液压支架操作使用教案

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【板书内容】【讲解内容】［附

记】

第六章液压支架（柱）的安全液压支架一一是以高压媒体

使用及维护液体为动力，由若干液压兀播放

第一节液压支架（柱）的结构件（液压缸和阀件）及一些媒体

及工作原理金属结构件按一定连接方播放

一、液压支架的作用、组成、式组合而成的一种采煤工媒体

分类及特点作面支护设备，它能实现升播放

（一）液压支架的作用及其基本构架（支撑顶板）降架（脱离顶媒体

成板）、移架、推动刮板输送播放

1.液压支架在煤矿安全生产中机前移以及顶板管理一整媒体

的作用套工序，并能可靠地支撑顶播放

板，有效地隔离采空区，防媒体

液压支架由承载结构件、执行

止砰石进人工作面，保证了播放

元件、控制和操纵元件、辅助

正常作业所需的工作空间。媒体

装置、传动介质等组成。

（1）承载结构件有顶梁、掩播放

（二）液压支架分类、型号及特

护梁和底座等。媒体

点

（2）执行元件有立柱和各种播放

1.液压支架分类

千斤顶。媒体

液压支架有多种分类方法，根

（3）控制和操纵元件有操纵播放

据支架及围岩的关系分为：

阀、安全阀、液控单向阀及

（1）支撑式液压支架

各种油缸的控制阀

（2）掩护式液压支架

（4）辅助装置：包括推移装

(3)支撑掩护式液压支架置、复位装置、挡砰装置、

2.液压支架型号表示方法护帮装置、防倒防滑装置、

液压支架型号命名分3部分：喷雾装置和照明装置等。

第一部分为产品类型及特征⑸传动介质：液压支架所

代号，用大写汉语拼音字母表用的传动介质是乳化液

示；⑴液压支架“产品类型代

第二部分为液压支架主要参号”表示产品的类别，统一

数代号，用阿拉伯数字表示；用汉语拼音字母“Z”表示。

第三部分为液压支架补充特⑵液压支架“第一特征代

征及修改序号代号，用阿拉伯号”表示产品的支护性能、

数字及汉语拼音字母表示。主要用途，用汉语拼音字母

表示：D一垛式、J一节式、

(1)采用宽面刚性顶顶梁。

Z一支撑掩护式、Y一掩护

(2)对底板的比压分布较均

式、F一放顶煤、C一充填

匀，对底板比压较小。

等。

(3)立柱支撑力的合力作用

⑶液压支架“第二特征代

点距煤壁较远，立柱直立支撑,

号”表示产品的结构特征、

支撑效率高，切顶能力强。

使用场所等，用汉语拼音字

(4)支架的通风断面大。

母表示，H——滑移顶梁、X

(5)顶梁长、控顶面大，反

一立柱“X”型布置、P一—

复支撑次数多，易造成顶板破

铺网、Y——后立柱支在掩

碎，梁端支撑力较小，对端面

护梁上、S一双输送机或水

顶板的支护不利。

砂充填、D……一单输送机、

(6)立柱被座箱中的复位橡

F—风力充填等。

胶及复位千斤顶扶持，中部承⑷液压支架“主参数代号”

受侧向力，易造成立柱弯曲变依次表示其工作阻力、最小

形。高度和最大高度3个参数，

(7)相邻支架顶梁之间有较均用阿拉伯数字表示，参数

宽的空隙没有支护，易造成漏及参数之间用“/”符号隔

肝，冒落的砰石易砸坏设备和开，工作阻力单位为kN,高

伤人。度单位为dm。

(8)对采空区的挡肝能力较

差。

(1)采用稳定的四连杆机

构，支架能承受水平作用力。

(2)立柱前倾支撑支撑力的

合力作用点离煤壁距离较近，

能有效支撑煤壁前方顶板。

(3)顶梁、掩护梁及后连杆

设有侧护板，调架、放倒、挡

肝性能好。

(4)支架调高范围大。

(5)支架通风面积小，行人

空间较窄。液压支架工作原理示图:

及特点

(1)顶梁较长，一般为前后

分段式宽面较接结构。

(2)采用四连杆机构。

(3)前后两排立柱支撑，支

撑合力作用点离煤壁较远，支

架的支撑力大，切顶能力强。

(4)底板比压分布均匀，对

初撑力一一指顶梁支撑

底板比压小。

到顶板，立柱活塞腔内液压

(5)在顶梁、掩护梁甚至后

都达到泵站工作压力时的

连杆都设有活动侧护板，对顶

支撑力。

板和采空区的挡砰性能好。

支架达到初撑力后，随

(6)支架的通风断面较大。

着压力的增大，封闭在立柱

(7)支架的纵向长度长，造

下腔的液体压力也相应增

价比掩护式支架高。

高，呈现增阻状态，这一过

二、液压支架的工作原理

程一直持续到立柱下腔压

液压支架必须具备升降和

力达到安全阀动作压力为

推移两个方面的基本动作，这

止，我们称之为增阻阶段。

些动作是利用乳化液泵站供给

工作阻力是指当顶板来

的高压液体，通过立柱和推移

压，立柱活塞腔压力达到安

千斤顶来完成的。

全阀的额定压力时，立柱所

(一)升降

能承受的最大载荷。

升降指液压支架升起支撑顶

支架及刮板输送机互为

板到下降脱离顶板整个工作过

支点的推移方式。其移架和

程。这个工作过程包括初撑、

推溜共用一个推移千斤顶。

承载、降架3个动作阶段。

该千斤顶的两端分别及支

1.初撑阶段

2.承载阶段架底座和输送机连接。

液压支架承载中达到工作放煤口设在掩护梁下

阻力后能加以保持的性质叫做部，使用两部输送机，其后

支架的恒阻性。部输送机直接放在底板上

3.降架阶段或支架底座后方的拖板上，

降架是指支架顶梁脱离顶板而通过放煤板进行放煤的支

不再承受顶板压力。架称低位放顶煤支架，又叫

（二）推移插板式放煤支架

1.移架中位放顶煤支架的放煤

2.推移输送机口设在掩护梁上，使用两部

采煤机采煤过后，液压支架输送机，且后部输送机置于

依照降架一移架一升架一推溜支架底座上。

的次序动作，称为超前（立即）高位放顶煤支架的放煤

支护方式口设在掩护梁上，顶煤从放

液压支架依照推溜一降架煤窗口通过滑槽流人输送

一移架一升架的次序动作，称机

为滞后支护方式铺网支架是具有沿顶

三、特种液压支架的基本构成（底）板铺设垫网功能的液

和作用压支架。特厚煤层采用分层

（一）放顶煤液压支架开采时，使用铺网支架既能

使用在放顶煤开采工作面支护顶板又能自动铺网，它

的液压支架称放顶煤液压支是在一般的掩护式或支撑

架。掩护式支架的基础上再增

按及液压支架配套的输送设铺网机构而成的。

机的台数，放顶煤液压支架可端头支架是用于采煤工

分为：单输送机式和双输送机作面端头处的液压支架，主

式。按放煤口位置，放顶煤液要用于工作面两端及上、下

压支架可分为：平巷连接处的支护。端头支

1.低位放顶煤液压支架（双输架的结构大都是以掩护式

送机插板式）或支撑掩护式工作面支架

2.中位放顶煤液压支架（双输做基型，增加前顶梁、前立

送机开天窗式）柱和前底座等而成。

3.高位放顶煤液压支架（单输

送机开天窗式）

（二）铺网液压支架

（三）端头液压支架

（四）充填液压支架

（五）电液控制液压支架

四、液压支架的主要结构件和

液压元件

（一）液压支架的承载结构件

1.顶梁

（1）支撑式支架顶梁。

图6-8托护渠的不同形状示意里

①较接式顶梁5一后续忏，

6-底Sh7一累位千斤修

②刚性主梁及钱接前梁。

③刚性主梁和前探梁的组合顶

梁。

⑵掩护式支架顶梁。

①平衡式顶梁。Ckr-H

至一^b,隹黑悭1

②潜入式顶梁。

(a)(b)(c)

