商合杭试验室岗位职责及操作规程

安全员岗位职责

一、负责试验室的日常安全工作，对安全制度的执行情况进行监

督，协助主任对本室工作人员进行安全教育。

二、在本试验室范围内，对任何人都有安全否决权，凡发现违章

操作，及在不安全状态下工作的，有权责令其立即停止操作，并

向主任报告。

三、经常检查本试验室灭火器材、水电线路是否完好符合有关规

定，发现隐患及时采取措施，并向主任报告。

四、发现意外事故时，组织指导在场人员及时报警，险情排除后,

保护好事故现场，并及时向主任报告。

计量员岗位职责

一、负责对试验室仪器设备制定台帐目录，进行分类管理。

二、负责仪器的计量工作，定期联系计量局（所）到试验室对固

定仪器（压力机、击实仪等）进行检定，定期将委外仪器送往计

量局（所）进行检定，对自检仪器进行周期性校定，将检测报告

归纳、分类交与资料员归档管理。

三、制定仪器记录本，作到一机一本，详细记录仪器的使用情况、

工作状态。

四、对试验仪器进行定期检查、维护；如发现仪器发生故障，及

时向主任汇报，对仪器进行报停处理，以免产生错误的试验结果,

并负责仪器的维修（包括厂家联系）。

五、完成主任安排的其它工作。

设备管理员岗位职责

一、严格按照仪器设备管理制度对室内的仪器设备进行管

理。

二、负责仪器设备的保管、并做好保养和维修工作，使之处

于完好状态。

三、负责仪器设备的送检和组织自检工作。

四、负责仪器设备实行标志管理和建立设备档案。

五、严格执行各种仪器设备维修制度。

六、负责本室的仪器设备的外借和送还登记手续。

试验工程师岗位职责

一、在该项目部统一安排和试验室主任指导下，严格按照

试验检测规程对本合同段的原材料、标准试验、现场检测、半成

品等试验项目进行试验检测工作。

二、熟悉本合同段相关的试验检测标准、规程，掌握本专业检测

技术，严格遵守试验室的各项规章制度，认真填写检测原始记录

并对自己负责的试验检测项目结果的准确性负责。

三、积极、主动地配合项目经理部各部门专业工程师，对本合同

段的施工现场各种试验项目进行检测，及时、准确提供各种原始

试验数据，以指导现场施工，会同项目部各部门专业工程师提出

施工过程中可能存在的施工质量问题，参与施工方案的审定工

作。

四、负责本室试验资料整理工作，以及制定仪器设备检定、维修

计划，有权拒绝使用不合格检测仪器，坚持一切以数据说话的原

则，有权拒绝行政或其它方面的干预。

五、按时填写仪器设备操作使用记录，当仪器设备出现异常情况

应及时调试或维修，以保证仪器设备能正常使用，确保检定数据、

检定结果正确。

六、积极配合监理工程师认真的完成本合同段的检测工作。

试验室职责范围

一、在项目经理部总工程师直接领导下进行工作，业务上受公司工程

质量检测中心指导。

二、根据工程项目的特点，了解工程数量、熟悉工程图纸，配备相应

的标准、规范；制定工作计划，明确人员分工，确定工作重点。

三、混凝土、砂浆及其原材料性能进行鉴定，对水质进行初步检验，

并督促工地取样送检，参加工地砂、石料场的选择和质量复检。

四、选定混凝土、砂浆等配合比，并及时上报公司工程质量检测中心

审核；根据现场砂、石等材料的质量和含水量情况换算和发放施工配

合比，督促现场试验检测人员及时检测混凝土的坍落度，记录混凝土

施工时温度和凝结时间，做好施工控制，对施工现场因施工失控，而

严重影响工程质量的现象有权予以制止。

五、参加有关工程质量检查和事故分析工作。

六、根据工程进度及时安排有关试验工作，及时组织基层试验人员交

流经验，学习业务和试验工作中的新技术、新工艺；确定需送培人员。

七、参加有关试验成果的推广和应用工作。

八、协助物资部门做好有关材料的验收、保管和使用，并注意了解砂、

石、水泥、外加剂等储存数量和质量情况。

九、负责有关试验的原始资料的及时积累、整理和保管，并及时提出

试验检测报告，对需上报的资料及时上报。

十、对混凝土、砂浆检查试件，水泥使用情况进行统计分析，定期向

主管部门提出报告。

十一、提出仪器设备购置、调配、使用、维修、检定及年度用款计划。

试验员岗位职责

一、在试验室主任领导下，完成分管及临时交办的各项工作。

二、掌握仪器设备性能、用途、操作及维护方法，负责日常维护、管

