冲压技术与模具设计标准

一、课程基本信息1.课程名称《冲压工艺与模具设计》2.课程类别3.课时学分64课时，4学分4.合用专业计算机辅助设计与制造专业的专业关键课程。培养学生编制冲压加工工艺，设计冲压模具的能力，为后续学习《塑料模具设计与制造》打下坚实基础。三、课程目的《冲压工艺与模具设计》将冲压工艺与冲压模具紧密结合，理论联络实际，具有极强的实践性。引用大量实例，突出应用能力。实现培养具有综合运用知识、技术设计冲压模具和加工工艺的模具人才。(一)总体目的通过对本课程的学习，学生能掌握设计冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具及其他冲压成型工艺模具的专业知识。同步培养学生具有诚实、守信、爱岗、敬业，善于与人沟通和合作的职业素养，具有分析问题和处理问题的能力，具有良好的职业道德。(二)详细目的知识。;形工艺和冲模的能力；的能力；(4)掌握冲模具装配与调整的技能；严谨的工作态度；(3)具有较强的法律法规、境保护意识；(2)独立学习新知识、新技术，具有终身学习的能力(3)制定工作计划并进行实行的能力四、学习情境设计(一)设计思绪以培养学生岗位职业能力为关键，培养“掌握现代制造技术，具有扎实的冲压模具设计与制造专业知识和纯熟的操作技能，从事冲压模具设计、制造和维修的高级应用型、技能型人才”为目的。尽量在试验室或实训场所组织教学，采用课堂讲授与现场实训一体化的教学措施，突出职业行动能力和可持续发展能力培养，使人才培养质量得到稳步提高。在课程内容上，以真实的、经典的冲压件为案例，采用任务驱动式的教学过程，以这些经典案例为载体来串接教学内容，在教学中，采用教师讲解+学生讨论+教师评价+实际操作的教学过程，教、学、做相结合，强化学生能力培养，充足体现学中做、做中学的教学思想，以“做”促“学”,提高学生处理实际工程问题的能力。本课程依托泰安地区机械加工企业，根据企业调研成果确定职业能力，与行业、企业人员共同确定与职业需求相吻合的课程原则。以工作过程为导向，经典任务驱动设计教学项目，组织课程内容。进行基于模具设计实务工作过程的课程开发设计，在课程定位、课程目的、教学内容、教学措施、考核方式、资源建设、教学队伍建设、教学条件等方面，紧紧围绕职业能力培养这一关键理念，课程内容安排以经典任务为中心，突出对学生职业能力的训练；理论知识选用紧紧围绕工作任务完毕的需要来进行，同步又要充足考虑高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合有关职业资格证书对知识、技能和态度的规定。(二)学习情境划分及课时分派学习情境实践技能培养1.冲压模具概述22.冲压变形基础力与变形2塑性变形时应力与应变的关系223.冲裁2冲裁模间隙2凸、凹模刃口尺寸的计算22冲裁力2222弯曲2最小弯曲半径2弯曲件的回弹2弯曲件的工艺计算2弯曲力的计算和设备选择2弯曲件的工艺性和工序安排2弯曲模工作部分设计2弯曲模的经典构造25.拉深员筒形件拉深的变形过程2圆筒形件拉深的工艺计算及模具设计2阶梯形状零件的拉深2曲面形状零件的拉深2其他拉深措施及辅助工艺26.其他冲压成型工艺2缩口27.多工位级进模设计2多工位级进模的排样设计与工2多工位级进模常用装置多工位级进模设计实例工艺方案的制定2冲压工艺实例顶岗实习6个月(三)学习情境描述(或者工作任务描述)学习情境12学习目的1、理解冲压模具的概念2、理解冲压的特点、发展及应用3、认识冲压工序的分类，认识基本冲压工序学习内容知识点技能点1、冲压的概念3、冲压工艺的特点4、冲压工艺的应用学生知识能力规定有一定的机械制图知识、机械设计知识；机械加工知识；具有信息的能力教师知识能力规定1.具有在模具行业企业2年以上实践经验。2.具有模具基本理论知识和有关技能，能根据教法设计情境。3.