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文档简介

钢结构施工及质量验收规程目次总则 1术语与符号 2术语 2符号 3基本规定 4施工阶段设计 5一般规定 5施工组织设计 5施工阶段结构分析 6结构预变形 6工艺设计 7深化设计 75 材料 105.1 一般规定 105.2 钢材 105.3 焊材 13连接紧固件 14涂装材料 15其他材料 16材料管理和储存 167零部件加工 19一般规定 19放样和号料 196.3 切割 20矫正和成型 21边缘加工 236.6 制孔 24球节点加工 26铸钢件加工 27构件组装 29一般规定 29部件拼接 29构件组装 300构件矫正 300构件端部加工 300钢结构焊接 322一般规定 322焊接材料 322焊接连接 333焊接工艺 388现场焊接 433焊接质量检验 444紧固件连接 522一般规定 522摩擦面处理 522普通螺栓连接 533高强度螺栓连接 544钢结构预拼装 59一般规定 59实体预拼装 59数字化预拼装 59质量验收 600包装、标记和运输 6211.1 包装 6211.2 标记 6311.3 运输 63单层多高层钢结构安装 64一般规定 64施工工艺 64质量验收 66空间结构安装 67一般规定 67施工工艺 67质量验收 70压型金属板 71一般规定 71制作工艺 71施工工艺 71质量要求 7215 涂装 75一般规定 75防腐设计 75表面处理 766防腐涂装 77防火涂装 80施工测量 82一般规定 82平面控制网 82高程控制网 82测量工艺 83施工监测 85一般规定 85监测仪器和设备 85数据采集与处理 86施工状态评估、预警与控制 86工程资料管理 87一般规定 87工程文件的编制要求 87工程文件收集范围与整理 88工程声像、电子文件的编制 89工程文件管理与移交 90钢结构分部工程竣工验收 91附录A 常用焊材推荐表 92附录B 全焊透坡口接头尺寸及允许偏差 98附录C 部分焊透坡口接头尺寸及允许偏差 106附录D 箱形柱(梁)内隔板电渣焊焊缝焊透宽度的测量 附录E 圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级 附录F 铸钢件材料性能 附录G 建筑钢结构工程文件归档范围 本规程用词说明 1243引用标准名录 1254附:条文说明 128ContentsGeneralprovisions 1Terminologyandsymbols 2Terminology 2Symbol 3Basicprovisions 4Constructionphasedesign. 5Basicprovisions 5Constructionorganizationdesign. 5Structuralanalysisoftheconstructionphase 6Predeformationofstructures 6Processdesign. 7Detaildesign. 7Material 10Generalprovisions 10Steelmaterial 10Selectionofweldingmaterials 13Connectingfasteners 14Coatingmaterials 15Othermaterials 16Materialmanagementandstorage 17Partsprocessing. 19Generalprovisions 19Samplesandnumbers 19Cutting. 20Correctionandshaping 21Edgeprocessing. 23Holes 24Ballnodeprocessing. 26Processingofsteelcastings 27Steelcomponentassembly. 29Generalprovisions 29Componentsplicing. 29Assemblyofcomponents 30Componentcorrection. 30Endprocessingofcomponents 30Steelstructurewelding. 32Generalprovisions 322Weldingmaterials 322Weldingconnections 333Weldingprocess 388Fieldwelding. 433Qualityinspectionofwelding. 444Fastenerconnection. 522Generalprovisions 522Frictionsurfacetreatment 522CommonBoltingconnections 533Highstrengthboltconnections 544Steelmemberpreassembly. 59Generalprovisions 59Physicalpreassembly. 59Digitalpreassembly. 59Qualityacceptance 60Packaging,markingandtransport 62Packaging. 62Marking. 62Transport 63Single-andmulti-storeysteelstructuresinstalled 64Generalprovisions 64Constructionprocess 64Qualityacceptance 66Spacestructuralinstallation 68Generalprovisions 68Constructionprocess 68Qualityacceptance 71Profiledmetalsheet 72Generalprovisions 72Prductionprocess 72Constructionprocess 72Qualityacceptance 73Painting 76Generalprovisions 76Anti-corrosiondesign. 76Surfacetreatment 76Antisepticcoating. 78Fireprotection. 81Constructionsurvey 83Generalprovisions 83Planecontrolnetwork 83Elevationcontrolnetwork 83Measurementprocess 84Constructionmonitoring 86Generalprovisions 86Monitoringinstrumentsandequipment 86Datacollectionandprocessing 87Statusassessment,earlywarningandcontrolofconstruction. 87EngineeringDataManagement 88Generalprovisions 88Constructiondocumentationrequirements 88Scopeandconsolidationofprojectdocuments 89Constructionofaudio-visual,electronicdocumentation. 90Managementandhandoverofengineeringdocuments 91SteelStructureDivisionCompletionAcceptance 92AppendixARecommendedTable104forCommonWeldingMaterials 93AppendixBDimensionsandalloweddeviationsoffullyweldedslopejoint 99AppendixCPartWeldedSlopeInterfaceDimensionsandPermittedDeviations 106AppendixDMeasurementofWeldingWidthofElectroslagWeldingWeldinBoxColumns(Beam) AppendixEUltrasonicMethodforWeldDetectionofT,KandYNodesofRoundPipeandDefectsClassification. AppendixFMaterialPropertiesofCastSteel AppendixGArchivingScopeofBuildingSteelConstructionDocuments ExplanationofWordinginthisspecification. 