安全风险标识牌、告知卡模板

设备、作业安全风险告知卡危 电焊机险 〔等离子切割

电焊机绝缘电阻不符合要求，电焊机PE连接不行靠电焊机电源输入、二次输出端无屏护装置，二次线输出未采源机、氩弧焊机〕名

用牢靠接线柱插接危3.二次接地线使用扁铁或其他金属件代替软电缆称 电焊作业编 WX-001号

险4.电焊区域易燃易爆物未清理，引发火灾爆炸因5.焊钳破损，绝缘不良素6.电焊机一次、二次线过长，电线杂乱、破损导致漏电或短路电源接线未承受一机一闸一漏保作业人员未按规定佩戴电焊帽、焊工手套等每半年检查一次电焊机绝缘性能，及PE线连接状况线连接使用结实铜接线柱应3.二次接地线使用软质铜芯线，绝缘良好对4.焊接作业前清理四周易燃易爆物品，并配备灭火器措5.使用前检查电焊钳绝缘外壳，觉察损坏准时更换施6.30米内，绝缘良好，理顺整齐7.电源接线符合临时用电标准，承受一机一闸一漏保8.作业时按规定佩戴防护面罩、焊工手套等劳动防护用品，室内留意通风导 警致触电、火灾、其他 后爆炸 果 志设备、作业安全风险告知卡危险 源 切割作业名称编 WX-002号

电动切割机切片、皮带防护罩缺失或损坏电动切割机电源接线未承受一机一闸一漏保危4.切割片损坏或切片到达磨损界限连续使用险5.切割作业时人体正对切割片，飞溅金属屑侵入眼睛或人体其因他部位素6.切割作业时人员未按规定佩戴劳动防护用品切割作业时，未清理四周可燃物切割工件固定不牢，工件飞出电动切割机切片、皮带防护罩齐全、完好电源接线符合临时用电标准，承受一机一闸一漏保应3.电动切割机电源开关使用手柄开关，操作手柄绝缘良好对4.不使用破损或磨损严峻的切割片措5.切割作业时，人体侧身不直面切割片施6.切割作业时人员佩戴防护手套、面罩或护目镜切割作业前去除四周易燃物或实行围挡阻隔飞溅火花切割工件固定结实，防止工件飞出导 警致触电火灾机示后械损害 果 志设备、作业安全风险告知卡危险氧气/液化气熔源 化切割名称编 WX-003号

氧气瓶、液化气瓶超期服役，瓶身颜色标识不清使用的输气胶管不符合标准要求，老化龟裂，连接固定不牢氧气瓶减压阀及压力表损坏氧气瓶瓶帽、减震器缺失危5.气瓶存储或作业时，氧气瓶与液化气瓶、气瓶与动火点安全险距离缺乏因6.气瓶存储或作业时，气瓶未实行防倾倒固定措施素7.气瓶存储或作业时，未实行防暴晒措施气瓶转运时，氧气瓶与液化气瓶共车转运作业时未配备灭火器等必要的消防器材未实行阻燃毡布阻隔或清理〔氧3015年〕，氧气瓶身颜色为天蓝色输送氧气胶管为红色，输送液化气胶管为蓝色(其他非红色)，无龟裂，接头固定结实氧气瓶减压阀和压力表完好、正常应4.氧气瓶瓶帽、减震圈齐全，减震圈上下分布适宜对5.5米，措10米施6.气瓶存储或作业时，气瓶实行防倾倒固定措施，液化气瓶禁止卧放气瓶存储或作业时，放置于阴凉处或实行遮阳措施气瓶转运时，承受单瓶手推车转运作业时配备灭火器等必要的消防器材位置，实行阻燃毡布阻隔或彻底清理导 警致火灾、爆炸 示后 标果 志设备、作业安全风险告知卡危险 源 名 钻、电磨等〕 危称 险因素编 WX-004号

手持电开工具外壳绝缘不良，转动部件防护罩损坏或缺失手持电开工具电机体源接线连接不结实，绝缘外皮损坏电源接线端不符合一机一闸一漏保要求作业时，作业人员未按规定佩戴劳动防护用品措施手持电开工具外壳绝缘良好，转动部件防护罩齐全应3.临时电源接线符合一机一闸一漏保要求对4.作业人员按规定佩戴劳动防护用品，磨削作业尤其留意眼部措防护施5.在易燃易爆危急区域作业，使用防爆作业工具或彻底去除周围易燃易爆物导警致触电、机械伤示后标果志设备、作业安全风险告知卡危急源 行吊名称编 WX-005号

