风电机组出质保期验收要求

1风电机组出质保期验收要求本文件规定了风电机组（以下简称“机组”）出质保期验收的条件、组织机构、流程和要求。本文件适用于陆上风电场机组出质保验收管理工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T35854-2018风力发电机组及其组件机械振动测量与评估GB/T19073-2018风力发电机组齿轮箱设计要求GB/T20319-2017风力发电机组验收规范GB/T19963-2016风电场接入电力系统技术规定GB/T22516-2015风力发电机组噪声测量方法GB/T20320-2013风力发电机组电能质量测量和评估方法GB/T18451.2-2012风力发电机组功率特性测试GB/T25390-2010风力发电机组球墨铸铁件标准GB/T25387.1-2010风力发电机组全功率变流器第1部分技术条件GB/T25388.1-2010风力发电机组双馈式变流器第1部分技术条件GB/T23479.1-2009风力发电机组双馈异步发电机第1部分技术条件GB/T755-2008旋转电机定额和性能GB/T19069-2003风力发电机组控制器技术条件NB/T31111-2017风电机组高电压穿越测试规程NB/T10111-2018风力发电机组润滑剂运行检测规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1进质保期验收acceptanceduringthewarrantyperiod并网调试完成后，为检验机组是否能够安全稳定运行而进行的阶段性验收。3.2质量保证期qualityguaranteeperiod机组采购时约定的设备进质保期验收合格后的某一段时间，在此期间机组供应商应承担约定的质量保证义务。3.3出质保期验收qualityassuranceperiodacceptance质量保证期结束前对出质保期机组进行的验收，以判断机组是否达到合同要求，也称质保期满验收。23.4可利用率availability在某一时段，去除机组因维修或故障未工作的时数后余下的时数与这一期间内总时数的比值，用百分比表示。3.5功率曲线powercurve风力发电机组输出功率和风速的对应曲线。3.6机组故障windturbinesfailure机组不能自动执行规定功能，不能远程复位和启动运行的停机事件。3.7240小时试运行240hourtrialrun风电机组安装调试完成后进行的240小时连续无故障试验运行。3.8SCADASupervisoryControlAndDataAcquisition机组数据采集与监视控制系统。4验收条件4.1验收资料4.1.1文档资料包括但不限于以下内容：a)运行日志、维护记录、检修记录（包括在此过程中大部件维修或更换记录、形成的检验、检测及分析报告，如超温、齿裂等）、故障统计表、备件及消耗品使用登记、统计表等；b)运行过程中发现的问题及整改、消缺记录、遗留问题的分析报告、整改措施等；c)设备运行数据：单机各月、年发电量，单机及全场各月、年可利用率及算法，机组监控系统记录的机组历史数据；d)移交生产验收资料，包括产品运行工作原理图、机构图、接线图、电气图，主要部件更换工序卡或方案等；e)机组240小时试运行考核验收合格证书；f)质量保证期内考核记录及确认文件；g)机组出质保期验收方案、机组评估报告；h)根据现场实际情况，由验收组提出的需要提供的其它相关资料。4.1.2程序软件及相关资料包括但不限于以下内容：a)能量管理平台及前端监控系统程序文件、安装说明及使用手册；b)单台机组主控运行程序最终版本及上传下载说明；c)机组SCADA安装文件、安装说明及使用手册；d)变桨系统运行程序及上传下载说明；e)变流器运行程序及上传下载说明；f)主控系统、变流器、变桨系统调试软件及其调试软件使用说明书；3主控与变流器、变桨g)系统、偏航系统、监控系统及风速仪等设备通讯规约名称及点表；h)机组各程序文件权限列表及说明；i)机组保护逻辑定值清单；j)机组软件版本号、版本差异记录和历次升级分析报告；k)机组主控程序适应性及后续优化服务承诺；l)机组历史数据及资产记录；m)根据现场实际情况，由验收组提出需要提供的其它相关资料。