能按教学设计来控制与指导整个项目的进学习情境26学习目的1、掌握变形、弹性变形、塑性变形、塑性、变形抗力等概念2、掌握塑性条件、塑性变形时的应力应变关系学习内容知识点技能点1、变形、弹性变形、塑性变形的概念3、塑性条件、塑性变形时的应力应变关系学生知识能力规定有一定的机械制图知识、机械设计知识；机械加工知识；具有信息的能力教师知识能力规定1.具有在模具行业企业2年以上实践经验。2.具有模具基本理论知识和有关技能，能根据教法设计情境。3.能按教学设计来控制与指导整个项目的进学习情境3学习目的1、理解冲裁变形规律、变形过程，怎样提高冲裁件质量2、掌握冲裁合理间隙确实定3、掌握凸、凹模刃口尺寸的计算原则、计算措施及优缺陷4、掌握排样的选择及拍样图绘制5、掌握斜刃冲裁法、阶梯冲裁法，压力中心确实定7、熟悉模具元件构造、掌握模架、模柄的选择用，理解模具经典组合8、熟悉冲裁件的工艺适应性规定学习内容知识点技能点1、冲裁变形规律、变形过程2、冲裁合理间隙3、凸、凹模刃口尺寸的计算原则6、经典模具构造构成及特点7、元件、模架、模柄的选择1、确定冲裁间隙3、绘制拍样图4、确定压力中心学生知识能力规定有一定的机械制图知识、机械设计知识；机械加工知识；具析信息的能力教师知识能力规定1.具有在模具行业企业2年以上实践经验。2.具有模具基本理论知识和有关技能，能根据教法设计情境。3.能按教学设计来控制与指导整个项目的进弯曲学习目的1、理解弯曲变形规律及弯曲变形特点2、理解弯曲变形极限及影响原因3、理解弯曲回弹现象及控制回弹措施5、掌握弯曲力的计算机压力机的选择7、掌握弯曲模工作零件的设计学习内容知识点技能点1、弯曲变形规律、特点2、弯曲变形极限及影响原因3、弯曲回弹现象5、压力机的标称压力7、弯曲模重要工作零件1、表达变形程度3、控制回弹措施6、安排弯曲工序7、设计弯曲模工作零件学生知识能力规定有一定的机械制图知识、机械设计知识；机械加工知识；具析信息的能力教师知识能力规定1.具有在模具行业企业2年以上实践经验。2.具有模具基本理论知识和有关技能，能根据教法设计情境。3.能按教学设计来控制与指导整个项目的进学习情境5拉深学习目的1、理解拉深变性规律、防止起皱措施。3、理解阶梯圆筒件的变性特点及工艺计算5、理解矩形件的拉深变形特点及程度6、理解其他拉深措施的原理及工艺学习内容知识点技能点1、拉深变性规律、防止起皱措施3、阶梯圆筒件的变性特点4、曲面形状零件的拉深变形特点5、矩形件的拉伸变形特点1、掌握拉伸变形程度表达措施3、掌握阶梯圆筒件的工艺计算5、掌握拉伸辅助工艺学生知识能大规定有一定的机械制图知识、机械设计知识；机械加工知识；具有信息的能力教师知识能力规定1.具有在模具行业企业2年以上实践经验。2.具有模具基本理论知识和有关技能，能根据教法设计情境。3.能按教学设计来控制与指导整个项目的进学习情境6其他冲压成形工艺4学习目的1.理解胀形工序的变性特点和胀形模的构造特点2.理解翻边工序的变性特点和胀形模的构造特点3.理解缩口工序的变性特点和胀形模的构造特点4.理解整形工序的变性特点和胀形模的构造特点5.理解旋压工序的变性特点和胀形模的构造特点学习内容知识点技能点1、胀形工序的变性特点2、翻边工序的变性特点3、缩口工序的变性特点4、整形工序的变性特点5、旋压工序的变性特点1、胀形工序的工艺计算3、缩口工序的工艺计算5、旋压工序的工艺计算学生知识能力规定有一定的机械制图知识、机械设计知识；机械加工知识；具有查阅资料，搜集、分析信息的能力教师知识能力规定1.具有在模具行业企业2年以上实践经验。2.具有模具基本理论知识和有关技能，能根据教法设计情境。3.能按教学设计来控制与指导整个项目的进学习情境7多工位级进模设计4学习目的1.理解多工位模的经典构造3.理解多工位模的常用装置和设计要点学习内容知识点技能点1.多工位模的特点2.多工位模的排样5.多工位模的设计程序1、设计多工位排样3、掌握多工位模设计程序学生知识能力规定有一定的机械制图知识、机械设计知识；机械加工知识；具有信息的能力教师知识能力规定1.具有在模具行业企业2年以上实践经验。