非标设备焊接施工方案

1、工程概况甘肃省张掖市晋昌源煤业有限公司20万吨/年中温煤焦油加氢处理项目罐区A共有10台非标储罐，每台储罐全容积约为3419m3，罐区B中的2台非标储罐，每台储罐全容积为522m3，焊接材质分为Q235B，Q345R，Q235B/Q345R,20#盘管及接管。为保证非标设备焊接施工的规范性及焊接质量，特编制本方案以指导焊接施工。清单详见下表：设备位号边缘板材中幅板材罐壁1'2带罐壁3~9带板顶板材质盘管材质质厚度质厚度板材质厚度材质厚度厚度规格210-T-101~2Q345R(12)Q235B(8)Q345R(14)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)210-T-103~8Q235B(12)Q235B(8)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)210-T-109Q345R(12)Q235B(8)Q345R(14)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)210-T-110Q345R(12)Q235B(8)Q345R(14)Q235B(6~14)Q235BC6)20#(DN50)220-T-111底板Q235B(6~8)罐壁1~3 Q235B(6~14)Q235BC6)220-T-112底板Q235B(6~8)罐壁1~3 Q235B(6~14)Q235BC6)备注：罐壁设计焊接接头：对焊；罐底板中幅板间焊接接头形式：搭接；包边槽型钢、加强圈圭诂7.VT7/、hh士扌圧4*Zrf-^-t 9ITT)梯子丨口的材质均为Q23jB。2、编制依据GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3505-2011《石油化工施工安全技术规程》GB50252-2010《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》JB3223-1996《焊条质量管理规程》NB47014-2011《承压设备焊接工艺评定》2.8《压力容器安全技术监察规程》GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》设计资料（施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）2.12焊接工艺评定3、 施工准备3.1编制焊接技术要求根据设计文件及工艺要求编制非标储罐焊接技术要求如下：序号材质焊接技术要求备 注1Q235B电弧焊（J427）参照相应焊接工艺指导书（见后附）2Q345R电弧焊（J507）参照相应焊接工艺指导书（见后附）3Q235B/Q345R电弧焊（J427）参照相应焊接工艺指导书（见后附）420#氩电联焊参照相应焊接工艺指导书（见后附）编制焊接工艺指导书。3.2.1根据工程需要编制焊接工艺评定计划，并及时进行焊接工艺评定。依据焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。3.3技术及安全交底3.3.1专业技术人员应按相应要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。3.3.2检查焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的全部工作内容，且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。3.3.3从事特殊材料焊接的焊工应按设计文件或设计指定的规范、标准及根据焊接工艺评定报告做出的焊接工艺指导书的要求进行考试。3.3.4主要作业人员资格审查主要作业人员序号工种持证上岗要求备 注1电焊工焊工合格证从事高处作业的人员必须经过体检。患有心脏病、高血压、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。2氩弧焊工焊工合格证3铆工企业技能资格证4起重工起重工合格证5气割工企业技能资格证6防腐工企业技能资格证4、材料的验收与保管4.1工程材料的验收与保管4.1.1工程材料应具有出厂合格证和质量证明书，其检验项目及技术要求应符合国家或行业标准，钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际偏差之和应符合下表的要求：钢板厚度允许偏差（mm）钢板厚度允许偏差6-7±0.68-25±0.65Q345R到场后用油漆笔进行标识。材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。工程材料验收合格后应按不同材质、规格分类堆放,材料的堆放均要有适当的底垫。2焊接材料的验收与保管焊材管理流程见下图4.2所示。焊接所使用的焊条、焊丝应符合国家现行材料标准的规定。焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。不合格未用完焊条受潮二次烘干焊接材料的保管、烘烤及发放4.2.4.1焊接材料应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定建立保管、烘烤、发放及回收制度。焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温、湿度计实施监控；室内温度应在5°C以上，相对湿度不超过60%。焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识；焊材存放必须离地离墙300mm。规范要求对焊材进行复验的，应按要求进行复验；首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试验，以鉴定焊材的可焊性和质量。