤刀同时

D、不动

10、手较刀刀齿的齿距，在圆周上是（）分布的。

A、均匀

B、不均匀

C、均匀或不均匀

D、等差数列

11、机较时，应使工件（）装夹进行钻、钱工作，以保证被刀中心线与钻孔中心线一致。

A、一次

B、二次

C、三次

D、四次

12、管螺纹是用于管道连接的一种（）。

A、普通螺纹

B、英制螺纹

C、连接螺纹

D、精密螺纹

13、不符合文明生产基本要求的是（）。

A、执行规章制度

B、贯彻操作规程

C、自行维修设备

D、遵守生产纪律

14、可能引起机械伤害的做法是（）。

A、正确穿戴防护用品

B、不跨越运转的机轴

C、旋转部件上不放置物品

D、可不戴防护眼镜

15、企业的质量方针不是（）。

A、工艺规程的质量记录

B、每个职工必须贯彻的质量准则

C、企业的质量宗旨

D、企业的质量方向

16、不属于岗位质量要求的内容是（）。

A、对各个岗位质量工作的具体要求

B、市场需求走势

C、工艺规程

D、各项质量记录

17、国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是（）。

A、A0

B、A1

C、A2

D、A3

18、当平面倾斜于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（）基本特性。

A、真实性

B、积聚性

C、类似性

D、收缩性

19、关于“旋转视图”，下列说法错误的是（）。

A、倾斜部分需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分的实际长度

B、旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形

C、旋转视图不加任何标注

D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的

视图称为旋转视图

20、下列说法中，正确的是（）

A、全剖视图用于内部结构较为复杂的机件

B、半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件

C、当机件的形状接近对城时，不论何种情

D、采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓线的延长线上

21、下列说法中错误的是（）.

A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构要画剖面符号，而

B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖

C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）

D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号（相交的两细实线）

表示

22、不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性（）。

A、在装配前允许有附加的选择

B、在装配时不允许有附加的调整

C、在装配时允许适当的修配

D、装配精度比完全互换性低

23、上偏差减下偏差的值（）。

A、永远为正值

B、可以为零

C、正、负或零均可

D、无法判断

24、基轴制配合中轴的基本偏差代号为（）。

A、A

B、h

C、zc

D、f

25、对“间隙”描述正确的是：（）。

A、间隙数值前可以没有正号

B、间隙数值前必须有正号

C、间隙数值前有没有正号均可

D、间隙数值不可以为零

26、以下说法错误的是（）。

A、公差带为圆柱时，公差值前加巾

B、公差带为球形时，公差值前加Se

C、国标规定，在技术图样上，形位公差的

D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成

27、表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（）。

A、宏观几何形状误差

B、微观几何形状误差

C、宏观相对位置误差

D、微观相对位置误差

28、属于金属物理性能的参数是（）。

A、强度

B、硬度

C、密度

D、韧度

29、结构钢中有害元素是（）。

A、镐

B、硅

C、磷

D、铭

30、车床电气控制线路不要求（）。

A、主电动机进行电气调速

B、必须有过载、短路、欠压、失压保护

C、具有安全的局部照明装置

D、主电动机采用按钮操作

31、电流对人体的伤害程度与（）无关。

A、通过人体电流的大小

B、通过人体电流的时间

C、触电电源的电位

D、电流通过人体的部位

32、错误的触电救护措施是（）。

A、迅速切断电源

B、人工呼吸

C、胸外挤压

D、打强心针

33、环境保护法的基本原则不包括（）。

A、预防为主，防治结合

B、政府对环境质量负责

C、开发者保护，污染者负责

D、环保和社会经济协调发展

34、环境不包括（）»