2.具有模具基本理论知识和有关技能，能根据教法设计情境。3.能按教学设计来控制与指导整个项目的进学习情境82学习目的1.掌握冲压工艺方案的制定预案学习内容知识点技能点1、工艺方案的原1、制定工艺方室学生知识能力规定有一定的机械制图知识、机械设计知识；机械加工知识；具析信息的能力教师知识能力规定1.具有在模具行业企业2年以上实践经验。2.具有模具基本理论知识和有关技能，能根据教法设计情境。3.能按教学设计来控制与指导整个项目的进(一)课程教学模式本课程立足于职业能力的培养，打破以知识传授为重要特性的老式学科课程模式，转变为以预期的职业能力为中心组织课程内容和课程教学，实行案例教学、任务驱动、讲练结合的模式，以经典案例为任务，先案例分析然后工艺编制、模具设计，循序渐进的对学生进行职业能力的培养。其理论知识的选用紧紧围绕培养对应的职业能力的需要来进行，让学生在完毕详细训练的过程中来发展职业能力，切实体现工学结合的职业教(二)教学措施教学中根据学习领域、工作任务和学生特点，采用灵活多样的教学措施，重要有：1.讲授与自学相结合。在理论知识教学过程中，教师应以“理论够用为度”的原则，把启发引导归纳总结等指导性的教学活动与学生自学的的阅读活动相结合。可引导学生先进行自学性的阅读，再启发学生思索其中的积极意义，最终教师归纳总结须掌握的知识点等。在教学过程中，是先讲授后自学，还是先自学再讲授，可视教学内容的深浅及学生的知识水平灵活掌握。2.案例教学法。在案例教学中，选用经典冲压模具为案例。例如以零件弯曲工艺为例；经典问题如“怎样设计零件弯曲工艺流程?根据流程怎样设计弯曲模具?”等同学有了自己的工艺流程和设计方案后，再进行课堂讲授和解析，既可以全面掌握，又能突出重点，让学生直接通过案例学习和分析获得岗位经验，训练职业思维能力。3.采用职业角色工作任务教学措施。让学生以模具工程师的角度按不一样的生产阶段提出工艺流程，设计图纸和装配方案，同步设置一定的生产问题，让学生探索研究加以处理，让学生以模具工程师的身份故意义学习，加紧职业素质的形成。4.项目教学法。根据工作任务和课程内容，把某些相对独立的内容设置成不一样的详细项目，以项目和工作任务为载体进行教学过程的实行。如要学生进行拉深模具的设计，项目实行过程中波及的原理性知识、技术知识知识由教师引导，学生完毕搜集信息、设计方案并进行项目实行，培养了学生独立工作和发明能力(三)教学条件我系既有专任教师56名，其中专家3人，副专家及以上职称占30%,具有硕士及以上学位的教师占78%,双师型教师在专职教师中的比例到达95%。已经建立了以专任教师为主导，具有合理的兼职教师的师资队伍。所有专职教师均具有丰富的教学经验和较强的科研能力，兼职教师均来自企业的第一线，有丰富的实践经验。在承担的教学任务上除配有专门的任课指导和学生实习指导师资外，还配有项目导师和职业规划师。保证了学生在学习的过程中知识点的学习、技能的掌握、项目的开发和未来职业的规划。即凸显了我们教育的个性化，又为学生此后的就业和规划打下了扎实的基础。2.教材《冲压工艺与模具设计》第3版北京理工大学出版社魏春雷徐慧敏主编。3.教学实训条件(1)校内实训条件：拥有一所中央财政支持的国家级数控实训基地，3个生产实训车间和17个实训试验室，有数控车床、数控加工中心、电火花、线切割、数控精雕、激光切割等先进数控设备50余台套。(2)校外实训基地：目前已与省内外多家大型企业建立了亲密合作关系，建立了几十家校外实训基地。如青岛地恩地集团、山东六丰机械工业有限企业、山东永盛橡胶采用阶段考核、过程考核与成果考核的考核形式；即一种学生的成绩可以分为过程考核分(60%)、平时考核分(10%)和成果性考核分(30%)。其中过程性考核重要在完毕经典案例过程中，学生的各生产阶段成果质量；案例分析、工艺编制、模具设计等方面，这部分可以由教师和学生进行互评。平时考核重要考核学生的课堂体现(出勤率、发言等),由教师评估和学生自评相结合。成果性考核以理论知识