复合材料习题

复合材料习题第五章一、推断题〔〕2、化学气相浸渍法〔CVI〕〔〕〔〕〔〕5〔〕6〔〕7〔〕1〔〕2〔〕20m〔〕4、氧化铝纤维仅有-Al2O3〔〕5〔〕6、PANSiC〔〕7〔〕8、Kevlar〔〕9〔〕〔〕2、Cf/C的制备方法与MMC〔〕3Cf/C〔〕4Cf/C〔为各向同性。〔〕〔〕90%〔〕〔〕〔〕1〔〕A、120℃以下 B、180℃以下 C、250℃以下 以上2、拉挤成型是〔A、C〕AFRP生产方法。C、适于恒定截面型材。D、设备投资少。、玻璃纤维增加环氧复合材料力学性能受吸湿影响，缘由是〔B、D〕A、环氧树脂吸湿变脆。C、纤维吸湿、强度降低。、破坏纤维与基体界面。4、碳纤维外表处理是为了〔A、C、D〕B、外表引入偶联剂。C、去除外表污染。D、增加纤维与基体粘结强度。5〔、C〕A、它既能与纤维反响，又能与基体反响。C、它能与纤维反响，不与基体反响，但与基体相容。D、它不与纤维反响，但与基体反响或相容。1MMC〔metalmatrixcomposite〔、A、承受高熔点、重金属作为基体。C、要比基体金属或合金的工作温度高。D、要比基体金属或合金的弹性模量低。2MMC〔B、D〕A、可以通过压铸工艺制备。B、可以通过定向凝固工艺制备。C、可以通过集中结合或粉末法制备。D、可以通过直接金属氧化法〔DIMOXTM〕制备。3MMC的纵向拉伸模量〔A、D〕A、随纤维体积含量的增加而增加。B、与纤维体积含量无关，而与纤维和基体的模量有关。C、与横向拉伸模量一样。D、与基体的模量有关。4、在体积含量一样状况下，SiC晶须与颗粒增加MMC〔B〕A、具有根本一样的抗拉强度和屈服强度。B、具有根本一样的拉伸模量。C、具有根本一样的断裂韧性。D、具有根本一样的蠕变性能。5、MMC制备工艺中，固态法与液态法相比〔A、B〕A、增加材料与基体浸润性要求可以降低。B、增加材料在基体中分布更均匀。C、增加材料仅局限于长纤维。D、增加材料/基体界面反响更猛烈〔假设存在界面反响时。6MMC时，可以通过〔A、B、D〕A、基体合金化，以降低液态基体的外表张力。B、基体合金化，以增加液态基体与增加材料的界面能。C、涂层，增加增加材料的外表能。D、涂层，降低增加材料的外表能。7、MMC中，目前典型的增加材料/基体界面包括有〔A、B、C〕ffAB/Al。BB/Ti。ffffCC/Al。DSiC/At。ff〔D〕A、一种溶胶。B、丧失确定液体的溶胶。C100mm的小颗粒在液体中的悬浮液。D、1-50 m颗粒在液体中的悬浮液。2、用碳化硅晶须增加氧化铝陶瓷〔A、B〕A、提高了抗热震性。B、降低了热膨胀系数。C、削减了热传导性。D、增加了密度。3、微裂纹增韧〔A、D〕A、主要是由于颗粒热膨胀系数不同产生的剩余应力。B、是由于颗粒总处于拉应力状态。C、是由于颗粒总处于压应力状态。D、颗粒的压力状态与热膨胀系数失配和压力大小有关。4、相变增韧〔B、C〕A、是由于陶瓷基体中参与的氧化锆由单斜相转变为四方相。B、是由于陶瓷基体中参与的氧化锆由四方相转变为单斜相。C、其增韧机理是陶瓷基体由于氧化锆相变产生了微裂纹。D、总是导致陶瓷基复合材料的强度下降。5、纤维拔出〔C、D〕A、是纤维在外力作用下与基体的脱离。B、其拔出能总是小于脱粘能。C、其拔出能总是大于脱粘能。D、增韧作用比纤维脱粘强。