4.2仪器与人员仪器应具有有效校准或检定证书，人员作业应符合国家相关部门的最新规定。4.3机组状态机组正常运行无安全隐患、设计缺陷，照明、通讯、安全设备、备品备件及专用工器具齐全良好。5验收组织机构5.1验收组成立机组出质保期验收工作在质量保证期结束前6个月启动，机组出质保期风电场归属的企业主管生产部门与机组供应商协商共同成立机组出质保验收组（以下简称“验收组”验收组负责机组出质保验收工作的实施。验收工作由主管生产的部门牵头，其余部门及风电场配合完成，必要时可委托第三方机构进行验收。5.2验收组人员验收组人员构成如下：a)组长1名，由机组出质保期风电场归属企业主管生产的领导担任；b)副组长3名，可由归属企业主管生产的部门、机组出质保期所在风电场、机组供应商人员担任；c)验收组成员应由归属企业的相关部门、机组出质保期所在风电场相关人员、机组供应商配合人员以及外聘专家担任。5.3验收组职责5.3.1负责协商确定机组出质保期验收方案。5.3.2负责审核机组供应商提交的评估报告。5.3.3负责审核设备检查、测试、备品备件移交、资料移交、机组性能和可靠性指标综合评价等验收标准应满足GB/T20319-2017、风电机组维护手册的要求。5.3.4负责解释在验收过程中所提出问题的整改建议，审核整改措施，并确认整改结果。5.3.5负责审核机组验收文件，编写机组出质保验收报告，给出验收结论。5.3.6负责办理验收合格后的交接手续。6验收流程6.1验收申请及方案4机组供应商向验收组提交《机组启动出质保期验收申请》（见附录A表A.1）及《机组出质保期验收方案》（见附录B）。6.2验收步骤6.2.1验收组负责审核批准《机组出质保期验收方案》，并同意启动机组出质保验收检查工作。6.2.2机组供应商逐台分系统进行检测，发现问题及时整改，并提交最终验收评估报告，待各项问题整改完成后开展验收工作。6.2.3验收组应逐台按照功率曲线考核方法（见附录C中C.1、C.2）、可利用率考核方法（见附录D公式D.1、D.2、D.3、D.4）、机组部件检查表（见附录E表E.1）及第7.3条分系统验收要求的内容及条款进行验收。6.3验收结论6.3.1机组验收过程发现不合格项，机组验收判定为不合格，验收组出具不合格报告书（见附录F表F.1）。对于验收不合格的项目，由机组供应商和验收组商定整改措施、期限和违约责任，整改完成后机组供应商应向验收组提交整改报告，经验收组验收并出具机组最终验收报告（见附录G）。6.3.2机组验收合格，验收组出具机组最终验收报告。6.3.3全部机组验收合格后由验收组出具相应项目的最终验收证书（见附录H表H.1）。6.4出质保手续的办理机组出质保验收后，机组供应商与业主单位整理验收文件，验收组应编写完整的验收报告，给出验收结论，机组供应商与业主单位办理出质保手续。7验收要求7.1机组一致性7.1.1机组实际配置应与认证证书、技术资料、合同内技术文件约定一致。7.1.2机组配置检查内容包括各部件名称、型号、参数、供应商。7.1.3机组运行时的噪声特性应符合相关规定，必要时应按照GB/T22516-2015对机组进行测试。7.1.4机组并网特性应按行业主管部门有关规定执行。包含但不限于：机组功率特性、电能质量、低压穿越测试等，测试数据符合GB/T18451.2-2012、GB∕T20320-2013、GB/T19963-2016的要求，如不符合相关规定，则应由机组供应商和业主单位协商处理。7.1.5机组并网特性应按地方电网有关规定执行。包含但不限于：机组高电压耐受能力测试，数据应符合NB/T31111-2017的要求。