③钱接式顶梁：runrL-r7

④钱接顶梁加前梁或前探梁。feEB

(d»(o<n

⑤短顶梁及前梁组合的顶梁。图6—9支架底座的结构皇式示意图

(3)支撑掩护式支架的顶梁和四连杆机构的作用：

支撑式支架的顶梁基本相同，(1)连接底座和掩护梁，通

只是在梁上增加侧护板装置。过它把支架的顶梁、掩护梁

2O掩护梁和底、座、立柱连接成一个

(1)折线型掩护粱。刚性整体。

(2)直线型掩护梁。(2)保证支架顶梁前端到煤

3底座壁的距离在升架过程中基

(1)整体式本保持不变,即梁端的运动

(2)对分式轨迹为近似直线。

(3)底靴式(3)四连杆机构的连杆要承

各种形式的底座前端都做受采空区冒落砰石的载荷，

成滑橇形，以减少支架的移动在移动时承受较大的水平

阻力，避免移架时的啃底现象。推力。

底座及立柱之间采用球面较对推移装置的要求是；

接，以免因立柱偏斜而受到横(1)以较小的力推移输送机

向载荷，并用限位板和销轴限(80—200kN),以较大的力

位，以防止支架在升降过程中拉移支架(150〜500kN)。

立柱脱出柱窝。(2)推移装置前部在推移过

4.连杆程中，在水平和垂直方1可能

前、后连杆是四连杆机构中有一定的摆动范围。

重要的运动和承载部件，及掩(3)推移杆或框架必须有足

护梁和底座的一部分共同组成够的强度，以保证工作的可

四连杆机构，使支架能承受围靠性。

岩载荷、水平作用力和保持支(4)在拉架过程中推移装置

架稳定。和支架底座之间应有较好

(二)液压支架的辅助装置的导向性能，使支架能移

1.推移装置,1ho

推移装置是完成推移输送

干◎下

机和拉移支架2个基本动作的

装置，由推移千斤顶及其附属

图6—10间接推移

装置组成。装置及连接方式

1—湖懵；2一文家底座，

2.护帮装置3—推移他像；4—It性千斤顶

护帮装置安装在支架前梁

的梁端下部，一般由护帮千斤

r,\

顶和护帮板组成。B6-11M千斤躺触H

3.侧护装置4—固定卡*;5-”千斤加

侧护板装置用于掩护式和限"

支撑掩护式支架的架间防漏砰(•)(b)