1、Kevlar纤维〔A、B〕A、由干喷湿纺法制成。B、轴向强度较径向强度高。C、强度性能可保持到1000℃以上。D、由化学沉积方法制成。2、玻璃纤维〔A、C、D〕ASiO2玻璃制成。B、在全部纤维中具有最高的比弹性模量。C、具有短程网络构造。D、价格廉价、品种多。3、氧化铝纤维〔B、C〕A、由有机先驱体制成。B、通过浆体成型法制成。C、有、、晶型。D、具有较高的比强度。4、SiC纤维〔B、C〕A、用浆体成型法制成。B、用化学气相沉积法制成。CW芯。D、常用于聚合物基复合材料。5、聚乙烯纤维〔A、C〕A、纤维强度随分子量增大而增高。B、分子量越大，加工越简洁。C135℃左右。D200℃使用。6、生产碳纤维的主要原料有〔A、B、D〕A、沥青。B、聚丙烯腈。C、聚乙烯。D、人造丝。7SEM下观看到〔A、D〕A、Kevlar纤维呈韧性断裂，有径缩及断面减小。B、碳纤维呈韧性断裂，有断面收缩。C、玻璃纤维呈韧性断裂，有断面收缩。D、碳纤维、玻璃纤维呈脆性断裂，无断面收缩。8、在全部纤维中〔A、B、D〕A、聚乙烯纤维具有最正确的比模量和比强度搭配。B、碳纤维的比模量最高。C、氧化铝纤维的比模量和比强度最高。D、玻璃纤维的比模量最低。9、晶须〔A、B〕A、是含有缺陷很少的单晶短纤维。B10。C、直径为数十微米。D、含有很少缺陷的短纤维。10、颗粒增加体〔B、C〕A、是一种粒状填料。B、用于改善基体的力学性能。C、可分为刚性和延性颗粒两种。D、起填充体积作用。1C/C〔、C〕APMC、MMC更高的高温强度。B、假塑性断裂特性，在高温下比陶瓷或石墨的断裂韧性高。C、优异的高温摩擦摩损特性。D、各向同性的拉伸、压缩强度和模量。2C/C〔、、〕A、比石墨性能更好的高温热压模具。B、军用或民用飞机刹车装置中的摩擦材料。C、航天飞机的机翼和鼻锥。D、固体火箭发动机喷管的喉衬或喷口部件。3C/C〔、〕A、沥青碳。C、炭黑。工艺〔A、B、C〕ACVI一样。-压力梯度等工艺方法。C、该工艺中，为防止孔隙口的堵塞，应使集中速度大于沉积速度。5C/C〔C〕A、涂层材料的高熔点。B、涂层材料高温抗氧化性和热膨胀系数。CC/C的热膨胀系数匹配性。D、涂层材料高温挥发性。三、如何改善聚合物的耐热性能？度。〔引进不饱和共价键或环状构造〔脂环、芳环、杂环、引入极性基团。〔C-FC-H键，可大大提高聚合物的热稳定性。形成结晶聚合物，结晶聚合物的熔融温度大大高于相应的非结晶聚合物。四、简述不饱和聚酯树脂基体的组成、代表物质及作用。酯型聚酯树脂。关心材料：交联剂、引发剂和促进剂苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯等。和聚酯树脂的固化。常用的引发剂：过氧化二异丙苯[C6H5C(CH3)2]2O2、过氧化二苯甲酰(C6H5CO)2O2。促进剂：把引发剂的分解温度降到室温以下。五、简述不饱和聚酯树脂的固化特点。个阶段：胶凝阶段：从参与促进剂到不饱和聚酯树脂变影响胶凝时间的因素：阻聚剂、引发剂和促进剂的参与量，交联剂的蒸发损失，环境温度和湿度等。能把制品从模具上取下为止的时间。六、什么是玻璃钢？其特点是什么？璃纤维增加玻环氧树脂、璃纤维增加酚醛树脂、玻璃纤维增加聚酯树脂。具有如下优点：GFRP的突出特点是比重小、比强度高。