南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目竣工环保验收报告

PAGE目录1、前言 12、验收监测依据 22.1法律法规 22.2技术文件 22.3项目批复 22.4其它依据 23、建设项目概况 33.1原项目概况 33.2改、扩建项目（即本项目）概况 83.3改、扩建项目污染物排放及污染防治设施建设情况 343.4地下水污染治理措施 573.5环境风险防范措施 593.6排污口规范化建设 603.7“以新带老”落实情况 623.8项目环保设施落实环评报告及批复情况表 634、环境影响评价报告书结论及其批复要求 704.1环境影响评价报告书结论 704.2环境影响评价报告书的批复要求 745、验收监测评价标准 785.1废气和环境空气 785.2废水和地下水 795.3噪声 815.4固体废弃物 815.5污染物排放总量控制指标 816、质量控制与质量保证 827、验收监测内容 837.1废水和地下水监测 837.2废气和环境空气监测 907.3厂界噪声 947.4废水在线监测设备比对验收监测 957.5废气在线监测仪器比对 1017.6污染物排放总量控制指标 1048、环境管理检查 1069、环境风险调查 10910、公众意见调查 11011、结论与建议 11111.1结论 11111.2建议 114附图1附图2、附图3、小蓝污水厂服务范围及项目周边环境图附件1：江西省环境保护厅《关于南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目环境影响报告书的批复》、赣环评字[22014]67号、22014.4.18附件2：本项目评估意见附件3:原项目（一期）环评批复意见附件4：原项目验收批文及验收意见附件5：本项目环评执行标准的函及总量确认书（南昌市环保局）附件6：本项目环评执行标准的函及总量确认书（南昌县环保局）附件7：小蓝污水厂二期验收意见及本项目的接管证明、接管标准附件8：关于使用生物质成型燃料、集中供热问题的证明文件和借用小蓝污水管网的证明文件（南昌县环保局，小蓝经济技术开发区）附件9：无环境影响投诉证明附件10、危废处置协议、单位资质文件附件11、项目清洁生产证明材料附件12：项目环境风险应急预案附件13：项目环境管理制度附件14：废水、废气在线联网证明文件附件15：生活垃圾、一般固废的清运、处理处置证明材料附件16：环保设施运行台账附件17：原有锅炉停用证明附件18：项目未批先建的行政处罚决定书、省站关于项目的情况汇报及企业的汇报材料附件19：南昌市环保局同意项目试生产的函附件20：省厅责令改正通知书和企业整改落实后的报告及县局、市局检查报告附件21：房屋租赁补偿协议南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目竣工环境保护验收监测报告赣环监字（2014）第157号江西省环境监测中心站第32页共114页南昌市洪都北大道1131号1、前言南昌市华远针织染整有限公司成立于2003年，位于江西南昌小蓝经济开发区小蓝二路269号，是江西省内针织染整行业大型企业之一，主要从事针织棉布、棉涤混纺布等各类针织坯布染整加工业务。公司于2004年5月建设年染整4600吨各类针织布项目，取得了江西省环保厅《关于南昌华远针织染整有限公司建设项目环境影响报告书审查意见的函》(赣环督函字[2004]77号)，一期工程于2006年9月通过环保验收，江西省环保厅以赣环督字[2006]149号文予以批复。近几年针织服装行业飞跃发展，为适应市场需求，从2006年起，公司投资4960万元，新建厂房与新增生产设备，扩建公用工程与环保工程，经过约八年的时间，形成年染整各类针织布15000吨的生产规模，期间未及时办理环保手续。江西省环保厅依法对华远公司进行行政处罚，并责令其完成环评审批手续。公司在上缴行政罚款后，于2014年3月委托南昌市环境保护研究设计院有限公司补充编制环评报告，4月18日获省环保厅的批复同意。2014年11月经南昌市环保局批准同意后投入试生产，并向省环保厅申请验收。江西省环境监测中心站(以下简称省站)承担了本项目竣工环境保护验收监测工作,于2014年12月16日对该项目进行了现场勘查,发现项目备用锅炉等备用设备并未建设、未开展环境监理工作、废水废气在线监控设施正在购置或安装过程中，省站据此以便函的方式向省厅环评处进行了汇报，环评处亦下达责令改正通知书（见附件20）。企业在完成整改后于2015年8月经南昌市环保局批准同意后再次投入试生产并向省环保厅申请验收。2015年9月2日，省站在项目完成整改后再次进行现场勘察，依据两次现场勘查的结果和企业提供的相关资料编制本监测方案。依据该验收监测方案及省环保厅环评处审批意见，2015年11月16日-11月18日，江西省环境监测中心站会同南昌市环境监测站对该项目落实环评报告、环评批复情况及环保设施的设计、建设、运行和管理情况进行了全面的调查和现场监测工作。验收监测期间，发现废水在线监测设备老化严重，稳定性差，无法完成比对工作，因此我站在与企业沟通后、同意更换新的同型号设备再进行比对。2016年4月12日，在新设备完成了安装调试工作之后，省站会同南昌市站再次对该废水在线监测设备进行了比对。通过获取的大量监测数据、调查资料的基础上编制完成本验收监测报告。2、验收监测依据2.1法律法规①《建设项目环境保护管理条例》（国务院253号令）；②原国家环境保护总局《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令）；③原国家环境保护总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（环发[2000]38号）；④江西省第八届人大常委会通过的《江西省建设项目环境保护管理办法实施细则》；⑤《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日实施)；⑥《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日实施)；⑦《中华人民共和国水污染防治法》(2008年6月1日实施)；⑧《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日实施)；⑨《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日实施)。2.2技术文件①南昌市环境保护研究设计院有限公司《南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目环境影响报告书》（2014年6月）；②江西省环境保护科学研究院编制《南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目环境监理总结报告》（2015年6月）；③江西省环境工程评估中心《南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目环境影响报告书评估意见》（赣环评估书[2014]22号，2015年3月19日）。2.3项目批复江西省环境保护厅《关于南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目环境影响报告书的批复》（赣环评字[2014]67号）。2.4其它依据①《印染行业准入条件（2010年修订版）》，工信部工消费[2010]第93号（2010年4月11日）；②《关于江西省印染行业环保准入的指导意见》（赣环督字[2008]146号）；③《印染行业废水污染防治技术政策》（2001.08.08）；④《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）；⑤《清洁生产标准纺织业（棉印染）》（国家环保总局HJ/T185-2006）；⑥《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发改委第1号令，2008.8.1）。