水淬水泵房岗位安全技术操作规程

水淬水泵房岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程适用于冶炼厂闪速吹炼炉水淬水泵房岗位生产作业。

2接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育，接受班

长布置的工作任务，详细了解上班生产情况。

2）服从班长的工作安排，详细了解本班工作内容和要求。

3）交接班双方共同现场检查确认设备实施运行和卫生情况。

4）严格按交接班制度交接班，交班者如实向接班者交代本班生产及设备运

行情况。

5）检查确认设备运行情况。

6）检查确认各参数正常。

7）检查确认水池水位、泵房地沟水位正常。

8）检查确认备用设备的联锁正常。

9）检查确认其他应检查确认事项。

10）以上各项检查确认工作完成后，双方共同在交接班记录上签字确认，接

班者履行岗位职责，交班者交班离岗。

11）接班人员有疑问的，交接双方必须共同再次现场确认。交接双方不能统

一意见时，汇报双方炉长确认，炉长不能统一意见时，汇报双方班长确认；班长

不能统一意见时，汇报横班长，由横班班长协调处理。

12）如遇故障或事故，待故障或事故处理完后，再行交接班；特殊情况下经

主管领导同意后可进行交接班。

3正常操作

3.1开启水泵前准备

1）闪速吹炼炉放渣时，要提前15分钟将水泵开启；放渣时将负荷调到要求

负荷。

2）检查冷水池水位和进出口阀门情况，冷水池进出口的阀门应处于完全打

开状态。

3）检查泵前后阀门。

4）吸水池水温高于46c时，循环热水上塔冷却，启动冷却塔风机。

5）检查二次沉淀池水位正常。

3.2开车

3.2.1开车前检查

1）按照安全生产确认制的要求对本岗位进行确认。

2）检查确认水淬水温度、电机、渣浆泵轴承温度正常。

3）检查确认水泵、电机各部位紧固件及地脚螺栓正常。

4）检查确认联轴器、联轴器护套、水封（泵）水管等设备本体正常，设备无

杂物缠绕等。

5）检查水泵轴承和电机轴承润滑正常。

6）检查各压力表、过滤器完好。

7）打开水泵进、出口阀门、液力控制阀上的液压缸控制阀。

8）打开水泵上方的排气阀组，排除泵体及管道空气直至无气体排出。

9）检查确认电机、水泵转动部件冷却塔风机联轴器无卡阻或金属摩擦现象。

10）检查确认各处安全保护装置良好。

11）检查确认各部位电器、仪表联接完好，显示准确。

12）点动启动变频电机强制冷却风机，查看运转方向正确。

13）检查确认现场控制箱得电，将控制箱的控制开关打到操作位置。

14）检查轴封水水泵运行正常。

14）检查二次沉淀池水位正常。

3.2.2开车操作

1）确认冷、热水池水位正常。

2）开启水泵进口阀门和出口阀门，水泵无倒转现象。

3）手动启动操作：在现场水泵控制箱打到“就地”模式，手动按下启动按

钮。匀速调节频率旋钮，调整频率满足工艺要求。

4）计算机远程启动操作：在现场水泵控制箱打到“远程”模式；电脑显示

允许启动，鼠标点击启动设备；设置变频调节值；按照设备编号启动顺序自动启

动设备；设置与启动数量相同的备投状态；鼠标点击使用“冷水泵组联锁状态”；

将水泵反馈频率达到设定启动频率后匀速调频。注意观察压力、流量、电流、频

率、水池液位。

5）检查水泵机组和管道阀门各部件的运行情况。

3.2.3运行过程检查

1）计算机监控，注意观察记录所有监控数据。巡视现场时将计算机数据与

现场做一对比。

2）每小时巡视一次现场，观察水泵或者电机有无异常响动。

3）检查泵壳、泵体、轴承箱、电机温度和振动情况。

4）检查管道、法兰、阀门各个连接处有无漏水。

5）每小时检查一次电机的电流、轴承温度,吸水池水位。

6）检查冷水池、热水池水位是否正常。

7）按要求准确完整做好记录。

3.3停车

3.3.1正常停车

1）现场停车启动操作：当接到中控室停车指令后，在现场控制箱上将电机

变频调到零，待水泵转速降下来后，在现场水泵控制箱按下停止按钮。停车时,

必须有人在现场监控设备，确保液力控制阀自动回到关闭状态，必须保证水泵不

能倒转。