焊材烘烤设专职烘烤管理员，焊材烘烤管理员对焊接材料的烘烤、保温、发放及回收应作详细记录。焊接材料在烘烤及保温时应严格按要求执行；烘烤焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落；不同类型的焊接材料原则上应分别烘烤，但烘烤要求相同的不同类型焊接材料，如同炉烘烤时，必须间隔且有明显的标记。焊接材料的烘烤规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定；烘烤后的焊接材料按不同型号、不同牌号分类存放在规定要求的恒温箱内。焊工领用焊条应使用焊条保温筒，领取的焊条未用完应及时退回时间超过4小时以上，应再次烘烤，累计的烘烤次数一般不宜超过2次。焊条型号（牌号）烘干温度°C恒温时间h允许使用时间h重复烘干次数E4303(J422)100~1500.5~18W3E5015(J507)E4315(J427)350~4001~24W25、主要施工机具主要机械设备各型电焊机、刨边机、卷板机、抱杆、等离子切割机、焊条烘烤保温箱、热处理设备等。主要工具焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、千斤顶、气割工具、角向磨光机等测量及计量器具电流表、电压表、温湿度表、秒表、风速计、测温仪、焊缝检验尺、硬度检测测仪，激光水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等。起重吊装工具10T电动葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍。6、作业条件施工场所已具备施工条件，储罐基础已经验收合格，具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。为确保壁板、顶板在预制、堆放、运输过程中的质量，必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用。施工机具齐全，性能良好，满足施工要求，施工临设已投入使用，满足施工要求。焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率达到100%。焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。6.5.1手工电弧焊时风速V8m/s、；氩弧焊时风速V2m/s。6.5.2相对湿度V90%6.5.3焊接环境温度低于0°C时，未要求预热钢材的焊缝也应在施焊处100mm范围内预热15C以上。6.6施焊前，先清除坡口及两侧各20mm范围内的锈蚀，油脂及其它污物，储罐所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行：罐体用钢板的切割采用等离子切割机；所有钢板的坡口加工，均首先采用磁力式火焰切割机进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；对于加强圈、抗风圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机打磨；对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；对于现场组对过程中的钢材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；6.7焊条按要求进行烘干，放入焊条保温筒中备用。焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、加工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。7、焊接施工储罐焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础上，焊接质量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理按排焊接施工顺序，严格焊接工艺纪律，采取防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸控制在标准允许范围之内。一般要求定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。引弧和熄弧都要在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度为50mm~100mm。7.1.2焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要采用后退起弧法，必要时可采用引弧板和熄弧板。终端要将弧坑填满。7.1.4多层焊的层间接头必须错开50mm以上。7.1.5板厚26mm的搭接角焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。7.1.6具体部位的施焊要按照下发的焊接工艺指导书的要求进行施焊。7.2罐底板焊接底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合紧密，间隙不大于1mm。罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横向焊接收缩量。防止罐底板焊接变形总的原则是：（1） 合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。焊接时，要控制底板收缩方向。（2） 全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用相同的焊接工艺参数和方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应力分散。