大厦地基与基础工程

大厦地基与基础工程12.1.1回填土工程12.1.1.1施工准备1作业条件土方回填1)回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。3)施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。4)做好技术交底。2施工机具铲土机、自卸汽车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。12.1.1.2质量要求土方回填工程质量要求见表12.1.1。表12.1.1土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值(mm)柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水率设计要求3表面平整度202030202012.1.1.3土方回填工艺流程基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收12.1.1.4操作工艺土方回填1回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.Om。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。3回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。4回填管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25％，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15％且应分散，冻土块粒径不大于15cm。6注意事项1)施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。2)基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。4)室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。12.1.2底板大体积混凝土工程12.1.2.1施工准备1施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。2技术准备1)混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3)在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。3作业条件1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。2)施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5)劳动力安排已妥当，名单已上报。6)与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。7)检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。8)板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。12.1.2.2施工工艺1大体积混凝土的测温：大体积砼测温工作极其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10—14天，测温阶段分为两个。第一阶段—升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段—降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。2大体积混凝土施工所采取的技术措施：1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。3大体混凝土的浇筑：施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。底板施工段划分见第9.2.1节。施工要点如下：1)基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2)为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。3)混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4)根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。6)在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7)振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8)振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9)当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10)在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。11)泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。12)导墙施工做法如图12.1.2：橡胶止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水带中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。4大体积混凝土的养护：1)养护时间：为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水进行养护。2）养护方法：大体积混凝土养护方法，分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护及薄膜养生液养护。12.1.2.3质量要求1混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。1)外观质量(1)主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。2)尺寸偏差(1)主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表12.1.2-1的规定。表12.1.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≤30用经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm。3底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4混凝土不应有过振、漏振现象。5在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达橡胶止水带的一半位置。12.1.2.4应注意的质量问题1混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。5在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。6在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。7导墙混凝土可采用塔吊浇筑。8混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表12.1.2-2要求实施：表12.1.2-2测温项目及次数表测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需测最高、最低温度混凝土出罐、入模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之后每6h一次12.1.2.5环保措施1混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候时场必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。12.1.3地下室防水混凝土工程12.1.3.1施工准备1作业条件1)完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作，并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2)提前编制施工方案。3)配合比经试验确定。2材料要求1)水泥：宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。2)砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不得大于1.0％。3)石子：宜用卵石，最大粒径宜为5～40mm，含泥量不大于1％，泥块含量不得大于O.5％。4)掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。5)外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有产品合格证书、性能检测报告，并复试合格。3施工机具插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。12.1.3.2质量要求质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)的规定。1主控项目1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。2一般项目1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。12.1.3.3工艺流程作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→养护12.1.3.4操作工艺1混凝土运输混凝土从运输车卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。2混凝土浇筑底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。3施工缝的位置及接缝形式底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置设计按要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉。4变形缝处理变形缝处可采用埋入式橡胶止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固，浇混凝土前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。5养护常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14d。12.1.3.5成品保护1确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。2在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。12.1.3.6应注意的问题1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。2孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难，应采用细石混凝土浇筑。3渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真处理振捣，认真处理施工缝。12.1.4SBS改性沥青防水卷材12.1.4.1施工准备1材料要求1)防水卷材：SBS改性沥青防水卷材。必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书；进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有见证取样和送检。2)底胶：聚氨酯底胶(相当于冷底子油)分甲、乙两组份，甲为黄褐色胶体，乙为黑色胶体。3)CX－404胶：用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体。4)聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝、增补、密封处理，分甲、乙组份。5)丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A为黄浊胶体，B为黑色胶体。6)聚氨酯嵌缝膏：用于密封卷材收头部位，分甲、乙组份。7)二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具。2主要用具1)基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。2)材料容器：大小铁桶。3)弹线用具：量尺、小线、色粉袋。4)裁剪卷材用具：剪刀。5)涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。3作业条件1)地下防水层施工，当地下水位较高时，铺贴防水层前应降地下水，地下水位降至防水层底标高下30cm，并保持到防水层施工完成。2)铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。3)基层表面应保持干燥，含水率不大于9％，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。4)防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，做好防火工作，操作时应通风，夜间有足够的照明。12.1.4.2质量要求质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)的规定。1主控项目1)卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2)卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。2一般项目1)卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。2)卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。3)侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。4)卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。12.1.4.3工艺流程基层清理→配制底胶→涂刷底胶→特殊部位增补处理(附加层)→铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层12.1.4.4操作工艺1基层清理涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。2配制底胶将聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:3比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷。3涂刷底胶将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手时可进行下道工序。4特殊部位增补处理(附加层)1)增补剂配制：将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1:1.5比例(重量比)配合搅拌均匀，即可进行涂刷，配制量按需要确定，不宜过多，防止其固化。2)附加层施工：用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷，作好附加层，厚度宜为2mm,待其固化后即可进行下道工序。5铺贴卷材防水层1)铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。2)铺贴卷材时先