蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明

PAGE2PAGE5蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明概况1.设计依据20万立方米加气混凝土砌块生产线可行性研究报告;双方所签设计合同；双方商定的设计方案；委托方提供的基础数据；有关规范（委托方未提供时，设计方可按己有规范）。2.设计范围及原则提供的厂区红线图内工艺、给排水、动力（蒸汽配气及压缩空气）、电气工艺图设计。采用仿伊通工艺，根据场地条件，选用坯体固定式机型。按双方商定的方案，直接开展工艺图设计；设计中主要专用设备采用委托方确定的供应商所提供的技术资料；为保证进度，其它通用设备（含球磨机、输送设备、环保设备等，）本着工艺合理，投资节约的原则由设计方协助确定。工艺（一）产品纲领生产能力产品为加气混凝土砌块，产量为年产10万立方米，并预留扩产的发展余地。为考虑到用户需要，方案作其它产品预留。产品规格产品符合GB/T11968-2006规定的04～07级砌块要求。加气混凝土砌块的一般规格长度（mm）高度（mm）宽度（mm）60020025030060120180240（以60递增）75100125150（以25递增）（二）生产工艺流程简述1.原材料储存及处理粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐（125）内备用。当采用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量（见石灰加工部分）。生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。石灰粉料仓现设二个。水泥水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。铝粉膏由外地购入桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦（210）吊至配料楼二楼，然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。外加剂外加剂由专业厂家购入，按配料量分袋存放。边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐（118）中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐（125）备用。2.配料、搅拌、浇注料浆由料浆储罐（125）下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称（202）内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。水泥、石灰（和菱苦土）由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称（201）内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。铝粉膏经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机（203）内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养。3.切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线桁车（10t）的翻转吊具（307）吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割(参阅切割机说明书)。切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（5t）半成品吊具（402）吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。4.蒸压养护及成品石灰的技术要求(按标准JC/T621-1996)：优等品一等品合格品A(CaO+MgO)%，≥907565MgO，%≤258SiO2，%≤258CO2，%≤257消化速度，min5～155～155～15消化温度，℃60～9060～9060～90未消化残渣，%≤51015细度(0.080mm方孔筛筛余量)，%≤101520（3）铝粉膏铝粉膏的质量指标（按标准JC/T407-2000）：品种代号固体分%≥固体分中活性l铝%≥细度:0.075mm筛筛余%≤发气率%水分散性4min16min30min油剂型铝粉膏GLY-7575903.050-80≥90≥99无团粒GLY-6565水剂型铝粉膏GLS-70708540-60GLS-65652工艺参数绝干容重600kg/m3的加气混凝土配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶3铝粉占干物料总量的量的0.074%；水料比：0.6～0.65。料浆搅拌浇注周期料浆投料（含外加剂）：1分钟；水泥、石灰混合料：1.5分钟；铝粉悬浮液：30～50秒；搅拌至均匀：5分钟（含铝粉投入时间）；浇注：1分钟；搅拌浇注工作周期：7分钟；浇注温度：40±2℃。坯体静停静停时间：1.5～2.5h；静停温度：40℃左右；坯体静停后强度：0.2～0.3MPa。坯体切割周期～7分钟。蒸压制度抽真空：0～-0.06MPa0.5h升压：-0.06～1.2MPa1.5h恒压：1.2MPa(温度193℃±)7.5h降压：1.2MPa～0MPa2.0h合计：12h（含进出釜）单位制品耗汽量：220kg/m3。物料平衡计算1.基本配合比绝干容重600kg/m3的加气混凝土配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶32.