理和清洁卫生。

三、配合做好仪器设备周期检定、标识。填写仪器使用记录，建立和

保存仪器设备档案。

四、负责试验样品的摆放、标识清楚，试验后需要留样的样品，标识

清楚后送样品室保管。

五、熟悉相关检验、评定标准，正确完成样品采取、加工、养生和试

验，对取样代表性和试验结果的准确性负责。

六、负责按时提供完整、准确、规范的测试记录和检测报告。

七、负责建立水泥室、养护室温、湿度记录，天气及施工进度记录。

八、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全工作。

九、执行检测人员纪律。

信息化管理员岗位职责

一、信息管理员负责本标段试验室的信息化传达和落实工作。

二、信息管理员负责本项目的信息录入及处理日常的引用问题，

收集信息的反馈意见。

三、信息管理员做好试验室信息化平台，包括腾讯通、办公系统、

综合平台资料的录入和办理。

四、信息管理员做好检测信息化周、月报工作。

五、信息化管理员要监管好施工单位中心试验室及分布试验室、

信息化管理。

六、信息管理员要做好保密工作，不得随意外泄资料。

七、信息管理员登录密码要妥善保管，不得借用他人使用。

八、信息管理员要及时上传试验检测数据及报表，监控检测频次。

九、信息管理员要对人员、设备及检测项目进行动态统计上传。

十、信息管理员要查询本管段内检测数据，确保数据的准确性。

十一、信息管理员要负责信息化系统的维修。

样品管理员岗位职责

一、负责本中心的样品接收与发放工作。

二、对委托的样品进行检查，核对试验委托单，当样品存在不符合

要求时，有权拒收。

三、对样品进行登记、编号，根据任务划分，分发相应专业室进行

试验检测。

四、负责样品的留样、销毁处理的管理工作。

五、负责样品检验状态标识的管理工作。

中心试验室技术负责人岗位职责

一、负责试验工作质量状况总结，在试验室主任领导下，全面负责

试验技术工作的组织实施，对本工程试验工作技术、健康、安全负

全面责任。

二、组织技术标准、规范学习培训，保证本工程的技术标准文件得

到准确贯彻。

三、按验标及技术文件要求制订试验操作细则、取样方案，明确取

样频率，样品数量及代表数量，保证样品的代表性，并随时对执行

情况组织检查或抽查。

四、组织试验人员按“规范”、“细则”要求进行原材料、半成品取

样复检和现场施工控制检验。组织建立试验记录和仪器使用记录。

五、检查试验人员执行标准情况，查找工作薄弱环节及存在问题，

制定纠正措施。

六、编制阶段性试验工作计划，抓好重点项目试验工作的落实，发

现问题及时向主任汇报，并提出自己的建议。

七、负责本试验室各种试验报告、报表及资料的审批。

八、组织试验竣工文件的编制，做到与工程竣工同时完成。

九、协助试验室主任检查试验人员岗位职责执行情况，考核试验人

员的技术业绩。

中心试验室质量负责人岗位职责

一、在中心试验室主任领导下，结合工程需要，及时全面地组织好

各项技术质量工作，并对技术工作的质量负责。

二、负责管理体系的宣贯、培训，监督安全、环境、健康管理体系

的实施，纠正薄弱环节，建立活动记录。

三、组织操作室布置、仪器安装、电路布置、灭火器、设施、设备

试验资料管理等安全检查，改进不安全设置。

四、负责仪器设备异常情况的原因分析，并及时报告。

五、检查操作人员使用仪器设备后的复原、清洁及工作环境整理是

否符合“仪器设备环境管理考核标准”的规定，对不符合的有权让

其重新整理。

六、检查中心贯彻执行标准、规范、验标的正确性，对检测工作质

量按标组织分析，编制检测工作质量统计表。

七、在技术负责人不在位期间负责审批中心试验室所出具的试验检

测报告。

八、负责组织贯标试验资料的整理、存档、统计、移交和上报。

中心试验室主任岗位职责

一、在局指和集团公司质量检测中心的领导下，负责本项目试验工

作的组织实施，并对试验工作质量负责。

二、负责对上、对外日常业务的联系与沟通。

三、负责中心试验室筹建工作，建立和完善日常工作管理责任制，

进行职责分工，做到责任到人，并相互配合。

四、负责试验室的日常安全管理。

五、负责对试验室员工的培训和指导工作。

六、负责仪器购置、补充计划的编制、申报与采购。组织操作室布

