顶轴油泵说明书

汽轮发电机组在启动和停机前，应先投入顶轴装置(K03•553Z-3)将汽轮发电机转子顶起，以减小轴颈与轴承间的磨擦系数，使盘车装置顺利地投入工作。1.顶轴装置系统简介：该系统设有两台顶轴油泵，一台运行，另一台备用，两台滤油器可以同时工作，一台顶轴油泵供五个轴承，详见顶轴装置(K03•553Z-3)。交流电动机拖动一台手动伺服变量轴向柱塞泵，自冷油器出口来油，经滤油器引入轴向柱塞泵进口，在滤油器与柱塞泵连接的管道上，装有两只低压控制器。当油压下降到0.05MPa表压时，发出报警信号，当油压继续降低到0.02MPa表压时，自动切断驱动电动机的电源。当控制器发出报警信号后，维护人员应立即检查入口滤网是否需要清洗或更换。高压顶起油自轴向柱塞泵出口引入集管，由集管引出各支管通向各轴承顶起管路接头。各支管上均装有节流阀2和单向阀1用以调整各轴承的顶起高度，防止各轴承间的相互影响，其中节流阀用来调整顶轴油压，单向阀是为使机组运行时防止轴承中压力油泄漏走。集管上装有安全阀3，用以限制集管油压，并防止供油系统中油压超过最大允许值。在输往各轴承压力油支管上各装有一只就地压力表。调整装置压力油集管上设有一只高压控制器。应待各轴承顶起高度(未盘车状态)达到要求值后，启动盘车装置并记录此时母管压力。将此压力值减去0.3〜0.5MPa作为高压控制器的整定值。低于该值时连锁盘车电机不得启动，同时启动备用顶轴油泵。当一台顶轴油泵工作时，另一台处于备用状态。在主顶轴油泵准备启动前，备用泵的开关处于“停止”位置。主泵正常工作后可将备用泵的开关置于“自动”位置，一但主泵工作不正常，油压建立不起来时，备用泵立刻自动启动。顶轴装置的工作条件本装置为开式供油系统，补给油引自汽轮机冷油器出口，顶起压力油排入轴承箱，补给油的压力与润滑油压力相同。当汽轮机供油系统中辅助油泵(润滑油泵)启动后，本装置即可投入运行。2.2本装置工作油温为35°C〜65°C。本装置顶轴油泵的进出油口及装置允许瞬时最大压力20.58MPa(210kgf/cm2)，正常额定工作油压不得大于20.6MPa(170kgf/cm2),安全阀压力整定在20.6MPa(170kgf/cm2)动作。各轴承轴颈顶起油压为8.8—16.7Mpa,全部顶起油量为20L/min。本装置顶轴油泵采用日本油研工业株式会社AH37-FR01KK-20手动伺服变量柱塞泵。手动伺服变量柱塞泵的进出油口方向2.5柱塞泵上部（或下部）泄漏油应与润滑回油管接通，并保持畅通。2.6使用AH37-FR0IKK-20手动伺服变量柱塞泵的有关规定，详见日本油研工业株式会社随机提供的<<AH系列轴向柱塞泵使用说明书〉〉。安装试运及调整安装和试运前的准备安装前必须认真清洗各部元件，特别是集管及管路内部不得有任何污物及机械杂质。应正确按照系统图安装和联接各部件及管路。安装完毕后，应检查各部零件的联接是否牢固和密封。打开滤油器进口阀门，引入冷油器出口的润滑油。打开柱塞泵及上部漏油口，往泵体内灌满润滑油，然后接通漏油管路。用手盘动联轴器，检查泵轴转动是否正常。检查电动机转动方向及电路联接是否正常。1.8关闭所有节流阀，同时将安全阀调到最大开度。3.1.9将截止阀4全打开。试运及调整试运前应检查补油压力是否建立，汽轮机供油系统中辅助油泵是否正常供油。接通电源，启动轴向柱塞泵，检查泵组运行有无振动噪音及泄漏等异常情况。3.2.3逐步缓慢提升柱塞泵操纵杆，开始向集管中供油。3.2.4逐步关闭截止阀4使集管中建立油压20.6MPa。3.2.5逐个调整被顶起轴承的顶起高度为0.06〜0.10mm。顶起前用千分表抵触轴颈上部测量位置，然后开启节流阀2，同时调整柱塞泵操纵杆，维持管内的压力不变。各轴颈顶起高度调整完毕后，应将柱塞泵操纵杆，节流阀2，安全阀3的开启位置做出标记，并铅封固定。上述调整工作进行完毕，并确认合格后，即可投入盘车装置。并观察盘车装置及汽轮发电机转子转动是否正常。全部完成上述工作之后，即可验收并允许顶轴装置正式投入运行。运行及监护初始使用或长期停放后运转时，不应立即满负荷运行。此时，可开启旁通高压截止阀4形成旁通回路，待泵组运行平稳后再将其逐渐关闭。在汽轮发电机组正常运转过程中，如需检查轴向柱塞泵组的工作情况，可利用旁通高压截止阀形成旁通回路进行试验。轴向柱塞泵组启动前必须保证补油条件，即主机系统的润滑油压必须正常建立。经常检查油温及油泵外壳温度，如发现异常情况应及时处理消除。经常检查柱塞泵漏油口的漏油情况，保证畅通，如漏油量发生异常变化，以及发生振动噪音或压力波动等情况应立即检查处理。在运转时，系统中的最高瞬时极限油压不得超过27.5MPa.每次延续时间不得超过1分钟，每小时累计不得超过6分钟。出现此种情况后，应立即检查轴承顶起管路中有无阻塞情况，并及时处理。堵塞情况可从各顶起油口前的压力变化得知。检查及调整经常检查滤油器滤网的阻塞情况，并定期清洗使之