⑦责令改正通知书（江西省环境保护厅下达，2014.12.22）、关于本项目整改情况现场检查的报告（南昌市环境保护局出具,2015.8.26）。3、建设项目概况3.1原项目概况3.1.1原项目基本情况华远公司成立于2003年，位于江西南昌小蓝经济开发区小蓝二路269号（N28°33′23″，E115°54′17″），厂区占地70453.93m2，主要从事针织棉布等的染整加工业务。华远公司于2004年5月投资2600万元建设年染整4600吨各类针织布项目，取得了江西省环保厅《关于南昌华远针织染整有限公司建设项目环境影响报告书审查意见的函》(赣环督函字[2004]77号)，其中一期工程生产规模2000吨/年,一期工程于2006年9月通过环保验收，江西省环保厅以赣环督字[2006]149号文予以批复。3.1.2原项目主要设备、建设内容根据环评报告收集资料，原项目占地面积34868.4平方米，工程主要建设内容见表3.1-1，原项目主要生产设备情况详见3.1-2。表3.1-1原项目组成一览表名称建筑面积主体工程1#车间（染色后整理车间）1F5333.87m22#车间（漂白车间）1F1360.8m21F640m2辅助工程2#综合楼5F3060m2320m2环保工程污水处理站800t/d水膜除尘设施/除尘循环水池/表3.1-2原项目主要生产设备情况一览表设备名称数量(台)型号或规格备注高温高压溢流染色机1松下冷色机J60型总功率：800Kw安装位置：生产车间1松下冷色机J30型1华洋SME1000A型－Ⅱ4华洋SME1000A型－Ⅰ常温常压溢流染色机1JN8H－100－6T1JN8－100－6T1JN8H－100－4T1JN8－100－4T1JN8H－100－3T1JN8－100－3T1JN8H－100－2T1JN8－100－1T2WME-32WME-42WME-5轧光机83KW座、立卧式烘干机240KW圆筒定型机110KW泥毯定型机110KW锅炉110t/h安装位置：锅炉房锅炉26t/h3.1.3原项目原辅材料使用情况原项目主要原辅材料用量如下。表3.1-3原项目主要原辅材料用量名称年耗量(t/a)备注染料及助剂烧碱8白色不透明固体，易潮解，外购双氧水120无色和淡黄色刺激性液体。存贮于密封容器内，与铁、铜金属及盐类隔离染料28外购，主要为活性染料，少量直接、分散染料、阳离子染料纯碱25染料工业用作中和剂，在织物染色之前，用碳酸钠溶液洗涤能消除油脂使织物容易上色增白剂4外购分散剂25外购冰醋酸6无色透明液体，有刺激性酸臭柔软剂110外购皂洗剂12外购原坯布2000来料加工3.1.4原项目生产工艺流程原项目生产工艺：（1）漂白生产工艺坯布前处理烘干定型成品后处理废水蒸汽、增白剂、助剂、水等废水增白助剂、水蒸汽、精炼剂、助剂、水坯布前处理烘干定型成品后处理废水蒸汽、增白剂、助剂、水等废水增白助剂、水蒸汽、精炼剂、助剂、水图3.1-1原项目漂白生产工艺图助剂、水蒸汽、精炼剂、助剂、水蒸汽、增白剂、助剂、水等前处理烘干定型成品后处理增白废水废水（2）染色生产工艺助剂、水蒸汽、精炼剂、助剂、水蒸汽、增白剂、助剂、水等前处理烘干定型成品后处理增白废水废水坯布坯布图3.1-2原项目染色生产工艺图3.1.5原项目污染物产生及治理概况原项目全厂全部由市政供水管网供给。年用电量约为60万度，由市政管网供电。年用蒸汽量约为15000吨，由1台10t/h、2台6t/h(一用一备)燃谷壳锅炉提供，日运行16小时。项目实施雨污分流。全年工作天数260天，生产车间实行三班制，单班8小时，总劳动定员为150人。原工程于2005年7月进行了三同时环保验收监测。（1）废水根据原项目（即一期项目）验收监测报告，废水主要包括生产车间染整废水、生活污水，全部进入厂区内污水站处理，处理达标后经小蓝工业园排水管网排入雄溪河；锅炉除灰水经沉淀后循环使用。锅炉除灰水处理工艺,见图3.1-3灰渣外运灰渣外运除水灰水池水膜除尘器锅炉烟气循环水井除水灰水池水膜除尘器锅炉烟气循环水井图3.1-3锅炉除灰水处理工艺流程图污水处理站处理工艺见图3.1-4。污水处理站工艺说明：污水经格栅池隔去粗大的悬浮物，然后经格网滤去细小悬浮物，废水流入调节池均化、缓冲水质水量。在调节池中加曝气设施，充分曝气混合。废水由污水提升泵打入兼性池，兼性池培养大量的兼性细菌，附着在填料上，利用兼性细菌水解和产酸作用，将污水中难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，不溶性的有机物变成溶解性的有机物，提高废水的可生化性。然后流入好氧池，好氧池中生物填料上附着有大量好氧菌，在曝气充氧条件下，将废水中有机物分解成无机物。废水中死亡脱落的细菌、SS随废水流入反应池，同时加入药剂进行物化反应，加入混凝剂将废水中小颗粒的悬浮物凝结成大颗粒易沉絮凝体。经反应后的废水流入沉淀池进行固液分离，底部污泥进入污泥池进行浓缩，池底污泥经泵打入脱水机，滤液回调节池。沉淀池上部清水流入清水池排放。废水废水格栅池调节池反应池1初沉池兼性池好氧池反应池2沉淀池取样池排放预曝气加药/搅拌鼓风加药/搅拌污泥池板虑压缩机泥渣打包外运污泥图3.1-41#污水站废水处理工艺流程图（2）废气主要为锅炉废气，原项目工程配套2台6t/h和1台10t/h的蒸汽锅炉，锅炉燃料为谷壳，配套锅炉建成水膜除尘器3套，烟气除尘后集中由一根40m高的烟囱高空排放。（3）噪声原项目工程噪声源主要来自车间内的染色机等生产设备，建设单位采用厂房隔声、设备减震等措施。（4）固体废物原项目固体废物主要有污水处理站定期排出的污泥、锅炉排出的谷壳灰渣、染料包装材料、生活垃圾等，年产生量约为1625吨，污泥与生活垃圾一起交由市政环卫部门处理，谷壳灰渣外售建材筑路、改良土壤，染料包装材料由染料供应商回收处理。3.2改、扩建项目（即本项目）概况3.2.1项目基本情况项目基本情况见表3.2-1。表3.2-1项目基本情况一览表建设单位南昌市华远针织染整有限公司建设性质改扩建项目名称南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目建设地点南昌县小蓝工业园小蓝二路269号设计建设规模设计改扩建后建成全厂染整各类棉、针织布15000吨实际建设规模实际建成全厂染整各类棉、针织布15000吨环评单位及完成时间南昌市环境保护研究设计有限公司，2014.3环评批复单位、时间江西省环境保护厅，2014.4工程设计投资4960万元实际投资5200万元环保设施设计单位江西金达莱有限公司环保设施施工单位江西金达莱有限公司环保设备供应单位污水处理设备江西金达莱有限公司、废气处理设备江西赣江环保有限公司设计环保投资及所在比例1045万、21%实际环保投资所在比例1200万元、23.1%年工作日300天工作制度3班倒，8小时/班项目开工/建成时间本项目主体工程2010年10月开始建设，2014年10月主体工程完工，整改工程2015年8月完工联系人周小华职工人数230项目环境保护设施及投资明细废水治理废气治理噪声治理固废治理绿化及生态其它投资760万元228万元5万元10万元28169万元新增废水处理设施能力6000m3/d新增废气处理设施能力100000m3/h3.2.2项目周边环境保护目标与污染物控制目标（1）环境保护目标项目所在地位于江西南昌小蓝经济开发区小蓝二路，厂址周围敏感点详见表3.2-2及图3.2-1、图3.2-2和图3.2-3，周边企业情况详见表3.2-3。