产产II4,

及调架。几种常见的侧护板装

置的结构形式如图6—13所示。今K)曲

国672HXI

板；2—力♦千斤JJh3-lti4-tfi5-g««i

侧护装置由支架顶梁和掩护梁8一及住千斤顶，ll-HMtf

两侧的侧护板、侧推千斤顶、

伸出弹簧等组成。

5,防倒防滑装置

当工作面倾角较大时，就需

采用防倒防滑装置来防止支架

倾倒和下滑。

（三）液压支架主要液压元件

!-<»•H1-tlR.1酊7-«4,

AH%U-IKi|>-f«

液压元件主要包括执行元件

⑴液压系统庞大，元件多

和控制元件两大部分。

⑵供液路程长，压力损失

1.执行元件

大

1）立柱。

⑶工作压力高

⑴单伸缩立柱

⑷工作环境差

（2）双伸缩立柱

⑸对液压元件要求高

2）千斤顶

液压支架的液压系统是

（1）立柱、千斤顶活塞头的固定

根据液压控制原理，利用各

方法。

种液压元件组合起来的一

①用压盘和螺钉压紧。

套控制液路系统，以达到控

②用螺帽加防松螺钉固定。

制液压支架的目的。

③用半圆环加弹性挡圈固定。

工作方式一一工作介质

⑵立柱、千斤顶缸盖及缸体的

乳化液由远距离的液压泵

连接方式。

站通过橡胶管路，经专用的

①螺纹连接方式

注液枪注入缸体。回柱时，

②固定钢丝连接方式

柱内乳化液需排出柱体，每

③钢丝挡圈固定方式

支设一根支柱需排出一次

2.控制元件

乳化液。

1）操纵阀

2）安全阀⑵主要缺点是：液压管路

3）液控单向阀系统较复杂，乳化液不能回

收复用，增加了成本

1）截止阀

⑵主要缺点是：支柱结构

2）测压阀

复杂，维修工作量大；靠手

3）高压软管

摇泵升柱，初撑力较低小，

高压软管的使用和连接要求。

且初撑力大小差异很大；人

①使用前应检查型号、长度是

力摇动手柄升柱速度慢，

否符合规定要求，并作抽样压

力试验，合格后方可使用。

②检查管接头和胶管连接处有

无裸露钢丝，外胶层是否出现

离层，如有上述现象不得使用。

③管接头端部的连接处镀层不

得有损坏和脱落，出现脱落不

得使用，以免密封不严而产生

漏液。

④新安装的软管应对管内壁进

行清洗，以免胶末和杂物进入

液压系统。

⑤连接时应防止软管扭转，以

免造成骨架层角度改变而使其

早期破坏。

⑥连接后应使软管长度留有一

定余量，以免受拉力作用引起

软管长度变化而降低承压能

力。

⑦软管的固定夹子不能将软管

卡变形，也不能卡得太松。

⑧连接运动部件时，应留有足

够的长度，以免运动时拉伤软

管，

⑨连接的弯曲半径应符合

五、液压支架的液压系统

(一)液压支架液压系统的

基本构成和特点

1.液压支架液压系统的基本构

成

液压支架的液压系统属于液

压传动中的泵一缸开式系统。

2.液压支架的液压系统特点

(二)液压支架液压系统液控特

点

(1)控制方式为手动全流量本

架控制。

(2)液压主管路采用二线整段

供液，供液压力管路P的压力

为MPa。

(3)各立柱和千斤顶由片式组

合操纵阀构成简单换向回路。

(4)立柱和前梁千斤顶采用单

向锁紧限压回路，推移千斤顶

采用单向锁紧回路，护帮千斤

顶采用双向锁紧单侧限压回

路。

六、单体液压支柱的类型及特

，占、、、

(一)单体液压支柱的类型及工

1.外柱式单体液压支柱

基本构成外注式单体液压

支柱主要由活柱体、缸体、手

把体、三用阀、限位装置、复

位弹簧、底座等部分构成，如

DZ型等。

2.内注式单体液压支柱

(二)单体液压支柱的优缺点

1.外注式单体液压支柱的优缺

点

(1)主要优点是：三用阀一体组

装，初撑力靠泵站压力获得，

可靠性高；升柱速度是内柱式

液压支柱的3—4倍，能提高支

柱的支设效率；

2.内注式单体液压支柱的优缺

八占、、

(1)主要优点是：支柱本身可以

独自使用，节省了全套的泵站

及管路系统；三用阀分别装在

支柱的内腔，其性能不易受损；

由于液压系统是闭路循环，节

约了液压油。

目前，我国普遍推广使用的是

外注液压式单体液压支柱。

【课后小结】

通过本次对以下内容的学习，熟悉支架的作用、基本组成，懂支

架的工作原理，掌握主要结构件、液压元件的性能特点，懂支架液压

控制特点。

一、液压支架的作用、组成、分类及特点

二、液压支架的工作原理

三、特种液压支架的基本构成和作用

四、液压支架的主要结构件和液压元件

五、液压支架的液压系统

六、单体液压支柱的类型及特点

【布置作业】

1.液压支架的基本组成部分有哪些

2o液压支架有哪些基本架型

3.什么是支撑式液压支架它有何特点

4.什么是掩护式液压支架它有何特点

5.什么是支撑掩护式液压支架它有何特点

6。液压支架升降过程主要包括哪几个阶段

7.液压支架的推移动作原理是什么