（3） 对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多而产生的变形。由于罐底在整个储罐的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方，因此控制罐底板变形，对提高整个储罐的焊接质量极其重要。鉴于此，下面再分别对罐底板各部位的焊接要求作一详细描述。罐底板焊接总体顺序中幅板焊接一边缘板外侧300mm部位的对接焊一底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接f边缘板间剩余部位的对接焊f中幅板间剩余部位的搭接焊f中幅板与边缘板间收缩缝的搭接焊。罐底中幅板的焊接7.2.2.1中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。7.2.2.2无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔300mm点焊50mm，然后进行焊接。7.2.2.3无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每段长度为150~200mm。底板搭接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形，且第一遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。焊条直径选用3.2、4mm。短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。7.2.2.6中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。长焊缝的焊接同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5〜2m为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措施。7.2.2.7无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方向要保持一致。7.2.2.8中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留500mm不焊。待最后中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非常有效。7.2.2.9每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少焊接应力和变形。罐底边缘板对接焊缝的焊接7.2.3.1边缘板焊接时，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。7.2.3.2弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，要采用分段退焊或跳焊法。边缘板对接焊缝的焊接，焊接前可在边缘板下部的垫板下面再垫一块5mm厚的垫板作2°~3°的反变形，焊后抽出反变形垫板。也可在组对点固焊后采用反变形龙门夹具固定后正式施焊。边缘板间坡口只点焊垫板与单侧边缘板，而另一侧边缘板不与垫板点焊，以保证焊接时边缘板自由收缩，减少焊接残余应力。7.2.3.6边缘板对接焊缝的焊接要由双数焊工沿圆周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板处400mm至500mm的一段焊缝。焊接时采用多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持基本一致，且每个焊工的最后一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。7.2.3.7每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍（尤其是对于“T”型接缝区域），以减少焊接应力和变形。底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接7.2.4.1罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，在边缘板外侧300mm部位焊缝焊完并检查合格，且底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。为了防止罐底与罐壁连接的角焊缝焊接收缩引起组对合格的底圈壁板倾斜，焊接时由数对焊工从罐内、外（罐内外焊工人数相同）沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。为防止边缘板的热输入集中引起角变形，内处焊工位置要错开500mm，不能从同一点开始焊接。7.2.4.4每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多道施焊，初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm，分段长度为1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。7.2.4.5焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。7.2.5中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接7.2.5.1中幅板与边缘板之间的接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而采用龙门卡具进行固定。