《数控加工技术实训》课件

《数控加工技术实训》ppt课件目录数控加工技术概述数控机床的组成与工作原理数控加工工艺基础数控编程技术数控加工操作实训数控加工技术实践案例01数控加工技术概述Part数控加工技术是一种先进的制造技术，具有高精度、高效率、高柔性等特点。总结词数控加工技术通过数字化控制机床来实现对零件的加工，具有高精度和高效率的优势，能够满足现代制造业对复杂、精密零件的加工需求。同时，数控加工技术还具有高柔性，可以适应不同类型和规格的零件加工，提高了生产效率和加工质量。详细描述数控加工技术的定义与特点数控加工技术广泛应用于汽车、航空、模具、机械制造等领域。总结词随着制造业的发展，数控加工技术的应用领域越来越广泛。在汽车制造领域，数控加工技术用于加工汽车零部件，提高了生产效率和产品质量。在航空制造领域，数控加工技术用于加工飞机零部件，满足了高精度、高质量的要求。在模具制造领域，数控加工技术用于加工各种模具，缩短了产品开发周期。在机械制造领域，数控加工技术成为制造复杂、精密零件的主要手段。详细描述数控加工技术的应用领域总结词数控加工技术的发展趋势是高精度、高效率、智能化和复合化。要点一要点二详细描述随着科技的不断发展，数控加工技术也在不断进步和完善。高精度和高效化是数控加工技术发展的主要方向，通过采用更先进的机床和刀具材料，提高加工精度和效率。同时，智能化和复合化也是数控加工技术的发展趋势，通过引入人工智能和多轴联动技术，实现自动化、智能化的加工过程，提高生产效率和加工质量。数控加工技术的发展趋势02数控机床的组成与工作原理Part数控机床的组成数控装置数控机床的核心部分，负责处理输入的加工信息，并输出相应的控制指令，控制机床各部件的工作。辅助装置如冷却系统、排屑装置、防护装置等，用于辅助机床的正常运行和保护操作者的安全。伺服系统根据数控装置发出的控制指令，驱动机床工作台或刀具进行切削加工。机床主体包括床身、工作台、主轴等部件，是机床的基础结构，支撑并固定工件和刀具。1423数控机床的工作原理输入加工信息将编制好的加工程序输入到数控装置中。译码与处理数控装置对输入的加工程序进行译码、插补、速度控制等处理。控制指令输出数控装置将处理后的控制指令输出到伺服系统。机床执行加工伺服系统驱动机床的各部件，根据控制指令进行切削加工。按加工范围分类开环控制、闭环控制、半闭环控制。按控制方式分类选择因素注意事项01020403考虑机床的精度、稳定性、可维护性以及售后服务等。数控车床、数控铣床、加工中心等。加工需求、加工材料、生产规模、预算等。数控机床的分类与选择03数控加工工艺基础Part在分析图纸时，需要确定零件的几何形状、尺寸精度、位置精度等要求，为后续加工提供依据。确定加工工艺时，需要考虑毛坯、夹具、刀具、切削参数等加工条件，制定合理的加工方案。数控加工工艺流程包括分析图纸、确定加工工艺、编写加工程序、程序校验、首件试切、零件检测等步骤。数控加工工艺流程1423数控加工工艺流程编写加工程序时，需要根据零件图纸和加工工艺，使用数控编程语言编写加工程序。程序校验是检查编写好的程序是否正确，可以使用仿真软件进行模拟校验。首件试切是在实际加工前，使用首件毛坯进行试切，检查实际加工效果是否符合要求。零件检测是在加工完成后，对零件进行检测，确保加工质量符合要求。数控加工刀具与材料数控加工刀具的选择需要根据加工材料、切削参数、表面质量要求等因素进行选择。加工材料的不同也会影响刀具的选择，需要根据材料的物理和化学性质进行选择。常用的数控加工刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。选择刀具时需要考虑刀具的切削速度、耐磨性、抗冲击性等特点，以及刀具的几何参数、精度和刚度等要求。