1243ListofQuotedStandards 1254Addtion:Explanationofprovisions 128PAGEPAGE1001 总则经济合理、节能环保,特制定本规程。本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物钢结构工程的施工及质量验收。关标准的规定。术语与符号术语设计文件 designdocument设计图纸、设计说明和设计变更文件等技术文件的统称。工艺设计 processengineering根据设计文件和相关标准要求,对钢结构制作和安装所采用的工艺、方法等进行设计,并编制相应书面文件。detaildesign根据设计文件和工艺技术要求,对钢结构进行细化设计,包括结构深化设计和施工详图设计两部分内容。designdevelopmentfordesigndrawing对设计施工图进行细化设计,形成可用于深化设计报审和指导施工详图设计的技术文件,包括深化设计布置图、节点深化设计图及计算书、焊接连接通用图等内容。shopdrawingdesign对结构深化设计文件进行细化设计,形成可直接用于钢结构制造和安装的技术文件,包括加工详图、安装详图及各类清单等内容。免予焊接工艺评定 prequalificationofWPS在满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的某些特定焊接方法和焊采用现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的焊接工艺。抗滑移系数 slippingcoefficient高强度螺栓摩擦面滑移时,滑动外力与连接中法向压力的比值。预拼装 preassembling数字化预拼装 digitalpreassembling形成构件的三维模型,在计算机中与构件的理论模型进行拟合拼装的方法。空间刚度单元 spacerigidunit由构件组成的基本的稳定空间体系。环境温度 ambienttemperature制作或安装时的现场温度。防腐涂装体系 coatingsystem钢构件的表面处理要求、涂料类型、涂装道次、漆膜厚度及总体防腐年限要求的系统总称。符号

b——宽度;d——直径;H——柱高度;h——截面高度;he——焊缝计算厚度;hf——焊脚尺寸、构件(墙面)断面高度;l——长度、跨度;L——附加长度;P——焊缝坡口钝边高度;R——焊缝余高;r——半径;t——板、壁的厚度。作用及载荷Pc——施工预拉力标准值;T——施拧扭矩;To——Tc——终拧扭矩值;K——扭矩系数;P——高强度螺栓预拉力值。其它θ——角度;θ——角度偏差;St——手工或动力工具除锈等级;Sa——喷射或抛射除锈等级;Ra——粗糙度参数;f——弯曲矢高。基本规定(专项超过一定规模的危大工程,施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。统一计量标准。常工作状态并应在性能参数范围内进行使用。持证上岗。焊接作业人员应持有焊工资格证书,并应从事许可范围内的焊接工作。施工单位应以建设单位提供的经审查通过的设计文件为依据,进行深化设计。焊接作业前,除符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的免予评焊接工艺评定。钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:范规定进行复验;各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;相关各专业工种之间,应进行交接检验;试验。行。钢结构施工现场的安全、职业健康和环保措施应符合国家现行有关法规、标准的规定。BIM(建筑信息模型)技术。构件加工、安装宜采用电子标签进行数字化管理。施工阶段设计一般规定预变形计算、工艺设计和深化设计等内容组成。GB50017DBJ15-102定。施工阶段进行结构分析和验算时,荷载应符合下列规定:恒荷载应包括结构自重、预应力等,其标准值应按实际计算;计算;10DBJ15-10110年一遇风压取值时,应制定应急预案;GB50009规定执行;起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值;背阳面的温差,宜按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB50135的有关规定执行;1款~6款未规定的荷载和作用,可根据工程的具体情况确定。施工组织设计工管理等基本内容。施工现场平面布置图应包括下列内容:工程施工场地状况;拟建建(构)筑物的位置、轮廓尺寸、层数等;工程施工现场的加工设施、存储设施、办公和生活用房等的位置和面积;施和临时施工道路等;施工设备运行半径以及行走路线等内容;施工现场必备的安全、消防、环境保护等设施;相邻的地上、地下既有建(构)筑物及相关环境。总体计划等相关内容。(吊装案、测量专项方案、质量控制专项方案及季节性施工专项方案等。施工阶段结构分析结构的强度、稳定性和刚度进行验算,其验算结果应满足设计要求。施工阶段结构分析的荷载效应组合和荷载分项系数取值,应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009等的有关规定。0.91.0。阶段的结构应按静力学方法进行弹性分析。计单位确认。案。1.1~1.4。计算结果应经原设计单位确认。边坡或临近边坡时,应进行边坡稳定性验算。结构预变形结构采取预变形。结构荷载规范》GB50009的有关规定。位共同确定。工艺设计行有关标准要求。工图进行工艺性审查。文件。深化设计GB50017GB50755施工质量验收标准》GB50205等相关标准的规定。业单位编制技术条件图,技术条件图可包括下列内容:安装专业的构件分段分节、安装临时措施等;土建专业的钢筋连接技术要求,混凝土浇筑孔、流淌孔等设计技术要求;机电设备专业的预留孔洞技术要求;幕墙及擦窗机专业的连接技术要求;其他专业的相关技术要求。尺寸标注及常用建筑材料图例等应符合现行国家标准《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001、《建筑制图标准》GB/T50104和《建筑结构制图标准》GB/T50105的规定。应由设计单位确认,施工详图设计成果应由深化设计负责人确认。属板系统深化设计文件、涂装系统深化设计文件、深化设计清单等。涂装要求、结构和构件几何模型定位要求、制作和安装工艺要求等内容。剖面图、连接节点的索引编号等。杂节点应进行三维实体放样,并用三维视图表达。位、焊缝尺寸等信息,且应明确焊缝是工厂焊或现场焊。行准确的范围区分和描述。详图、厂预拼装图、安装详图、施工详图设计清单、施工详图设计模型等。除结构深化设计技术说明要求外,施工详图设计说明还应包括下列内容:建模和绘图采用的软件说明及版本号;构件和零部件编号原则;图纸绘制的视图方向原则;图例和符号说明;其他需说明的技术要求。构件加工详图应符合下列规定:虚线绘制不可见的构件轮廓线或剖到的不可见轮廓线。求,并应包含以下内容:构件的定位尺寸及几何尺寸;标注所有组成构件的零件间的相互定位尺寸及连接关系;标注所有零件上的孔、洞及其相互关系尺寸;标注零件的切口、切槽、裁剪的大样尺寸;构件上零件编号及材料表;有关本图构件制作的说明(相关布置图号、制孔要求、焊缝要求等)。加工详图的尺寸由尺寸线、尺寸界线、尺寸起止点(45°短斜线)组成;尺寸单位mmm为单位,且尺寸标注时不再书写单位。一个剖面图表示。构件图形一般应选用合适的比例绘制(1:101:151:201:50等),的构件,其长度、高度和截面尺寸可用不同的比例绘制。栏内注明。材料表中应注明零件规格、数量、重量及制作要求(如刨边、端铣、热处理等)。对夹角、斜尺寸应注明其斜度。当构件由多段弧形构成时,应分别注明每一段弧形尺寸相对应的曲率半径。孔中心与几何中心线交点的距离,以及在节点板连接孔中心线上注明斜度。立局部坐标系,用三维坐标来表示构件所含零件之间的空间位置关系。零部件详图应包括下列内容:零件编号和规格;尺寸标注,包括特征点的定位尺寸、总尺寸;螺栓孔尺寸、工艺孔等细部标注;部件所含零件之间的定位组装尺寸、部件所含零件的材料表。成型图、组拼定位图等。