数控加工工艺基础

数控加工工艺基础教学2.1数控加工工艺概述

数控加工技术主要是围绕加工方法与工艺参数的合理确定及其实现的理论与技术。数控加工工艺的概念

数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工过程。

数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。

数控加工工艺过程

数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。

2.1.1数控加工工艺与普通加工工艺

的区别及特点

由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。

1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细普通加工工艺许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。数控加工工艺所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。2、数控加工工艺要求更严密、精确普通加工工艺数控加工工艺加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。

自适应性较差，要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑，否则导致严重的后果。攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理一下切屑再继续加工。普通机床加工可以多次“试切”来满足零件的精度要求，而数控加工过程严格按规定尺寸进给，要求准确无误。

例如3、采用多轴联动自动控加工复杂表面普通加工工艺对于曲线、曲面的加工，普通加工是用画线、样板、靠模、钳工和成形加工等方法进行，质量不宜保证，且生产效率与很低。数控加工工艺数控加工采用多坐标联动自动控制加工方法，零件的加工质量稳定且较高，生产效率是普通加工方法无法比拟的。4、采用先进的工艺装备数控加工中广泛采用先进的数控加工刀具、组合夹具等工艺装备，以满足数控加工的高质量、高效率和高柔性的要求。5、数控加工工艺的特殊要求数控机床的功能复合化程度越来越高，因此现代数控加工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。由于数控机床比普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因此在同等情况下，数控机床切削用量比普通机床大，加工效率也较高。由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容。复杂表面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软件，既是编程问题，当然也是数控加工工艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同之处。2.1.2数控加工工艺的主要内容

编制工艺文件根据零件结构及精度确定数控机床加工内容工艺分析，明确技术要求设计数控加工工序选择点、路线、刀具补偿值编程误差及其控制几种主要工艺文件数控加工工序卡

数控加工刀具卡数控加工程序单数控加工走刀路线图2.1.3数控机床的合理选用

选用考虑因素

零件形状尺寸适应性零件加工精度适应性生产节拍适应性

要想充分发挥数控机床的作用，必须搞好协调工作，使设备的配置、编程、操作、维修，上下工序的节拍等。

注意事项2.2数控加工工艺分析与工艺设计编程员首先应该是一名合格的工艺员2.2.1数控加工工艺分析1、数控加工工艺内容的选择的顺序优先选择通用机床无法加工或难以加工的内容。重点选择通用机床难以加工或质量难以保证的内容。在数控机床尚存富裕能力的基础上，可选择通用机床加工效率较低、劳动强度较在的内容。2、零件结构工艺性分析尺寸的标注是否完整。几何要素的条件是否充分。定位基准选择是否合理、可靠、准确、方便。

判断零件是否适合在数控机床上加工，适合于什么型号机床上加工，选择机床，以便工艺的制订。在保证加工质量的前提下，尽量降低加工成本。工艺分析的目的零件图号1数控刀具卡片使用设备刀具名称刀具编号换刀方式自动程序编号O0001刀具组成序号编号刀具名称规格数量备注1T01外圆车刀刀尖角度为90°12T02外圆车刀刀尖角度为30°13T01外圆车刀刀尖角度为90°14T02外圆车刀刀尖角度为30°15T03外圆螺纹刀刀尖角度为60°，边长为4mm。1N150M02;O5015；N05G92X0Y0Z300.0；N10G61G00Z50.0;N20G00X-50.0Y-40.0S800M03;N25G00Z6.0M08;N30G01Z-41.0F20;N50G02X-40Y-20I10.0;N60G01X20.0;N70G03X40.0Y0J20.0;N80X-6.1