2024年岗位知识竞赛-工艺技术员(化工)历年考试高频考点试题附带答案

2024年岗位知识竞赛-工艺技术员(化工)历年考试高频考点试题附带答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.低压机三段出口压力高的原因及处理方法各是什么？2.气柜猛升的原因是什么？3.压缩机安全阀启跳时如何处理？4.对自动主汽门有何要求？5.CO2压缩机气缸发生异常声音原因有哪些？6.造成甲铵泵打不上液的机械原因有哪些？7.简述半脱岗位的工艺指标。8.造成汽轮机轴承断油的主要原因有哪些？9.润滑油的作用是什么？10.什么是耐硫低变催化剂的反硫化反应？11.水温对反渗透产水量有何影响？12.高压甲醇塔温度急剧上升的原因？如何处理？13.循环油无油压，联锁不跳闸的情况下，如何操作？14.低压醇触媒升温还原前汽包里为什么加冷水？15.影响物料循环的因素有哪些？16.正常生产如何倒换风机？17.给水泵汽化的原因是什么？18.甲醇合成气水冷后的气体温度控制过高的害处是什么？19.变脱氧化再生槽起泡如何处理？20.何为压缩机的生产能力（排气量）？21.火力发电厂锅炉用水，不进行净化处理或处理不当，将会引哪些危害？22.升负荷过程中，需要投入哪些汽源？23.氨合成催化剂的促进剂可分为哪几种？24.什么叫催化剂？什么叫触媒利用系数？25.合成塔入塔温度突然升高的原因？如何处理？第2卷一.参考题库(共25题)1.汽包压力过高有什么危害？2.入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？3.罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么？应如何处理？4.何为表压力？5.再生效率低的原因是什么？6.耐硫低变催化剂失活有何现象？7.更换灰门电磁阀如何操作？8.合成系统带氨如何处理？9.合成系统因全厂断电停车造成炉温超温如何处理？10.造气废水闭路循环水浊度高的原因是什么？11.填料塔中填料的作用是什么？12.甲醇合成气水冷后的气体温度控制过低的害处是什么？13.高压甲醇塔压差大如何处理？14.温度对脱硫液的再生有何影响？15.如何启动循环水泵？16.压缩机润滑的目的和功效是什么？17.活塞环容易出现的故障是什么？18.床下点火有何缺点？19.原水为什么要配备杀菌剂加药装置？20.变脱塔阻力猛长处理方法？21.过滤器排水装置的作用有哪些？22.罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？23.造气循环水浊度高的原因？24.污泥发黑的原因及处理？25.计算机分配时间时，分配二次上吹的依据是什么？第3卷一.参考题库(共25题)1.什么情况下造气工段应紧急停车？2.过热汽温过高有什么危害？3.正常生产中，合成压力突升的原因有哪些？应如何处理？4.造气炉在什么情况下紧急停车？5.压缩机气体严重带液，应如何操作？6.汽包水位过低为什么会导致水循环破坏？7.甲铵泵气缚的原理？8.合成塔内电加热器的作用是什么？9.甲烷化催化剂活性衰退的主要表现为？10.泵房岗位正常操作应注意哪些方面？11.曲轴箱冒烟由哪些原因造成的？平时操作中如何避免？12.甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？13.循环流化床锅炉在运行的时候监视和调整的事项有哪些？14.锅炉满水事故处理？15.带醇至烷化有何现象，应如何处理？16.离心泵跳车的原因？17.甲醇合成塔出口气体中CO+CO2含量超标的原因是什么？应如何处理？18.油压齿轮泵出口压力波动的原因是什么？如何检查和处理？19.CO2压缩机某段出口超压原因及处理？20.为什么氨合成塔内件要保温？21.催化剂的两大特点是什么？22.半水煤气中CO2含量对操作有什么指导作用？23.反渗透装置的回收率和脱盐率如何计算？