预拼装图的绘制应符合下列规定:应考虑预拼装工艺方案的技术要求;拼装图中应包含预拼装方案中的所有构件;应增加预拼装验收需要的尺寸标准;列规定:注明编号;对布置统一的同号构件,可以用指引线统一注明编号;号不宜在不同图形中重复标注;构件布置图中应有明确的轴线号、主要的轴线定位尺寸、标高等,明确整个结C结构的布置图宜带层高表;的安装方向及定位要求;并应与绘制构件加工图时构件的主视图方向一致;构件立面布置图中应注明构件在整个结构物中的标高位置;1:100、1:200等比例绘制;绘制。空间结构的安装详图宜采用三维坐标来表示构件的空间几何位置关系。5 材料一般规定钢结构制作和安装所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。别材料代用高规格或高级别材料时,应取得设计单位的书面批准。的要求。钢结构制作和安装所用的材料,应按相关标准验收合格后方可使用。行有关标准和订货合同条款的规定进行各项性能指标的复验,应在复验合格后使用。钢材钢结构制作和安装使用的钢材应符合下列规定:5.2.1-1所列国家现行标准的规定;表5.2.1-1 钢材标准标准名称标准编号《优质碳素结构钢》《碳素结构钢》《合金结构钢》《低合金高强度结构钢》《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》《耐候结构钢》《建筑结构用钢板》《厚度方向性能钢板》《建筑用压型钢板》《一般工程用铸造碳钢件》《焊接结构用铸钢件》《大型低合金钢铸件技术条件》GB/T699GB/T700GB/T3077GB/T1591GB/T3274GB/T4171GB/T19879GB/T5313GB/T12755GB/T11352GB/T7659JB/T6402标准名称标准编号《不锈钢冷轧钢板和钢带》《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T3280GB/T4237H5.2.1-2行标准的规定。表5.2.1-2 型材标准标准名称标准编号《冷拔异型钢管》《热轧型钢》《冷弯型钢通用技术要求》《结构用无缝钢管》《热轧H型钢和剖分T型钢》《直缝电焊钢管》《热轧花纹钢板及钢带》《钢丝绳通用技术条件》《斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索》《桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝》《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》《钢拉杆》《焊接H型钢》《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》《密封钢丝绳》《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》《结构用高频焊接薄壁H型钢》《建筑用不锈钢绞线》《建筑工程用索》《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》GB/T3094GB/T706GB/T6725GB/T8162GB/T11263GB/T13793GB/T33974GB/T20118GB/T18365GB/T17101GB/T20492GB/T20934YB3301YB/T152YB/T5295SY/T5037JG/T137JG/T200JG/T330CJ/T297钢材的质量要求应符合下列规定:钢材的表面质量要求和包装、标志、尺寸、外形、重量及允许偏差,应符合表所列现行国家标准的要求;1/2;钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷;1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈GB/T8923.1CCC表5.2.2 钢材的表面质量要求和包装、标志、尺寸、外形、重量及允许偏差标准名称标准编号《热轧钢板表面质量的一般要求》《钢及钢产品交货一般技术要求》《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》《热轧钢棒尺寸、外形、质量及允许偏差》《热轧型钢》《冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》《钢管的验收、包装、标志及质量证明书》《结构用冷弯空心型钢》《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》《通用冷弯开口型钢》《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T14977GB/T17505GB/T247GB/T702GB/T706GB/T708GB/T709GB/T2101GB/T2102GB/T6728GB/T17395GB/T6723GB/T6414钢材的复验应符合下列规定:对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验:国外进口钢材;钢材混批;40mmZ向性能要求的厚板;建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材。钢材的复验应按批量验收,检验批组成和检验批的大小应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205和《钢结构施工规范》GB50755行。除复验。5.2.3所列现行国家标准的规定。表5.2.3 钢材的力学性能和化学成分分析试验标准标准名称标准编号《钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223《钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》GB/T228.1《金属材料 低温拉伸试验方法》GB/T13239《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232《金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法》GB/T231.1《金属管 弯曲试验方法》GB/T244《金属材料管压扁试验方法》GB/T246焊材5.3.1所列现行国家标准的规定。表5.3.1 焊接材料标准标准名称标准编号《非合金钢及细晶粒钢焊条》《不锈钢焊条》《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求》《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》《埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求》《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》《热强钢药芯焊丝》《不锈钢药芯焊丝》《熔化焊用钢丝》《电弧螺柱焊用无头焊钉》《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》《热强钢焊条》GB/T5117GB/T983GB/T5293GB/T12470GB/T17854GB/T8110GB/T10045GB/T17493GB/T17853GB/T14957GB/T10432.1GB/T10433GB/T51185.3.2所列的国家现行标准要求选用。表5.3.2 焊接切割用气体标准标准名称标准编号《氩》GB/T4842《工业液体二氧化碳》GB/T6052《焊接用二氧化碳》《焊接用混合气体 氩-二氧化碳》HG/T2537HG/T3728《工业氧》GB/T3863GB16912GB6819GB/T13097HG/T3661.1HG/T3661.2《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》《溶解乙炔》《工业用环氧氯丙烷》《工业燃气切割焊接用丙烯》《工业燃气切割焊接用丙烷》标准《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293和《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T12470的规定。圆柱头焊钉》GB10433和《电弧螺柱焊用无头焊钉》GB10432.1的规定。5(相当炉批3(相当炉批取一组试验。连接紧固件5.4.1所列现行国家标准的规定。