置、仪器安装、调试，编制校准计划，落实校准工作。负责组织建

立仪器设备档案和有效文件目录清单，收集补充相关最新标准、规

程。

七、结合工程需要开展新技术对比试验，向上级业务部门报告结果。

八、负责及时向单位主管或上级业务部门反映日常工作出现的疑难

问题。

九、对所开展试验工作的质量向主管领导负责。

十、负责选择和评价委外试验机构，保存评价记录。

十一、按工程竣工需要组织试验资料的整理、存档、统计、移交和

上报。

资料管理员岗位职责

一、熟悉材料检测项目范围及相应标准，了解档案管理的基本要求

和保密制度。

二、负责中心试验室人员的档案建立与管理，做到试验室人员档案

资料齐全，培训、考核等记录清晰。

三、负责技术标准、图书、技术资料的采购、收集、管理。

四、掌握标准、规程的更换情况，做到相关新标准、规范及时收集

和宣贯，做好新标准的订购、分发及作废标准的回收处理。

五、负责各种文件的收集、登记发放、保存，确保中心试验室的技

术机密文件不外泄。

六、做好日常试验检测资料、报告的存档，报告存档实行电子版和

纸张两种格式，电子版由各专业组负责建立，资料员汇总管理，做

好各类试验的台帐。

七、做好资料的保密工作，不得将检测报告和原始纪录复制给与检

测无关人员。

八、做好试验检测资料的月报汇总上报工作。

安全与环保管理制度

一、加强全体人员的安全教育，提高工作人员对安全工作重要性的

认识。

二、自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，正确使用

仪器、设备工具，不得违章作业。

三、操作室操作完毕后，必须切断总电源、水源，以保证试验室的

安全。

四、操作各种用电设备时，应先学习有关操作规定，否则不得使用

设备、仪器，用毕要立即切断电源。

五、高温加热试验严格按规程要求升温和降温，不得违规操作，操

作人员不得远离操作室。

六、易燃、易爆、腐蚀性物品、放射性物品等危险性物品应严格保

管，专人保管，使用建立登记。

七、做好放射性仪器的使用管理，做到专屋存放，专人使用，规范

操作。

八、做好消防的培训学习，如发生异常情况应立即切断电源，组织

抢救并报警。

九、与试验无关人员，未经许可不得进入试验室。

十、对室内安全情况应进行定期检查，及时消除不安全因素。

十一、安全员负责日常安全工作管理、检查，质量负责人监督抽查,

督促各项制度的落实。

报告审核签发管理制度

一、检验报告是检验机构检验质量优劣的集中反映，也反映检测工

作水平的高低，必须保证检验报告质量，检验报告应按规定格式填

写，应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，数据准确，结

论正确。

二、检测试验人员应在检测项目的原始记录和检验报告上签名，对

测试数据负责。

三、检验报告中检测数据的有效位数和误差表达方式应按照检验规

程和有关误差理论进行处理。

四、检测报告的填写

1）检测报告一律由持上岗证的检测人员填写或打印（填写时不得

用铅笔或圆珠笔书写），不得有任何更改。

2）检测报告中检测数据，均采用法定计量单位。

3）检测报告填写应注明工程名称、合同号、报告编号、检测日期

等，为方便和准确地填写检测报告，应依次填写检测项目代码、年

月、当月报告的序号等。

五、检验报告试验由操作人员填写，由工区试验负责人进行审核，

并签字以示对检验质量负责，在审核中如发现错误，应由原报告填

写人重新填写，审核人不得擅自更改。

六、经审核后的检验报告交中心室或分室技术负责人，审查签名并

加盖检测专用章和认证标志章；检验报告一般一式三份，二份发送

工区，一份留档。

七、当发出的检验报告发现错误时，应重新发送报告，原检验报告

收回。

标准养护室管理制度

一、专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证

室内温度在20±2℃和湿度＞95%。其他人员不得擅自开启温、湿度

控制装置或改变已有的设置。

二、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随

意堆放，试件间距至少保持1.5〜2cm,不得叠放在一起。