危2.使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩险3.行车主钩升降制度器失效因4.吊钩防脱装置缺失素5.行吊手动掌握器外壳破损漏电6.起重作业违反“十不吊”规定按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进展检查、觉察每股钢丝10%40%、变形超标的马上更换应2.作业前对吊钩进展点检，觉察裂纹、磨损、塑性变形、开口对15%等缺陷的马上更换修理措3.日常检查，确保吊钩制动器有效施4.吊钩防脱装置齐全完好行吊手持掌握器开关外壳绝缘良好严格执行“十不吊”操作规程导 警致物体打击触电示后 果 志“十不吊”的内容：1、超载或被吊物重量不清不吊。2、指挥信号不明确不吊。3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊。4、被吊物上有人或浮置物时不吊。5、构造或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊。7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊。9、歪拉斜吊重物时不吊。10、容器内装的物品过满时不吊。设备、作业安全风险告知卡危急源 叉车 1.车辆灯光失效、喇叭不响，离合器、制动、方向等性能失效名 危2.未按规定时速行驶称 险3.车辆倒车、行驶时货物遮挡视线或对四周环境观看不认真或因推断失误编 素4.未按“叉车工作业八不准”规定要求作业号1.号1.驾驶员每日开头工作前对叉车性能进展检查，觉察车辆灯光失效、喇叭不响，离合器、制动、方向等性能失效，以及其他应对措施特别状况马上停顿作业，并进展修理15公里/〔特别路段按标志行驶〕，5公里/小时起步时应观看四周有无人员和障碍物，然后鸣笛起步；与周围行人、车辆或建筑物保持安全距离行驶4.严格依据“叉车工作业八不准”规定要求作业导警致后车辆损害示标果志叉车作业八不准：1、不准将货物上升作业距离运输。2、不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。3、不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危急物品。4、不准用单叉作业。5、不准用惯性力取货。6、不准在货叉或货盘上带人作业,货叉举起时严禁在货叉下站人。7、不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物。8、不准在岸边直接叉运船上的货物。设备、作业安全风险告知卡危急源 名称编 WX-007号

卷板机正反转掌握器开关失效，绝缘防护不良危3.电机选型不当，接线不良险4.卷制的板材过厚，导致卷板机超载运行，机械构建或电机过因载损坏，可能导致机械损害或电气火灾素5.将板材伸入转辊时，操作人员操作不当，身体伸入转辊内导致挤压损害；或者板材从辊筒上脱落，人员砸伤卷板机使用牢靠的手柄掌握开关，绝缘良好应3.合理选择电机型号，电源接线结实对4.依据卷板机型号，卷制适宜的板材，制止超载荷操作措5.利用行吊或叉车将板材伸入转辊时，留意人体不行过分靠近施转辊，确认安全后再启动；卷制时留意观看板材移动位置，防止板材脱辊掉落，操作人员站位合理，避开板材可能脱落位置导 警致触电机械损害示后 果 志设备、作业安全风险告知卡危急源 名称编 WX-008号

使用的动火作业工具不符合安全要求危作业的力量险3.违反《特别作业操作规程》，未办理作业审批，作业前未对因作业环境进展安全检测，未进展作业安全交底，缺少作业监护素和其他安全措施作业完毕未进展作业现场清理违反相关特别作业安全治理要求作业前检查作业工具，使用符合安全要求的作业工具〔电应焊、热切割〕，具备从事动火作业的力量对3.严格执行《特别作业操作规程》，进展作业前安全交底，办施配备灭火器等消防措施作业完毕做到“工完料尽场地清”，消退火源或热源涉及其他相关特别作业，必需一并办理特别作业审批导 警致火灾爆炸触示后电 果 志设备、作业安全风险告知卡危急源 名称编 WX-009号

1.作业前未对受限空间进展通风置换，或置换通风不合格危2.违反《特别作业操作规程》，未办理作业审批，作业前未对险作业环境进展安全检测，未进展作业安全交底，缺少作业监护和其他安全措施因3.进入受限空间作业未使用安全电压照明工具，电开工具未采素取漏电跳闸保护措施4.作业人员未按规定穿戴适宜的劳动防护用具作业前依据作业空间介质性质选择适宜的置换方式〔置换介质比空间介质轻时，由底向上置换；反之颠倒置换方向〕，置应³，一氧化碳浓度小于20mg/m³；涉及动火作业时，应使用检测仪器多点检对严格执行《特别作业操作规程》，进展作业前安全交底，措施配备必要的安全措施进入受限空间使用12V安全电压照明进入受限空间时也应佩戴相应的防护面罩和检测仪器导 警致中毒窒息 示后 标果 志设备、作业安全风险告知卡危急源 名称编 WX-010号

在易燃易爆危急区域违规使用非防爆电开工具或电焊作业危2.临时用电接线方式不符合“一机一闸一漏保”安全要求，临险时用电设备超负荷因3.作业人员私接线路素4.违反《特别作业操作规程》，未办理作业审批，未通报电源接入单位爆介质后进展有关作业应2.临时用电接线方式实行“一机一闸一漏保”的接线方式，不对超负荷接入设备措3.接线作业由持证专业电工实施施4.严格执行《特别作业操作规程》，作业实施前办理临时用电作业审批导 警致触电 示后 标果 志设备、作业安全风险告知卡危急源 登高作业 1.利用脚手架登高作业时，脚手架固定不结实或倾斜，在脚手名 危架上放置过重的物品，超出其承载力量称 险2.利用梯子登高作业时，未实行固定措施或无人帮助监护因3.登高作业未系安全带、未戴安全帽，超高作业应使用安全网编 素4.违反《特别作业操作规程》，未办理作业审批WX-011号1.利用脚手架登高作业，脚手架应固定结实、垂直，严禁超出应脚手架承载力量作业对2.利用梯子登高作业应有人监护帮助，梯子上下两端固定牢靠措3.登高作业应配齐“登高三宝”安全带、安全帽、安全网施4.严格执行《特别作业操作规程》，作业实施前办理登高作业审批导 警致高处坠落 示后 标果 志设备、作业安全风险告知卡危急源 名称编 WX-012号

使用的盲板材质、强度不符合使用环境要求危或作业人员未佩戴防毒面具险3.因或作业人员未使用防