8.液压支架的辅助装置有哪些

9.液压支架的控制元件主要包括哪些各有什么作用

10.高压软管的使用和连接要求有哪些

【教学后记】

教学效果：学员对本次所学基本内容的掌握良好。

存在问题：学员对液压控制系统的熟悉程度不足，需要进一步见习。

【导入新课】复习液压支架(柱)的结构及工作原理

【板书内容】【讲解内容】［附

记】

第二节液压支架的选型、运(1)具有合理的初撑力及媒体

送、安装及撤除工作阻力播放

一、综采对液压支架的基本要求(2)有较大的顶板遮盖率。媒体

及选型原则⑶具有将工作空间及围播放

(一)综采对液压支架的基本要求岩及冒落的砰石隔开的挡媒体

(二)液压支架的选型原则肝或掩护机构。播放

二、液压支架的运送(4)稳定性好媒体

(一)液压支架运送中是注意事(5)液压系统简单，操作维播放

项护方便。媒体

(1)一般整体运输；架内管路系(6)具有合理的移架方式播放

统封闭(2)装车轻吊轻放，捆扎(7)支架高度可调，

迎(8)要有足够的通风断面

(3)禁用液压元件作为牵引部件⑼构件应具有足够的结

(4)运送过程专人监视。构强度

(二)向工作面运送液压支架的必须根据矿井的煤层、地

方法质、技术和设备条件进行

三、液压支架的安装及调试选择。

(一)液压支架下井安装步骤(1)液压支架架型的选择

三、液压支架的安装及调试首先要适合于顶板条件。

(一)液压支架安装时的注意事项(2)顶板有侧向推力或水

⑴做好安装前的准备工作，包括平推力时，一般不宜选用

架设抬棚进行顶板支护和清理浮支撑式支架。

煤杂物等。(3)当煤层厚度达到2o5

⑵架棚或进行顶板支护时的柱—2.8m以上时，需要选择

子不准支在浮煤活砰上，一定要有护帮装置的掩护式或支

支在坚硬实底上，升紧、锁牢、撑掩护式支架。煤层厚度

迎山有力。变化大时，应选择调高范

⑶利用机械将支架卸下车盘时，围较大的掩护式双伸缩立

附近人员必须撤至安全地点以防柱的支架。

倒架伤人。(4)在底板较软条件下，应

⑷严禁强拉硬拖，导向滑板要平选用有抬底装置的支架或

整；替补柱必须及时，防止顶板插腿掩护式支架。

冒落。(5)15°一25°时，排头

⑸严禁将钢丝绳拴挂在支架的支架应设防倒防滑装置，

易损部位或部件上。工作面中部输送机设防滑

<6)拖拉过程中，要随时注意支架装置；

及周围支护情况，严防碰倒支护(1)工作面输送机运送液

柱。压支架法(2)利用绞车在

⑺拖拉时,绳头及支架必须连接底板上拖移液压支架

可靠,拖拉钢丝绳两侧不得有人;(3)用平板车和绞车运送

变向拖拉时，必须有变向轮，同液压支架

时变向三角区内严禁有人。液压支架调试步骤：

⑻支架在陡坡拖拉调向或安装(1)理顺液压支架管路，并

时，应采用两台绞车配合，一台进行固定及吊挂。若邻架

绞车防止支架倾倒，另一台绞车操作时，将操纵阀安设于

拖拉。防侧倒绞车绳在支架接顶上方邻架上，然后接通高、

前应处于预紧状态。低压液压主管路。

⑼支架整架安装时要降低至最⑵检查液压支架零部件，

低高度。联结销、联结螺栓等是否

(10)支架初次供液前，必须保证齐全完整，结构件有无损

管路连接良好，将手把全部打在坏并进行相应地处理。

零位。所有人员撤出支架及周围,⑶进行液压支架试操作，

防止阀组窜液、误动而伤人。检查活柱、千斤顶活塞动

（11）安装好后，支架应立即支护作是否正确，管路连接正

顶板。确及否，操作阀有无漏液、

（二）液压支架的调试串液现象。如有问题立即

四、液压支架的完好标准修理。

1.架体（4）检查液压支架的立柱

2.立柱、千斤顶是否有漏液、自降现象。

3.阀⑸当刮板输进机调整平

4.胶管直靠近煤壁后，将液压支

五、液压支架的撤除架前移，有效地支护端面,

（一）一般综采工作面液压支架的需铺设顶网的工作面应挂

撤除好网片后再移支架。若滞

1.直接撤架法后安刮板输送机，因个别

2.掩护撤架法支架推移头暂不能及其相

（二）大倾角工作面液压支架的撤接时，可先用锚链将二者

除软连接，待试采推移中逐

（三）大采高综采工作面液压支架步调整相连。

的撤除（6）在移架过程中调整液

（四）撤除液压支架的一般步骤压支架中心距，对于安装

间距较大，没达到其设计

数量的工作面，可采用绞

车、千斤顶或单体液压支

柱等机具，逐架调整，补

齐支架，然后再进行试采。

⑴零部件齐全，安装正

确，柱靴及柱帽的销轴、

管接头的u形销、螺栓、

穿销等不缺少。

(2)各结构件、平衡千斤顶

座无开焊或裂纹。

⑶侧护板变形不超过

10mm,推拉杆弯曲每米不

超过20mmo

(1)活柱不得炮崩或砸伤，

镀层无脱落，局部轻微锈

斑面积不大于50mmz划痕

深度不大于0.5mm,长度

不大于50mm,单件上不多

于3处。

⑵活柱和活塞杆无严重

变形，用500mm钢尺靠严，