生产配方（1）每立方米制品需干物料：568kg/m3;（2）水料比：0.6~0.65;（3）单位制品原材料用量：水泥： 45.4kg/m3;生石灰： 107.9kg/m3;石膏： 17.0kg/m3;废浆： 28.4kg/m3(干物质); 76.7kg/m3（料浆）;粉煤灰： 357.8kg/m3;粉煤灰料浆： 644.0kg/m3;铝粉膏：450g/m3;总用水： 340.8l/m3;调节水：5~101/m3.3.年、月、日、班、小时物料用量（1）年制成品产量按设计规模（100/95）倍考虑：108864立方米/年。（2）合格品产量是实际年产量（1-5%）倍。（3）在每立方米及每模物料用量中不考虑生产过程中物料损失，而在小时、班、日、年用量计算中考虑生产过程中物料损失。（4）全年生产日为300天，蒸压养护工段为三班制连续周，其余工段均为二班制不连续周工作。3.平衡表年产10万m3加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量小时用量班用量（7h）日用量年用量（300天）1制成品m33.02424.19181362.881088642合格品m3172344.741034203粉煤灰t0.3691.1169.6272.14144.28432854生石灰t0.0970.2932.4518.4036.80110375水泥t0.0570.1721.4410.8221.6470566石膏t0.0170.0510.4333.256.4919487废料浆t0.0770.1961.56811.7623.5275608铝粉膏kg0.4501.369.6972.67145.34436009配料用水t0.3411.0318.2561.88123.753712510其他用水t14393011废机油等kg0.4001.20010.3477.57155.144654012电kwh14242.0616945080.32152409613煤t0.0370.5324.2612.773830说明:本表按每天120模，年工作天数300天，每天二班制生产，每班有效工作时间7.5h计算。（六）原料及成品的贮存序号物料名称储仓容积(m3)堆场堆棚面积(m2)贮存量（t）贮存期(天)备注1粉煤灰300堆场2块状石灰100701003料库3石灰粉料70702料仓4水泥粉料35453料仓5石膏303530堆棚6成品100004600m320堆场（七）主要设备选型1.磨机生石灰粉料日消耗量为36t，选用Φ1.5×5.7m球磨机（干），产量为7t/h，已能满足生产要求。粉煤灰视细度而定，拟选用Φ1.83×6.4m磨机。2.浇注搅拌机每模产品体积为3.024m3,每模浇注料浆体积约2.00m3,选用有效容积3.4m3的浇注搅拌机（导流筒型），其料浆容量已足够满足生产要求。年产20万立方米加气混凝土制品二班制生产每小时产量必须达到14模，选用该类型浇注搅拌机，浇注产量约在14模/h，满足生产要求。3.切割机组年产20万立方米加气混凝土制品二班制生产要求每小时切割产量8模，选用国产YT-4.2加气混凝土切割机，生产能力约15模/h，满足生产要求。4.蒸压釜规格(m)有效容积(m3)模具规格(m)每模制品体积(m3)每釜容纳模数(个)每釜容纳制品体积(m3)Φ2.0×3197.344.2×1.2×0.63.0241442.336年产20万m3加气混凝土选7台Φ2.0×31m蒸压釜，每台釜10h周转一次，每天出釜240模，满足生产要求；当扩产25万m3/年时，可再增加2台蒸压釜。详见工艺设备表。总图运输厂区概况生产线的平面布置是按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数，并为今后开发其它产品留有余地。生产厂区内设有环形车道，可作消防防火通道，厂区主要道路宽6-9m。厂区给排水及供电、汽等纳入总公司计划。厂区建筑物面积（详见建筑图）厂区给水排水1.给水本项目采用生活—生产—消防给水系统,用水均从城市给水管网接建管路引入厂内。2.排水生活、生产污水排入厂区污水管道。生产冷却水及厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。厂区供电、供热1.供电由变电室引线至配电间。2.供热生产用汽和生活用汽自建锅炉供应。交通运输（年产10万m3加气混凝土砌块）名称单位年运量运输工具备注成品吨87910汽车运出粉煤灰吨43285汽车运入石灰吨11037汽车运入水泥吨7056汽车运入石膏吨1948汽车运入铝粉膏及废机油等吨90汽车运入煤吨3830汽车运入注；(1)成品按600kg/m3,40%含水率计算。(2)年货物运输量为15.5万吨，其中运入为6.7万吨，运出为8.8万吨。厂内道路及成品堆场面层结构（详见建筑图）建筑结构建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂实施对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定则可。本建筑设计合理使用年限为50年，耐火等级混凝土框架为二级，钢结构为三级，生产的火灾危险性为戊类，抗震设防烈度为7度。配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房采用钢构，其他辅房及单项建筑采用砖混结构，受料地坑采用钢筋砼结构，原材料工段采用钢筋砼独立基础，单层厂房采用钢筋砼杯形基础。车间门采用卷帘门，人行门为木门，窗为90系列塑钢窗。建筑采用有组织排水。（详见建筑图）主要建筑物一览表序号项目面积（㎡）层数高度（m）结构形式估价（万元）1石灰破碎间5615.70框架2石灰粉磨间11015.70框架3配料楼2952~313.50框架4预养静停室30513.00砖混5切割间84318.90轻钢排架6编组间73214.807粉煤灰制浆间21417.20框架8石灰库150m39釜坑65310锅炉房1轻钢11设备基础12堆场及其它合计2946四、给排水（由建设方根据地形和需要自定给排水图）五、动力（不含锅炉）1.蒸汽采用饱和蒸汽（1.2MPa）。2.蒸压养护制度采用抽真空，升温，恒温，排汽四个过程,故于配汽间设置真空泵。供、排汽采用集中控制，倒