表3.2-2环境敏感点环境要素名单方位与厂界距离与最近厂房的距离规模环境空气(二类)、声环境(2类)沥山涂家北面165m178m300人沥山新张村北面65m68.8m350人沥山毛家北面335m347m400人沥山王家北面285m300m350人沥山老张村东北面400m415m350人沥山高宗村西北面930m1000m1000人柏岗村东南面300m361m1000人玉岸村西南面890m950m1400人图3.2-1项目所在位置及周边环境概况图图3.2-2项目周边环境概况图项目东面（南昌氟斯特机械制造有限责任公司）项目南面（南昌华瑞服装公司）项目西面（南昌环宇兴鑫建材有限公司）项目北面图3.2-3项目四周情况图表3.2-3项目周边企业分布情况名单方位与厂界距离江西省凌峰实业有限公司东面紧临南昌市辉达塑料彩印厂东面紧临南昌市方大纸业有限公司东面紧临江西弗斯特机械制造有限公司东面紧临南昌康龙纺织实业有限公司东面90m南昌环宇兴鑫建材有限公司南面紧临金鼎食品有限公司北面紧临南昌市海洋塑胶有限公司南面30m南昌市华瑞针织服装有限公司南面30m南昌县华宏实业有限公司南面30m根据环评及批复要求，本项目纺织业卫生防护距离为50m，以生产车间（漂白车间、染色车间）边界算起。根据项目卫生防护距离包络线图（附图6）及其测绘报告可知，2户沥山新张村居民距项目3号车间（染色车间）分别为17.5m、45.8m，在本项目卫生防护距离范围内。据调查，现该两户居民已搬迁，并签订了租赁补偿协议（详见附件21），项目卫生防护距离内没有新建环境敏感建筑。图3.2-4沥山新张村敏感点搬迁现场项目所在区域河流的水体功能和执行的标准如表3.2-4所示。表3.2-4地表水环境保护目标环境要素名单水质保护目标地表水水塘鱼塘莲塘河Ⅳ类雄溪河、清丰山溪Ⅲ类小蓝污水处理厂的尾水经雄溪河末端进入莲塘河，最终排入清丰山溪。据调查，莲塘河无集中式饮用水源取水口，莲塘河入清丰山溪汇入口下游22.6km处分布着南昌县泾口乡取水口，取水规模为1.2万吨/天，下游23.2km分布着南昌县塘南镇取水口，取水规模为1.0万吨/天。（2）污染物控制目标环评要求的项目污染物控制目标如下：建设项目排水实行雨污分流，废水经处理达标后，由工业园区污水管网排入小蓝污水处理厂，尾水进入雄溪河末段，经莲塘河入清丰山溪，保护莲塘河达到GB3838-2002中Ⅳ类水域水质标准，保护清丰山溪达到GB3838-2002中Ⅲ类水域水质标准。锅炉废气经治理后满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)表2、表3中燃气锅炉二类区Ⅱ时段标准的要求（现应执行GB13271-2014表2中要求），确保周围环境空气满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。杜绝事故污染发生，保护职工和周围居民的安全。本项目噪声源源强为70-100dB(A)，必须采取减震、隔声、消声等措施，厂区噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，周围区域环境噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类要求。固体废物进行妥善处理与处置，使其对周围环境不产生不利影响。3.2.3项目所在地理位置南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目南昌小蓝经济开发区小蓝二路269号，地理位置图详见附图1，项目在小蓝经济开发区的位置图详见附图5。3.2.4厂区平面布置根据环评所述，项目总用地面积70453.93m2，用地由南往北依次布置了2#综合楼，锅炉房和1#生产车间（坯布仓库），2#污水处理站、2#车间（漂泊车间）、1#污水处理站和机修配电房，5#成品仓库、净水厂、4#后整理车间、3#染色车间、3#综合楼；西面设置了1栋职工综合楼。生产车间布置在厂区用地的中部及北部，锅炉房、配电间等公用工程设置在用地中部；污水处理站布置在厂区中央，就近收集各生产车间的生产废水。实际建设中，厂区呈不规则形状，占地面积约70596m2。主体工程从南往北依次布置为1#生产车间（坯布仓库）、2#车间（漂泊车间）、3#染色车间和4#后整理车间；公用工程包括1台20t/h的蒸汽锅炉和1台600万大卡的导热油炉，均布置在厂区中部；辅助工程主要为办公综合楼、职工宿舍楼、燃料仓库、成品仓库和助剂仓库，其中办公综合楼、职工宿舍建于厂区南面，燃料仓库与1#生产车间（坯布仓库）共用，成品仓库布置在4#后整理车间二层，助剂等生产原辅材料堆放于染色车间南面；环保工程1#污水处理站建于厂区中部，2#污水处理站建于厂区西面，5#成品仓库地下建有体积2400m3事故应急池；危废暂存库建于厂区东面，一般固废污泥暂存库设于2#污水处理站北面，废边角料暂存4#车间成品仓库内，锅炉灰暂存库设于锅炉房西面。废气处理设施布袋除尘系统、水膜除尘器建于锅炉房旁，定型废气处理设施建于4#后整理车间三层，食堂设有抽油烟机装置；厂内配套建有供水供电设施、配电房、循环水站等公用工程。项目建设基本按照环评平面布置设计图纸施工，厂区建设平面布置图详见附图2。3.2.5主要建设内容和生产设备改扩建项目投资4960万元人民币，全厂年染整各类棉针织布15000吨。主要产品为全棉厚薄针织布、棉涤混纺布、涤纶/莫代尔混纺布三种，其中全棉厚薄针织布年产量4700t/a（漂白1900t/a、染色2800t/a）、棉涤混纺布7300t/a（漂白3300t/a、染色4000t/a）、涤纶/莫代尔混纺布3000t/a（漂白1000t/a、染色2000t/a）。主要建设内容和实际建设情况见表3.2-5。表3.2-5项目环评建设内容与实际建设情况序号名称改扩建后建设内容（环评设计）实际建设情况1主体工程1#车间（坯布仓库）已建2#车间（漂白车间）3#车间（染色车间）4#车间（后整理车间、成品布仓库）2公用工程供热2台20t/h的蒸汽锅炉已建1台20t/h的蒸汽锅炉、1台600万大卡的导热油炉，备用的另1台20t/h锅炉和1000万大卡的导热油炉因为资金紧张原因未建设，企业计划等未来建设完成后再按规定补充验收1台1000万大卡的导热油炉1台600万大卡的导热油炉给水3#染色、4#后整理车间的给水管网按要求建设3辅助工程2#综合楼（功能为办公、食堂）按要求建设3#职工宿舍楼1#综合楼1#职工宿舍、2#职工宿舍1#车间（燃料仓库）已建5#成品仓库6#车间（助剂仓库）助剂等原辅材料堆放于染色车间南面4环保工程废水处理1#污水处理站（规模为800t/d）已建，位于厂区中部建设2#污水处理站（规模为6000t/d）已建，位于厂区西面建设一套中水回用设施（规模为3000t/d）已建，位于厂区西面新建1000m3事故应急池（经消防部门认可后方可兼做消防尾水收集池）已建，位于5#成品仓库地下，尺寸40m×10m×6m，体积2400m3。废气水膜除尘器、循环水池建有2套布袋除尘系统和2座水膜除尘器，分别处理1台20t/h的蒸汽锅炉和1台600万大卡的导热油炉产生的锅炉废气；定型废气处理设施（工业静电式油雾净化设备）建于4#后整理车间三层；食堂设有简易抽油烟机装置。固废危废暂存库（20m2，3#车间南面）已建，位于厂区面，尺寸12m×3.5m，面积42m2。固废暂存库（50m2，4#车间内），并新建污泥暂存间（100m2，污水站附近）、锅炉灰暂存间（200m2，锅炉房西面）废边角料暂存4#车间成品仓库内；污水处理站北面设有尺寸25m×5m，面积125m2的污泥暂存库；锅炉灰暂存库设于锅炉房西面，尺寸20m×10m，面积200m2。实际建设内容现场照片如下图3.2-5所示。1#车间（坯布仓库）2#车间（漂白车间）3#车间（染色车间）4#车间（后整理车间）4#车间（成品布仓库）1台20t/h的蒸汽锅炉1台600万大卡的导热油炉2#综合楼（办公、食堂）燃料仓库助剂仓库1#污水处理站2#污水处理站中水回用设施事故应急池水膜除尘器锅炉除灰水循环水池布袋除尘系统（2套）危废暂存库污泥暂存间图3.2-5项目实际建设情况随着改扩建项目陆续开展，公司对生产设备进行更新升级，淘汰老旧设备,一期工程设备全部淘汰，见下表。