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箱梁支承力释放工艺1.2支承力释放程序支承力释放程序见图1.12钢箱梁落架程序图1）、支座标高测量在落架前，应对支座顶面高程进行测量，以确定支座高程符合规范要求，否则应在低于设计标高的支座处加垫不锈钢板，不锈钢板厚度要与差值一致。2）、跨中落梁每个落梁支墩上布置2台50吨同步千斤顶，采用一台同步联动液压泵进行控制。跨中部位落梁时，各临时支墩的落梁距离和支架位置、预拱度大小有关系，具体数值根据计算确定，千斤顶落距基本按照等比线性控制，同时根据监控结果进行调整，使支座处应力保持基本一致（连续梁部分），如出现非线性变化，应及时调整行程，每次落梁的行程最大一般不要超过10mmm，经过多次次落梁后中间支撑不再受力。3）、整体落梁在桥墩顶安装4台100T千斤顶，采用同步联动液压泵控制。整体落梁就是使梁体在保持同样高差情况下整体落到支座顶面，使箱梁临时支座应力逐步转换到梁跨两端支座受力。落梁过程中要控制整体轴线偏差、底部支撑点十字线与支座上摆中心偏差。落梁后应对箱梁的轴线、标高进行检查。每次落距控制在10mm以内，当梁底距支座顶面50mm时，停止落梁，加垫多层钢板（平面尺寸500mm×500mm）。通过水平及竖向千斤顶，进行钢梁纵横向位置调整，使之符合设计要求，采用千斤顶进行调整。完成钢梁纵横向位置调整，继续落梁，千斤顶落梁同步率控制在5mm，直到梁底楔形块与支座密贴为止，如不能密贴，应加垫不锈钢板，其厚度要符合高差要求。5．1.3应力释放监控在支架架支承力释放过程中，千斤顶的同步性与每级的释放量是保证安全落架的关键。为确保箱梁安装质量，要对箱梁落架过程进行监控。监控手段有水平仪测量及安装光导纤维传感器测控相结合。主要监控内容为：箱梁的跨中的竖向位移、侧向位移、箱梁跨中及支座底部的应力等。监控的目的在于控制钢箱梁在下落过程中的位移均匀一致，各个支座处的应力

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