其间隙不大于1mm。

(3)伸缩不滑液，内腔不窜

油。

(4)双伸缩立柱的活柱动

作正确(缸、柱先后次序)。

(5)推拉千斤顶及挡煤板、

防倒千斤顶及座连接牢

固。

(1)密封性能良好，不窜

液，不漏油，动作灵活可

靠。

(2)截止阀、过滤网齐全，

性能良好。

(3)安全阀定期抽查试验，

开启压力不小于0.9PH,

(PH为额定工作压力)，不

大于1.1PH”；关闭压力不

小于0.85PH,

(1)排列整齐合理，不漏

液。

(2)接头可靠，不得用铁丝

代替U形销。

⑶设备环境：架内无杂

物，浮砰不埋压管路和液

压件。

适用工作面顶板条件较好

时：侧护板缩回降柱

——沿垂直煤壁方向拉出

1.5-1.8m——使其旋转

90°——用绞车拉到装车

地点。

适用工作面顶板条件较差

时：回撤端的顶板用单体

液压支柱和木板梁维护好

将起始端部的两组或

一组液压支架调向平行于

工作面煤壁为掩护撤除架

——逐架撤除其他架，并

及时配合其他措施支护撤

除空间。

工作面收尾时：网绳

一梁联合支护强度及质

量，并且使用金属网封严

整个撤除空间。撤架必须

由下往上逐架回撤。

略……

(1)支设撤除液压支架所

需的临时支护，清理杂物，

固定好变向滑轮。

(2)将被撤除的支架的邻

架操作改为本架操作，缩

回侧护板和伸缩梁。

(3)降柱、解除主油管(应

降至最小高度为止)。

(4)拴好钢丝绳及支架的

连接装置，开动绞车，将

支架牵引抽出并调向，然

后运出工作面。

【课后小结】

通过本次液压支架的选型、运送、安装及撤除相关学习，重点在安

装调试和撤出的安全技术要求。

【布置作业】

1.综采对液压支架的基本要求是什么

2.简述液压支架调试的基本步骤。

3.液压支架完好标准都有哪些规定

【教学后记】

学员对液压支架的完好标准掌握需要进一步学习

【导入新课】复习液压支架选型、运送、安装及撤除

【板书内容】【讲解内容】［附

记】

第二节液压支架（柱）的安全（1）液压支架工必须熟悉液媒体

操作使用压支架的性能和构造原理播放

一、液压支架工安全技术操作及液压控制系统，通晓本操媒体

规程作规程，能够按完好标准维播放

（一）一般规定护保养液压支架，懂得顶板媒体

（二）准备、检查及处理管理方法和本工作面作业播放

（三）操作及其注意事项规程，经培训考试合格后，媒体

1)正常移架操作顺序。方可持证上岗。播放

⑴收回伸缩梁、护帮板、侧护⑵支架工要及采煤机司机媒体

板；密切合作。移架时如支架及播放

⑵操作前探梁回转千斤顶，使采煤机距离超过作业规程媒体

前探梁降低，躲开前面的障碍规定。应要求停止采煤机。播放

物；⑶掌握好支架的合理高媒体

⑶降柱使主顶梁略离顶板；度，最大支撑高度应小于支播放

⑷当支架可移动时立即停止架设计最大高度的0.1m；媒体

降柱，使支架移至规定步距；最小支撑高度应大于支架播放

⑸调架使推移千斤顶及刮板设计最小高度的o.2m。当媒体

输送机保持垂直，支架不歪斜,工作面实际采高不符合上播放

中心线符合规定，全工作面支述规定时，应报告班长并采

架排成直线；取措施后再移架。支架内各

(6)升柱同时调整平衡千斤顶，立柱机械加长段伸出长度

使主顶梁及顶板严密接触约3应一致，其活柱行程应保证

-5s,以保证达到初撑力；支架不被“压死”。

⑺伸出伸缩梁使护帮板顶住⑷支架所用的阀组、立柱、

煤壁，伸出侧护板使其紧靠相千斤顶，均不准在井下拆

邻下方支架；检，可整体更换。更换前尽

(8)将各操作手把扳到“零”位。可能将缸体缩到最短，接头

4)移架操作注意事项处要及时装上防尘帽。

⑴每次移架前都先检查本架⑸备用的各种液压软管、

管线，不得刮卡，清除架前障阀组、液压缸、管接头等必

碍物；须用专用堵头堵塞，更换时

(2)移架时，本架上下相邻两组用乳化液清洗干净。

支架推移千斤顶处于收缩状(6)更换胶管和阀组液压件

态；时，只准在“无压”状态下

(3)带有伸缩前探梁的支架，割进行，而且不准将高压出口

煤后应立即伸出前探梁支护顶对着人。

板；(7)支架上的安全阀，不准

(4)铺设顶网的工作面，必须先随意拆除和调整。

将网放下后再行移架；(8)液压支架工操作时要掌

(5)采煤机的前滚筒到达前应握八项操作要领，做到快、

先收回护帮板；匀、够、正、直、稳、严，

(6)降柱幅度低于邻架侧护板净，即：

时，升架前应先收回邻架侧护①各种操作要快；

板，待升柱后再伸出邻架侧护②移架速度要均匀；

板；③移架步距要符合作业规

(7)移架受阻达不到规定步距，程规定；

要将操作阀手把置于断液位④支架位置要正，不咬架；

置，查出原因并处理后再继续③各组支架要排成一直线；

操作；⑥支架、刮板输送机要平稳

(8)邻架操作时，应站在上一架犍

支架内操作下一架支架；本架⑦顶梁及顶板接触要严密