24.锅炉缺水事故的现象有哪些？25.风机的故障现象有哪些？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 原因： ①四段进出口活门坏； ②四段活塞环磨损严重、断裂； ③三段缸冷、冷却器冷却效果差； ④三段压力表误差、失灵。 处理： ①维修或更换气阀； ②更换活塞环； ③增大水量，添加低温水 ④更换压力表。2.参考答案: 1）、罗茨鼓风机跳闸。 2）、气柜出口水封积水过多，产生液封。 3）、冷却水中断，高温气体送入气柜。3.参考答案: ⑴当听到压缩机安全阀启跳时，操作工要手持F扳手迅速跑到操作阀架前查看压力变化； ⑵发现某段超压时，要迅速把该段回路阀打开，把压力控制在指标范围内； ⑶班长要用红外线测温仪测量活门温度变化快速做出判断，并及时联系调度员做好停机准备。4.参考答案:自动主汽门的要求是：应动作迅速，关闭严密，在正常运行的参数下，从汽轮机保护装置动作到主汽门全关的时间，通常要求不超过5S，关闭后汽轮机转速能迅速的下降至1000r/min以下。5.参考答案: A.气缸内气阀出现故障。 B.气缸余隙容积过小。 C.气缸注油量过大，造成润滑油过多。 D.气体含水量过多，排油水没有及时排尽，会产生水击现象。6.参考答案: ①组合阀阀片磨损，密封面上由于赃物压成凹痕或阀片打毛。 ②弹簧失效。 ③组合阀高低压阀之间垫片或组合阀与缸体之间密封垫片损坏。 ④组合阀组装时未对准或锁紧，运转时振动。7.参考答案: 溶液成份：总碱：0.4-0.6N，Na2CO3：0.13-0.15N，NaHCO3：≤0.6N，悬浮硫≤0.3g/L，PH值：8.0-9.0，SDS：20-40PPM。 罗茨机出口压力≤49KPa，贫液泵出口压力≥0.32MPa，富液泵出口压力≥0.56MPa，再生压力≥0.3MPa。8.参考答案: A.汽轮机运行过程中，油系统切换时发生误操作。 B.汽轮机组定速后，停高压油泵时，没有监测油压。 C.启、停机过程中润滑油泵工作失常。 D.油位过低。 E.厂用电中断，直流油泵未及时投入。9.参考答案: ①润滑作用：防止机体摩擦阻力，在零件表面形成油膜； ②冷却降温：通过油循环将零件的热量带走； ③密封防漏：减少气体泄漏和污染工作介质； ④防锈蚀：能吸附在零件表面能与腐蚀物隔离。10.参考答案:耐硫低变催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢，从而使低变催化剂失去活性，这一现象称为耐硫低变催化剂的反硫化反应。11.参考答案:原水温度较低且随季节变化，而反渗透膜的产水量受进水水温的变化影响较大，主要由于水的粘度的变化，温度升高，水的粘度降低，产水量增加。在进水压力稳定的条件下，水温每变化1℃，其产水量大致增减2.7%。12.参考答案: 原因： ⑴前工段波动，入塔CO+CO2含量增多。 ⑵操作失误，调节量过大。 处理： ⑴稳定前工段操作，调节入塔CO+CO2含量至正常指标。 ⑵精心操作，细心调节或开启醇化循环机。13.参考答案: ⑴判明机号，作紧急停车处理（可以从声响，温度上判断断）。 ⑵关闭所有操作阀门，全机卸压 ⑶联系调度，车间进行现场处理 ⑷及时恢复生产。14.参考答案:保护触媒活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升，否则就会影响其机械性能，缩短使用寿命，加入冷水主要是使其升温均匀，防止触媒被损坏。15.参考答案: ①一次风量； ②燃料的颗粒特性； ③物料分离器的效率； ④回料系统的运行状况。16.参考答案: 1）、备用风机按程序开启。 2）、从微机上解除需要倒换的风机联锁。 3）、倒换结束，投用联锁，切记风机号不能投错。17.参考答案: ①给水箱水位过低； ②给水泵出口流量变化； ③出口门调节小，给水泵出口压力变化； ④平衡盘严重磨损； ⑤给水泵轴套间隙增大； ⑥出水门误关小。18.