装配式建筑工程质量检测（第二版） 课件 37表面缺陷检测-磁粉探伤

表面缺陷检测—磁粉探伤无损检测定义1.什么是无损检测?应用各种技术，以不损害被检对象完整性和性能的方式，对材料和零部件进行的检测。其中，对缺陷的检测又称为无损探伤。无损检测定义1.什么是无损检测?无损检测定义2.常规的无损检测方法液体渗透检测(PT)磁粉检测(MT)超声检测(UT)涡流检测(ET)射线照相检测(RT)磁粉检测概述1.磁粉检测技术概念利用磁粉的聚集显示铁磁性材料及其工件表面缺陷及近表面缺陷的无损检测方法。磁粉检测概述1.磁粉检测技术概念美国磁通磁粉探伤套装磁粉检测概述2.磁粉检测技术原理铁磁性工件在外加磁场作用下被磁化，当工件表面或近表面处存在缺陷时，工件内磁场会发生畸变，在相关表面产生漏磁场，其能吸附施加于工件的磁粉而形成磁痕显示缺陷的存在。磁力线SNSN裂纹纵向磁化裂纹产生的漏磁场磁粉检测概述3.磁粉检测应用特点可检测裂纹、夹杂、发纹、折叠、白点、冷隔、疏松等缺陷，缺陷显示直观。检测灵敏度高，检出缺陷宽度可至µm级。只要采用合适磁化方法，几乎不受工件尺寸和形状限制。检测设备与工艺较简单，检测速度快，检测费用较低。只能检测铁磁材料工件表面或近表面缺陷。直观显示缺陷的形状、位置和大小，并能大致确定缺陷的性质。大多数情况下，工件检测后须进行退磁。磁粉检测技术1.表面预处理在进行磁粉检测前，需要对被检测工件进行预处理。预处理主要包括以下步骤：1.清理：清除工件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，保证工件表面的干净和光滑。2.打磨：对工件表面进行轻微打磨，以提高磁粉检测的灵敏度和准确性。3.干燥：将工件表面擦干，避免水汽等对磁粉检测的影响。磁粉检测技术2.磁化选择适当的磁化方法和磁化电流值。然后接通电源，对试件进行磁化操作。磁粉检测技术3.施加磁粉干法—采用干燥磁粉进行检测的方法。磁粉粒度以10～60μm为宜。美国磁通磁粉喷球磁粉检测技术3.施加磁粉用于缺陷检测的一种有色的磁粉，可以在普通光线下进行观察。用于缺陷检测的一种包有荧光染料的磁粉，在波长为315-400nm紫外辐射下可发黄绿色荧光。非荧光磁粉荧光磁粉磁粉又分为：普通磁粉荧光磁粉磁粉检测技术3.施加磁粉湿法—磁粉悬浮在油、水或其它载体中进行磁粉检测的方法。磁粉粒度以1～10μm为宜。磁悬液—磁粉或磁膏悬浮在载液(媒质)中形成的一种液体。美国磁通磁悬液喷洒系统磁粉检测技术3.施加磁粉湿法荧光磁粉磁粉检测技术4.检测方法连续法—在外加磁场的同时，将检验介质（磁粉或磁悬液）加到试件上进行检测的方法。特点：检测灵敏度高，但效率低，容易出现干扰缺陷评定的杂乱显示，复合磁化方法只能在连续法检测中使用磁粉检测技术4.检测方法剩磁法—先将试件磁化，待切断电源或移去外加磁场后，再进行检测的方法。特点：检测灵敏度高，效率高，磁痕容易显示，复合磁化方法和干粉不能在剩磁法检测中使用。磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断（一）磁痕观察非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察，白光强度不小于1000lx。荧光磁粉的磁痕应当在强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行观察，紫外线灯的发光强度应不低于1500μW/cm2

。磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断（二）磁痕分析裂纹磁痕：一般呈直线状，有时也分叉，显示清晰。

磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断热加工缺陷——锻造裂纹锻造裂纹的磁痕浓密、清晰，呈直的或弯曲的线状。

磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断热加工缺陷——锻造折叠直线状和弧形线磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断白点：氢致裂纹横向断口表现为由内部向外辐射状不规则分布的小裂纹，在纵向断口呈弯曲线状裂纹或银白色的圆形或椭圆形斑点磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断分层（荧光磁粉）断续或连续的线状磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断铸造热裂纹磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断铸造冷裂纹磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断疏松（荧光磁粉）：点状或线状分布，磁粉堆集比裂纹稀疏磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断冷隔：圆角或凹陷状磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断焊接裂纹：磁痕浓密、清晰，有的呈直线状，有的呈弯曲状，也有呈树枝状磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断焊接裂纹磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断焊接裂纹（荧光磁粉）磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断淬火裂纹：磁痕浓密、清晰，一般呈细直的线状，尾端尖细，有时呈锯齿形或弧形磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断磨削裂纹磁粉检测技术5.

磁痕的观察与判断疲劳裂纹：它常出现在应力集中处，与应力方向垂直。疲劳裂纹中间粗、两端细，磁痕浓密、清晰，有时成群出现，在主裂纹的旁边还有一些平行的小裂纹磁粉检测技术6.退磁退磁就是将工件内的剩磁减少到零或最小的操作过程，使剩磁对工件的使用性能不产生不利影响。原理：退磁就是使构件内的剩磁减为零，也就是打乱构件内由于磁化而取向一致排列的磁畴，从而使之恢复到未磁化前的杂乱无章的状态，最终使工件对外不再显示磁性。磁粉检测技术6.退磁下述几种情况必须进行退磁

：（a）需要再次进行磁粉检测的工件，而前一次检测留下的剩磁对工件以后的磁化有影响；

（b）工件上的剩磁对以后的机械加工会造成困难；（c）工件上的剩磁对测量仪器的操作或精度会造成不良影响；（d）轴承、轴套、齿轮等配合良好的运动件，如有剩磁存在，会吸引金属微粒，加快工件的磨损而损坏；

磁粉检测技术7.后处理经磁粉检测的工件要求进行后处理。对检验合格的工件，要进行清洗，去除工件表面残留的磁粉、磁悬液，如果使用水磁悬液，清洗后应进行脱水防锈处理。经检验不合格的工件应另外存放，并