操作时必须站在安全地点，面不留空隙；

向煤壁操作。严禁身体探入刮⑧煤、砰、煤尘要清理干净。

板输送机挡煤板内或脚蹬液压1)准备。

支架底座前端操作；⑴工具：扳子、钳子、螺

(9)移架的下方和前方不准有丝刀、套管、小锤、手把等：

其他人员工作。移动端头支架(2)备品配件：U形销、高低

时，除移架工外，其余人员一压密封圈、高低压管、常用

律撤到安全地点；接头、弯管等。

(10)假顶网卜可采用“带压移2)检查。

架”：保持一定初撑力，紧贴或(1)检查支架前端、架间有

略脱离假顶网前移支架，要防无冒顶，片帮的危险；

止刮坏网或出现大网兜造成冒(2)检查支架有无歪斜、倒

顶。架、咬架，架间距离是否符

(四)收尾工作合规定，顶梁及顶板接触是

二、液压支架的防倒、防滑及否严密，支架是否成一直线

压架的处理措施或甩头摆尾，以及顶梁及掩

(一)大倾角综采工作面液压支护梁工作状态等；

架的防倒及防滑(3)检查结构件；顶梁、掩

1.排头支架的防倒防滑护梁、侧护板、千斤顶、立

1)防倒装置。柱、推移杆、底座箱等是否

2)防滑装置。开焊、断裂、变形，有无联

2.工作面支架的防倒防滑结脱落，螺钉是否松动、压

1)底座防滑卡、歪扭等；

2)顶梁防倒(4)检查液压件：高低压胶

3.排尾支架的防护措施管有无损伤、挤压，扭曲、

4.输送机的防滑装置拉紧、破皮断裂、阀组有无

(二)工作面液压支架倒架的预滴漏，操作手把是否齐全、

防和处理措施灵活可靠、置于中间停止位

预防支架倾倒的主要措施有：置，管接头有无断裂，是否

1）控制好下出口几组支架是整缺U形销子；

个工作面防倒的关键。要保证⑸千斤顶及支架、刮板输

工作面最下端处于巷道内呈水送机的联接是否牢固（严禁

平状的第一架支架的架设质软联接）；

量。⑹检查电缆槽（挡煤板）有

2）严格控制采高，使有效采高无变形，槽内的电缆、水管、

低于支架最大支撑高度200-照明线、通讯线敷设是否良

300mmo好。挡煤板、铲煤板及刮板

3）坚持顺序上行移架，带压移输送机联接是否牢固，溜槽

架、擦顶移架。移后调架的原口是否平整，采煤机能否顺

则，要一次移够，不要反复升利通过；

架，频繁调架，必要时可用邻⑺照明灯、信号闭锁、洒

架推移千斤顶支紧输送机槽后水喷雾装置等是否齐全、灵

再移架，以保证移架行程。活可靠；

4）升架前一般将下侧护板伸⑻支架有无严重漏液卸载

出。使支架垂直顶板或有一定现象，有无立柱伸缩受阻及

迎山，然后按顺序升柱，升架前梁不接顶现象；

后检查相邻支架侧护板对齐即（9）铺网工作面，网铺的质

可。量是否影响移架，联网铁丝

5）发现支架有倒、咬、歪现象接头能否伤人；

时，要立即处理。（10）坡度较大的工作面，端

（三）液压支架下滑的预防及处头的三组端头支架及刮板

理措施输送机防滑锚固装置是否

⑴锚固输送机防支架下滑符合质量要求。

⑵上行顺序推移防支架下滑3）处理。

（3）调斜工作面防支架下滑⑴顶板及煤帮存在问题，

（四）液压支架压架的处理措施应及时向班长汇报或由支

⑴加设移架千斤顶架工用自行接顶或超前撅

⑵增大支撑力法顶等办法处理；

（3）挑顶法⑵支架有可能歪架、倒架、

（4）起底法咬架而影响顶板管理的，应

（5）松顶松底法准备必要的调架千斤顶、短

四、液压支架过特殊构造的技节锚链或单体支柱等，以备

术措施下一步移架时调整校正；

（一）液压支架过断层时的处理⑶更换、处理液压系统中

措施损坏的软管，插牢U形销；

（二）液压支架遇破碎顶板，顶⑷清理支架前及两侧的障

板不完整时的处理措施碍物，将管、线，通讯设施

1.挑顺山梁吊挂、绑扎整齐；

2.架走向梁⑸和班长、电钳工等积极

（三）液压支架在破碎顶板下局处理上述存在问题，

部冒顶时的处理2）过断层、空巷、顶板破碎

1.“糊顶”即在支架上挑顺山带及压力大时的移架操作

梁。顺序

2.架木垛即在支架顶梁上架设一般采用“带压移架”，即

木垛支护冒落的空顶区。分段移架达到规定步距，采

（四）液压支架过空巷的处理措用边降边移。同时打开降柱

施及移架手把，及时调整降柱

手把，使破碎砰石滑向采空

区，移架到规定步距后立即

升柱；

3)工作面端头的三架端头

图6—27液压支架过空卷支架的移架顺序

(五)液压支架在坚硬顶板条件⑴必须两入配合操作：一

下的支护措施人负责前移支架，一人操作

五、《规程》对使用液压支架等防倒、防滑千斤顶；

方面的有关规定⑵移架前将3根防倒、防

(1)运送、安装和拆除液压支架滑千斤顶全部放松；

时，必须有安全措施⑶先移第三架，再移第一

(2)工作面煤壁、刮板输送机和架，最后移第二架；

支架都必须保持直线⑷移第二架时，应放松其

⑶液压支架必须接顶底部防滑千斤顶，以防被顶

(4)采煤机采煤时必须及时移坏。

架5)推移工作面刮板输送机。