2）远程计算机停车启动操作：计算机调频调至低速20Hz（或者40%）,鼠标

点击停止按钮，现场人员要观察水泵停止后无倒转现象，如果出现倒转现象，立

即关闭水泵出口阀。

3）停轴封水加压泵，关闭阀门停轴封水。

4）按要求准确完整做好记录。

3.3.2紧急停车

1）出现下列情况后应进行紧急停车：

a.电机出现打火或冒烟时。

b.各传动部位出现剧烈振动时。

c.水泵、电机轴承温度急剧上升超过额定值时。

d.电动机电流超过额定值时。

E.电动机强制冷却风扇不工作。

2）紧急停车操作

a.在现场水泵机组旁控制箱上按下停止按钮或在控制室计算机上鼠标点击

停止按钮。

b.先关闭水泵出口阀门，再关闭水泵进口阀门。

c.停轴封水加压泵，关闭阀门停轴封水。

d.按要求准确完整做好记录。

4高压电机驱动的水泵启动

（1）第一次停止水泵，间隔3分钟后，才能重新启动这台水泵。

（2）第二次停止水泵，间隔60分钟后，才能重新启动这台水泵。

（3）第三次停止水泵，间隔另外一台停止的水泵启动后，才能重新启动这

台水泵。

5冷却塔及风机正常操作

5.1开车前检查

1）打开上塔阀门，打开冷却塔的旁通阀。

2）检查冷却塔风机，塔内无作用。

3）风机叶片、减速机地脚、轮毂、联轴器、联轴器护罩、电机等设备连接

牢固，设备具备运转条件。

4）检查设备润滑点，润滑满足设备运转要求。

5）检查现场控制箱得电，控制开关的位置正确。

6）点动启动变频电机强制制冷风机，检查运转方向正确。

7）检查计算机远程信号正常。

5.2开车操作

1）现场停车启动操作：把现场风机控制箱上的旋转开关打到“就地”位置，

手动按下启动按钮，匀速调整频率旋转钮，到满足工艺要求。

2）把现场风机控制箱上的旋转开关打到“远程”位置；电脑显示允许启动，

鼠标点击启动设备；设置变频调节值，将风机反馈频率达到设定启动频率后匀速

调频。注意观察电流、频率、振动参数。

5.3运行

1）计算机实时监控冷却塔风机运转监控数据。

2）每1小时现场巡检一次，巡视时要将计算机数据与现场设备做出对比。

3）现场检查电机温度、电流、频率参数，检查设备的振动情况运行情况。

4）按要求准确完整做好记录。

5.4停车

1）现场控制箱上匀速调整频率，将频率调整至26Hz,按下停止按钮。注意

观察是否真正停车。

2）将现场控制箱上的旋转按钮打到停止位置。

3）长时间停止运行的冷却塔风机每周盘车一次。

5.5紧急停车

1）出现下列情况后应进行紧急停车:

a.电机出现打火或冒烟时。

b.各传动部位出现剧烈振动时。

c.风机、电机轴承温度急剧上升超过额定值时。

d.电动机电流超过额定值时。

2）紧急停车操作

a.在现场风机旁控制箱上按下停止按钮或在控制室计算机上鼠标点击停止

按钮。

b.按要求准确完整做好记录。

6故障处理

1）冲渣泵发生跳电或其他故障停车后，立即联系吹炼炉炉后堵口，并汇报

中央控制室。

2）提升泵水泵跳电或其它故障停车后，立即汇报技术人员，联系维检单位

处理。

3）如发现运行中电动机温度、运行声音、振动异常，水泵轴承温度升高，

汇报技术人员，联系维检单位处理。

4）没有中央控制室的通知，不允许停泵。

5）没有中央控制室的通知，禁止启动水泵。

7交班

1）交班前对本岗位设备实施状况进行确认，有问题或故障时当班处理。

2）对本岗位范围内的卫生清扫干净。

3）检查工器具、应急物资齐全，并按定制要求摆放整齐。

4）真实完整填写好记录。

5）对接班人员如实交代当班生产情况，设备设施运行情况。

6）交接双方确认无异议时，签字确认交班。

7）对接班人员有疑问的，交接双方共同现场确认。交接双方不能统一意见

时，汇报双方班长确认；班长不能统一意见时，汇报横班长，由横班班长协调处

理。

8岗位危险预知、事故预防及应急处理

8.1危险因素

1）上下楼梯时滑倒。

2）电器线路老化裸露受到电击伤害。

3）其它危害。

8.2事故类型

1）坠落。

2）触电。

3）其它。

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