表3.2-6淘汰生产设备情况一览表设备名称数量(台)型号或规格备注高温高压溢流染色机1松下冷色机J60型安装位置：1#生产车间1松下冷色机J30型1华洋SME1000A型－Ⅱ4华洋SME1000A型－Ⅰ常温常压溢流染色机1JN8H－100－6T1JN8－100－6T1JN8H－100－4T1JN8－100－4T1JN8H－100－3T1JN8－100－3T1JN8H－100－2T1JN8－100－1T2WME-32WME-42WME-5锅炉110t/h安装位置：锅炉房锅炉26t/h备注：数据参考至环评报告和企业提供。本项目工程内容包括新建生产厂房（3#车间、4#车间、5#车间等）、辅助工程（1#职工宿舍、2#职工宿舍），新增生产设备等；改扩建项目与现有工程的依托关系为：生产车间（1#车间、2#车间）、公用工程（给排水系统、锅炉房）、环保工程（1#污水处理站）、固废暂存库及辅助工程（2#综合楼）依托现有工程。项目为补充环评手续，因此环评时期，大部分设备都已经购置安装完毕，环评设计改扩建项目主要生产设备见表3.2-7。表3.2-7本项目环评要求的主要设备一览表设备名称型号或规格数量安放位置购进日期备注香港三技高温中样机SHM-ECO-505台3#车间（染色车间）2008年新增无锡高温中样机SMEJ-602台2005年BWB-103台JL-1002台SL-EOC-502台香港立信高温染色机ECO-8-D2T10台2008年香港立信高温染色机ECO-8-D2T2台香港立信高温染色机ECO-8-D1T4台香港三技高温染色机SH-ECO-1T/2503台2008年香港三技高温染色机VFH-3T2502台香港三技常温中样机SL-ECO-505台香港三技常温染色机SL-ECO-6T5台香港三技常温染色机SL-ECO-1T5台SL-ECO-2T5台无锡常温染色机WMD-62台2005年无锡常温染色机WMD-42台香港三技常温染色机SL-ECO-4T5台2008年香港三技常温染色机SL-ECO-3T2台无锡华洋高温染色机SME1000A-14台2#车间（漂白车间）2005年无锡华洋高温染色机SME1000A-21台无锡高温染色机SME1000C1台无锡高温染色机ASME250F1台香港门富士开幅定型机328TWinirb3004台4#车间（后整理车间）2008年轧光机3KW8台2005年座、立卧式烘干机40KW2台圆筒定型机10KW1台泥毯定型机10KW1台锅炉（一用一备）20t/h2台锅炉房建设了1台，备用的尚未建设导热油炉（一用一备）1000万大卡1台未建设600万大卡1台已经建设随着技术的不断更新，环评时期的少量落后设备也已经淘汰更新了，距现场勘查为止，改扩建项目实际建设主要生产设备见下表。表3.2-8实际生产设备、设施一览表设备清单序号设备名称型号或规格数量安放位置1香港立信高温染色机ECO-8-D2T10台3#车间（染色车间）ECO-8-2DT2台ECO-8-1DT1台JUMBOTEC2-4T1台ECO-8-D1T3台JUMBOTEC2-6T1台JUMBOTEC2-8T2台2香港三技常温染色机SL-ECO-1T4台SL-ECO-2T5台SL-ECO-6T5台SL-ECO-3T2台SL-ECO-4T5台3无锡华洋高温染色机SME1000A-13台4无锡高温中样机BWB-103台SMEJ-602台JL-1002台5香港三技高温染色机SH-ECO-1T-2503台VFH-3T2502台6香港三技高温中样机SHM-ECO-505台7香港三技常温中样机SL-ECO-505台8脱水机8台9剖幅轧水机、PFJ1台10无锡华洋高温染色机SME1000A-11台2#车间（漂白车间）11无锡高温染色机SME1000A-22台SME1000C1台12无锡常温染色机WMD-62台WMD-42台13香港三技常温染色机SL-ECO-1T1台14脱水机3台15香港门富士开幅定型机328TWinirb3003台4#车间（后整理车间）16轧光机3KW4台17拉针预缩机CK2601台18座、立卧式烘干机4KW3台19圆筒定型机10KW2台20泥毯定型机10KW6台现场照片见图3.2-6、图3.2-7和图3.2-8所示。香港立信高温染色机香港三技常温染色机香港三技高温染色机香港三技高温中样机香港三技常温中样机无锡高温中样机脱水机图3.2-63#染色车间主要生产设备无锡常温染色机无锡高温染色机脱水机图3.2-72#漂白车间主要生产设备无张力烘干机拉针预缩机圆筒定型机强力呢毯预缩机轧光机定型机图3.2-84#后整理车间主要生产设备3.2.6项目产品方案及主要原辅材料消耗产品设计方案：全棉厚薄针织布、棉涤混纺布、涤纶/莫代尔混纺布三种，其中全棉厚薄针织布年产量4700t/a（漂白1900t/a、染色2800t/a）、棉涤混纺布7300t/a（漂白3300t/a、染色4000t/a）、涤纶/莫代尔混纺布3000t/a（漂白1000t/a、染色2000t/a）。实际建设产品方案与设计方案一致。主要原辅材料实际消耗见下表。表3.2-9主要原辅材料及能源实际消耗量种类名称设计年耗量（t/a）实际年耗量（t/a）用途主料原坯布1500015000/辅料精炼剂150150用于前处理烧碱45327用于前处理双氧水870870用于前处理除氧酶9.39.3用于染色前处理代用碱135232.5用于染色纯碱165186用于染色硫酸钠（元明粉）10102325用于染色分散剂9393用于染色活性染料102.3102.3用于染色分散染料37.537.5用于染色冰醋酸9393用于染色前处理和染色增白剂1111用于漂白保险粉(连二亚硫酸钠)4114用于漂白、染色柔软剂750750用于后处理固色剂139.5139.5用于染色的后处理皂洗剂74.474.4用于染色备注：数据参考至环评报告和企业提供，部分设计值与实际值相差较大原因为为环评报告失误。3.2.7生产工艺简介漂白总体工艺详见下图：针织坯布针织坯布蒸汽、精炼剂、助剂、水前处理废水蒸汽、精炼剂、助剂、水前处理废水漂白漂白废水蒸汽、增白剂、助剂、水废水蒸汽、增白剂、助剂、水后处理后处理废水助剂、水废水助剂、水废水脱水废水脱水烘干烘干固废后整理固废后整理成品仓库或外运成品仓库或外运图3.2-9漂白总体工艺流程及污染源分布图图3.2-9漂白总体工艺流程及污染源分布图针织坯布前处理废水蒸汽、精炼剂、助剂、水废水蒸汽、染料、助剂、水染色废水助剂、水后处理染色总体工艺详见下图：针织坯布前处理废水蒸汽、精炼剂、助剂、水废水蒸汽、染料、助剂、水染色废水助剂、水后处理废水废水脱水脱水烘干烘干固废后整理固废后整理成品仓库或外运成品仓库或外运图3.2-10染色总体工艺流程及污染源分布图图3.2-10染色总体工艺流程及污染源分布图建设项目生产性质为染整加工，主要是对针织坯布进行漂白和染色，漂白和染色均是对针织布坯布染整的工艺一种。本项目产品为针织坯布，加工过程中不需要退浆和丝光，漂白、染色整个工艺过程一般分为：前处理、染色/漂白、后处理、后整理等。⑴漂白漂白是采用烧碱、双氧水、精炼剂先对坯布进行前处理，再添加增白剂对其进行漂白处理，最后坯布经漂白后再进一步水洗。漂白产生前处理废水、漂白废水和后处理废水。⑵染色①前处理：主要为煮炼。煮炼是为了去除纤维素的共生物和原坯布上的棉籽壳，以及织造过程中所沾污油渍，使织物具有良好的外观和吸水性，有利于后续漂白、染色、整理的加工。前处理完的坯布，要经过水洗，以达到进一步清洁的目的。该工序主要产生前处理废水。②染色织物染色的基本过程可以分为以下三个阶段：第一阶段：染料吸附阶段。当纤维或织物浸入染液后，染料很快被吸附在纤维外表，并直到与染液中染料的浓度达到吸附平衡。这是染色过程的重要阶段，所需时间不多。第二阶段：染料扩散阶段。吸附在纤维外表的染料向浓度低的纤维内部扩散，而染液中的染料则不断地补充到纤维外表，使纤维维持其表面染料浓度不变。这是染色过程中需要时间最长的阶段。第三阶段：染料固着阶段。这是染料保持在纤维上的过程，可分为两种类型：纯粹的化学性质固着；物理化学性质固着。前者是纤维与染料之间相互起化学作用而把染料固着在纤维上(例如：活性染料染色时，纤维与染料就会产生化学结合)。后者是纤维分子与染料分子之间形成的引力和氢键结合，使染料固着在纤维上面(例如：直接染料基本上都是由这种引力固着在纤维上的)。本项目针织布选取活性染料与分散染料两种染料染色。