7.2.5.2焊接时先焊边缘板的径向预留缝（内侧未焊部分），再焊中幅板的预留缝（外侧未焊部分），最后才焊中幅板与边缘板之间的收缩缝。7.2.5.3收缩缝的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度为每段约1.5~2mm，焊接时各焊工的焊接工艺参数力求一致。焊条直径为3.2mm，按多层多道施焊。7.2.5.4焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。7.3罐壁的焊接7.3.1罐壁的焊接，先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；7.3.2纵焊缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧、后焊内侧；罐壁组装卡具必须安装在罐壁纵缝内侧，相邻纵焊缝至少错开三分之一板长距离，且不小于600mm。初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm或2.5mm，分段长度为600mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。环缝焊接要求与罐底和罐壁连接的角焊缝焊接要求相同，焊接时由数对焊工均匀分布，沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。先焊外侧、后焊内侧。初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm或2.5mm，分段长度为1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。7.3.4罐壁内表面的焊肉磨平到1mm以下，外侧根部焊接时，要尽量使用小直径焊条保证焊透以减少背部清根的刨除量。碳弧气刨清根时要控制操作手法，避免刨槽过深或宽窄深浅不一而造成的焊接变形。碳弧气刨清根后要用角向砂轮机对刨槽进行打磨修整。对于薄壁板或在条件许可的情况下可直接用角向砂轮机进行背部清根，这有利于减小焊接变形。在现场具体施焊时，将以焊接工艺卡的形式对壁板每种规格的焊缝的焊接工艺参数范围、焊接接头型式、焊接顺序和焊接层数等作一具体规定并下发班组指导施工。7.4拱顶的焊接采用手工电弧焊，焊接时保持较小的线能量。焊条直径选用2.5、3mm。原则上采用先点焊短焊缝再焊长焊缝的施焊方法。焊接时采用小规范，从中间向外分段退焊。焊接时应防止电流过大焊穿蒙皮。7.4.3罐顶组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大不超过1mm，并用临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。7.4.4顶板与包边角钢焊缝施焊焊工要对称均匀分布，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。7.4.5在现场具体施焊时，将以焊接工艺指导书的形式对顶板焊缝的焊接工艺作一具体规定并下发班组指导施工。7.5盘管焊接盘管规格为①60.3Sch40,焊接采用全氩弧焊接工艺，焊接方法采用GTAW,焊材采用#3.2的H08A焊丝，焊接电流控制在80~100A，电压控制在10~12V，焊接速度6~8cm/min,线能量8~9KJ/cm，单边破角30~35°,钝边1.5~2.5mm，内间隙控制在2~3mm（具体方法执行焊接工艺指导书）。7.6接管焊接接管规格为DN20~DN250，公称直径W50mm采用全氩弧焊接，＞50mm采用氩电联焊工艺，焊接方法采用GTAW/SMAW，电弧盖面层焊接电流控制在100~120A,电压控制在20~25V，焊接速度7~9cm/min，线能量17~20KJ/cm，单边破角30~35°，钝边1.5~2.5mm，内间隙控制在2~3mm（具体方法执行焊接工艺指导书）。7.7附件的焊接7.7.1凡直接焊于储罐上的各种附件（如梯子、平台、栏杆、扶手、加强圈、包边角钢、补强板等）的焊接均应按储罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中要确保熔透，焊缝表面要平滑过渡至母材表面。7.7.2角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。图上没有明确的，不小于相焊件中较薄件的厚度。对于抗风圈、加强圈、包边角钢自身对接焊缝必须全焊透，全溶合。作为环向焊缝，其焊接要求与罐体的环向焊缝焊接要求一样，采用多名焊工时要均匀对称分布，分段退焊、同向焊接，且先进行间断焊，然后再进行连续焊，以防止拱曲。7.8焊缝修补7.8.1深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害表面缺陷要用砂轮机打磨平滑。打磨修补后的钢板厚应大于或等于钢板的名义厚度扣除负偏差值。7.8.2表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时要进行补焊，并打磨平滑。焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不得小于50mm。焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，要探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不得大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后要用砂轮机修磨刨槽。返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。同一部位的返修次数不超过二次，当超过二次时须经项目总工批准。