参考答案:甲醇合成气水冷后的气体温度控制过高，会影响气体甲醇和水蒸气的冷凝效果，随着水冷温度的升高，气体中未被冷凝分离的甲醇含量增加，这部分甲醇易带至后工段，对后工段造成危害；甲醇带循环机生产期间，则不仅能耗高，而且在甲醇合成塔内会抑制甲醇合成向生成物方向进行。19.参考答案: 1.检查系统油滴加情况，保证正常滴加。 2.适当减少循环量。 3.适当减少闪蒸塔放空压力。 4.停闪蒸塔打开检查作相应处理。20.参考答案:单位时间内压缩机排出的气体，换算到最初吸入状态下的气体体积量，称为压缩机的生产能力，也称为压缩机的排气量。21.参考答案: 如果品质不良的水进入水汽循环系统，就会造成以下危害： ①热力设备的结垢； ②热力设备的腐蚀； ③过热器和汽轮机的结盐。22.参考答案: ①投入除氧器汽源。 ②投入自密封系统。 ③投入低压加热器。 ④投入高压加热器。23.参考答案:氨合成催化剂的促进剂可分为结构型和电子型两类，主要成分有氧化铝、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化钴等多种。24.参考答案: （1）在化学反应中，参与并改变化学反应的速度，而本身性质在反应前后不发生改变的物质叫催化剂。 （2）单位时间内单位体积触媒所获得的产量叫触媒利用系数。25.参考答案: 原因： ⑴废锅缺水或干锅。 ⑵仪表失灵。 处理： ⑴加水，如干锅需要停塔降温。 ⑵检测仪表，并修理。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:锅炉、汽轮机各部件的强度都是根据额定的参数来设计的。压力过高时，由于各承压部件承受压力过大，会引起部件的损坏，尤其是锅炉汽包超过允许强度时可能造成爆炸事故，危及人身安全和设备安全。另外压过高可能引起安全阀动作，不仅浪费蒸汽，而且安全阀动作后回座时往往关不严，由于阀芯磨损或有杂物沉积在阀座上造成漏汽损失，甚至被迫停炉。2.参考答案:入塔甲醇含量越低，越有利于甲醇合成反应的进行，也可以减少高级醇等副产物的生成。为此，尽可能降低水冷器温度，努力提高甲醇分离器效率，使入甲醇塔气和去精炼气体的甲醇含量降到最低限。3.参考答案: 主要原因： ⑴脱硫塔液位过高或脱硫液循环流量过大。 ⑵加水量过大。 ⑶脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔填料堵塞。 ⑷脱硫塔液位过低，造成排液管跑气。 处理方法： ⑴降低脱硫塔液位，适当减少脱硫液循环量。 ⑵降低气体冷却塔、清洗塔液位，适当减小其加水量。 ⑶检修扒塔，清理填料。 ⑷适当提高脱硫塔液位。4.参考答案:由于测压仪表的工作原理建立在力的平衡原理上,其数值不是绝对值,而是相对大气压的差值,即相对压力,又称表压力。5.参考答案: （1）自吸空气量不足； （2）溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短； （3）再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀； （4）再生温度低或溶液中杂质太多 （5）溶液中的某些脱硫剂含量低，如氨水催化法中对苯二酚含量直接影响再生效率。6.参考答案:在正常生产条件下，进入低变炉的气体成分，流量都没有改变，但低变出口气体CO含量升高，要维持指标正常，需提高低变床层温度，或加大蒸汽用量。这些现象表明低变催化剂活性降低，称之为失活。7.参考答案: 1）、正常停炉。 2）、切断一楼油路总管上进、回油球阀。 3）、更换结束，先开回油阀，后开进油阀。8.参考答案: ⑴加强冷交和氨分的放氨，同时排放塔前油分。 ⑵关闭冷气副阀，减少循环量（注意：减循环量系统压力会上升较快，必要时联系降压生产或七段切气，严禁超压）。 ⑶确定氨分离尽后，启用电炉，维持催化剂正常使用温度。9.