染色完成的坯布，要经过若干道水洗，以除去坯布上的浮色。生产供热采用蒸汽加热，并配套热交换器，以加热至工艺所需温度。蒸汽冷凝水回收利用。染色完成的坯布，要经过若干次水洗，以达到进一步清洁的目的。染色工序主要产生染色废水。③后处理工序：主要是去除坯布间隙残留的未上染的染料，并在后处理过程添加柔软剂、固色剂等助剂，保证清洗效率，增加坯布的柔软手感、色牢度。后处理完的坯布仍需进一步清洗。该工序主要产生后处理废水。本项目助剂中如固色剂、柔软剂、皂洗剂等购进时为原液，使用时需用常温水或是热水稀释至符合生产需要的溶液使用。④脱水、烘干、后整理坯布经后处理后，放入脱水机中脱水，再经烘干机将布匹中残留的水分烘出。最终经定型机处理，使布面平整而有光泽，定型后的布匹即为成品。（1）漂白工艺流程分述漂白是将坯布增白的一个过程，增白过程主要加入助剂洗净坯布，而后加入增白剂增白。根据布料的不同，以低温增白和高温增白为主，浴比决定最终废水污染情况，本项目浴比为1:7。生产过程见图3.2-11。精炼剂精炼剂烧碱双氧水主缸进水水洗1次②排放主缸进水主缸进水水洗1次②排放主缸进水①降温排放主缸进水热水、冷水清洗④⑤主缸进水热水、冷水清洗④⑤增白剂、保险粉增白剂、保险粉排放③排放③主缸进水排放主缸进水排放柔软剂⑥排放主缸进水⑦排放水洗1次主缸进水柔软剂⑥排放主缸进水⑦排放水洗1次主缸进水图3.2-11各类针织布漂白工艺流程图3.2-11各类针织布漂白工艺流程步骤说明:第eq\o\ac(○,1)步：为前处理工艺十分重要的一步，坯布需要在助剂的帮助下，将坯布洗净，以达到增白之前需处理达到的要求。精炼剂起到去除棉纱杂质，增加坯布的毛效，提高增白剂的上染效果的目的。第②步：水洗去除前处理后的杂质。第③步：加增白剂和保险粉对坯布进行增白。第④⑤⑥步:热水、冷水清洗后加柔软剂，增加白布的柔软手感。eq\o\ac(○,1)②为前处理，③④⑤为漂白，⑥⑦为后处理⑵染色工艺流程分述ⅰ前处理前处理主要是采用精炼剂去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，工艺温度一般在70℃～100℃，蒸汽间接加热。工艺过程见图3.2-12。降温排放主缸进水④排放主缸进水①精炼剂双氧水烧碱降温排放主缸进水④排放主缸进水①精炼剂双氧水烧碱主缸进水水洗2次②③排放主缸进水水洗2次②③排放加醋酸中和高温清洗加醋酸中和高温清洗⑤⑤降温排放降温排放主缸进水主缸进水水洗1次加除氧酶水洗1次加除氧酶⑦排放主缸进水排放主缸进水⑥⑦排放主缸进水排放主缸进水⑥图3.2-12染色前处理工艺流程及污染源分布图图3.2-12染色前处理工艺流程及污染源分布图步骤说明:第①步：为前处理工艺十分重要的一步，坯布需要在助剂的帮助助下，H2O2发挥漂白的作用，将坯布漂白，达到染色的要求。精炼剂起到去除棉纱杂质，增加坯布的毛效，提高染料的上染效果的目的。第②③步：目的是在70度的温水下，更有利于将前处理后的杂质去除。第④步：主要的作用是将第一步残留下来的碱中和，因为坯布在强碱或强酸的条件下，都会对坯布产生不利的影响。所以，必须用酸去中和，使坯布的PH达到符合染色的要求。第⑤步：进一步去除杂质，达到清洗的目的。第⑥⑦步：H2O2使用后，不能残留在坯布上，因为H2O2对染色的质量会产生不良的影响，因此必须使用除氧酶进行去除，为下一步染色作准备。ⅱ染色：是将坯布染上颜色的过程,染色过程主要加入一些染料和助剂,由于本次项目染色采用的坯布主要是针织布，染料品种上以活性染料和分散染料为主，染色的浴比决定最终废水污染情况，本项目浴比为1:7。坯布染色过程中因着色深浅不同生产工艺有所不同，全棉针织布浅色布染色与中深色布染色略有不同，过程详见图3.2-13、3.2-14；涤棉混纺布、涤纶莫代尔浅色布染色与中深色布染色基本相同，过程详见图3.2-15、3.2-16。主缸进水主缸进水分散剂、染料元明粉纯碱排放①主缸进水排放洗水二次次主缸进水过醋酸排放主缸进水加皂洗剂排放主缸进水排放洗水两次②③④⑥⑦⑧图3.2-13浅色全棉布染色过程主缸进水排放洗水一次次⑤纯碱①代用碱元明粉分散剂、染料纯碱①代用碱元明粉分散剂、染料排放排放主缸进水主缸进水洗水一次次过醋酸洗水一次次过醋酸⑤洗水二次⑤洗水二次排放主缸进水④排放主缸进水②③排放主缸进水④排放主缸进水②③排放主缸进水排放主缸进水洗水一次⑦⑥加皂洗剂排放主缸进水排放洗水一次⑦⑥加皂洗剂排放主缸进水排放主缸进水主缸进水洗水两次排放主缸进水⑧排放高温清洗一次主缸进水洗水两次排放主缸进水⑧排放高温清洗一次主缸进水⑨⑩⑨⑩图3.2-14中深色全棉布染色过程图3.2-14中深色全棉布染色过程步骤说明：加染料及染料助剂：为染色过程中，十分重要的一个步骤，分散剂、染料、元明粉、纯碱，都加在这一个步骤，每一个因素，都会对染色的质量产生不可估量的影响，因此必须严格控制。清洗：清洗去除杂质。过醋酸：目的是用酸中和纯碱的碱性，利于下一工序。皂洗：加皂洗剂的主要目的是提高坯布颜色的色牢度，再经高温清洗，坯布上的浮色基本上去除干净，使坯布的色牢度符合要求。本项目涤棉混纺布采取两浴两步染色法，即用分散染料染涤纶—还原清洗—活性染料套染棉的方法，涤棉混纺坯布前处理后，继而进行染涤，染涤水洗后，再进行染棉，涤棉分开染。①元明粉分散剂、染料主缸进水①元明粉分散剂、染料主缸进水排放排放②③④洗水三次排放主缸进水②③④洗水三次排放主缸进水纯碱排放⑤元明粉分散剂、染料主缸进水纯碱排放⑤元明粉分散剂、染料主缸进水⑩排放加皂洗剂主缸进水⑨洗水一次排放主缸进水⑧排放过醋酸主缸进水⑥⑦洗水两次排放主缸进水⑩排放加皂洗剂主缸进水⑨洗水一次排放主缸进水⑧排放过醋酸主缸进水⑥⑦洗水两次排放主缸进水高温、常温清洗一次⑾⑿排放主缸进水高温、常温清洗一次⑾⑿排放主缸进水图3.2-15涤棉混纺布染色过程图图3.2-15涤棉混纺布染色过程图①元明粉分散剂、染料主缸进水排放排放主缸进水主缸进水排放⑩⑾洗水两次排放主缸进水⑨排放加皂洗剂主缸进水①元明粉分散剂、染料主缸进水排放排放主缸进水主缸进水排放⑩⑾洗水两次排放主缸进水⑨排放加皂洗剂主缸进水排放排放还原清洗洗水二次④纯碱、保险粉②③排放主缸进水洗水一次次过醋酸⑧⑦洗水两次主缸进水⑤⑥还原清洗洗水二次④纯碱、保险粉②③排放主缸进水洗水一次次过醋酸⑧⑦洗水两次主缸进水⑤⑥排放排放图3.2-16涤莫混纺布染色过程图图3.2-16涤莫混纺布染色过程图ⅲ.后处理后处理工序主要是去除色布上以及色布间隙残留的未上染的染料，并在后处理过程分别加入固色剂、柔软剂等助剂，保证清洗效率，同时提高产品质量。其中，浅色布后处理只需加入柔软剂即可，中深色布需加入柔软剂、固色剂，然后再水洗一次，工艺流程见图3.2-17。主缸进水主缸进水柔软剂排水①主缸进水柔软剂、固色剂①排水主缸进水排水②常温水洗主缸进水排水②常温水洗图3.2-17后处理工艺流程3.2.8水量平衡根据环评报告调查结果，改扩建项目生产、生活总用水量为7004.1m3/d，其中新鲜用水量为2919.6m3/d（其中生活、绿化新鲜用水量34.6m3/d，生产新鲜用水量2885m3/d），生产总用水量为6969.5m3/d，生产新鲜用水量2885m3/d，净环水量1781.5m3/d，回用水处理系统处理回用水量2303m3/d，全厂水循环利用率为58.3%，废水产生量为5040.4m3/d，废水回用量为2303m3/d，废水回用率达45.7％。厂区内排水采取雨污分流，雨水经雨水管道排放。水平衡图见图3.2-18。根据监测结果：废水产生量4924.8m3/d，废水回用量2203.2m3/d，回用率45.1%，与环评基本一致，因此水平衡图引用了环评报告的数据。