7.2运行维护测评机组质保期内维护服务执行情况，技术服务承诺的执行情况，应符合双方协定的相关要求。7.3分系统检查要求7.3.1机组验收的检查内容详见附录E表E.1。7.3.2金属结构检查应进行无损检测，可采用渗透、磁粉或超声检测等方法进行。7.3.3高强度连接螺栓检查可采用抽检方式，每个部位应按螺栓抽检数量不低于10%且不少于2个的数量进行力矩校验。当检测发现不合格时，将抽检方式变更为全检方式。7.3.4机组油品、冷却液的取样检测可采用全检的方式，可对主齿轮箱、变桨齿轮箱、偏航齿轮箱、5液压站的油液，发电机、主轴、变桨轴承、偏航轴承的油脂，齿轮箱与发电机的冷却液进行取样送检，液检测应符合GB/T19073-2018的相关要求。7.3.5机组机舱和塔架、主轴承、齿轮箱及发电机应采用全检的方式开展振动测量工作，其测试方法及结果应符合GB/T35854-2018的相关规定。7.3.6质保期内大部件故障更换或维修检查，应采用无损检测、内窥检测、高清拍照等方式进行检查，确认其性能和质量满足技术要求。7.3.7SCADA系统检查应根据系统运行记录、定值校核及必要的测试、检查，评估SCADA系统功能、逻辑及其性能与GB/T19963-2016的要求和实际运行需求相一致，并符合地方电网的相关要求。7.3.8应用软件检查应包括机组所有的控制及调试软件，其软件版本、权限、加密锁、专用数据线等应能满足机组使用、调试、维护、检修和部件更换的需要。7.4关键指标要求7.4.1功率曲线考核，提取机组质保期满前一年数据，单台机组实际功率曲线与标准功率曲线的要求应按照与机组供应商签订合同条款执行。7.4.2可利用率考核应按照与机组供应商签订合同条款执行。当机组因自身缺陷需手动限负荷运行时，根据限制功率与额定功率比率，折算可用小时来计算等效可利用率。7.4.3机组设备供货合同中涉及的其它考核条款。7.5物资移交物资移交工作应在办理机组出质保期手续前完成，其移交物资型号参数、数量、性能等应符合相关要求。移交物资包括但不限于以下内容：a)专用工器具，应包含叶片锁定销、力矩扳手、液压站、对中工具套装等；b)特殊工装，应包含叶片工装、叶轮工装、传动链工装等；c)仪器仪表，应包含绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、对中仪、百分表、测振仪等；d)备品备件及耗材，双方协商需机组供应商提供的部分。7.6整改要求对于验收不合格的项目，由机组供应商与验收组商定整改措施、期限和违约责任，整改完成后向验收组提交整改报告，经认可后，出具验收报告。7.7验收文件要求包括但不限于以下内容：a)资料验收、物资移交确认单；b)机组状态及性能分析报告；c)机组状态报告和机组性能报告合并为机组一致性报告；d)分系统检查记录；e)机组噪音测量报告；f)机组传动链振动分析报告；g)机组齿轮箱油液分析报告；h)机组叶片检查分析报告；i)机组高强度螺栓及轴系无损检测报告；j)机组计量仪表及传感器检查报告；k)机组功率特性、电能质量、电压耐受能力、低电压穿越测试报告；l)验收申请、过程性及最后验收报告；m)其他双方协商的文件。7.8验收结论验收组在完成各项验收工作后30日内出具机组验收结论。7.9资料移交由机组供应商负责整理提供合格、完整齐全的资料，出质保机组风电场进行归档保存。7（资料性）机组启动出质保验收申请工程名称：表A.1机组启动出质保验收申请编号： 123…注：填写不同期出质保的其他情况，如：更换延保、分期质保等。）：）：8（规范性）风电机组出质保验收方案项目名称：项目地址：业主单位：设备供应商：合同编号：×××公司一、工作目标二、组织机构及职责1、组织机构2、职责三、验收程序四、验收方案1、验收方式2、出质保工作实施计划3、检查项目五、附录9（规范性）功率曲线的计算及考核在质保期内，对每台机组每年实际运行功率曲线进行考核。