八分部隧道矮边墙水渗漏处理方案剖析

一、编制范围DK368+365-DK366+780段及珠岭隧道进口DK368+614-DK369+957段，重要施工内容为：矮边墙渗漏水处理及施工。后杖子隧道DK368+365-DK366+780及珠岭隧道DK368+614-DK369+957段为中铁四局六标八分部施工管段，至2023年3月后杖子出口衬砌已施工至DK367+362,合计922m;珠岭进口衬砌施工至DK369+719,合计1035m。但由于围岩渗水量较大，排水不畅，隧道局部存在矮边墙处渗漏水问题，近期将针对此问题成立专业队伍进行专题治理。3.1领导小组本着“责任到人，层层把关，安全有序，不留隐患”的原则，我单位特成立‘渗漏水处理专题领导小组’,如下为领导小组组员：组长：八分部项目经理刘学伟副组长：八分部项目副经理陈伍八分部总工程师高飞组员：八分部安全总监肖东杰3.2施工队伍安排名称人数重要工作内容备注21工程质量检查及监督专职安全员1安全指导与监督堵漏工班矮边墙与二衬拱墙纵向施工缝堵漏3.3施工进度安排根据本段施工的工程量和工程特点，考虑我分部投入的人力、施工设备，隧道计划于2023年3月25日安排渗漏水处理班组进场开始施工，计划工期30d,估计2023年4月25日完毕堵漏处理。3.4工期安排工作项目施工人数工期计划备注渗漏水处清理标识22014年3月26日2014年3月27日渗漏水处表面清理32014年3月27日~2014年3月28日渗漏水处理2014年3月28日~2014年4月15日渗漏水部位养护22014年4月15日2014年4月25日作业内容风镐4台。(1)表面清洗：把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗洁净，找到缝隙(2)割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6~8cm的(3)凿槽：人工凿出深度为8cm(施工缝)或6cm(衬砌裂缝)的槽，一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保证外敷防水层有2~3cm(4)埋管：在槽底埋设φ50弹簧半管直至边墙底部，用锌铁皮固定，边(6)刷浆找平：等防水砂浆到达一定强度后，喷湿修复区域，刷1:2(7)养护：在14天内进行喷水养护。粉：砂：水=1:0.14:0.03:1:0.35。矮边墙有少许渗漏水时可采用内注浆，注浆孔应按渗漏水状况布用注浆泵注浆，注浆材料选用可灌性好、粘结立强、流动性好、稳定性425*一般硅酸盐水泥：水玻璃：水=1:0.5:0.8;注浆压力控制在0.5MPa范围内。注浆原则：由下部孔眼向上部孔眼压注，以保证地下水被封堵4.3避车洞渗水处理：(2)凿除找平层至原砼面，以施工缝为中心，两侧宽为100mm。(3)在构造面刻凿U型槽，宽为55mm,深50mm。(6)表面聚合物胶浆防水处理。数大概65个左右，这样才能改善边墙平整度，起到关键的作用。a.对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(见初期支护面初期支护面处理图4-1b.对有凸出的管道时，用砂浆抹平(见初期支护面处理图4-2)。00用砂浆填死一面要平整.初期支护面处理图4-2(1)环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计规定进行布置，根据洞内渗、漏水的实际状况，在初期支护(喷射混凝土层)完毕之前视状况埋设排水半管或线形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟(管)引入排水沟排出洞外，在地下水较大1)对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并2)当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，均设排水半管或线形排水3)在无渗漏水地段有必要时，每隔一定间距，在其喷层表面上、下打设排水孔，安装排水半管或线形排水板，使隧道在有效期内因地下水的迁(2)纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置精确合理。使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内，直接弯入侧沟，外套(1)防水板铺设应超前二次衬砌施工9～20m,并设临时挡板防止机械损(2)铺设前进行精确放样，弹出原则线进行试铺后确定防水板一环的尺度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10:8),保证防水板所有面积a.焊接时，接缝处必须檫洗洁净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱b.防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬d.单条焊缝的有效焊接宽度不应不大于15mm(见图4-5);图4-5防水层焊接示意图e.防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类f.在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不容许有三层以上的接缝重叠(见不允许图4-6防水板搭接示意图g.焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。(1)检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不(2)按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量接头搭接长度不不大于30cm,且要将搭接位置设置在大跨如下或起拱线(3)止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，纵向止水带水带处砼表面质量应到达宽度均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，(4)浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防(1)水平施工缝在先浇筑砼初凝后、终凝前根据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，(2)环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的二分之一，宽度为止水条宽度。然后进行清洗，在灌筑下循环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，然后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，灌(3)施工控制要点1)止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗洁净、排除杂物。2)止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，3)止水条安装应尽量安排在砼浇筑前3~5小时，如有困难提前安装应采用缓膨措施，但最长时间不得超过24小时。5)止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点(见图4-4)图4-4止水条安装示意图6)振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。(1)钻孔安装注浆管时，规定将砼缝用强力胶封闭严密，并待胶凝结后(2)注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的状况，应加大水灰比、减少浆液浓度，同步检查注浆管有无堵塞，并加以(4)注浆施工时，应从隧道一端向另一端持续进行。若出现持续3孔或行注浆；若出现1个孔或者持续2个孔堵孔状况，可跳过此孔，对下一(5)处理堵孔时，应严格控制凿除深度，不得刺穿防水板，可根据雷达扫描成果，在防水板下预留2-4cm厚度混凝土进行人工处理，防止防水(6)凿槽封堵前槽内不得有水流或其他杂物。(1)严格实行质量责任制实行分部项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负对应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任贯彻到位、责任贯彻到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实行组织指挥施工中一直坚持“质量第1)实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。2)严格材料采购，检查制度，无检查材料严禁进入全体工程。3)坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服4)工序间实行质量否决制，保证每道工序100%合格。(2)施工控制中的技术保证1)施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读施工2)凿槽、钻孔时方向必须精确控制，以保证孔、槽的方向对的，发现偏6