(5)严格控制采高⑴先检查顶底板、煤帮，

⑹当采高超过3m或片帮严重确认无危险后，再检查铲煤

时，液压支架必须有护帮板板及煤帮之间无煤、石于

⑺工作面两端必须使用端头石、杂物后方可进行推移工

支架作；

(8)处理倒架、歪架、压架以及⑵椎移工作面刮板输送机

更换支架和拆修顶梁、支柱，及采煤机应保持12-15m

座箱等大型部件时，必须有安距离.弯曲段不小于15m；

全措施⑶可自上血卜、自卜曲上

(9)工作面爆破时，必须有保护或从中间向两头推移刮板

液压支架和其他设备的安全措辅送机，不准由两头向中间

施。推移；

(4)除刮板输送机机头、机

尾可停机推移外，工作面内

的溜槽要在刮输送机运行

中推移，不准停机推移；

(5)千斤顶必须及刮板输送

机联结使用，以防止顶破溜

槽侧的管线；

(6)移动机头、机尾时，要

有：专人(长)指挥，专人操

作；

(7)慢速绞车移机头、机尾

时，必须按回柱绞车司机有

关操作规定执行；

(8)移设后的刮板输送机要

做到：整机安设平稳、开动

时不

摇摆；机头、机尾和机身要

平直、电动机和减速器的轴

的水平度要符合要求；

⑼刮板输送机推移到位

后，随即将各操作手把扳到

停止位置。

(1)割煤后，支架必须紧跟

移设，不准留空顶。

(2)移完支架后，各操作手

把都扳在停止位置。

(3)清理支架内的浮煤、矿

石及煤尘，整理好架内的管

线。

(4)班长、验收员验收，处

理完毕所存在问题，合格后

方可收工，清点工具，放置

好备品配件。

(5)向接班液压支架工详细

交代本班支架情况、出现的

故障、存在的问题。升井后

按规定填写液压支架工作

日志。

防倒的方法是使第一架及

其余架用千斤顶连接起来。

有双作用和单作用两种结

构，双作用为千斤顶两端分

别及邻架顶梁联结，可推可

拉，调节性能好；单作用连

接是千斤顶两端为圆环链

软连接，只起拉的作用，下

方支架拉在顶梁上，上方

支架拉在底座上。

底座前部防滑，有3种形式：

①用移步槽梁将全工作面

支架连成一片。

②相邻两架设双作用的调

架千顶，目前大多数用这种

形式，效果较好。

⑧支架直接及输送机相连，

互相锚固。

底座尾部防滑：下排头第一

架支架容易滑移，措施是将

支架一及三或及二的尾部

用圆环链连起来，由千斤顶

控制，使圆环链始终拉紧防

滑。移架时可暂时放松，支

撑前先紧圆环链将支架调

正。

(1)底座前相邻两架间加设

双作用调架千斤顶，也可隔

一架连一架，也可以相隔数

架连一架。

⑵底座后部侧推防滑装

置；在底座后部内设一个千

斤顶控制底座侧推防滑装

置，底座下滑可以调复。

(3)底座间设置由弹簧套简

和千斤顶控制的导向调架

梁。

可相隔数架支架，在顶梁之

间安装双作用调架千斤顶。

(1)防倒防滑同时考虑，必

要时可利用排头支架的防

倒防滑装置。

(2)隔架间设软连接的单防

滑装置。

(3)加长顶梁，及机头措施

相同

输送机机头、机尾可设锚固

装置；3〜5架间，底座及输

送机斜设一个

由千斤顶控制的输送机防

滑装置

处理措施有

(1)用单体支柱顶

⑵用千斤顶拉

⑶用绞车拉

16-23部块四层

86-24桃廉山紧维护II板

■一同展格第.设亶♦山梁।b-6相邨支架

（t»

»6—25煤屡片钳柴走肉梁

--水柱与triit★健々，窿・

b一水柱.一佐*柱■•察文撑/的・

86-26支架顶梁上架设木城

首先通风排出有害气体一

一采用一梁两柱或一梁三

柱的抬棚修复空巷一一先

使工作面下部（进风巷）通

过空巷一一液压支架顶梁

托在棚梁下面，然后移架。

控制坚硬顶板的基本方法

是采用强力支架

【课后小结】

本节重点学习液压支架操作规程和液压支架的防倒、防滑及压架的

处理措施.

【布置作业】

1.液压支架工操作的八项要领内容是什么

2.工作面过断层、空巷、顶板破碎带的移架顺序如何

3.简述工作面端头支架的移架顺序。

【教学后记】

学员对操作规程的掌握仍需加强学习。

【导入新课】复习液压支架(柱)的安全操作使用

【板书内容】【讲解内容】［附

记】

第四节液压支架的维护及故障原因分析：媒体

处理①检修后断路阀未打开；播放

一、液压支架的日常维护②软管被堵死或被砸伤媒体

(1)所有管接头连接的u形销是否破裂漏液；播放

齐全，不得用铁丝代替，不得插单③软管接头脱落或扣压媒体

腿销。不紧，接头密封损坏漏播放

(2)更换漏、窜液的操纵阀，断流液；媒体

阀、液控单向阀及高压胶管等液压④进液侧过滤器被堵塞，播放

元件。液路不通；媒体

(3)检查推移千斤顶及输送机的连⑤操作阀内密封损坏，高播放

接件，有损坏和缺件时，及时更换低压腔窜液

补充。原因分析：

(4)更换损坏的立柱及千斤顶。①活塞密封损坏，高低压

(5)检