参考答案:关闭导入阀，打开系统近路阀，打开塔后放空缓慢卸压，使催化剂床层的热量随放空气带出，避免超温，放空时保持降压速率，以免损害催化剂和设备。10.参考答案: ①沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高； ②沉淀池长宽比不当； ③沉淀池出水口前未设挡板； ④PAC加药位置设计不合理或加药量不足。11.参考答案:作用是改变流体的流动状态，以增强其流体的湍懂程度，增大两相的接触面积，填料层越高，填料表面积越大，则吸附效率越高。12.参考答案:随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到20℃以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。13.参考答案: ⑴减轻甲醇塔负荷 ⑵适当控制空速 ⑶根据床层温度，适当调节主、副阀 ⑷维持生产，待检修时，更换催化剂 ⑸系统检修时进行清理。14.参考答案:溶液再生温度高，脱硫液的粘度和表面张力下降，不利于泡沫浮选，同时再生温度高易产生复盐，增加消耗，一般控制在35～45℃。15.参考答案: 1）做好常规检查。 2）关闭循环水泵出口电动门。 3）打开循环水泵入口电动门，泵体放气。 4）开循环水泵启动按钮。检查水泵电机电流、出口压力、轴承振动、轴封冷却水。5s后，循环水泵出口电动门自动打开。16.参考答案: ⑴减少摩擦阻力，降低压缩机的功率消耗； ⑵减少磨损，延长零件寿命； ⑶吸收摩擦发生的热量，并随润滑剂带走，保持零件工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防止咬死或烧伤； ⑷清洁摩擦表面，将微细颗粒带走，防止因积累而加剧磨损； ⑸防锈； ⑹减少噪音； ⑺有一定程度的密封作用。17.参考答案: ⑴活塞环因润滑油质量不良或注入量不够，使气缸内温度过高，形成咬死现象，使排气量减少，而且可能引起压力在各级中重新分配。 ⑵活塞环使用时间长了有磨损，造成排气量减少。18.参考答案:风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。19.参考答案:原水受到污染，含有少量的有机物、微生物、细菌等，大量进入反渗透膜内，会在膜元件内部生长，堵塞水流通道，造成膜元件的有机物和微生物污染，降低膜系统的产水量，使运行压力增大，造成膜系统的频繁清洗，缩短膜元件的使用寿命。20.参考答案: 1.脱硫微机操作工应立即降生产负荷（降压或减量）。 2.现场操作工立即减少变脱液的循环量。21.参考答案: ①引出过滤后的清水，而不使滤料带出； ②使过滤后的水和反洗水的进水，沿过滤器的截面均匀分布； ③在大阻力排水系统中，有调整过滤器水流阻力的作用。22.参考答案: 原因是： ⑴进系统的半水煤气温度过高； ⑵转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦； ⑶回路阀开度过大； 处理方法： ⑴联系造气工段降低半水煤气温度； ⑵停车检修罗茨鼓风机； ⑶关小罗茨鼓风机回路阀，开启系统回路阀。23.参考答案: （1）沉淀池设计不合理，长宽比不当； （2）沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高； （3）造气炉况出现波动，带出物增多； （4）沉淀池出水口前未设挡板。24.参考答案: 原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解析出硫化氢，其与铁离子生成硫化亚铁。 处理：增加供氧或加大污泥回流。25.参考答案:下吹结束后，炉底充满煤气，如果此时吹入空气，会发生炉底爆炸，二次上吹是吹净炉底的煤气，以保证安全生产。这时炉温很低制出的气体质和量都不好，所以时间不宜过长。二次上吹时间一般控制在10-12秒。