A、大气

B、水

C、气候

D、土地

35、碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、（）速成型刀具。

A、低

B、高

C、一般

D、不确定

36、高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高（）,热处理变形小等。

A、强度

B、塑性

C、热硬性

D、韧性

37、对闸刀开关的叙述不正确的是（）。

A、用于大容量电动机控制线路中

B、不宜分断负载电流

C、结构简单，操作方便，价格便宜

D、是一种简单的手动控制电器

38、不符合熔断器选择原则的是（）。

A、根据使用环境选择类型

B、根据负载性质选择类型

C、根据线路电压选择其额定电压

分断能力应小于最大短路电流

39、接触器分类为（）。

A、交流接触器和直流接触器

B、控制接触器和保护接触器

C、主接触器和辅助接触器

D、电压接触器和电流接触器

40、三相笼型异步电动机由（）构成。

A、定子、转子和接线端子

B、定子、转子和尾座

C、定子、转子和支撑构件

D、定子、转子和铁心

41、变压器不能改变（）。

A、交变电压

B、交变电流

C、直流电压

D、相位

42、三视图中，主视图和俯视图应（）。

A、长对正

B、高平齐

C、宽相等

D、宽不等

43、下列说法正确的是（）。

A、两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间无分界线

B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线

C、两个基本体表面相切时，两表面相切处

D、两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线

44、下列说法中，正确的是（）

A、全剖视图用于内部结构较为复杂的机件

B、当机件的形状接近对城时，不论何种情况都不可采用半剖

C、采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮

D、半剖视图用于内外形状都较为复杂的时称机件

45、基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（）。

A、上偏差

B、下偏差

C、实际偏差

D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差

46、对于“一般公差——线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是（）。

A、图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的中工技术要求

B、零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一

C、线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺

D、一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸

47、评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（）。

A、横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好

B、横向轮廓上表面粗糙度比较均匀

C、在横向轮廓上可得到高度参数的最小值

D、在横向轮廓上可得到高度参数的最大值

48、表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比（）。

A、总处于顺时针方向

B、总处于逆时针方向

C、可处于任何方向

D、总处于右方

49、石墨以团絮状存在的铸铁称为（）。

A、灰铸铁

B、可锻铸铁

C、球墨铸铁

D、蠕墨铸铁

50、铁素体一珠光体灰铸铁的组织是（）。

A、铁素体+片状石墨

B、铁素体+球状石墨

C、铁素体+珠光体+片状石墨

D、珠光体+片状石墨

51、40Cr钢的平均含碳量为（）％。

A、0.04

B、0.4

C、4.0

D、40

52、可锻铸铁的含碳量为（）»

