水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析与防治_第1页
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文档简介

0前言目前,在建筑房屋质量问题中,水泥砂浆地面起砂、空鼓现象已成为较为常见的质量通病,严重缩短地面的使用寿命,并影响地面的使用功能。造成水泥砂浆地面起砂、空鼓现象的原因很多,对水泥砂浆地面起砂、空鼓的原因进行分析总结,并提出相应的防治措施。1水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析1.1地面起砂1)水泥强度等级低或使用安定性不合格、过期、受潮结块的水泥。2)砂的粒径过细,拌合时需水量大,水灰比变大造成强度降低。砂的含泥量过大,影响水泥和砂子的粘结力,产生起砂现象。3)水泥砂浆水灰比过小,水泥用量较多,砂浆比较干硬,施工操作困难,干缩大,易产生裂缝。水泥砂浆水灰比过大,则砂浆强度降低造成面层不耐磨,产生起砂现象。4)水泥砂浆搅拌不均匀,砂浆收缩时水分过多处易出现起砂现象。5)没有熟悉水泥硬化的基本原理,地面压光时间过早或过晚。压光时间过早,水泥的水化作用刚开始,游离水分还比较多,不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷,且会使表面扰动,降低水泥砂浆面层强度;压光时间过晚,水泥砂浆面层的毛细孔及抹痕不易消除,强行压光易损伤水泥凝胶体的凝结结构,降低面层的强度和耐磨性能。6)砂浆拌和后,经过初凝和终凝到硬化,在潮湿环境的水化作用下,继续向水泥颗粒内部深入进行,砂浆的强度在水化作用下不断增长。养护时间过早或过短,均会影响水泥砂浆的强度,导致表面起砂。7)在没有保温措施的冬季低温施工时,砂浆因受冻造成表面强度降低、空隙率变大,表面形成松散的颗粒,强度严重降低,经人走动就会起砂。1.2地面空鼓1)基层表面未清理干净,存在异物影响面层与基层之间的结合。2)施工时基层表面过于干燥,铺设砂浆后,因水泥砂浆失水过快使得水泥颗粒的水化作用不能充分进行,面层强度降低,与基层结合不牢。3)施工时基层表面有积水,铺设砂浆后,积水处水泥砂浆的水灰比增大,影响面层与基层间的粘结。4)面层水泥砂浆铺设前,涂刷水泥浆结合层若采用扫浆的方法,易出现撒灰不匀、扫不匀或漏扫情况,同时水泥浆稠度不易控制,影响粘结效果;若刷浆过早,铺设面层时水泥浆层已风干硬化,不但没有结合力,反而起了隔离作用。5)门口处砖层过高或浇水湿润不够,使面层水泥砂浆过薄干燥过快,造成局部面层裂缝和空鼓。2水泥砂浆地面起砂、空鼓的预防要从根本上整治水泥砂浆地面出现空鼓、起砂质量通病,施工时除应严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外,还要根据以下几点有针对性的预防措施进行控制治理:2.1地面起砂的预防1)严格控制原材料,优先选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。过期结块或受潮结块的水泥严禁使用;砂子宜采用中粗或粗砂,含泥量不大于3%。2)严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于35mm。3)施工前,基层必须清理干净,保持湿润,刷浆要均匀。4)掌握好压光时间,一般不应少于三遍,并注意养护。5)合理安排施工流向,避免上人过早及其它扰动。2.2地面空鼓的预防1)优先选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥,砂子宜采用中粗或粗砂,含泥量不大于3%。2)水泥砂浆配合比必须符合设计要求,应搅拌均匀,颜色一致,稠度不应大于35mm。3)认真清理基层表面的浮灰或其它污物,并冲洗干净。4)严格控制基层平整度,用直尺检查其凸凹度不应大于10mm,以保证面层厚度一致。5)素水泥浆结合层应均匀涂刷,其水灰比应为0.4~0.5。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,随刷随铺。3水泥砂浆地面起砂、空鼓的处理3.1地面起砂的处理1)对于小面积起砂,先用磨石将起砂部分洒水打磨直至露出坚硬的表面,再采用纯水泥浆罩面的方法进行修补。2)对于大面积起砂,用斩斧深切5~8mm,并用钢丝刷将浮砂清除掉,用清水冲洗干净,有凹痕处先用水泥拌和少量107胶制成的腻子嵌平,再用107胶加水(约一倍水)搅匀刷地面一遍以增强与地面的粘结力,最后用107胶水泥浆分层涂刷3~4遍。107胶掺量约为水泥重量的20%左右,多了强度会下降,少了粘结力要下降。107胶水泥浆参考重量配合比:底层胶浆———水泥∶107胶∶水=1∶0.25∶0.35面层胶浆———水泥∶107胶∶水=1∶0.2∶0.453)对于严重起砂的水泥地面,应将面层凿除,清除浮砂并冲洗干净。铺设面层前刷一层水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,然后用1∶2水泥砂浆重新铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺设面层,注意压实、提浆、压光,铺设后应注意养护。3.2地面空鼓的处理1)对于房间的边角部位,以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者,一般可不作修补。2)对于人员活动频繁的部位以及空鼓面积大于0.1m2,或虽面积不大但有裂缝的部位,应局部返工。处理时将空鼓部分凿去,四周宜凿成方形或圆形,并凿入结合良好处30~50mm,边缘修成斜坡形,底层表面适当凿毛。凿好后将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1~2d,用清水冲洗使其充分湿润,在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一道,然后用与面层相同材料的水泥砂浆修补。3)对于大面积空鼓,应将整个面层全部凿去,并将底面凿毛后重新铺设新面层。4结语综上所述,水泥地面起砂、空鼓最好的治理方法就是把握好施工的各个工序环节,做好质量检

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