表5.4.1 钢结构用连接紧固件标准标准名称标准编号《六角头螺栓 C级》《六角头螺栓 全螺纹 C级》《六角头螺栓》《六角头螺栓 全螺纹》《钢结构用高强度大六角头螺栓》《钢结构用高强度大六角螺母》《钢结构用高强度垫圈》GB/T5780GB/T5781GB/T5782GB/T5783GB/T1228GB/T1229GB/T1230GB/T1231标准名称标准编号《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T3632GB/T3098.1GB/T16939(剂型能等应符合现行国家产品标准和设计要求。连接紧固件的包装标志和验收检查应满足下列规定:5.4.3所列现行国家标准的规定;表5.4.3 连接紧固件的包装、标志、验收检查标准标准名称标准编号《紧固件 验收检查》《紧固件 标志与包装》GB/T90.1GB/T90.2固轴力(预拉力)的出厂合格检验报告;GB50205(预拉力8套连接副进行复验;高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、有效期应有损伤;40mGB/T16939M39~M60×4的螺栓可用硬度试验代替拉力载荷试验。进行表HRC21~HRC29,10.9级的高强度HRC32~HRC36,且不得有裂纹或损伤;锚栓和地脚螺栓除螺纹以外的部分,不得涂油;相匹配;8个。涂装材料防腐涂料应符合下列规定:钢结构工程的防腐涂料、稀释剂和固化剂,应按设计文件和现行国家标准《涂料产品分类和命名》GB/T2705现行国家标准及设计文件要求;GB/T9750的要求。热喷涂和热浸锌材料应符合下列规定:用于热喷涂的线材应符合现行国家标准《热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类和供货技术条件GB/T12608的规定锌材的Zn含量不应低于铝材的Al含量不应低于99.98%;当选用锌合金或铝合金时其元素质量分数应符合设计和现行国家标准的规定;用于钢结构热浸锌的锌锭应符合现行国家标准《锌锭》GB/T47099.99%。钢结构工程所用的防火涂料应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907和设计文件的要求。其他材料66.7节规定。压型金属板应符合下列规定:压型金属板和制造金属压型板、泛水板、包角板和零配件等所采用的原材料,GB和设计要求;压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准《压型金属板工程应用技术规范》GB50896及《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定;用于外墙面的压型金属板应使用同一批号、同一色号的涂层。能等应符合现行国家标准和设计要求。平行钢丝束拉索的材料及性能,应符合现行国家标准《斜拉桥用热挤聚乙烯高GB/T18365GB/T17101缆索用高密度聚乙烯护套料》CJ/T297的规定;钢绞线拉索的材料及性能,应符合现行国家标准《锌-5%铝-钢丝、钢绞线》GB/T20492、《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》YB/T152和《建筑用不锈钢绞线》JG/T200的规定;钢丝绳拉索的材料及性能,应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件》20118、《密封钢丝绳》YB/T5295的规定;钢拉杆的材料及性能,应符合现行国家标准《钢拉杆》GB/T20934标准《建筑用钢质拉杆构件》JG/T389的规定;5.2.1所列现行国家标准的要求。其它特殊材料应符合以下规定:钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求;用于钢结构抗震耗能的低屈服强度钢板,应符合现行国家标准《建筑用低屈服GB/T28905接规范》GB50661的规定,选用相匹配的焊接材料,并应进行焊接工艺评定;标准和设计要求。材料管理和储存材料的管理和储存应符合下列规定:理基本业务;材料入库前必须办理入库检验手续,应核对材料的品种、规格、批号、质量证材料,或检验不合格的材料不得入库;检验合格的材料应按品种、牌号、规格、批号分类,整齐堆放、做好标识;数量;量,分类保管。钢材应符合以下规定:钢材宜成垛堆放,妥善储存,底层宜放置垫木、垫块;堆放的钢材应有标签或颜色标识。焊接材料应符合以下规定:JB/T3223规定;别存放在干燥、通风的焊接材料储藏室内保存;以及受污、受损的焊接材料应停止使用。连接紧固件应符合以下规定:件;6国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定,重新进行扭矩系数和紧固轴力的检测,检测合格后使用;锈蚀、碰伤、混批和复验不合格的连接紧固件材料,不得用于钢结构工程。涂料应符合以下规定:涂料的型号、名称、批号应与其质量证明文件相符;涂料应在有效期内使用,开启后,不应存在结皮、结块等现象。防火涂料应符合以下规定:涂料的型号、名称、批号应与其质量证明文件相符;涂料应在有效期内使用;涂料存储应在干燥、通风处,且防止雨淋、曝晒。零部件加工一般规定备,并应结合加工的实际情况,编制加工工艺文件。的划分原则划分为一个或若干个检验批。放样和号料量。放样和样板(样杆)6.2.2的规定。表6.2.2 号料与样板允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm样板长度±0.5mm样板宽度±0.5mm样板对角线差1.0mm样杆长度±1.0mm样板的角度±20′号料应满足以下要求:0.8mm;精度要求高的零件的线条宽度不应大于0.3mm;当设计或工艺有要求时,应按钢材轧制方向进行号料;号料应方便切割。6.2.4的要求。表6.2.4 号料的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5号料后,钢零件和钢部件应按施工详图和工艺要求进行标识。切割6.3.1选用。表6.3.1 钢材的切割方法类别使用设备适用范围使用气体机械切割剪板机、型钢冲剪机12mm型钢板、冷弯型钢砂轮锯切割厚度小于4mm的薄壁型钢及小型钢管锯床切割各种型钢气割自动切割钢板和型钢氧气;乙炔、丙烷或丙烯等半自动切割钢板和型钢手工切割修正下料等离子切割等离子切割机薄钢板、钢条氮气、空气或氧气等1mm的缺棱。6.3.3的规定。表6.3.3 机械锯切的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件长度±3.0型钢端部垂直度2.012mm低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时不得进行剪切加工;当零件边缘设计6.3.4的规定。表6.3.4 机械剪切的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0火焰切割应符合下列规定:切割时应根据零件的板厚和材质选择割嘴型号、气体压力、切割速度等参数;切割厚板或高强钢前应先进行预热或遵照工艺文件要求进行切割;零件切割宜采用自动或半自动切割机进行切割;6.3.5的规定。表6.3.5 火焰切割的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面垂直度0.05t,且不应大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm坡口角度T接:-5°~+10°;对接、角接单侧:-2.5°~+5°坡口钝边±1.0mm注:t为切割面厚度采用等离子弧切割时,切割面质量和允许偏差要求应与火焰切割一致。切割后应清除切割熔渣,并应对切割面进行清理。6.3.8的规定。表6.3.8 钢管杆件加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差长 度±1.0端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.0矫正和成型正,矫正时应根据材料的不同类型选择矫正方法。1/20.5mm6.4.2的规定。tΔ表6.4.2 钢材矫正后的允许偏差(mm)tΔ项 目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤63.0 1000 6<t≤141.5t>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100,但双肢栓接角钢的角度不得大于90 Δ ΔbbhΔbbb/100且不大于2.0bbb/100且不大于2.