A、2.2%〜2.8%

B、2.9%〜3.6%

C、3.7%〜4.3%

D、4.4%〜4.8%

53、KTH300~6中的6表示伸长率为（）%。

A、0.06

B、0.6

C、6

D、60

54、对闸刀开关的叙述不正确的是（）。

A、适宜分断负载电流

B、是一种简单的手动控制电器

C、结构简单，操作方便，价格便宜

D、用于照明及小容量电动机控制线路中

55、关于转换开关叙述不正确的是（）。

A、倒顺开关常用于电源的引入开关

B、倒顺开关手柄有倒顺停3个位置

C、组合开关结构较为紧凑

D、组合开关常用于机床控制线路中

56、关于主令电器叙述不正确的是（）。

A、按钮常用于控制电路

B、按钮一般与接触器、继电器配合使用

C、晶体管接近开关不属于行程开关

D、行程开关用来限制机械运动的位置或行程

57、使用万用表不正确的是（）。

A、测电流时，仪表和电路并联

B、测电压时，仪表和电路并联

C、使用前要调零

D、测直流时注意正负极性

58、使用钳型电流表应注意（）。

A、被测导线只要在钳口内即可

B、测量时钳口不必闭合

C、测量完毕将量程开到最大位置

D、测量时钳口不必闭合

59、用“几个相交的剖切平面”画剖视图，说法错误的是：（）。

A、相邻的两剖切平面的交线应垂直于某投影面

B、应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射

C、旋转部分的结构必须与原图保持投影关

D、位于剖切平面后的其他结构一般仍按原位置投影

60、当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按（）绘制。

A、视图

B、剖视图

C、剖面图

D、局部放大图

61、在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就（）。

A、可能相同

B、一定相同

C、一定不同

D、无法判断

62、极限偏差标注法适用于（）。

A、成批生产

B、大批生产

C、单间小批量生产

D、生产批量不定

63、圆度公差带是指（）。

A、半径为公差值的两同心圆之间区域

B、半径差为公差值的两同心圆之间区域

C、在同一正截面上，半径为公差值的两同

D、在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域

64、按含碳量分类45钢属于（）。

A、低碳钢

B、中碳钢

C、高碳钢

D、多碳钢

65、高合金钢是指合金元素总含量大于（）％的合金钢。

A、8

B、9

C、10

D、12

66、不锈钢1CH3的平均含格量为（）％。

A、13

B、1.3

C、0.13

D、0.013

67、合金刃具钢一般是（）o

A、低碳钢

B、中碳钢

C、高碳钢

D、高合金钢

68、（）属于热作模具钢。

A、GCr6

B、9SiCr

C、W18Cr4V

D、5CrMnMo

69、HT200表示是一种（）o

A、黄铜

B、合金钢

C、灰铸铁

D、化合物

70、正火的目的之一是改善（）的切削加工性。

A、低碳钢

B、高碳钢

C、工具钢

D、过共细钢

71、共析、过共析钢淬火加热温度为（）。

A、Acm+30〜50℃

B、Ac3+30〜50℃

C、Acl+30-50℃

D、Ac2+30〜50℃

72、纯铝中加入适量的（）等合金元素，可以形成铝合金。

A、碳

B、硅

C、硫

D、磷

73、属于硬铝合金的牌号是（）。

A、5A02（LF21）

B、2AI1（LYI1）

C、7A04（LC4）

D、2A70（LD7）

74、轴承合金应具有的性能之一是（）。

A、足够的形变强化能力

B、足够的导电性

C、足够的热硬性

D、较高的抗疲劳强度

75、带传动是由带轮和（）组成。

A、带

B、链条

C、齿轮

D、从动轮

76、平带传动主要用于两轴平行，转向（）的距离较远的传动。

A、相反

B、相近

C、垂直

D、相同

77、（）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

A、齿轮传动

B、链传动

C、螺旋传动

D、带传动

78、QT600—3中的3表示伸长率大于（）％。

A、0.03

B、0.3

C、3

D、30

79、热处理分为普通热处理和（）热处理。

A、特殊

B、高级

C、表面

D、特别

80、黄铜是以（）为主加元素的铜合金。

A、A

B、锌

C、钵

D、铅

81、青铜可分为（）、铝青铜、硅青铜、被青铜等。

A、铁青铜

B、银青铜

C、钛青铜

D、锡青铜

82、圆柱齿轮传动均用于两（）轴间的传动。

A、相交

B、平行

C、空间交叉

D、结构紧凑

83、按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和（）两种类型。

A、移动螺旋

B、滚动螺旋

C、摩擦螺旋

D、传动螺旋

84、（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。

A、硬度

B、高温硬度

C、耐热性

D、耐磨性

85、硬质合金的特点是耐热性（）,切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃

磨工艺较差。

A、好

B、差

C、一般

D、不确定

86、常用硬质合金的牌号有（）。

A、YG3

B、T12

C、35

D、W6Mo5Cr4V2

87、使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（）。

A、进给运动

B、主运动

C、辅助运动

D、切削运动

88、车削是（）作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

A、工件旋转

B、工件直线移动

C、刀具旋转

D、刀具移动

89、车刀有（）、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。

A、外圆车刀

B、三面车刀

C、尖齿车刀

D、平面车刀

90、铳削主要用于加工工件的（）、沟槽、角度等。

A、螺纹

B、外圆

C、平面

D、内孑L

91、铅基轴承合金又称为（）。

A、铅基巴氏合金

B、铅基布氏合金

C、铅基洛氏合金

D、铅基维氏合金

92、聚酰胺（尼龙）属于（）。

A、热塑性塑料

B、冷塑性塑料

C、热固性塑料

D、热柔性塑料

93、不属于链传动类型的有（）。

A、传动链

B、运动链

C、起重链

D、牵引链

94、齿轮传动是由（）、从动齿轮和机架组成。

A、圆柱齿轮

B、圆锥齿轮

C、主动齿轮

D、主动带轮

95、按（）不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。

A、齿轮形状

B、用途

C、结构

D、大小

96、回火的目的之一是（）,

A、粗化晶粒

B、提高钢的密度

C、提高钢的熔点

D、防止工件变形

97、高温回火主要适用于（）。

A、各种刃具

B、各种弹簧

C、各种轴

D、各种量具

98、纯铜具有的特性之一是（）。

A、良好的导热性

B、较差的导电性

C、较高的强度

D、较高的硬度

99、通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是（）。

A、基面

B、切削平面

C、正交平面

D、辅助平面

100、后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（）。

A、前角

B、主偏角

C、副偏角

D、后角

101、用于加工平面的铳刀有圆柱铳刀和（）。

A、立铳刀

B、三面刃铳刀

C、端铳刀

D、尖齿铳刀

102、游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的工具叫（）。

A、游标深度尺

B、游标高度尺

C、游标齿厚尺

D、外径千分尺

103、游标卡尺上端有两个爪是用来测量（）。

A、内孔

B、沟槽

C、齿轮公法线长度

D、外径

104、内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向（）。

A、相同

B、相反

C、一致

D、都是顺时针

105、百分表的测量杆移动1mm时，表盘上指针正好回转（）。

A、0.5

B、1

C、2

D、3

106、用百分表测量时，测量杆与工件表面应（）。

A、垂直

B、平行

C、相切

D、相交

107、不能用游标卡尺去测量（）,因为游标卡尺存在一定的示值误差。

A、齿轮

B、毛坯件

C、成品件

D、高精度件

108、下列哪种千分尺不存在（）。

A、公法线千分尺

B、千分尺

C、内径千分尺

D、轴承千分尺

109、万能角度尺的分度值是（）和5'。

A、1'

B、2'

C、0.5'

D、0.T

110、万能角度尺在5尺〜140°范围内，应装（）。

A、角尺

B、直尺

C、角尺和直尺

D、角尺、直尺和夹块

111、万能角度尺按其游标读数值可分为（）两种。

A、2'和8'

B、5'和8'

C、2'和5'

D、2'和6'

