静态爆破专项施工方案

城万快速公路通道CW04合同段〜II〔静态爆破〕重庆搏创公路养护有限责任公司城万快速公路通道CW04工程经理部二o—O年七月十七日—、爆破方案概况本合同段内K17+549.308~K17+693.537段紧邻庙坝长镇路基成形后右侧将形成高达20余米的堑坡，路段区大局部地段基岩出露，局部地段地表分布第四系崩坡积块石土〔Q4c+dl〕，下伏基岩为冷武系上统三游洞组〔w3sn〕白云岩。累计工程量约15000m3，该地段平面位置如下：施工区域紧邻庙坝镇老粮站和居民区，人口稠密，且有庙双路平行于施工区域，交通压力巨大。每次爆破施工疏散人群、管制交通相当困难，且社会负面妨碍极大。为防止飞石对居民区和行人造成损害，爆破施工宜多采纳一般岩爆炸药操纵爆破进行施工，但仍然存在极大的平安隐患。现场照片如下：介于上诉情况，我工程部决定采纳挖掘机及人工配合往除路基表土、静态爆破路基普坚石及特坚石方。二、路基开挖施工1、撤除爆破范围内障碍物首先测设出实施静态爆破的的正确范围，并依据测量放样标出路基开挖边线，将开挖范围内的民房、电缆电力设施撤除。2、挖掘机开挖及人工清表撤除路基范围内的障碍物后，采纳挖掘机进行清表工作，同时人工配合往除路基边坡遗留的孤石，以使施工作业中能平安顺利的进行。3、风镐开挖路基路基松石、静态爆破路基普坚石及特坚石由于施工场地有限，离弃土场较远，故我公司方案风镐开挖路基松石，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置，运距3千米。路基普坚石及特坚石采纳静态爆破。依据施工经验，静态爆破一层以80~100厘米效果较好。采纳分层钻孔爆破，每层炮眼米，并装药爆破，每层可爆出80~100厘米。出渣时使用破裂锤把爆破时遗留的大块石破裂后，挖掘机装车，自卸汽车外运至弃土场，运距6千米。爆破后的石方边坡使用挖机破裂锤进行修整，以使路基边坡符合设计要求。4、石渣外运由于路基边坡开挖高度较高，不能一次性完成爆破作业，故挖掘机采纳分台阶装卸爆破后的石方弃渣。无5、路基开挖工期安排5.1第一时期：2011年8月1日至2011年8月10日，完成路基清表工作及外运；5.2第二时期：2011年8月11日至2011年9月30日，完成路基石方爆破、开挖及外运。三、静态爆破1、静态爆破的工艺原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破裂锤或风镐解小、破除，从而到达开挖的目的。静态爆破剂的破裂机理：静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为要紧原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反响式为：CaO+H2Ofx104Jx104J的热量。假如将它注进炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破裂剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌进钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石静静地破裂。静态爆破在破裂过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按一般物资进行运输和储存，在购置、运输和保管中无任何限制。四、施工工艺流程施工前预备f设计布孔f测量定位f钻孔f装药f药剂反响、清渣f进进下一层循环施工关于岩石破裂需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破裂顺序那么需要依据破裂对象的实际情况确定。另外静态破裂剂的效力和初始开裂时刻，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时刻和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有非常大关系。布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面〔自由面〕越多，单位破石量越大，效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能维持在一个平面上。孔距与排距的大小依据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之那么大。孔距与排距布置参照下表。表一孔距与排距简易布置表岩石F=4F=6F=8F=12素砼钢筋砼硬度孑鹿〔CM〕50-1004030203020排距〔CM〕805040304030为加快工程进度，我公司方案孔距取30厘米，排距取40厘米的形式进行布孔作业。钻孔直径与破裂效果有直截了当关系，钻孔过小，不利于药剂充分发扬效力；钻孑匕太大，易冲孔。故采纳®42mm钻孔。孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破裂体的80%至90%；我单位现场勘查，发觉施工段为大体积需要分步破裂的岩石，钻孔深度可依据施工要求选择，一般在1.0至2.0米较好。装药深度为孔深的100%。依据现场实际施工条件，决定选择钻孔深度为1.0米。