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/80槽钢翼缘对腹板的垂直度ΔΔΔh碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12800900600℃。钢材和零部件成型应根据材质、零部件的截面形状尺寸和曲率选择加工方法。6.4.5的规定。l2200b25bl2400l2200b25bl2400b50by-yl2200h25hl2400h50hx-xb工字钢l2360b45bl2720b90by-yl2200h25hl2400h50hx-xb槽钢l2360b45bl2720b90bx-x角钢l2400b50bl2800b100b)y-y(仅对扁钢轴线l2200t25tl2400t50tx-x钢板扁钢frfr弯曲矫正对应轴图例钢材类别t h 注:r为曲率半径;f为弯曲矢高;l为弯曲弦长;t为钢板厚度;b为宽度; h 900℃~1000700800200℃~400弯曲和成型。6.4.7的规定。表6.4.7 钢管弯曲成型的允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)检查方法图例直径±d/200且≤±3.0卡尺件侧弯Δ≤2.0(L<4000)Δ≤3.0(4000≤L<16000)Δ≤5.0(L≥16000)用拉线和钢尺检查椭圆度f≤d/2003.0用卡尺和游标卡尺检查曲率(弧长>1500mm)Δ≤2.0用样板(弦长≥1500mm)检查边缘加工当零部件外形尺寸有加工精度要求时,宜采用机械刨边或铣边。(铣2.0mm。6.5.3的规定。表6.5.3 边缘机加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度l/3000,且不应大于2.0mm相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra≤50µm坡口角度T接:-5°~+10°;对接、角接单侧:-2.5°~+5°坡口钝边±1.0mm制孔根据孔的使用要求、孔径尺寸、零部件截面形状等进行选择。制孔方法的选用应符合下列原则:制孔方法宜优先选用高精度数控钻床制孔;同类孔群较多时,宜采用模板制孔;50mm的穿筋孔可采用火焰切割法制孔;12mm50mm的穿筋孔可采用火焰切割法制孔;当采用模板制孔时,模板应符合下列要求:模板孔群精度应高于构件上对应的孔群精度要求;模板上应划出定位基准线;模板或者孔套应具有足够的硬度,使用前应检查其磨损情况。当同一零部件上有多组孔群时,多组孔群应采用同一基准线(面)。制孔后需要进行组装、焊接的零部件,制孔时应加放焊接收缩余量。制孔应符合下列规定:A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔即精制螺栓孔)H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5µm,其孔径的允许偏差应符合表6.6.6-1的规定。CRa25μm,其中普通螺栓孔允许偏差应符6.6.6-2的规定。6.6.6-3的规定。表6.6.6-1 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00表6.6.6-2 普通螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差螺栓孔直径+1.00.0圆度(最大和最小直径差)2.0垂直度0.03t且不应大于2.0表6.6.6-3 高强度螺栓孔的允许偏差(mm)公称直径M12M16M20M22M24M27M30孔型标准圆孔直径13.517.522.024.026.030.033.0允许偏差+0.430+0.430+0.520+0.520+0.520+0.840+0.840圆度1.001.50大圆孔直径16.020.024.028.030.035.038.0允许偏差+0.430+0.430+0.520+0.520+0.520+0.840+0.840圆度1.001.50公称直径M12M16M20M22M24M27M30槽孔长度短向13.517.522.024.026.030.033.0长向22.030.037.040.015.050.055.0允许偏差短向+0.430+0.430+0.520+0.520+0.520+0.840+0.840长向+0.840+0.840+1.000+1.000+1.000+1.000+1.000中心线倾斜度应为板厚的3%,且单层板应为2.0mm,多层板叠组合应为3.0mm。制孔完成后应清除孔周边毛刺和切屑。6.6.6-4的规定。表6.6.6-4 螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5±2.0±3.0注:在节点中,连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔划为一组。10.4.21.2倍螺栓直径。补焊时,应采20%应作出记录。6.6.8的规定。表6.6.8 扩孔、镗孔、铰孔余量(mm)序号螺栓公称直径扩孔或镗孔粗铰精铰16~100.8~1.00.1~0.150.04210~181.0~1.50.1~0.150.05318~301.5~2.00.15~0.20.05430~501.5~2.00.2~0.30.06球节点加工螺栓球宜采用《优质碳素结构钢》GB/T69945不得有裂纹。螺栓球成型后,表面不应有裂纹、褶皱和过烧。封板、锥头、套筒表面不得有裂纹、过烧及氧化皮。球的两半球对接处坡口宜采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整。6.7.5的规定。表6.7.5 螺栓球加工的允许偏差项 目允许偏差检验方法球直径D≤120mm+2.0mm-0.1mm用卡尺和游标卡尺检查D>120mm+3.0mm-1.5mm球圆度D≤120mm1.5mm用卡尺和游标卡尺检查120mm<D≤250mm2.5mmD>250mm3.5mm同一轴线上两铣平面平行度D≤120mm0.2mm用百分表V形块检查D>120mm0.3mm铣平面距离中心距离±0.2mm用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角±30'用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴垂直度0.005r(mm)用百分表检查注:D为螺栓球直径;r为铣平面半径。6.7.6的规定。表6.7.6 焊接球加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法球直径D≤300mm±1.5用卡尺和游标卡尺检查300mm<D≤500mm±2.5500mm<D≤800mm±3.5D>800mm±4.0球圆度D≤300mm1.5用卡尺和游标卡尺检查300mm<D≤500mm2.5500mm<D≤800mm3.5D>800mm4.0壁厚减薄量t≤10mm0.18t且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查10mm<t≤16mm0.15t且不应大于2.016mm<t≤22mm0.12t且不应大于2.522mm<t≤45mm0.11t且不应大于3.5t>45mm08t且不应大于4.0对口错边量t≤20mm1.0用套模和游标卡尺检查20mm<t≤40mm2.0t>40mm3.0焊缝余高0~1.5用焊缝量规检查注:D为焊接球的外径;t为焊接球的壁厚。铸钢件加工补→外观和无损检测→热处理→无损检测→出厂或机加工。热处理记录曲线。铸钢件尺寸要求应符合下列规定:铸钢件毛坯尺寸和壁厚公差、未注尺寸公差应符合设计文件的规定,当设计无规定时,尺寸公差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414CT11级的要求;铸钢件打磨、气割和机械加工的尺寸偏差应符合设计文件的规定。当设计无规6.8.3-1的规定;表6.8.3-1 气割、坡口的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2割纹深度0.3局部缺口深度1.0端面垂直度2.0坡口角度+5°0钝边±1.0注:t为切割面厚度。