112、车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是（）。

A、刀架

B、挂齿轮

C、进给箱

D、主轴箱

113、车床主轴材料为（）

A、T8A

B、YG3

C、45钢

D、A2

114、轴类零件孔加工应安排在调质（）进行。

A、以前

B、以后

C、同时

D、前或后

115、润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（）等。

A、磨合作用

B、静压作用

C、稳定作用

D、密封作用

116、润滑剂有润滑油、（）和固体润滑剂。

A、液体润滑剂

B、润滑脂

C、冷却液

D、润滑液

117、（）除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对■金属表面起良好的保护作用。

A、钠基润滑脂

B、锂基润滑脂

C、铝基及复合铝基润滑脂

D、钙基润滑脂

118、不属于切削液作用的是（）。

A、冷却

B、润滑

C、提高切削速度

D、清洗

119、（）主要起冷却作用。

A、水溶液

B、乳化液

C、切削油

D、防锈剂

120、鎏子的签身多数呈（）,以防塞削时鎏子转动。

A、八棱形

B、六方形

C、四方形

D、圆锥形

121、饕削时;当发现手锤的木柄上沾有油应采取（）。

A、不用管

B、及时擦去

C、在木柄上包上布

D、带上手套

122、调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条（）。

A、锯削省力

B、锯削费力

C、不会折断

D、易折断

123、在丝锥攻入1〜2圈后，应及时从（）方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。

A、前后

B、左右

C、前后、左右

D、上下、左右

124、在板牙套入工件2〜3牙后，应及时从（）方向用90°角尺进行检查，并不断校正至

要求。

A、前后

B、左右

C、前后、左右

D、上下、左右

125、减速器箱体加工过程分为平面加工和（）两个阶段。

A、侧面和轴承孔

B、底面

C、连接孔

D、定位孔

126、箱体重要加工表面要划分（）两个阶段。

A、粗、精加工

B、基准非基准

C、大与小

D、内与外

127、圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在（）上切出齿形。

A、齿圈

B、轮体

C、齿轮

D、轮廓

128、钢直尺测量工件时误差（）。

A、最大

B、较大

C、较小

D、最小

129、划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平

面和•条中心线为基准；以（）为基准。

A、一条中心线

B、两条中心线

C、一条或两条中心线

D、三条中心线

130、鎏削是指用手锤打击饕子对金属工件进行（）。

A、清理

B、修饰

C、切削加工

D、辅助加工

131、铿削内圆弧面时，铿刀要完成的动作是（）。

A、前进运动和锣刀绕工件圆弧中心的转动

B、前进运动和随圆弧面向左或向右移动

C、前进运动和绕锂刀中心线转动

D、前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕铿刀中心线转动

132、当麻花钻的后角磨得偏大时，横刃长度和横刃斜角（）。

A、减小、增大

B、增大、增大

C、增大、减小

D、减小、减小

133、偏心轴的结构特点是两轴线（）而不重合。

A、垂直

B、平行

C、相交

D、相切

134、曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准，（）为辅助基准。

A、左端面

B、右端面

C、内孔

D、外圆

135、齿轮零件的剖视图表示了内花健的（）。

A、几何形状

B、相互位置

C、长度尺寸

D、内部尺寸

136、套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可（）转动手柄，通过圆锥销带动拉

紧螺杆旋转，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。

A、向左

B、逆时针

C、顺时针

D、向右

137、通过分析装配视图，掌握该部件的（），彻底了解装配体的组成情况，弄懂各零

件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。

A、相互关系

B、形体结构

C、尺寸

D、公差分布

138、装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的（）和相互遮盖的问题，一般先

画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。

A、夹紧

B、定位

尺寸

D、位置

139、蜗杆零件图中2—A2/4.25,表示两个中心孔为A型，中心孔圆柱部分直径为（），

中心孔在工件端面上的最大直径为（）。

A、＜?4.25m,C4.25m

B、C2mm,C4.25m

C、C4.25m,C2mm

D、C2mm,2mm

140、Ra数值越大，零件表面就越（）,反之表面就越（）。

A、粗糙，光滑平整

B、光滑平整，粗糙

C、平滑，光整

D、圆滑，粗糙

14kTr30X6表示（）螺纹，旋向为（）螺纹，螺距为（）mm。

A、矩形，右，12

B、三角,右，6

C、梯形，左，6

D、梯形，右，6

142、磨头主轴零件材料一般是（）。

A、40Gr

B、45钢

C、65Mn

D、38GrMAL

143、C42,表示热处理淬火后的硬度为（）。

A、HRC50-55

B、HB500

C、HV1000

D、HRC42-45

144、蜗杆的工件材料一般选用（）。

A、不锈钢

B、45#钢

C、40Gr

D、低碳钢

145、根据零件的表达方案和（）,先用较硬的铅笔轻轻画出各基准，再画出底稿。

A、比例

B、效果

C、方法

D、步骤

146、C630型车床主轴（）或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。

A、旋转剖

C、B、半剖

C、剖面图

D、全剖

147、刹车不灵主要表现在车床（）过程中，主轴不能迅速停止，影响工作效率，还易

发事故。

A、调试

B、加工

C、停车