第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 1）、全部断电、断水或断蒸汽。 2）、煤气总管破裂、着火以及其它重大事故。 3）、后工段发出紧急停车信号。2.参考答案:过热汽温过高，会使过热器管、蒸汽管道、汽轮机高压部分等发生额外热应力，还会加快金属材料的蠕变，因而缩短设备的使用寿命。当发生超温时，甚至会发生过热器管爆管。因而汽温过高对设备的安全有很大的威胁。3.参考答案: 原因： （1）CO2气体倒流； （2）NH3/CO2严重失调； （3）合成塔严重满液； （4）高压调温水中断； （5）高压洗涤器内防爆板破裂； （6）CO2原料气纯度降低； （7）低压蒸汽包断水； （8）出液管遥控阀突然关闭。 处理：应尽快查明原因，及时处理；在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力，适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。4.参考答案: 遇到以下情况，应做紧急停车处理： 1）全部停电或计算机系统停电； 2）循环冷却水中断； 3）鼓风机突然停止运转，炉子吹不进去风； 4）泵站突然停电或高压油系统突然大量漏油； 5）系统爆炸或煤气无法正常送出； 6）出现危及人身安全事故，如夹套断水等。5.参考答案:压缩机发生严重带液，要紧急停车，检查各部件是否损坏，同时打开活门，对气缸，管道进行排液，并联系有关岗位进行处理，待事故全部排除后在联系开车。6.参考答案:汽包水位过低就可能使下降管内抽空，形成下降管带汽，此时汽包里的汽和水一起流进下降管里，这就减小了下降管里水的重度，降低了有效的循环压头，使水循环遭到破坏。7.参考答案:在液缸内带气时，柱塞向前运动排液时气会被压缩排不出，柱塞向后运动吸液时气体会膨胀占据有效空间，使吸入液缸内液体减少，从而造成泵不打量，形成气缚。8.参考答案:用于触媒的升温还原，操作不正常时，调节触媒层的温度，短期停车时用电炉给合成塔保温，合成塔升降温用电炉控制升温速度。9.参考答案: ⑴烷化出口微量CO+CO2的含量增高。 ⑵甲烷化催化剂的床层热点温度逐渐向下部推移。10.参考答案: （1）经常注意氨泵和甲铵泵柱塞填料泄漏情况并及时消除。 （2）经常注意氨泵和甲铵泵柱塞密封水供水及排水情况。 （3）经常注意各泵电机和泵体有无异声。 （4）注意电机电流及温升情况。 （5）注意各泵进出口管线振动及泄漏情况。11.参考答案: ⑴原因： 主要是烧瓦造成的，主轴瓦、大头瓦、铜套、十字头上下滑道烧都可能导致曲轴冒烟； ⑵避免： ①调整好油压； ②注意曲轴箱异常响声； ③经常测量曲轴箱大盖温度； ④多观察主轴瓦温度的变化（包括油温）。12.参考答案: 原因：入塔主线流量过小；合成塔内件有缺陷。处理方法： （1）根据操作工况，开大主阀，或关小冷副阀，提高主线流量，降低塔壁温度； （2）在合成塔压差允许条件下，尽量用加大气体循环量的方法，控制催化剂床层温度； （3）内件有缺陷，则应停车整修内件。13.参考答案: 1）保持锅炉蒸发量稳定； 2）保持汽包水位正常； 3）保持正常气压、气温； 4）保证蒸汽品质合格； 5）保证燃烧稳定。提高锅炉热效率。14.参考答案: 1.给水自动调节系统故障，立即将给水自动切为手动，减少给水量。 2.水位继续升高，应开启事故放水电动阀，水位降至正常水位后关闭。 3.严重满水时立即停炉。15.参考答案: 现象： ⑴醇分液位上升。 ⑵烷化塔温度上升过快。 ⑶烷塔一进温度有所下降。 处理： ⑴迅速开大放醇阀降低醇分液位。 ⑵减少提温换热器的蒸汽加入量。 ⑶必要时开塔前放空控制进气量。16.参考答案: ①离心泵启动或运行时负荷过重造成跳车。 ②泵体构件产生机械摩擦，阻力过大造成跳车。 ③电机功率太小或电器保险丝配用太小造成跳车。17.参考答案: 原因： ⑴新鲜气中CO+CO2含量太高。 ⑵甲醇合成催化剂床层温度波动或炉温垮。 ⑶甲醇合成系统压力低。 处