6.8.3-2的规定;表6.8.3-2端口圆和孔的机械加工允许偏差(mm)项目允许偏差端口圆直径0-2.0孔直径+2.00圆度d/200,且不大于2.0端面垂直度d/200,且不大于2.0管口曲线2.0同轴度1.0相邻两轴夹角30′注:d为铸钢节点端口圆直径或孔径。6.8.3-3的规定。表6.8.3-3 平面、端面、边缘机械加工允许偏差(mm)项目允许偏差宽度、长度±1.0平面平行度0.5加工面对轴线的垂直度L/1500,且不大于2.0平面度0.3m2加工边直线度L/3000,且不大于2.0相邻两边夹角30′注:L为平面的边长。构件组装一般规定部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等,并应填写记录。当原材料的尺寸不足或技术要求需要拼接时,应在构件组装前拼接完成。构件的组装宜在部件组装、焊接、矫正并经检验合格后进行。理的组装顺序。构件的隐蔽部位应在该部位焊接和涂装完成,并经检验合格后进行封闭。除非因构造原因影响焊接,构件应在组装完成并经尺寸检验合格后再进行焊接。设计和工艺文件要求进行的端面加工应在焊接、矫正完成后进行。收标准》GB50205的有关规定。构件组装完成后,应按照施工详图要求对安装定位进行标记。部件拼接H200mm,翼缘板拼接2600mm300mm600mm。600mm,相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于2400mm1/4。600mm。钢管接长时每个节间宜为一个接头,最短接长长度应符合下列规定:d500mm500mm;500mm1000mmd;d1000mm1000mm;1~3款的要求。有缝钢管接长时,相邻管节的纵向焊缝应错开,错开的最小距离(沿圆周方向应符合下列规定:130mm570mm;130mm5200mm。对接焊缝。构件组装有效控制组装质量、生产效率高的方法。寸。2.0mm。重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收缩量。0~10%10mm。设计未要求但施工工艺要求起拱的构件,起拱10%10mm。3mm。或首批组装中,应随时检查构件组装质量,复查定位装置的正确性。的受拉面不得焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板等。拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等,严禁用锤击落,应在距离构件表面3mm~5mm处采用气割切除,对残留的焊疤应打磨平整,且不得损伤母材。构件矫正构件外形矫正宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序。6.4节的规定。构件端部加工工可用端铣床加工。构件的端部铣平加工应符合下列规定:5mm;验收标准》GB50205的有关规定控制。7.5.3的规定。表7.5.3 端部铣平的允许偏差和检查方法项 目允许偏差(mm)检验方法和工具两端铣平时构件长度±2.0用钢卷尺检查两端铣平时零件长度±0.50用钢卷尺检查铣平面平面度0.30用直尺和塞尺检查铣平面的倾斜度(正切值)不大于l/1500,且不大于0.50用角尺和塞尺检查75%0.3mm厚的塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。钢结构焊接一般规定从事钢结构工程焊接的焊工应符合以下规定:焊工必须经考试合格,并取得资格证书,证书中包括焊工的身份、施焊条件、焊接位置和有效期限等信息;焊工从事的焊接工作的范围不应超出资格证书规定的范围;6个月,应重新进行考核;焊接材料、焊接工艺参数、施焊温度及施焊措施进行焊接。焊接技术人员应符合以下规定:焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训并取得中级或中级以上的技术2年以上焊接生产或施工实践经验;焊接质检人员应接受专门的焊接检验技术培训,并应经岗位培训取得质量检验资格证书;无损检测人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格,经无损检测人员所在和审核工作。焊接工艺文件与工艺评定试验应符合以下规定:钢结构进行焊接前,应编制焊接工艺方案或焊接工艺文件;GB50661有关规定执行;焊接工艺评定试验的试验标准、内容及结果需经过监理单位确认;焊接工艺文件应以合格的焊接工艺评定试验结果或现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的免予评定工艺参数为依据,结合企业的设备和资源状况进行编制。术,新技术应经工艺评定合格。焊接材料准《钢结构焊接规范》GB50661的规定,当所用焊接材料超出设计要求范围时,应经设计单位同意。相适应,焊接材料的工艺性和抗裂性应满足高强度钢材要求。AA.0.2~A.0.5弧焊、实心焊丝气体保护电弧焊和埋弧焊进行焊接时,焊接材料可按附录A表A.0.6-1~A.0.6-2的规定选用。对重要结构选用的焊接材料应经过焊接工艺评定进行验证和确认。焊接用混合气体必须使用仪器将气体按比例混合均匀。5行。焊接连接全焊透焊缝坡口及焊接接头连接构造应符合以下规定:全焊透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度,较浅坡口深度不应小于接头厚1/4;采用单面坡口加衬垫板的全焊透焊缝,母材与衬垫板之间应密贴,最大间隙不2mm;8.3.18.3.11:2.5(8.3.1-1);1:4;表8.3.1 不同厚度钢材对接的允许厚度差(mm)较薄钢材厚度t25≤t2≤99<t2≤12t2>12允许厚度差t1-t223412.5

焊前倒角焊前倒角1焊前倒角12.51

板材中心线对齐(特别适用于腹板)

板材偏心对齐(特别适用于翼缘板)(a)板材厚度不同加工成斜坡状12.52.5板材中心线对齐1(b)板材厚度不同焊成斜坡状

板材偏心对齐12.5 12.52.51(C)管材内径相同壁厚不同

管材外径相同壁厚不同图8.3.1-1 对接接头部件厚度不同时的平缓过渡要求不同宽度的板材对接时,应根据施工条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的且需要进行疲劳计算的结构,其坡度不应大于1:4;2.5较窄板宽度1较窄板宽度较宽板宽度对接接头较宽板宽度12.5图8.3.1-2 对接接头部件宽度不同时的平缓过渡要求TB的规定。角焊缝焊角尺寸及施焊要求应符合以下规定:8.3.2-1的规定要求;表8.3.2-1 角焊缝最小焊脚尺寸要求母材厚度t(mm)最小焊脚尺寸(mm)t≤636<t≤12512<t≤20620<t8注:1 t为接头中较厚件的厚度;焊脚尺寸不应超过接头中较薄构件的厚度;最小焊脚尺寸宜为单道焊缝尺寸;5mm。间断角焊缝的焊缝尺寸应按设计图纸标示的要求焊接。每一焊段的最小长度不24由角焊缝连接的部件应密贴,根部间隙不应大于5mm。当接头的根部间隙为2mm~5mm5mm时,应在待焊板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求;6mm6mm时,最大焊脚尺寸应为母材厚度减去1mm~2mm(8.3.2); 母材厚度≤6mm 母材厚度图8.3.2 搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸10mm以上;等边角焊缝的两侧焊脚尺寸不应有明显的差异;对不等边角焊缝应确保焊脚尺寸并使焊趾处平滑过渡;要求凹面形状的角焊缝应采用船形位置进行施焊,或采用其它措施使焊缝金属与母材平滑过渡,但应确保角焊缝的有效厚度不低于设计规定值;25mm15mm时,宜采用开局部坡口的角焊缝。搭接接头应符合以下规定:2条横向或纵向角焊缝、2排塞焊缝或槽焊缝连接;构件端部搭接接头仅使用纵向角焊缝时,每一角焊缝长度不宜小于两焊缝之间16倍。当搭接贴角1652倍;hf≥5t且≥25mmhfhf≥5t且≥25mmhf图8.3.3-1 双角焊缝搭接接头t—t1和t2中较小者;hf—焊脚尺寸,按设计要求BB200mm时,应加横向角焊或中间塞焊。型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长LB(8.3.3-2);t L 受拉方向BL受拉方向图8.3.3-2 纵向搭接角焊缝的最小长度示意钢杆件搭接接头采用围焊时,在转角处应连续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时,绕焊长度不应小于2倍焊脚尺寸,并应连续施焊;hfLhf2L不应小25mmhfhfLhf2t1图8.3.3-3 t1搭接接头上的角焊缝应避免在同一搭接接触面上相交(8.3.3-4)。