7.9焊接施工中质量通病的预防焊接时不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免罐体表面被电弧擦伤。临时卡具拆除不得损伤母材。焊缝的每层焊道在下一层焊道施焊前都要清除药皮熔渣及其它脏物。焊接完成后要将药皮熔渣清除干净，露出焊缝金属光泽。施焊中层与层之间的焊道接头要错开。所有焊缝（包括角焊缝）边缘要和母材表面熔合良好，光滑过渡。梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的焊缝尺寸要符合图纸要求，焊后要将药皮熔渣清除干净，并将接头附近的飞溅物清除干净，要用角向砂轮机将焊接接头打磨光滑，外观要美观。8、焊缝外观检查每条焊缝焊完后要将熔渣、飞溅物清理干净并进行外观检查，焊缝表面质量要符合下列规定：焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等到缺陷。8.2罐底边缘板与底层壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，要保持平滑过渡，咬边处要打磨圆滑。罐壁纵焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。8.4内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。其他对接焊缝的余高要符合下表规定：板厚（5）罐壁外侧焊缝的余高罐底边缘板焊缝的余高纵向环向5W12<1.5<2<2.012V5W25W2.5<3<3.08.5焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加1〜2mm确定。罐壁组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：8.6.1纵向焊缝错变量：焊条电弧焊时，当板厚度W10mm时，不应大于1mm；当板厚＞10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm。8.6.2环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度W8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任意一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。8.7组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要平缓（§W12mm,W15mm；12<6W25mm,W13mm），不得有突然起伏。对焊缝的角变形要用1m长的弧形样板进行检查，当板厚§W12mm时，角变形量W12mm；当板厚12mm<§W25mm时，角变形量W10mm。9、 焊后热处理210—T101~110清扫孔组件需要做焊后热处理，热处理方法采用电加热法，目的为消除应力。母材为Q345R的热处理温度640°C，保温时间1.4h。母材为Q235B的热处理温度620土20C，保温时间0.5h。热处理的加热范围以焊缝为基准，两侧各不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围予以保温，且管道端口封闭。加热升温至100C后，加热速度按（205X25/t）C/h计算，且不大于300C/ho（t为壁厚，mm）。恒温后的冷却速度不得大于260C/h。冷却至300C后可自然冷却。热电偶的布置：至少有一个控制热电偶置于焊口上方，并且至少有一个记录热电偶进行温度监控，置于控制热电偶90°处，热电偶置于焊缝中央，热电偶间的最大温差不大于50C。10、 焊缝无损检测及严密性试验罐底焊缝的检查所有焊缝要采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。10.1.2厚度上10mm的环形边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，进行RT检测；厚度<10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，按上述方法抽查一条。10.1.3厚度212mm的环形边缘板，在两侧100mm范围内进行超声波检查，达到III级标准合格；采用火焰切割坡口，对坡口表面进行磁粉或渗透检测。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透探伤，全部焊完后，再进行渗透探伤。罐壁焊缝的检查齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝进行100%RT检测，11级合格。10.2.2纵向焊缝，底圈壁板8mm时，从每条纵向焊缝中任取300mm进行RT检测，底圈壁板14mm时，从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行RT检测，其中一个位置应靠近底板；其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。10.2.3当板厚8mm时，底圈壁板除10.2.1规定外，25%的丁字缝进行RT检测；其他各圈壁板，按10.2.1中RT检测部位的25%位于丁字缝处；对于厚度10mm以上的壁板，全部丁字焊缝进行RT检测。环向对接焊缝，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及尾数内的任意部位取300mm进行探伤。上述检查不考虑焊工人数。10.2.5射线探伤不合格时，要在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离检测端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。