《压铸工艺培训教材》课件

《压铸工艺培训教材》PPT课件REPORTING目录压铸工艺简介压铸机及周边设备压铸模具设计及制作压铸合金材料压铸生产过程压铸工艺的发展趋势与未来展望PART01压铸工艺简介REPORTING0102压铸工艺的定义压铸工艺广泛应用于汽车、电子、航空航天、家电等领域，是现代制造业的重要部分。压铸工艺是一种金属铸造工艺，通过高压将液态金属注入模具中，待金属冷却凝固后形成铸件。压铸工艺可以实现快速充型和冷却，提高生产效率，降低生产成本。高效率轻量化高精度通过压铸工艺可以制造出薄壁、复杂的铸件，实现产品轻量化。压铸工艺可以获得较高的尺寸精度和表面光洁度，减少后续加工量。030201压铸工艺的特点汽车零部件电子行业航空航天家用电器压铸工艺的应用范围01020304发动机、变速器、底盘等部件制造。外壳、散热器、连接器等部件制造。发动机零件、结构件等制造。外壳、底座、支架等部件制造。PART02压铸机及周边设备REPORTING压铸机的种类适用于锌、铝等有色金属的压铸，结构简单，投资少，生产效率高。适用于钢、铁等黑色金属和铜、锌等有色金属的压铸，压射压力大，适用范围广。金属液浇注位置固定，操作方便，易于实现自动化生产。金属液浇注位置可调，适应性强，但操作不如立式方便。热室压铸机冷室压铸机立式压铸机卧式压铸机将金属液以高压、高速注入模具型腔。压射机构保证模具的开合和锁紧。合模机构控制压铸机的各个动作和工艺参数。控制系统提供压铸机所需的动力和动作控制。液压系统压铸机的工作原理用于成型金属零件的模具，由动模和定模组成。模具用于熔化金属原料，提供压铸所需的金属液。熔炼炉用于将压铸好的零件从模具中取出并输送至下道工序。输送带用于对压铸好的零件进行表面处理，提高其外观质量和防腐蚀性能。喷涂设备周边设备介绍PART03压铸模具设计及制作REPORTING根据产品需求，设计合理的模具结构，确保产品能够顺利脱模。模具结构设计分型面选择浇注系统设计冷却系统设计选择合适的分型面，以简化模具制作和保证产品精度。设计合理的浇注系统，确保金属液能够均匀、稳定地流入模具型腔。合理布置冷却系统，控制模具温度，提高生产效率和产品质量。模具设计要点常用的模具材料，具有良好的强度、韧性和耐磨性。钢材质量轻、易加工，适用于小型模具。铝合金具有良好的导热性和耐磨性，适用于特殊要求的模具。铜合金耐高温、易加工，适用于高精度、复杂模具。石墨模具材料选择后期处理对模具进行抛光、防锈等处理，确保模具使用寿命和产品质量。组装调试将各部分组装在一起，进行调试和试模。材料加工按照图纸要求对模具材料进行加工。前期准备分析产品需求，确定模具结构及材料。绘制图纸根据设计要求绘制模具图纸。模具制作流程PART04压铸合金材料REPORTING由于其质量轻、导热性好、抗蚀性强，被广泛应用于汽车、航空、电子等领域。铝合金具有较低的密度、高比强度和比刚度，是航空航天、汽车和3C产品领域的理想材料。镁合金具有良好的铸造性能、机械性能和耐磨性，常用于制造小型铸件。锌合金具有良好的导热性和导电性，常用于制造电气元件和精密仪器。铜合金01030204常用压铸合金材料种类铝合金具有良好的导热性和抗蚀性，可在高温下保持较好的强度和塑性。锌合金铸造性能优良，机械强度和硬度较高，耐磨性和耐腐蚀性较好。镁合金具有较低的密度、高比强度和比刚度，良好的减震性能和切削加工性能。铜合金导热性和导电性好，易于切削加工，但耐腐蚀性较差。合金材料的性能特点ABCD材料选择依据产品用途根据产品用途选择具有相应性能特点的合金材料。成本因素在满足性能要求的前提下，选择成本较低的合金材料。生产工艺考虑铸造工艺对合金材料的要求，如流动性、收缩率、热裂倾向等。环保要求考虑合金材料在生产和使用过程中的环保性能，如回收利用价值、对环境的污染程度等。PART05压铸生产过程REPORTING压铸将熔融状态的金属在高压下注入模具，形成所需的产品形状。熔炼将金属材料进行熔炼，加入必要的合金元素，以调整其性能。模具准备根据产品需求，设计和制造压铸模具。冷却与脱模控制产品的冷却速度，并在适当的时间将产品从模具中取出。清理与加工去除毛刺、飞边等，对产品进行必要的加工和修饰。压铸生产流程模具损坏优化模具设计和工艺参数，提高产品质量。压铸件缺陷废品率高生产效率低01020403采用自动化和智能化的生产设备，提高生产效率。定期检查和维护模具，确保其处于良好的工作状态。通过调整工艺参数和优化模具设计，降低废品率。压铸生产中的问题及解决方案原材料控制确保原材料的质量和稳定性。工艺参数控制严格控制压铸过程中的各项工艺参数。质量检测对压铸件进行严格的质量检测，确保产品合格率。持续改进通过收集和分析生产数据，持续改进生产工艺和流程。压铸生产质量控制PART06压铸工艺的发展趋势与未来展望REPORTING

压铸工艺的发展历程压铸工艺的起源压铸工艺最早起源于18世纪的欧洲，主要用于制造小型金属零件。压铸工艺的发展随着科技的不断进步，压铸工艺逐渐发展成熟，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。压铸工艺在中国的发展中国压铸行业起步较晚，但发展迅速，已成为全球最大的压铸件生产国之一。随着新材料技术的不断发展，压铸工艺将更多地应用于高性能材料的加工，如铝合金、镁合金等。高性能材料的应用智能化技术将进一步提升压铸工艺的自动化程度，提高生产效率和产品质量。智能化技术的应用随着全球环保意识的提高，压铸工艺将更加注重环保和节能，如采用环保材料、节能设备等。环保节能的需求压铸工艺的发展趋势未来压铸工艺的发展将更加注重创新，通过技术研发和产品创新不断