D、维修

148、若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于（）。

A、工序基准

B、工序集中

C、工序统一

D、工序分散

149、两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省（）时间。

A、休息

B、加工

C、辅助

D、测量

150、长度和（）之比大于25倍的轴称为细长轴。

A、小径

B、半径

C、直径

D、大径

151、偏心零件中，偏心部分的轴线与基准轴线之间的（）,称为偏心距（e）o

A、比值

B、距离

C、夹角

D、宽度

152、有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的（）,称为多线螺纹。

A^外圆

B、内孔

C、螺纹

D、长度

153、深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却、排屑、观察、（）都比较困难，

所以加工难度较大。

A、加工

B、装夹

C、定位

D、测量

154、数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、（）高、使用寿命长等要求。

A、可加工性

B、粗糙度

C、精度

D、机械性能

155、数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（）原理并结合实践经验来确定。

A、数控

B、加工

C、刀具

D、切削

156、加工路径是指数控机床加工过程中，（）相对于工件的运动轨迹。

A、刀具

B、机床

C、工件

D、导轨

157、编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）性和精确

性。

A、可用

B、简便

C、工艺

D、辅助

158、任何一个工件在（）前，它在夹具中的位置都是任意的。

A、夹紧

B、定位

C、加工

D、测量

159,工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有（）正确的位置，称为完全定

位。

A、两个

B、唯一

C、三个

D^五个

160、在满足加工主要求的前提下，采用（）可简化定未装置。

A、部分定位

B、欠定位

C、重复定位

D、过定位

161、几个定位点同忖限制（）自由度的，称为重复定位。

A、三个

B、几个

C、同一个

D、全部

162、编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和

选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

A、形状

B、尺寸

C、图样

D、精度

163、分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坏形状和热处理要求等，以

便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。

A、计划

B、规程

C、测量

D、加工

164、编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选

择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。

A、要求

B、方法

C、原则

D、路径

165、编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和

选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

A、装夹

B、加工

C、测量

D、刀具

166、数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、（）性好、精度高、使用寿命长等要

求。

A、钢

B、韧

C、红硬

D、工艺

167、数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并将这些数据输入（）系

统。

A、控制

B、数控

C、计算机

D、数字

168、强力车削时自动进给停止的原因之一是CA6140型车床溜板箱内（）机构的弹簧压

力过松。

A、夹紧

B、互锁

C、齿轮

D、过载保护

169、主轴箱内油泵循环（）不足，不仅使主轴轴承润滑不良，又使主轴轴承产生的热

量不能传散而造成主轴轴承温度过高。

A、压力

B、供油

C、供水

D、冷却

170、硬质合金是由（）、碳化钛粉末，用钻作黏结剂，经高压成型、高温燃烧而成。

A、碳化铛

B、碳化物

C、氮化铝

D、碳化铝

171、鸨钛钻类硬质合金适用于加工（）或其他韧性较大的塑性材料。

A、不锈钢

B、铝合金

C、紫铜

D、钢料

172、鸨钛但（锯）钻类硬质合金是在鸨钛钻类基础上加入少量的（）或碳化铝制成。

A、氮化但

B、硫化留

C、氧化物

D、碳化铝

173、负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和（）的材料。

A、硬度低

B、硬度很高

C、耐热性

D、强度高

174、精车时，为减小（）与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的后角。

A、基面

B、前刀面

C、后刀面

D、主截面

175、精加工时为避免切屑拉毛（）表面，应选择正值的刃倾角。

A、已加工

B、待加工

C、加工

D、辅助

176、当车削（）较高的工件时，应选较小的主偏角。

A、塑性

B、强度

C、硬度

D、温度

177、副偏角影响（）部分的强度，也影响已加工表面粗糙度。

A、刀尖

B、刀体

C、合金

D、刀杆

178、粗磨主、副后刀面，刀尖角初步形成即粗磨（）o

A、前角

B、后角

C、牙形角

D、刃倾角

179、高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为（）。

A、10°〜15°

B、8°

C、1°〜2°

D、0°

180、刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用（）加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光