南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目竣工环境保护验收监测报告赣环监字（2014）第157号江西省环境监测中心站第33页共111页南昌市洪都北大道1131号再生废水35040.5新鲜水4回用水处理系统205.3289.337.22303新鲜水723.7459.71399205.3615205.4395.3后处理染色前处理617144.5289.5144.8144.5后处理漂白前处理1937.58002737.5外排市政管网工艺设备冷却漂白车间回用289染色车间回用2014回用2303回用23034240.58002#污水处理站1#污水处理站净下水37.2用于锅炉除尘水372.6软化处理损耗37.2874沉淀池锅炉除尘废水废水3040.68回用水图例：新鲜水蒸汽图3.2-18全厂给排水平衡图（数据源自环评调查）单位：m3/d新鲜水1941.4冷凝水870.3损耗14.62034.6办公、生活、绿化损耗154020402.52208.91408.6992.5283.5425.3283.5蒸发5.8蒸发8.7蒸发5.81012.7漂白车间6蒸发8.2蒸发28.7蒸发45.1新鲜水1217.7地面清洗染色车间4102冷凝水870.3320.3195损耗9125.3损耗6.1550204131.4染色车间损耗11561335.4335.4漂白车间锅炉2919.6新鲜水再生废水35040.5新鲜水4回用水处理系统205.3289.337.22303新鲜水723.7459.71399205.3615205.4395.3后处理染色前处理617144.5289.5144.8144.5后处理漂白前处理1937.58002737.5外排市政管网工艺设备冷却漂白车间回用289染色车间回用2014回用2303回用23034240.58002#污水处理站1#污水处理站净下水37.2用于锅炉除尘水372.6软化处理损耗37.2874沉淀池锅炉除尘废水废水3040.68回用水图例：新鲜水蒸汽图3.2-18全厂给排水平衡图（数据源自环评调查）单位：m3/d新鲜水1941.4冷凝水870.3损耗14.62034.6办公、生活、绿化损耗154020402.52208.91408.6992.5283.5425.3283.5蒸发5.8蒸发8.7蒸发5.81012.7漂白车间6蒸发8.2蒸发28.7蒸发45.1新鲜水1217.7地面清洗染色车间4102冷凝水870.3320.3195损耗9125.3损耗6.1550204131.4染色车间损耗11561335.4335.4漂白车间锅炉2919.6新鲜水南昌市华远针织染整有限公司针织物染整改、扩建项目竣工环境保护验收监测报告赣环监字（2014）第157号江西省环境监测中心站第56页共114页南昌市洪都北大道1131号3.3改、扩建项目污染物排放及污染防治设施建设情况3.3.1废水环评及环评批复的要求环评、环评批复要求的废水治理设施如下：表3.3-1本项目环评及批复中废水防治措施一览表治理对象环评要求批复要求染整废水厂区设置有两座污水处理站（1#污水处理站、2#污水处理站），处理规模分别为800m3/d、6000m3/d，处理工艺采用“兼氧+好氧+物化”、“4S-MBR+物化反应”的处理方法，废水回用处理系统采用“河沙过滤--石英砂过滤—活性炭过滤—阴阳离子交换器”工艺处理。全厂废水首先泵入1#污水处理站，1#污水站满负荷后，余下废水进入2#污水站，1#污水处理站出水排入工业园污水管网，2#污水站出水部分外排至工业园污水管网，部分经回用水系统处理后，回用于生产。项目生产废水主要包括漂染废水、地面冲洗废水、软水制备废水、设备冷却水、锅炉蒸汽的冷凝水、锅炉除尘水、离子交换再生废水及生活污水等。你公司应按“雨污分流、清污分流、分类收集”原则，认真落实环境影响报告书提出的生产废水和生活污水处理方案。锅炉蒸汽的冷凝水及设备冷却水直接回用利用到漂染工艺中；软水制备废水用于锅炉除尘补充水，锅炉除尘水循环使用，不外排。漂染废水、地面冲洗废水、离子交换再生废水、生活污水进入厂区自建污水处理站处理，厂区内设有两座污水处理站，1#污水处理站采用“兼氧+好氧+物化”工艺处理，2#污水处理站采用“调节+pH调节+4S-MBR+物化反应”工艺处理。全厂废水部分泵入1#污水处理站处理（处理规模800t/d），部分泵入2#污水处理站处理（处理规模6000t/d）。2#污水处理站出口部分废水再经河沙过滤+石英砂过滤+活性炭过滤+阴、阳离子交换工艺深度处理后回用，2#污水处理站出口其余废水和1#污水站处理后废水经厂区总排口排放至园区管网。回用水须达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）对染整回用废水的水质要求，水重复利用率须满足《印染行业准入条件》（2010年修订版）中相应要求。在小蓝污水处理厂提标改造前，项目外排废水须达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）直接排放标准、《印染行业准入条件》（2010年）和《江西省印染行业环保准入指导意见》（赣环督字[20008]146号）中相关要求；在小蓝污水处理厂提标改造后，项目外排废水可执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）间接排放标准及小蓝污水处理厂接管水质要求，全盐量≤1000mg/L。回用水系统安装计量装置，对回用水量进行监控；废水总排口必须安装在线监测装置（监测因子为pH、COD、NH3-N、流量等），废水在线监测监控设施必须与环保部门污染源在线监控网对接。设备、地面清洗水废水同染色工序废水一起排入污水处理站处理。锅炉除灰水除灰水经沉淀池沉淀后回用，不外排。工艺冷却废水设置冷却水回收装置，冷却水回收后直接用于生产中。离子再生废水进入厂区自建污水处理站处理。生活污水生活污水与生产废水一并处理后排入小蓝污水处理厂。废水产生及落实环评情况（1）废水产生情况本项目产生的废水主要为染整废水，设备、地面清洗废水，锅炉冲灰水，设备冷却水和生活废水。染整废水根据工艺流程分析，染整废水主要来自染色机，根据工序的不同，包括前处理、染色/漂白以及后处理加工废水，为间歇性排放。前处理、染色以及后处理的加工废水均在同一染色机内产生，根据建设单位提供资料，本项目染机浴比为1:7。进污水处理站处理。设备、地面清洗水主要为染整、漂白车间的设备及地面清洗过程产生的废水，废水主要污染因子为pH、SS、CODcr。废水同染色工序废水一起排入污水处理站。锅炉除灰水本项目蒸汽锅炉和油导热炉燃料为生物质成型燃料，蒸汽锅炉、导热油炉采用的除尘措施为水膜除尘。该工序将产生锅炉除灰水，废水中主要污染物是SS，除灰水经沉淀池沉淀后回用，不外排。工艺冷却废水染色机、定型机均需采用夹套等方式间接进行冷却。本项目染色机数量较多，规格大小不尽相同，因此各设备的冷却水耗量均不相同，建设单位设冷却水回收装置，冷却水回收后直接用于生产中。离子再生废水本项目中水回用系统离子交换树脂与水交换至一定的时候，树脂的交换能力下降，出水水质恶化。因此，为了保证出水的水质，必须对树脂进行再生，再生过程就是用再生剂浸泡，水洗至PH值中性即可，离子再生过程会产生离子再生废水，废水中主要污染物为全盐量、SS，进污水站处理。生活污水公司共有员工230人，生活污水排放量约27.6m3/d，生活污水与生产废水一并处理后排入小蓝污水处理厂。印染（染整）废水是前处理、漂白、染色、后处理产生的混合废水，水质比较复杂，主要污染物是织物加工、染色后脱下的剩余染料、助剂、纤维等。成份复杂且废水量大、色度深、pH值较高。本项目生产过程中排放的印染废水，包括漂白、染色、整理及漂洗。废水主要含有各种染化料、助剂、浆料、碱类含氮化合物和棉腊等。染料的主要品种有分散染料、活性染料等，助剂的品种有：Na2CO3、NaOH、NaClO、H2O2、醋酸、Na2S2O4、表面活性剂等十几种；废水中含有多种有机物和无机盐，成分复杂。废水每月排放量较为稳定。废水属于较高浓度的成份复杂型有机污染废水，色度高、pH值高、COD高、BOD低，含有少量硫化物。每天的废水为连续性排放，但每时段排放的废水水量和水质不同，所以废水的水量、水质波动性较大。废水中染化料和化学浆料是很难处理的部分。