此处焊缝不相连接此处焊缝不相连接图8.3.3-4 搭接接触面上避免相交的角焊缝部分焊透焊缝坡口及焊接要求应符合以下规定:C的规定;8.3.4-1的有关规定要求;表8.3.4-1 部分焊透坡口焊缝最小有效焊缝厚度母材厚度t(mm)最小有效焊缝厚度(mm)6≤t≤12512<t≤20620<t≤38838<t≤571057<t≤15012t>15016注:t为接头中较薄件的厚度。3mm。当两部件根部间隙超过3mm时,应在施焊前进行局部修整;T15mm或被焊构件中较薄板厚度不小于25mm的计算厚度不小于角焊缝的计算厚度。塞焊与槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合以下规定:塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积,塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定;2mm材;4倍,槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔24倍;除槽孔延伸至部件边缘以外时,槽孔的端部宜为半圆形或具有半径不小于开孔件厚度的圆角;塞焊孔的最小直径不得小于开孔部件厚度加8mm,最大直径应为最小直径加3mm2.25倍两值中较大者;10与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同;16mm时,塞焊和槽焊孔的填焊高度应与母材厚度16mm16mm两值中较大者;塞焊焊缝和槽焊焊缝可采用焊条电弧焊、实心焊丝气体保护焊和药芯焊丝气体保护焊进行焊接。TYKGB50661he应根据局部两面角Ψ侧部、跟部各区和局部细节计算取值。箱型柱隔板电渣焊接头应符合以下规定:e≤0.5mm箱型柱隔板电渣焊接头的钢衬垫板使用的材质宜与母材材质相同或化学成分相25mm0.5mm与母材之间应进行密封焊(8.3.7-1e≤0.5mm密封焊

≤1.0mm图8.3.7-1 电渣焊接头衬垫板间隙与密封焊示意箱型柱隔板电渣焊接头的截面应为矩形(8.3.7-2)e与接e头中板厚T之间的关系应符合表8.3.7-1要求;eT图8.3.7-2 电渣焊接头坡口示意图表8.3.7-1 电渣焊接头间隙e与板厚T关系(mm)接头中被焊母材厚度T接头间隙尺寸eT≤322532<T≤4528T>4530~3225mm;当面板厚度较薄时,应采取水冷等降温措施或设计采用通隔板。焊接接头的制备应符合以下规定:焊接接头的坡口制备可采用机械、热切割、碳刨、凿槽和打磨等方法进行;30mm~50mm涂料等对焊接质量有影响的杂质;焊接接头的表面和边缘应光滑、匀称,且应无毛刺、撕开、裂纹和其它对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷;50µm100µm;对1mm~3mm3mm时,应采用低氢焊条进行补焊,然后打磨平滑;接头中焊接坡口和尺寸应满足施工设计图纸的规定。当设计图表述不详时,应的推荐坡口》GB/T985.1和《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2的规定。焊接工艺定位焊应符合以下规定:构件的定位焊缝应与正式焊缝有相同的焊接工艺和焊接质量要求,但下列情况可以除外:Q390位焊,可不进行预热;弧坑等缺陷可不予清除。定位焊焊工必须持有合格焊工证上岗。多道定位焊缝的端部应为阶梯状。定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等部位进行;T形接头的定位焊,应在两侧进行。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内进行焊接。定位焊缝采用的焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当;焊缝厚度不宜大于设2/38mm。定位焊的长度和间距,应根据母材的厚度、结构形式和约束度确定,无其他规8.4.1的规定执行。表8.4.1 定位焊缝的长度和间距要求板厚t(mm)定位焊缝长度(mm)定位焊间距(mm)焊条电弧焊、气体保护焊埋弧自动焊、电渣焊300~500t≤6≥30≥406<t≤25≥40≥50t>25≥50≥70引弧板和引出板应符合以下规定:在对接、T接和角接等主要焊缝的的引弧端和熄弧端,应装配与母材化学成分相同或类似材料的引弧板和引出板,引弧板和引出板的坡口形式宜与构件相同;25mm~50mm;半自动焊引弧板和引出板的长度应为40mm~60mm;埋弧自动焊引弧板和引出板的长度应为50mm~100mm;焊缝完全冷却后,焊缝无损检测前,可用气割方法将引弧板和引出板割去,气2mm~5mm处割去,然后用砂轮打磨平整,严禁用锤击落。焊接环境要求应符合以下规定:当焊缝附近的环境温度低于-20℃时,不得进行焊接;80%或大风天气,不得进行露天焊接;构件被焊部分表面温度为-100100mm20-20℃至-10环境下的工艺评定试验,并应在评定合格后再进行焊接;CO22m/s8m/s时,应采取挡风措施或采用抗风式焊机;处于险恶环境条件下不得进行焊接操作。预热和道间温度应符合以下规定:钢结构接头的焊接,应根据钢材的碳当量(化学成分)、板厚、接头的拘束状度;焊接接头板厚不同时,应按接头中较厚的钢板厚度确定预热温度;焊接接头材质不相同时,应按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度;8.4.48.4.4要230℃以下;焊接预热及道间温度的保持宜采用电加热、火焰及红外线等方法进行加热,并1.5100mm75mm处。所有要求预热的焊缝进行焊接时,焊接过程的道间温度不应降至预热温度以下;5050mm。表8.4.4 常用结构钢材最低预热和道间温度要求钢材牌号接头中较厚部件的板厚(mm)t≤2020<t≤4040<t≤6060<t≤80t>80Q235、Q235GJ、Q235NH、Q265GNHQ295NH、Q295GNH--40℃50℃80℃Q345、Q345GJ、Q355NH、Q355GNH-20℃60℃80℃100℃Q390、Q390GJ、Q420、Q420GJ、Q415NH20℃60℃80℃100℃120℃Q460、Q460GJ20℃80℃100℃120℃150℃注:120℃;020℃;“-0℃以上时,可不采取预热措施。焊后消氢热处理应符合以下规定:当合同或设计文件有焊后消氢处理要求时,应对规定的焊接接头进行焊后消氢热处理;250℃~350℃,保温时间依据焊接接头的厚度应按25mm0.5h1h确定;达到规定的保温时间后应缓慢冷却至常温;消氢热处理的加热和温度测量方法宜与预热相同。焊接变形的控制应符合以下规定:下料、装配时,根据构件焊接接头形式和尺寸,应预留焊接收缩余量;对有较大变形量的接头应采用反变形方法控制收缩和变形;所有零件的变形应在装配前矫正合格;装配和焊接时,宜使用胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆控制焊接变形;在同一构件上焊接时,应采用热量分散、对称分布的方式施焊;构件焊接方向应从约束度大的部位向约束度小的部位进行焊接;收缩量较大的焊接接头应先焊;当立角焊和平角焊同时存在时,应先进行立角焊,再进行平角焊;制作大型复杂的组装构件时,宜先进行部件装配焊接,部件变形矫正完成后再进行总装焊接;焊接型钢应在腹板和翼板对接焊缝焊接完成后再进行总装焊接;焊接接头在严重拘束状态下进行施焊或进行焊缝返修时,焊接过程中接头的温度严禁降至规定的最低预热温度以下。焊后消减应力处理应符合以下规定:当合同或设计文件对焊接接头有消减应力处理要求时,应对规定的焊接接头进行焊后消减应力处理;焊后消减应力处理可采用焊后消应力热处理、振动法消减应力处理及超声波消体退火进行消减应力处理;当仅为稳定结构尺寸时,可采用振动法消减应力;采用焊后消减应力热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046的规定要求;当采用电加热器对焊接构件进行局部消减应力热处理时,构件焊缝每侧面加热板(带)3倍,且不应少于200mm;采用振动法消减应力时,应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T10375的有关规定。