10.3储罐底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝的检查在罐内及罐外角焊缝焊完后，要对罐内角焊缝进行渗透探伤。在储罐充水试验后再采用同样方法进行复验。盘管焊缝检测盘管对接接头总数的50%进行RT检测，结合现场施工实际情况，盘管出厂前进行0°冲击性试验，并附有相应的质量证明文件及试验报告。要求3个纵向标准试样的冲击功平均值不小于40J,允许1个试样的冲击功低于40J,但不得低于28J。加热盘管全部安装完毕后按设计要求进行水压试验，以不渗不漏为合格。焊缝无损探伤的方法和合格标准焊缝无损探伤的方法和合格标准均按《压力容器无损检测》JB4730-2005标准执行，焊缝的射线探伤以III级标准为合格。11、季节性施工技术措施电弧焊时，风速〉8m/s室外管道焊接需搭设防风棚，棚内布置手提式灭火器，碳素钢焊接时温度W-20°C，低合金钢焊接时温度W-10°C，应搭设保温临建，并设置取暖器材。雨雪天气室外作业时应设防雨雪棚，当焊缝处潮湿时应用氧-乙炔焰烤干；焊接时焊条筒盖要盖严；当焊接环境相对湿度大于90%时停止焊接。12、焊接管理和质量保证措施按照公司质量保证体系程序的要求，对施工现场焊接工程实行全员、全过程、全方位的质量控制。施工前，核查焊接工艺评定和焊工资格，保证焊接工艺评定覆盖率和焊工持证上岗率均为100%。施焊前焊工要对照图纸和焊接工艺卡检查领用的焊材是否与母材相匹配施焊前以焊接工艺卡的形式对作业班组进行技术交底，施焊中要按焊接工艺卡的要求施焊。要认真做好焊接记录。在排版图上要标出焊缝编号、焊工代号，并注明探伤部位，做到现场焊缝、图纸焊缝编号和探伤报告（底片）三对照。建立健全质量保证体系，加强焊接工艺纪律检查，确保工艺纪律的执行要加强过程控制。焊接材料设专人负责烘干、保管、发放和回收，同时必须做好记录。焊材一级库必须保持干燥，相对湿度不得大于60%。健全焊材管理制度并遵照执行。施工中要加强自检、互检，加强专业检查。出现的焊接质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地做出判断，及时制定改进措施。建立焊工档案，实行动态管理，掌握每个焊工的焊接技能状况。对于焊接质量经常不合格的焊工，焊接检查员有权停止其焊接工作，下岗重新培训，合格后方能上岗。对焊接质量实行奖惩制度，激励焊工提高焊接技能，重视焊接质量，提高焊接一次合格率。质量记录•母材及焊材质量证明书•焊材发放、烘烤记录焊工合格项目登记表焊接施工记录（焊缝探伤布片图，焊缝磁粉、渗透检测位置图，焊工代号布置图）焊缝返修记录

•焊缝无损检测报告•母材及焊材复验报告•焊后热处理报告及热处理后硬度报告质量控制点序号质量控制点主要控制方法1焊接施工方案编制焊接方案，进行工艺技术交底和安全技术交底。2焊工资质及时进行焊工取证，严格焊工持证上岗。3焊接工艺评定严格遵循NB47014-2011规定进行，工艺评定覆盖率100%。4焊接工艺指导书严格按照标准规范、工艺评定编制。5焊材管理控制焊材采购、验收（或复验）、保管、烘干、发放环节，锅炉、压力容器、压力管道焊材做到有可追溯性。6焊缝对口质量检查焊缝对口间隙、钝边、坡口角度，坡口两侧清理应符合工艺指导书。7焊接环境焊接环境的风速、温度、湿度应符合季节性施工技术措施。8焊接过程焊接施工的工艺参数应符合工艺指导书的规定，质检员及时进行抽查。9外观检查焊缝完成后焊工应进行自检，质检员进行专检，合格标准按有关规范和工艺指导书的要求。10无损检验编制无损检测工艺；按委托单及规范和工艺进行检测。11热处理编制热处理工艺；按工艺进行热处理。13、质量与安全保证体系14、焊接施工安全措施和文明施工措施焊接施工安全风险识别按照公司职业安全健康管理体系的要求，对储罐焊接中可能存在的安全风险识别如下：（1）焊接过程中设备漏电事故（2）焊接电缆漏电事故（3）焊工触电事故（4）高空堕落事故（5）火灾、爆炸事故（6）电弧光打眼（7）灼伤、烫伤（8）砂轮机伤人（9）吸入过多烟尘、烟气（10）空中重物击伤人和设备（11）雷电击伤事故（12） X-射线透照误伤人焊接施工安全措施经上述安全风险分析，在焊接作业中主要采取以下针对性安全措施：（1）安全教育。在施工前，要对每位职工进行安全教育，将可能发生的安全隐患向工人逐一分析、解释，并将采取的针对性预防措施及发生事故后采取的紧急预案向工人逐一分析、解释，做到人人心中有数，树立安全第一的施工意识，并能在施工中自觉地遵守安全规定。（2）进入现场必须正确佩戴安全防护用品，各工种必须按安全操作规程进行作业。（3）施工现场要有专职安全员，施工队长和作业班组长要做好兼职安全员的工作，特殊工种要持有本工种合格证。（4）吊装作业时，吊装前要认真检查起重设备的机械性能，严格执行起重作业的“十个不准吊”。吊车下及吊装物移动路线下，严禁行走和站人；交叉作业时，严禁从高空向下乱扔物体。以免空中物体击伤人和设备。（5）电焊机、电焊把线等电气设备使用之前要由电工检查合格，要安全接地或接零，电焊把线要绝缘良好，焊机要由专人操作，要搭设焊机防雨、防晒棚，以避免焊接过程中设备漏电事故和焊接电缆漏电事故。（6）罐内施焊时必须有专人看护，并要设置排风、通风设备，保证通风良好，以避免吸入过多烟尘、烟气。（7）对于雨雪天、湿度较大的天气，焊工要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，雨雪天要采取防雨雪措施，要将潮湿的工件表面用气焊把烘烤干，以避免触电。登高作业时必须系挂好安全带，要注意防滑，避免跌倒和坠落。（8）在打雷闪电的天气下，要暂停施工，尤其是严禁在罐顶和高处作业，各设备要有可靠的接地和防雷电措施，以免雷电击伤人和击坏设备。（9）施工时（尤其是碳弧气刨和切割时），动火处附近不得有易燃易爆物品，离明火距离不少于10m；氧气、乙炔瓶存放要搭设防晒棚，氧气、乙炔瓶两瓶之间的安全距离$10m；施工现场要配备足够的灭火器，以避免