由于大量的染化料的存在，导致废水的色度高，成分复杂，染化料和表面活性剂均是结构及其复杂的高分子化合物，可生化性能差。●漂白废水本项目漂白工艺采用次氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。由于次氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水虽然水量大，但污染程度小，BOD和COD均较低。●染色废水染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要污染源是染料和助剂；不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都很强，pH值可高达10～14。染料本身的BOD均较低，COD却要高的多，染色废水中的许多物质不易被生物分解。●后处理废水整理废水中含有多种树脂、表面活性剂，但废水量较少。废水的水量和污染物浓度是互为关联的两个因素，废水产生的水量与生产工艺过程用水及设备清洗、车间地面清洗的实际用水量有直接关系。水质在废水产生量大时，单位体积废水中污染物浓度会降低，控制用水量时，单位体积废水中污染物浓度会升高。（2）实际建设落实情况染整废水本项目处理的废水属于典型的印染废水，厂区中部和西面分别建有1#、2#污水处理站及废水回用处理系统，其中1#污水处理站采用“兼氧+好氧+物化”工艺处理，处理规模为800t/d；2#污水处理站采用“调节池+pH调节+4S-MBR+物化反应”工艺处理，处理规模为6000t/d,2#污水处理站出口部分废水经“砂滤池+活性炭过滤器+离子交换器”工艺深度处理后回用；废水总排口已安装水质在线监测系统。全厂废水首先泵入1#污水处理站，1#污水站满负荷后，余下废水进入2#污水站，1#污水处理站出水排入工业园污水管网，2#污水站出水部分外排至工业园污水管网，部分经回用水系统处理后，回用于生产。污水处理工艺废水1#污水处理站处理800废水1#污水处理站处理800t/d多余的未处理废水多余的未处理废水处理后的废水处理后的废水调节池调节池自动细筛机自动细筛机滤滤液加药/搅拌加药/搅拌pH调整池剩余污泥pH调整池剩余污泥压滤机污泥池压滤机污泥池4S-MBR池4S-MBR池干泥外运干泥外运反应池反应池加药/搅拌加药/搅拌部分进入回用水系统清水池部分进入回用水系统清水池部分排放至工业园区污水管网部分排放至工业园区污水管网图3.3-12#污水站处理工艺流程图3.3-12#污水站处理工艺流程工艺说明生产废水进入污水站的调节池，废水先自流进入调节池的进水堰，使废水均匀进入调节池，调节水质水量使水质水量得到均化,另在调节池中安装有曝气设施，进行预曝气处理，降低污染成份，提高后续生化处理效果；经泵泵入机械格栅（孔径1mm的自动格栅）以去除悬浮或漂浮状态的固体物质，保证后续处理设备的正常运行。栅渣及时清理，格栅出水流入pH调整池，调节pH值到7-8，然后进入4S-MBR池，池中设有曝气设施和MBR膜组件，在4S-MBR池中有大量的驯化细菌，同时通过气提法实现污泥回流及内部循环，在兼氧、好氧微生物的新陈代谢作用下，污水中的各类污染物得到去除。通过膜的过滤作用可以完全做到“固液分离”，清水通过反应池流入清水池，在反应池视水质情况添加药剂，保证清水池出水达标。膜生物反应器（MBR）是一种将膜分离技术与生物处理单元相结合的污水处理工艺，常规好氧MBR工艺能耗较大，运行费用较高，本项目采用的兼氧-MBR（4S-MBR)，主要目的为减少污泥排放、除磷脱氮同步。本项目2#污水处理站工艺“调整+pH调整+4S-MBR+物化反应”工艺基本符合《纺织染整工业废水治理工程技术规范》中“6.2.1棉及棉混纺染整混合废水可选用:格栅--pH调整—调节池—水解酸化—好氧生物处理—物化处理”。回用方案：建设单位根据多年的生产经验及从生产成本方面考虑，环评时期已经建设了一套废水回用处理系统，工艺流程详见图3.3-2。清水池出水给水池钠离子交换器石英砂过滤河沙过滤清水池出水给水池钠离子交换器石英砂过滤河沙过滤回用回用图3.3-2回用水处理系统工艺流程图3.3-2回用水处理系统工艺流程为确保回用水能满足生产要求，根据环评的建议，建设单位按照《纺织染整工业废水治理工程技术规范》中7.1.4中推荐使用工艺对回用水系统工艺进行优化，在石英砂过滤后加活性炭过滤，并且将仅能去除水中硬度的钠离子交换器更换成能去除水中全部溶解盐类的阴阳离子交换器。优化后回用水处理工艺为：阴阳离子交换器活性炭吸附石英砂过滤河沙过滤清水池出水阴阳离子交换器活性炭吸附石英砂过滤河沙过滤清水池出水回用给水池回用给水池图3.3-3回用水处理系统工艺流程图3.3-3回用水处理系统工艺流程河沙过滤:污水站出水排入回用水收集池,回用水收集池底部铺设一层厚厚的河沙，以河沙为过滤介质，截留水中的悬浮物。石英砂过滤:石英砂为填料，具有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污性好等优点，其独特优点为对原水浓度、操作条件、预处置工艺具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于各种运行条件下保证出水水质。石英砂过滤可以有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、锰、有机物、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。活性炭过滤：活性炭过滤是先进的微絮凝过滤方式，活性炭过滤是对原水中的悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行进一步去除，同时对原水中的浊度、色度进一步去除，可完全去除水中的杂质。阴阳离子交换器：阳、阴离子交换器串联使用，达到除盐的目的。阳离子交换器当原水进入装H型的阳离子交换树脂的阳离子交换器，使水中阳离子和离子交换树脂上的H+发生如下反应：Fe3++3HRFeR+3H+Ca2++2HRCaR+2H+Mg2++2HRMgR+2H+Na++HRNaR+H+上述反应的结果是水中的各种阳离子被吸附在离子交换树脂上，而离子交换树脂上的H+则到了水中，水中的阳离子几乎只含有H+，它和水中各种阴离子发生作用生成各种酸类。阴离子交换器阳离子交换后带有酸性的水进入装有OH型阴离子交换树脂的阴离子交换器，发生如下反应：H2SO4+2ROHR2SO4+2H2OH2CO3+2ROHR2CO3+2H2OHCl+ROHRCl+H2OH2SiO3+ROHRHSiO3+H2O本项目中水回用系统离子交换树脂与水交换至一定的时候，树脂的交换能力下降，出水水质恶化。因此，为了保证出水的水质，必须对树脂进行再生，离子再生周期一般为7天，再生过程就是用再生剂浸泡，水洗至PH值中性即可使用。“河沙过滤+石英砂过滤+活性炭过虑+阴阳离子交换器”工艺符合《纺织染整工业废水治理工程技术规范》中“7.1.4回用水处理工艺可选用活性炭吸附、离子交换、微滤、陶瓷膜、超滤、反渗透和膜生物反应器等深度处理单元及其组合”的要求。据《纺织染整工业废水治理工程技术规范》中7.2.3中小节中规定“回用水用于工艺用水时，可以直接使用，也可掺一定比例的新鲜水使用，使用前应先进行实验，保护色牢度等质量指标满足要求后才能正式使用”项目生产废水经回用水系统进一步处理后，废水中的盐份、色度可以大大降低，与新鲜水混合后可满足回用要求。据《纺织染整工业废水治理工程技术规范》中7.2.6中小节中规定“回用水不宜用于退浆、煮练、染色和漂洗等工序的的最后一道漂洗”，本项目回用水主要回用于漂白和前处理。目前小蓝污水厂二期工程已经运行，根据要求，项目应执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放标准即小蓝污水处理厂接管标准，其中苯胺类和六价铬执行表1标准。现场照片如下图3.3-4图3.3-5和图3.3-6所示。地面、设备清洗废水实际建设情况：各生产车间内设有地面、设备清洗废水收集沟，废水经收集后同染色工序废水一起排入污水处理站处理。