洁无磨痕为止。

A、砂布

B、铿刀

C、油石

D、砂轮

181、普通成型刀精度要求较高时，切削刃应在（）磨床上刃磨。

A、平面

B、工具

C、数控

D、外圆

182、离合器的作用是使（）轴线的两根轴，或轴与轴上的空套传动件随时接通或断开，

以实现机床的启动、停止、变速和换向等。

A、平行

B、不同

C、同一

D、相交

183、当纵向机动进给接通时;开合螺母也就不能合上，不会接通（）传动。

A、光杠

B、丝杠

C、启动杠

D、机床

184、机动进给时，过载保护机构在（）力的作用下，使离合器左、右两部分啮合。

A、切削

B、夕卜

C、内

D、弹簧

185、CA6140车床开合螺母机构由半螺母、（）、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组

成。

A、圆锥销

B、圆柱销

C、开口销

D、丝杆

186、主运动是通过电动机驱动V带，把运动输入到（），经主轴箱内的变速机构变速后,

由主轴、卡盘带动工件旋转。

A、齿轮

B、溜板箱

C、主轴箱

D、尾座

187、主轴上的滑移齿轮Z=50向（）移，使齿轮式离合器M2接合时，使主轴获得中、

低转速。

A、左

B、右

C、上

D、下

188、车（）螺距和精密螺距时，必须将M3、M4、M5全部接合。

A、非标准

B、增大

C、英制

D、标准

189、G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消（）恒线速控制功能。

A、走刀

B、电机

C、主轴

D、齿轮

190、G96代码是FANUC6T数控车床系统中的主轴（）速控制功能。

A、恒线

B、恒角

C、加速

D、匀速

191、（）代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。

A、G94

B、G98

C、G97

D、G99

192、M02功能代码常用于程序（）及卷回纸带到''程序开始”字符。

A、输入

B、复位

C、输出

D、存储

193、辅助功能指令，由字母（）和其后的两位数字组成。

A、M

B、G

C、F

D、S

194、T功能表示（）功能。根据加工需要，进行选刀和换刀。

A、刀具

B、参数

C、图形

D、辅助

195、G96是接通（）速度控制的指令。系统执行G96后，便认为用S指定的数值表示

切削速度。

A、变

B、匀

C、恒线

D、角

196、用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，X坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋

转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生，（）限定主

轴最高转速。

A、一般

B、必须

C、可以

D、不一定

197,G02及G03方向的判别方法:对于（）平面，从Y轴正方向看,顺时针方向为G02,

逆耐针方向为G03。

A、X、Z

B、水

C、铅垂

D、Y、Z

198、用圆弧插补（G02、G03）指令绝对编程时，X、Z是圆弧（）坐标值。

A、起点

B、直径

C、终点

D、半径

199、I、K方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异，相同者

（）,相反者为（）。

A、负、正

B、同号、异号

C、异号、同号

D、正、负

200、当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（）

圆弧的可能性。

A、三个

B、两个

C、若干

D、许多

201、圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由（）螺纹切削指令进行加工。

A、G32

B、G33

C、G34

D、M33

202、螺纹加工时应注意在（）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转

速和螺纹导程来确定。

A、尾部

B、前端

C、两端

D、头部

203、加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm,其第一次被吃刀量为（）mm。

A、1.0

B、0.9

C、0.8

D、0.7

204、当进行端血螺纹加工时;指令Z（W）省略，其指令格式为：G32（）—F-。

A、K

B、P

C、X（U）

D、I

205、变导程螺纹的指令格式为：G34X（U）—Z（W）—F—（）一。

A、K

B、M

C、H

D、B

206、数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、（）刀具、立方氮化棚

刀具及金刚石刀具等。

A、手工

B、机用

C、陶瓷

D、铳工

207、机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的

是（）的机夹刀具。

A、不转位

B、可转位

C、都可以

D、都不可以

208、数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、（）刀具及

金刚石刀具等。

A、氧化物

B、立方氮化棚

C、碳化物

D、碳化钛

209、机夹式数控车床刀具根据刀体（）的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用

的是可转位的机夹刀具。

A、宽度

B、结构

C、形状

D、厚度

210、与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的（）和更长的的寿命。

A、耐磨性

B、强度

C、刚度

D、耐热性

211、数控车床刀具从车削（）上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、

A、夹具

B、工具

C、工艺

D、环境

212、与普通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的（）。

A、刀头

B、刀杆

C、寿命

D、硬度

213、数控车床刀具从（）工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、

外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。

A、理论

B、装配

C、车削

D、实际

214、数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要（）化、典型化。

A、通用

B、模块

C、自动

D、规范

215、数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相（）。

A、近似

B、同

C、反

D、匹配

216、数控车床刀片或刀具（）参数和切削参数要规范化、典型化。

A、工作

B、线性

C、特性

D、几何

217、数控车床刀片与刀柄对车床（）相对位置应保持•定的位置关系。

A、滑板

B、尾座

C、丝杠

D、主轴

218、对于由直线和圆弧组成的（）轮廓，编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。

A、平面

B、外形

C、曲线

D、空间

219精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进

A、相对

B、参数

C、绝对

D、坐标

220、精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的（）功

能行精确测量，即可得出各点的（）值。

A、测量

B、帮助

C、编辑

D、窗口

221、已知圆心坐标（）、半径为30mm的圆方程是:（z-80）2十（y-14）2=302。

A、30,14

B、14,80

C、30,80

D、80,14

222、数控车床以主轴轴线方向为（）轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

A、Z

B、X

C、Y

D、坐标

223、数控车床以主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离（）的方向为Z轴的正方向。

A、油盘

B、尾座

C、工件

D、床身

224、数控车床以（）轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

A、滑板

B、床身

C、光杠

D、主轴

225、机床原点为机床上的一个固定点，一般是主轴旋转中心线与车头（）的交点。

A、端面

B、外圆

C、锥孔

D^卡盘

226、机床坐标系是机床（）的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确

定的，是不可变的。

A、特定

B、固有

C、自身

D、使用

227、工件图样上的设计基准点是标注其他各项（）的基准点，通常以该点作为工件原点。

A、尺寸

公差

C、偏差

D、平面

228、工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随（）原点位置不同而异。

A、工件

B、机床

C、刀具

D、坐标

229、坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于前一位置坐标尺寸的（）进行标注或计量

的，这种坐标值称为增量坐标。

A、减量

B、增量

C、实际值

D、理论值

230、如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关（），使系统处于半径编程状

态。

A、尺寸

B、数值

C、参数

D、角度

231、数控车床出厂的时候均设定为（）编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定

要用直径值编程。

A、直径

B、半径

C、增量

D、绝对

232、如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使（）处于半径编程状

态。

A、系统

B、主轴

C、滑板

D、电机

233、数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与（）轴有关的各项尺寸一

定要用直径值编程。

A、U

B、Y

C、Z

D、X

234、逐点比较法的插补原理可概括为“逐点比较，步步（）"o

A、逼近

B、计算

C、模拟

D、插补

235、坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或Y向移动一（）。

A、分米

B、米

C、步

D、段

236、准备功能指令，主要用于指定（）机床的运动方式，为数控系统的插补运算做好准

备。

A、数控

B、程控

C、精密

D、自动

237、G00代码是FANUC（）数控车床系统的基本功能。

A、Oi

B、OTE—A

C、6T

D、16M

238、G01代码是直线插补功能，它属于（）组模态代码。

A、03

B、00

C、02

D、01

239、G04代码是程序（）功能，它是FANUCOTE—A数控车床系统的基本功能。

A、暂停

B、结束

C、附加

D、延时

240、G20代码是（）制输入功能，它是FANUCOTE-A数控车床系统的选择功能。

A、英寸

B、公

C、米

D、国际

241、G27代码参考点返回（）功能，它是FANUC6T数控车床系统的选择功能。

A、检索

B、检验

C、模拟

D、控制