先将药剂加30%的水〔重量比〕拌成流质状〔充分搅拌后略有余水〕后，迅速倒进孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特殊长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。岩石发觉裂缝后，马上向裂缝中加水，以支持药剂持续反响，加水后效果明显，裂缝加大。采纳分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。各小组采纳“同步操作，少拌勤装〞的方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应全然维持同步。如此，能够让每个钻孔内的最大膨胀压能够全然维持同期出现，有利于岩石的破裂。每次装填药剂，都要看看确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中，药剂温度大于60oC时不答应装进孔内。从药剂参加拌和水到灌装结束，那个过程的时刻不应该超过5分钟；操作时应注重看看装填孔，发觉有气体冒出有“嘶嘶〞声时，喷孔可能连忙就要发生，要马上停止装药。位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插进钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发扬最大的效力。表二静态爆破剂布孔设计参数表破裂目标孔深：L相邻孔距a〔cm〕排距：b(cm)孔径：d〔mm〕使用量〔kg/m3〕低硬度岩石40-100(0.6-0.9)a38-505-10中硬度岩石30-40(0.6-0.9)a38-5012-22药剂反响的快慢与温度有直截了当的关系，温度越高，反响时刻越快，反之那么慢。气温较低，药剂反响时刻会延长，反响时刻太长会给施工带来不便。一般解决方法是参加保温剂和提高拌和水温度。保温剂参加过多，也会落低药剂膨胀力。拌和水温可依据实际适当提高，但最高不可超过40弋，否那么可能冲孔。反响时刻一般操纵在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可依据实际缩短反响时

刻，以利于施工。药剂反响时刻过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反响时刻的抑制剂。五、材料及设备（见下表）表三静态爆破材料用表序号名称单位数量备注1静态爆破剂Kg假设干按实际施工温度选择适宜的型号，不同型号不可混用。2洁净水L假设干表四静态爆破设备表序号名称规格单位数量1空压机12m3台62凿岩机SKQ20-Y28台依据现场作业面情况定3全站仪套14水准仪套15盛水桶个46拌和盆个67捅棍根68防护眼镜个假设干9防护手套副假设干10电子秤台211口量筒个4六、质量操纵对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92?无声破裂机？强制性行业标准，不合格产品不得使用。依据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格操纵孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采纳38至42mm。孑匕距与排距的大小与岩石的硬度、混凝土强度及布筋直截了当相关。硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之那么大。依据此原那么结合现场试验进行孑距与排距的调整。禁止边打孑边装药，打孑要一次完成，装药要一次完成。禁止打完孑后马上装药，应用高压风将孑清洗完成后，待孑壁温度落到常温前方可装药。灌装过程中，差不多开始发生化学反响的药剂不答应装进孑内。药剂反响时刻一般操纵在30至60分钟，操纵参数可依据现场的施工条件测定相关的施工参数。七、平安措施无关人员不得进进施工现场。采纳具有腐蚀性的静态破裂剂时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孑内注进破裂剂后，作业人员应维持平安距离，严禁在注孑区域行走。在相邻两孔之间，严禁钻孔与注进破裂剂同步进行。静力破裂时，发生异常情况时必须停止作业，待查明缘故并采取相应措施确保平安后，方可接着施工。在药剂灌进钻孔到岩石开裂前，不可将面部直截了当近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。看看裂缝开展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅进眼内和皮肤上，应马上用清水冲洗。情况严峻者应马上送医院检查治疗。在破裂工程施工过程中需要改变和操纵反响时刻时，必须依照规定参加抑制剂或触发剂，并按要求配制使用，严禁擅自参加其它任何化学物品。严禁将破裂剂参加水后装进小口容器内。刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。应确保温度正常符合要求并清洗洁净后才能接着装药。破裂剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应马上使用。如一次未使用完，应马上扎紧袋口，需用时开封。破裂剂严禁与其它材料混放。10．使用破裂剂前确保操作人员对讲明书已认真阅读并理解。八、环保措施已发生化学反响的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反响的药剂放在容器内，待化学反响充分完成后，随渣土一起