现场照片如下图3.3-7所示。锅炉除灰水实际建设情况：锅炉房西面建有锅炉除灰水循环水池，除灰水经沉淀池沉淀后回用，不外排。现场照片如下图3.3-8所示。图3.3-8锅炉除灰水循环水池工艺冷却废水实际建设情况：车间旁设有地下式设备冷却水循环水池，冷却水回收循环后直接用于生产中，不外排。现场照片如下图3.3-9所示。离子再生废水、软水制备废水实际建设情况：定期排放的离子再生废水、软水制备废水进入厂区2#污水处理站处理，不外排。生活污水实际建设情况：生活污水经化粪池预处理后，进入1#污水处理站与生产废水一并处理后排入小蓝污水处理厂。具体现场照片如下图3.3-10。化粪池水泵（抽至1#污水处理站处理）图3.3-10生活污水处理系统小结厂内已建有1#、2#污水处理站及废水回用处理系统，全厂染整废水首先泵入1#污水处理站，1#污水站满负荷后，余下废水进入2#污水站，1#污水处理站出水排入工业园污水管网，2#污水站出水部分外排至工业园污水管网，部分经回用水系统处理后，回用于生产。其中1#污水处理站采用“兼氧+好氧+物化”工艺处理，2#污水处理站采用“调节池+pH调节+4S-MBR+物化反应”工艺处理，2#污水处理站出口部分废水经“砂滤池+活性炭过滤器+离子交换器”工艺深度处理后回用，废水总排口已安装水质在线监测系统。地面、设备清洗废水经生产车间地面收集沟收集后同染色工序废水一起排入污水处理站处理；锅炉除灰水经沉淀池沉淀后回用，不外排；车间旁设有地下式设备冷却水循环水池，冷却水回收循环后直接用于生产中，不外排；定期排放的离子再生废水、软水制备废水进入厂区自建污水处理站处理，不外排；生活污水经化粪池预处理后，进入1#污水处理站与生产废水一并处理后排入小蓝污水处理厂。

3.3.2废气环评及环评批复的要求本项目废气排放及治理设施环评、环评批复要求如下：表3.3-2本项目环评及批复中废气防治措施一览表治理对象环评要求批复要求锅炉烟气每台锅炉配套一台麻石水膜除尘器，锅炉烟气经水膜除尘器处理后经一根40m高的烟囱高空排放。项目废气主要为锅炉和导热油炉烟气、定型机产生的油烟废气及食堂油烟等，污水处理站散发出来的无组织恶臭气体。各类废气均应采取成熟可靠工艺处理，确保达标排放。其中：锅炉、导热油炉均以生物质成型燃料（棒状、块状或颗粒状）为燃料，烟气各用一套碱液水膜除尘器处理，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中燃气锅炉二类区Ⅱ时段标准要求后由一根40m高烟囱外排。在锅炉废气总排口安装在线监测装置，监测因子为烟尘、SO2、NOX。定型废气采用冷却+高压静电一体化油烟净化装置处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求后，通过一根15m高排气筒排放。控制厂区污水站的无组织恶臭气体排放。加强日常管理和厂区绿化，厂界恶臭浓度须达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩建二级标准要求。食堂油烟采用油烟净化装置处理达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）要求后至屋顶外排。定型机废气采取冷却—高压静电一体化的治理措施，处理后的废气经车间排气筒外排(1根15米高排气筒)。食堂油烟采用静电式油烟净化装置处理后，油烟废气由专用烟道引至屋顶排放。无组织废气在生产及办公生活区应有足够的绿化，在厂区空地和道路两边种植花草树木，以降低恶臭污染的影响；对污泥的堆放、运输和处理处置过程进行严格管理，污泥脱水后要及时清运，在污水处理构筑物停产检修时，池底积泥会因暴露而散发臭味，应及时清除积泥。废气产生及落实环评情况（1）锅炉烟气项目主要废气污染源为锅炉烟气，全厂设置有1台20t/h的蒸汽锅炉（1台20t/h的备用蒸汽锅炉未建设），1台600万大卡的导热油炉（1台1000万大卡的备用导热油炉未建设），油导热炉和锅炉燃料均为生物质成型燃料，年耗量为28000t，主要污染物为烟尘、SO2和NOx。环评要求各配套一台麻石水膜除尘器，处理后的烟气合并经一根40m高的烟囱高空排放。实际建设如下图所示。烟气排放40米高烟囱布袋收尘器碱液烟气排放40米高烟囱布袋收尘器碱液水膜除尘器锅炉烟气导热油炉锅炉烟气导热油炉循环水 循环水沉淀池沉淀池图3.3-11锅炉烟气处理工艺流程图3.3-11锅炉烟气处理工艺流程项目实际建设为：各配套一套麻石碱液水膜除尘器+布袋收尘器，处理后的烟气合并经一根40m高的烟囱高空排放。烟囱已搭建采样平台，并安装在线监控装置，监测因子为烟尘、SO2和NOX。具体现场照片如下图：图3.3-12锅炉烟气处理系统（2）定型废气环评要求项目后整理定型工段产生的定型废气采用冷却—高压静电一体化技术处理定型废气，主要污染物为油烟，处理后的定型废气经车间排气筒外排(1根15米高排气筒)。实际建设情况：4#后整理车间三层楼顶建有一套定型废气处理设备，废气采用工业静电式油雾净化设备处理后，再经1根18m高烟囱排放。具体现场照片如下图：图3.3-13定型废气处理系统（3）食堂油烟公司设有食堂，烹饪过程易产生油烟。油烟是一种由烹饪时动植物油产生的油雾及其在高温下氧化裂解气溶胶。项目食堂灶头数2个，属小型规模。环评要求安装油烟净化装置，净化效率不低于75%。食堂油烟经油烟净化装置处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）后通过专用烟道引至楼顶排放。实际建设情况：建设单位在食堂厨房安装了油烟风机和油烟净化器，油烟经集气罩收集后由专用烟道引至屋顶排放。具体现场照片如下图3.3-14：图3.3-14食堂油烟处理系统（4）无组织废气本项目产生无组织废气的的主要为污水处理站的恶臭。实际建设情况：项目在厂内建设两座污水处理站，1#污水站设计处理规模为800m3/d，处理工艺为“兼氧+好氧+物化反应”工艺；2#污水处理站设计处理规模为6000m3/d，处理工艺为“4S-MBR+物化反应”。在处理污水的过程中，污水处理站格栅、兼氧池、好氧池、MBR反应池等污水处理单元以及用于临时堆放污泥的贮泥池将产生少量恶臭气体，以H2S、NH3为主要因子，其主要影响为污水处理站四周区域。项目通过设置100m的卫生防护距离、合理设置绿化隔离带、加强对污泥堆放运输的管理来减缓无组织排放恶臭废气对周边环境的影响；根据项目包络线图及其测绘说明，结合现场勘查实际核实情况，各敏感点与项目污水站的距离均能满足卫生防护距离的要求。各生产车间、贮存区设有排风窗口，厂内间隔布置绿化等措施。具体现场照片如下图3.3-15：图3.3-15无组织废气处理措施3.3.3噪声环评及环评批复要求本项目废气排放及治理设施环评、环评批复要求如下：表3.3-3环评及批复中噪声防治措施一览表治理对象环评要求批复要求噪声选用低噪声设备，高噪声设备采用单台独立基础，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫或减震器，做好减震措施降低噪声，并采取车间隔声措施，车间选用隔音门窗；风机进、出口安装消声器，管道采用弹性连接等工程措施，以及加强厂区内绿化等综合措施。应优化项目总平面布置，尽量选用低噪声设备，高噪声设备做好安装减震装置、消声器，设立隔声罩等综合治理措施。施工噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2001）；运行期厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。噪声产生及落实环评情况本项目主要噪声源染色（漂白）机、鼓风机、定型机等设备。风机、水泵等底座基础采取水泥或钢结构加固；空压机高噪声设备置于厂房内；厂内办公楼及车间周围设置绿化隔离带。具体现场照片见图3.3-16。图3.3-16噪声防治措施小结厂界周围布置绿化隔离带，风机、水泵等底座加固减振，