242、G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC6T数控车床系统的（）功能。

A、基本

B、特殊

C、区域

D、选择

243、G32代码是螺纹切削功能，它是（）数控车床系统的基本功能。

A、FANUC6T

B、FANUCOi

C、SIMENS802D

D、SIMENS810E

244、G36代码是自动（）补偿X轴功能，它属于01组模态代码。

A、间隙

B、参数

C、刀具

D、反馈

245、G32代码是螺纹（）功能，它是FANUC6T数控车床系统的基本功能。

A、循环

B、对刀

C、使用

D、切削

246、G40代码是（）刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。

A、取消

B、检测

C、输入

D、计算

247、G40代码是取消刀尖（）补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。

A、顶点

B、半径

C、直径

D、圆点

248、G40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统（）后刀具起始状态。

A、复位

B、断电

C、超程

D、通电

249、G50代码在FANUC6T数控车床系统中是（）设定和主轴最大速度限定功能。

A、坐标系

B、零点偏置

C、进给

D、参数

250、G50代码在FANUC6T数控车床系统中是设定和主轴（）速度限定功能。

A、最小

B、恒定

C、角

D、最大

251、G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用（）功能。

A、子程序

B、宏指令

C、参数

D、刀具

252、G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆粗加工（）循环功能。

A、简单

B、复杂

C、复合

253、G73代码是FANUC数控车床系统中的（）形状粗加工复合循环功能。

A、固定

B、可变

C、几何

D、平面

254、G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆（）加工循环功能。

A、超精

B、精

C、半精

D、粗

255、G73代码是FANUC数控（）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。

A、钻

B、铳

C、车

D、磨

256、G75代码是FANUCFANUCOTE—A数控车床系统中的外圆（）复合循环功能。

A、切槽

B、圆弧

C、车锥

D、阶台

257、G76代码是FANUC6T数控车床系统中的（）螺纹复合循环功能。

A、单头

B、多头

C、英制

D、梯形

258、G90代码是FANUC6T数控车床系统中的（）切削循环功能。

A、内孔

B、曲面

C、螺纹

D、外圆

259、G94代码是FANUC6T数控车床系统中的端面切削循环功能，它是（）组的模态代

码。

A、01

B、02

C、03

D、05

260、M23功能是在（）切削循环中，该代码自动实现螺纹倒角。

A、外沟槽

B、螺纹

C、内沟槽

D、外圆

261、M99指令功能代码是子程序（），即使子程序返回到主程序。

A、开始

B、选择

C、结束

D、循环

262、以5或10为间隔选择（）号，以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。

A、字母

B、程序段

C、字符

D、顺序

263、G50指令所建立的坐标系，X方向的（）零点在主轴回转中心线上。

A、机械

B、坐标

C、机床

D、编程

264、程序段G50X200.0Z263.0表示刀尖距（）距离X=200,Z=263。

A、机械零点

B、参考点

C、工件原点

D、机床零点

265、用绝对编程G01时，刀具以（）指令的进给速度进行直线插补，移至坐标值为X、

Z的点上。

A、F

B、G98

C、G96

D、M

266、单一固定循环是将一个（）循环，例如切入一切削一退刀一返回四个程序段用G90

指令可以简化为一个程序段。

A、普通

B、外圆

C、固定

D、复合

267、螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按（）循环，最后又回到循环起点。

A、要求

B、方形

C、梯形

D、指令

268、一个较为复杂的程序可以山主程序和（）组成，数控系统中的宏程序，我们也将它

归类为子程序。

A、程序段

B、命令

C、子程序

D、编号

269、一个较为复杂的程序可以山主程序和子程序组成，数控系统中的（）程序，我们也

将它归类为子程序。

A、变量

B、宏

C、参数

D、应用

270、刀具从其始点经由规定的路径运动，以F指令的进给速度进行切削，而后（）返回

到起始点。

A、原路

B、立即

C、快速

D、按规定

271、建立补偿和撤消补偿不能是（）指令程序段，一定要用G00或G0I指令进行建立

或撤消。

A、平面

B、圆弧

C、曲线

D、绝对

272、接通电源前，检查（）内的切屑是否已处理干净。

A、切屑槽

B、夹具

C、刀具

D、机床

273、接通电源后，（）显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。

A、数字

B、模拟

C、CRT

D、PTA

274、操作者必须熟悉车床（）说明书和车床的•般性能、结构，严禁超性能使用。

A、安装

B、使用

C、调试

D、修理

275、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打（）、按键和显示屏。

A、键盘

B、系统

C、导轨

D、刀具

276、做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行（）手续，做好交接班记录。

A、交接班

B、管理

C、检验

D、操作

277、刀具（）补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依

据建立工件坐标系。

A、位置

B、半径

C、长度

D、顶点

278、具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径（）轨迹，只要按

工件实际轮廓尺寸编程即可。

A、边缘

B、中心

C、运动

D、轮廓

279、具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工

件（）轮廓尺寸编程即可。

A、理论

B、实际

C、模拟

D、外形

280、刀具半径左补偿功能用G41表示；刀具半径右补偿功能用（）表示。

A、G28

B、G17

C、G40

D、G42

281、刀具补偿号可以是00〜32中的任意一个数，刀具补偿号为（）时，表示取消刀具补

偿。

A、01

B、10

C、32

D、00

282、平行度、同轴度同属于（）公差。

A、尺寸

B、形状

C、位置

D、垂直度

283、曲轴零件图主要采用一个基本视图-（）、局部剖和两个剖面图组成。

A、主视图

B、俯视图

C、左视图

D、右视图

284、重复定位能提高工件的刚性，但对工件（）的有影响，一般是不允许的。

A、尺寸精度

B、位置精度

C、定位精度

D、加工

285、操作（）,安全省力,夹紧速度快。

A、简单

B、方便

286、夹紧力的（）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件

变形。

A、大小

B、切点

C、作用点

D、方向

287、常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置、（）夹紧装置和偏心夹紧装置等。

A、螺钉

B、楔块

C、螺母

D、压板

288、偏心夹紧装置是利用（）工件来实现夹紧作用的。

A、轴类

B、套类

C、偏心

D、轮盘类

289、中心架和跟刀架是安装在车床（）上使用。

A、小滑板

B、导轨

C、大滑板

D、床身

290、刀具材料的切削部分一般是（）越高，耐磨性越好。

A、韧性

B、强度

C、硬度

D、刚度

291、数控车床具有（）控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为

稳定。

A、机动

B、自动

C、程序

D、过程

292、数控车床具有自动（）功能，根据报警信息可迅速查找机床事故。而普通车床则不

具备上述功能。

A、报警

B、控制

C、加工

D、定位

293、数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为（）。

A、稳定

B、合理

C、控制

D、一般

294、数控车床采用（）电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向（Z向）

和横向（X向）进给运动。

A、交流

B、伺服

C、异步

D、同步

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