C.1机组功率曲线的计算保证值（K）=（折算发电量/保证发电量）×100%折算发电量=风频分布值注1×实测功率曲线值注2保证发电量=风频分布值注3×风电场实际空气密度下功率曲线值注2：实测功率曲线以风电场的中央监控系统记录的每台机注3：风电场实际平均空气密度以风电场内测风塔的气压和温度测试装置实测值进行计算，如果没有实测的气压和C.2机组功率曲线的考核按以下要求执行：a)每台机组均按C.1条计算方法进行考核。b)如果机组不能达到保证值，供应商可在3个月内调整机组参数，保证值合格则判定通过；c)如果经机组参数调整后保证值仍不合格，且双方不能达成一致意见时，则委托由双方认可的具有检测资质的第三方按照IEC61400-12-1标准进行机组功率曲线测试，其判定结果作为最终裁决。（规范性）可利用率的计算D.1单台机组年可利用率的计算式中：C单台机组年可利用时间，单位为小时（hDDT单台风机故障时间，单位为小时（h）。由于风机问题，如设备跳闸等，单台机组不能够发电的时间；式中：SOT系统正常时间，单位为小时（h）。风机实际发电的时间和风机能够发电，但由于低风速等其它原因不发电的时间；LOT线路停机时间，单位为小时（h）。供电线路跳闸或达到运行限制，这些条件影响到LOT计时器的状态，例如:线路过电压；线路低电压；线路过频率；线路低频率。WOT天气停机时间，单位为小时（h）。天气引发的原因会影响风机的运行，如高风速或极端温度等类型的条件。影响WOT计时器状态的条件例如：风暴切出(高风速)；低环境温度；低的齿轮油温(设备的低温适应)；EST外部停机时间，单位为小时（h）。除紧急停机以外的原因，由于买方命令停机而引起风机停止运转的时间。注1：特别时间:特别时间是指由于以下原因造成的故障停机时间:a)由于不可抗力造成的停机，如雷击(没有对风机设备造成破坏)、洪水、地震和火灾（设备故障、质量原因引d)投标人无责任的故障停机时间。注2：定期维护:定期维护时间以实际发生时间为准。如果实际维护时间(D.2全场机组年可利用率计算式中：D全场机组年可利用时间，单位为小时（h）。QDT全场风机年度故障时间，单位为小时（h）。由于风机问题，如设备跳闸等，单台机组不能够发电的时间之和。风电场机组设备年平均可利用率=所有单台机组设备年平均可利用率的总和/台数。注：故障停机小时数A、B不包括以下情况：b)气象条件（包括风况和环境温度）超出技术规范规定的运行范围；（规范性）分系统检查记录项目名称：机组编号：检查人员：表E.1分系统检查记录风电场名称：机组制造商：检查日期：12柜内所有开关、继电器、熔断器、变压器，指示灯，U净3上表（续）4偏航电机工作正常，轴承润滑良好无异音，验项目及标准应符合NB/T10111-2018满足NB/T10111-2018的相关规定外，定56柜内所有开关继电器、熔断器、变压器，指示灯、UP7上表（续）89焊缝无裂纹、掉渣等缺陷，对可疑区域可采油位符合要求。检查齿密封轮箱动结合面，如发电机在热态下，定、转子绕组对基座的绝缘测试数据合格，三相不平衡率小于4%，且与历接油盒废油脂无杂物、硬度适中，无结块或液化现象NB/T10111-2018及设备使用的相关上表（续）满足GB/T23479.1中6.3的要求，按照GB75功能正常，全功率及双馈式变流器分别满足GB/T25液压油检验项目及标准应符合NB/T10111-2018的条件除满足NB/T10111-2018的相关规定外，还需上表（续）象验项目及标准应符合NB/T10111-2018满足NB/T10111-2018的相关规定外，定机组所有停机方式试验(如正常停机、快速停机、上表（续）对《软件需求说明书》或《软件技术协议》中所关型电涌保护器与背板安装符合安全距离要求轮毂内壁与机舱底架能够导通，运动部件与固好变桨轴承、偏航轴承、主轴承上的雷电泄流装变压器绝缘支撑底座无放电和爬电现象，变压变色现象。变压器表