T字接头防止层状撕裂的工艺措施应符合下列规定:2135mm的角接接头,宜将焊接坡口加工在角接接头的翼板侧,翼焊接操作(8.4.8-1);2121图8.4.8-1 厚板焊透角接头防层状撕裂坡口选用1—翼板;2—腹板35mm时,对低合金高强钢角接接头中翼板自由端面(边)火宜采用机械或打磨的方式除去切割淬硬层(8.4.8-2);1312图8.4.8-2 厚板角接头防层状撕裂工艺措施1—翼板;2—腹板;3—火焰切割淬硬层降低板厚方向的焊接收缩应力宜减小坡口尺寸;根部或底部焊道焊接时宜提高预热温度并避免采用较大线能量进行焊接;选择低氢、低硫、低磷焊接材料进行焊接,应控制焊接材料的储存、发放、回收和暴露时间;盖面焊道焊接时,焊道分布的顺序宜由翼板侧向腹板侧排列方向进行焊接;当翼板较厚时,焊后应采取缓冷措施。电渣焊应符合以下规定:电渣焊焊接应采用专用的电渣焊焊机进行焊接;电渣焊可采用熔化嘴或非熔化嘴进行焊接。当采用熔化嘴电渣焊进行焊接时,1201.5小时的烘焙后使用,药皮脱落和有油污的熔化嘴不得使用;电渣焊被焊区域内应彻底清除油、锈、水分、切割氧化皮等。电渣焊焊接接头T300mm长度区域对翼板进行补充焊前加热。受潮或生锈的焊剂和焊丝不得用于焊接;1mm×1mm100m引弧槽的截面积应与正式电渣焊接头的截面积一致;焊接过程中发生电弧中断或焊缝中间存在缺陷,应采用钻孔的方法清除已焊焊复焊接。栓钉焊应符合以下规定:栓钉焊接应采用专用的栓钉焊机进行焊接;栓钉焊之前栓钉表面不应有锈、锈蚀坑、氧化皮、油脂等;焊接端引弧头应完120℃~1501h~2h;栓钉焊焊前可不进行预热;3个栓钉,并应检验合格后再正式施焊;栓钉焊接完成后应敲碎和清除保护瓷环,对栓钉焊缝进行检验;360°或外观检查不合格需要补焊重新焊接时,应将拆除栓钉区域磨平后重新进行焊接;由于焊接位置和空间的条件限制而无法采用栓钉焊机进行焊接时,可采用焊条应满足对应方法的工艺要求和质量检验要求,此时栓钉的焊接端部应磨平后装配。焊接缺陷的返修应符合以下规定:不合格焊缝的返修可选择去除整条焊缝后重新进行焊接的方法进行,也可选择并应使用同样的技术和质量合格判断标准。复杂或约束度较大构件上焊缝的返修,在返修工作开始之前,应制定详细的返修工艺方案。局部返修应符合下列规定:50mm材厚度大于60mm的低合金钢焊缝的补焊焊缝应进行100%磁粉探伤检查;3)用碳刨刨除,并应按工艺规定的要求进行补焊;焊缝过溢或焊瘤缺陷可用磨光机打磨焊缝至与母材圆滑过渡;临时定位焊焊缝应采用碳刨将定位焊缝清除,并用磨光机打磨至与母材平齐。清除焊缝内部缺陷时的刨槽应确保焊接缺陷彻底清除,刨槽的范围应满足返修30°~35应修整,并磨除碳刨渗碳层,可采用磁粉或渗透探伤确认无残留缺陷存在。4.0mm;50℃。焊接返修时引弧和熄弧的弧坑应填满,多层焊的焊层之间的接头和引熄弧的弧坑应错开。2艺方案,并经焊接技术负责人、监理认可后实施。现场焊接8.1-8.4节要求的同时,还应符合以下规定:CO2CO2气体保护焊或自保护药芯焊丝气体保护焊方法;0应采取提高接头的预热温度、采用低氢焊接材料等措施进行焊接;加考试。现场焊缝焊接顺序应符合以下规定:现场焊接接头应在构件矫正、安装定位后进行焊接;现场焊缝较多时,应先焊约束度较大而不能自由收缩的焊缝,后焊约束度较小而能自由收缩的焊缝;框架结构现场接头的焊接顺序应先焊上层梁接头,其次焊下层梁接头,再焊柱间接头,最后焊中层梁焊接接头;平面接头应从中心部位对称向外施焊;单元接头应根据构件截面大小对称施焊;400mm~500mm。焊接质量检验焊接质量检验应符合以下规定:焊接质量检验应根据合同文件规定的质量要求、技术规范要求、钢结构所承受检验。焊接质量检查应包括下述内容:和相关标准的要求;应对焊工合格证书及认可的施焊范围进行检查;焊工应严格按照焊接工艺技术文件及焊接程序要求进行施焊;抽样方法应符合以下规定:1000mm11000mm1000mm300mm1处;现场安装焊缝1处;制作焊缝可以同一工区(车间)300mm~600mm处的焊缝数量组成批;多层框架结构可以每层(节)的焊缝组成批;外观检测应符合以下规定:所有焊缝应冷却到环境温度后再进行外观检测;58.6.1-18.6.1-230°1%10个;30mm0.5m30mm1.0mm。表8.6.1-1 栓钉焊接接头外观检验合格标准外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360°范围内焊缝饱满K1≥1mm;K2≥0.5mm电弧焊:最小焊脚尺寸应符合表8.6.1-2的规定目测、钢尺、焊缝量规焊缝缺陷无气孔、夹渣、裂纹等缺欠目测、放大镜(5倍)焊缝咬边咬边深度≤0.5mm,且最大长度不得大于1倍的栓钉直径钢尺、焊缝量规栓钉焊后高度高度偏差≤±2mm钢尺栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差θ≤5°钢尺、量角器表8.6.1-2 采用电弧焊方法的栓钉焊接接头最小焊脚尺寸(mm)栓钉直径角焊缝最小焊脚尺寸10,13616,19,2282510认证》GB/T944522级以上资格证书。抽样检验的结果判定应符合以下规定:1)2%时,该批验收应定为合格;2)5%5)2%~5%3%3%时,该批应验收不合格;当批量验收不合格时,应对该批余下焊缝全数进行检验;11陷时,该批验收不合格,应对该批余下焊缝的全数进行检查。所有检查出的不合格焊缝应按规定进行返修,并按原检测方案进行复检。承受静荷载结构焊接质量的检验应符合以下规定:8.6.2-1的规定。表8.6.2-1 焊缝外观质量要求焊缝质量检验项目一级二级三级裂纹不允许未焊满不允许长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩不允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm,长度不限咬边不允许深度≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长深度≤0.1t且≤1mm,长度不限电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个;间距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且≤20mm注:t为母材壁厚。焊缝外观尺寸应符合以下规定:(t/4且不应大于10mm,允许偏差为hk;对于加强角焊缝尺寸hk>8.0mm的角焊缝其局部焊H不得低于设计要求值;t t t

t BtBtΔ图8.6.2 对接与角接组合角焊缝示意图8.6.2-2的规定。 Bhf≤6 Bhf≤6时C为0~1.5;hf>6时C为0~3.0角焊缝余高(C)3Δ<0.15t且≤3.0Δ<0.1t且≤.2.0对接焊缝错边(Δ)20C为;为<20C为03;B≥20时,C为0~4对接焊缝余高(C)1三级一、二级允许偏差示意图项目序号C无损检测应符合以下规定:无损检测应在外观检测合格后进行。按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661C、D24h690MPa48h后无损检测结果作为验收依据;100%8.6.2-4B级检验的8.6.2-4B级检测的Ⅲ级或Ⅲ级以上要求;三级焊缝应根据超声波检测应符合以下规定:8.6.2-3距离-波幅曲线的要求;表8.6.2-3 距离-波幅曲线厚度(mm)判废线(dB)定量线(dB)评定线(dB)3.5~150φ3×40φ3×40-6φ3×40-148.6.2-4的规定;表8.6.2-4 超声波探伤缺欠等级评定评定等级检验等级ABC板厚t(mm)3.5~503.5~1503.5~150Ⅰ2t/3;最小8mmt/3;最小6mm最大40mmt/3;最小6mm最大40mmⅡ3t/4;最小8mm2t/3;最小8mm最大70mm2t/3;最小8mm最大50mmⅢt;最小16mm3t/4;最小12mm最大90mm3t/4;最小12mm最大75mmⅣ超过Ⅲ级者3.5mm~8mm范围时,其超声波检测的技术参数应按现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203执行;T、K、Y量分级法》JG/T203E要求进行;3D进行焊缝焊透宽度、焊缝偏移检测;当对超声波探伤检测结果有疑

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