数控加工切削参数的选择01切削参数的选择是数控加工中的重要环节，包括切削深度、进给速度、切削速度等参数的选择。02切削深度的选择需要根据加工余量、刀具刚度和工件材料等因素进行选择，过深的切削深度可能导致刀具损坏或加工效率低下。03进给速度的选择需要根据切削深度、刀具转速和工件材料等因素进行选择，合适的进给速度可以提高加工效率和表面质量。04切削速度的选择需要根据刀具材料、工件材料和切削液等因素进行选择，过高的切削速度可能导致刀具磨损或工件表面质量下降。04数控编程技术Part数控编程的定义01数控编程是按照加工要求，通过编写程序来控制数控机床进行加工的过程。数控编程的步骤02分析零件图、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校验与修改。数控编程的分类03手工编程和自动编程，其中手工编程是指根据零件图样和工艺要求，用手动方式编写数控加工程序；自动编程则是指利用计算机软件自动生成数控加工程序。数控编程的基本概念G代码和M代码G代码用于描述加工过程中的几何参数，如直线、圆弧等；M代码则用于控制机床辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。常用G代码和M代码例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补，M03表示主轴正转，M05表示主轴停转等。数控编程指令的应用了解并掌握常用数控编程指令的格式、功能和应用场景，是编写高质量数控程序的关键。数控编程的代码与指令

数控编程实例分析轴类零件加工以轴类零件为例，分析其加工工艺、数学模型的建立、加工程序的编写及程序校验等过程。曲面零件加工曲面零件的加工需要更高的编程技巧和复杂的数学模型，通过实例分析掌握其加工要点。复杂零件加工针对具有多个特征和复杂形状的零件，如何合理规划加工工艺、选择合适的刀具和切削参数，以及优化加工程序等。05数控加工操作实训Part数控加工操作基本步骤开机准备检查机床、刀具、夹具等是否完好，确保工作区域整洁无杂物。工件装夹根据工件大小和形状，选择合适的夹具进行装夹，确保工件位置准确、稳固。刀具选择与安装根据加工需求选择合适的刀具，并确保刀具安装正确、紧固。数控加工操作基本步骤程序输入与校验将编写好的加工程序输入数控系统，进行校验，确保程序无误。关机与清理加工完成后，按照操作规程关闭机床，清理现场。首件试切在正式加工前，进行首件试切，检查工件尺寸、刀具状态等是否符合要求。自动加工确认无误后，启动自动加工模式，进行批量生产。学习如何使用数控机床加工各种类型的轴类零件，如阶梯轴、曲轴等。轴类零件掌握盘类零件的装夹、加工技巧，提高对薄壁、易变形零件的加工能力。盘类零件通过实训掌握箱体类零件的加工工艺，提高对复杂结构的理解和操作技能。箱体类零件学习模具类零件的数控加工技术，包括电极、型腔等。模具类零件典型零件的数控加工操作实训1234数控加工操作安全规范穿工作服实训时应穿着合适的工作服，不得佩戴饰品或悬挂物。戴防护眼镜进行加工时必须佩戴防护眼镜，防止飞屑伤眼。保持安全距离操作时身体应保持与机床一定的安全距离，避免意外伤害。禁用手触摸旋转部位禁止在加工过程中用手触摸旋转的刀具、工件或夹具。定期检查设备按照规定对机床进行定期检查，确保设备安全可靠。06数控加工技术实践案例Part掌握数控编程的基本语法和指令，能够根据零件图纸编写加工程序。详细描述总结词：工艺分析、编程技巧针对复杂零件的特点，进行工艺分析，确定合理的加工方案。了解加工过程中的误差控制和补偿方法，提高加工精度。案例一：复杂零件的数控加工工艺分析与编程010302040501030402案例二：多轴联动数控加工技术的应用总结词：多轴联动、加工效率详细描述学习多轴联动加工程序的编制技巧，提高加工效率和表面质量。分析多轴联