良好的耐腐蚀性。良好的电绝缘材料。具有不受电磁影响特性。保温、隔热、隔音、减振等性能。固然，这种材料最大的缺点是刚性差、耐热性不如金属和陶瓷材料、导热性也很差、易老化等。七、玻璃纤维增加热塑性塑料都有哪些？玻璃纤维(长纤维或短纤维)〔ABS树脂、聚甲醛等〕作为基体的纤维增加塑料。与热固性材料相比更轻、比强度高，蠕变性大大改善。玻璃纤维增加聚丙烯玻璃纤维增加聚酰胺玻璃纤维增加聚苯乙烯类塑料玻璃纤维增加聚碳酸酯玻璃纤维增加聚酯玻璃纤维增加聚甲醛玻璃纤维增加聚苯醚八、复合材料的构造设计的综合过程是什么？〔1〕明确设计要求：性能要求，载荷要求、环境条件，外形限制等(2)材料设计：原材料选择，铺层性能确定，复合材料层合板的设计〔3〕构造设计:典型构造件的设计等九、复合材料的材料设计是什么？原料选择与复合材料性能①原材料选择原则a比强度、比刚度的原则b材料与构造的使用环境相适应的原则c满足构造的特别性能要求的原则d满足工艺性要求的原则e性价比高的原则②纤维选择：依据构造的功能选取能满足确定的力学、物理和化学性能的纤维③树脂选择要求：a要求基体材料能在构造使用温度范围内工作b要求基体材料具有确定的力学性能c要求基体的断裂伸长率大于或接近纤维的断裂伸长率d要求基体材料具有满足使用要求的物理、化学性能。e要求具有确定的工艺性单层性能确实定：通常需要试验来测定①单层树脂含量确实定:据单层的功能来确定②刚度的推想可依公式而定③强度的推想公式复合材料层合板设计分比和总层数十、论述题、聚合物基复合材料成型加工技术 。手糊工艺手糊工艺是聚合物基复合材料制造中最早承受和最简洁的方法需厚度为止。然后在确定的压力作用下加热固化成型，或自放热固化成型。其优点是不受产品尺寸和外形限制，适于少批量生产，设备简洁，投资低，缺点是劳动条件差，效率低，质量难把握且不稳定，产品力学性能低模压成型工艺进一步发生交联反响而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。优点：较高的生产效率，制品尺寸准确，外表光滑，多数构造简洁的制品可一次成型，制品外观和尺寸稳定性好，简洁实现机械化生产和自动化把握。缺点：模具设计制造简洁，压机及模具投资高，制品尺寸受设备限制，只适合制造批量大的中小型产品。只适用于短切纤维。树脂传递模塑〔RTM〕成型工艺后加工而成制品。特点：固定设备投资少产品光滑，尺寸稳定简洁组合设计灵敏，制模时间短对树脂和填料的适应性广泛安全环保〔密闭无污染，低劳动强度低喷射成型工艺分别将混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧或喷枪内混合喷出P115图5-1特点：成型比较简洁和大型的产品，施工现场污染大，机械和手机相结合,物料组成不准确，物料物性条件受限。连续缠绕成型工艺将浸过树脂胶液的连续纤维或布带依据确定规律缠绕到芯模上塑料制品的工艺过程。优点设计，能较好地发挥增加材料抗张性能优异的特点，制品构造合理，比强度和比模量都高质量比较稳定，生产效率较高缺点：设备投入大，只有规模生产才能节约本钱特点：适于制备承受内压的中空型容器拉挤成型工艺将浸渍过树脂的连续纤维束或带状织物在索引装置作用下通过成型模定型化炉中固化，制成具有特定横截面外形和长度不受限制的复合材料型材。树脂