三、每个试件都要标有结构物部位（编号）及成型日期，取样前必

须认真核对部位（编号）、日期，避免出错。

四、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。

五、试验人员在本室的停留时间不宜过长，以免易引起身体不适。

六、当遇停电情况时，应立即启用备用电源。

七、谢绝无关人员进入本室。

不合格样品的处理制度及流程图

一.原材料进场由物资部提供质保书，并委托试验室。

二.试验室根据委托单通知监理见证并按规范、规程要求取样。

三.试验室根据现行标准及时对材料进行试验。

四.试验结果为不合格材料应登记不合格品台帐并留样备查及

时反馈物资部，由物资部通知相关单位处理。

五.调查分析不合格材料原因并上报相关人员，以杜绝此类现象

再次发生。

档案资料管理制度

一、本中心试验室的资料整理与保管由专人负责。

二、以国家地区部门有关产品质量检测工作的政策法令文件法规和

规定为保管依据。

三、仪器设备说明书及计量合格证、仪器设备台帐和明细表要长期

保存。

四、各项试验原始资料应按编号顺序分类归档。不应掉号、重号。

五、各类试验报告应填写整齐、字迹清楚干净整洁，编号连续且与

记录对应。

六、归档报告应按照竣工资料的要求份数及标准进行整理，填写归

档目录并对资料进行编号后装订成册。

七、做好日常检测资料、报告的备份，存档报告实行电子版和纸张

两种格式。电子版由各专业组负责建立，内业组汇总管理。

八、做好资保密工作，不得将检测报告和原始记录复制给与检测无

关人员。

九、超过保管期的技术资料应分别造册登记，经上级领导批准后方

可销毁。

化学分析室管理制度

一、试验人员应了解本室内所使用的仪器设备及化学试剂的基本

性能，掌握正确的操作方法。

二、试验人员在试验前应熟悉每项试验的检测程序，尽量避免在

操作过程中查阅试验规程。

三、试验仪器、试剂放置要合理、有序，试验操作台面要整洁整

齐。

四、试验人员操作时须穿工作服，并采取相应的保护措施，试验

前后均应洗手，以免沾污仪器、试剂或将有毒物质带出试验室。

五、对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用，谢绝无

关人员进入本室。

六、凡装有强腐蚀性易燃或有毒药品的容器，应由操作者及时洗

净。

七、严格遵守安全用电规程，电炉在使用时，必须有人看管。

八、操作者应掌握一般的防火、防爆，防毒知识以及必要的自救

常识（特别注意化学烧伤，一般可立即用大量冷水冲洗，涂上适当

药品）。

九、试验结束，应及时整理工作台面，一切仪器、药品、工具要

放回原处，对所使用的物品进行记录，有害废物及废液应倒入废液

缸，并定期妥善处理。

十、试验期间应认真做好试验记录。

十一、清扫操作间，保持室内清洁，确定水、电、门窗等均关闭

后方可离开。

十二、本室设专人保管，建立化学试剂台帐，定期核对化学试剂

数量。

化学药剂管理制度

一、化学药品保管室要阴凉、通风、干燥、有防火、防盗设施，禁

止吸烟和使用明火，有火源（如电炉通电）时，必须有人看守。

二、化学药品要由可靠的、有化学专业知识的人专管。

三、应按性质分类存放。并采用科学的保管方法。如受光易变质应

装在避光容器内；易挥发，潮解的，要密封；长期不用的，应蜡封;

装碱的玻璃瓶不能用玻璃塞等。

四、化学药品应在容器外贴上标签，并涂蜡保护。短时装药的容器

可不涂蜡。

五、对危险药品要严加管理。做到：①危险药品必须放入专用仓库

或专柜，加锁防范。②互相发生化学作用的药品应隔开存放。③危

险药品都要严加密封，并定期检查密封情况，高温、潮湿季节尤应

注意。④对剧毒、强腐蚀、易爆易燃物品，要根据使用情况和库存

量制定具体的领用办法，并要定期清点。⑤危险药品仓库（或柜）

周围和内部严禁有火源。⑥用不上的危险药品。应及时调出，变质

失效的要及时销毁，销毁时要注意安全，不得污染环境。⑦草酸、

丙酮、乙酸、乙酯、甲苯、二甲苯等非经常性使用的危险药品应及

时存入危险药品库（或柜）。⑧剧毒药品用后剩余部分应及时放入

危险药品库（或柜）。

混凝土施工配合比审核及发放制度

一、施工配合比审核人员应持有有效铁路试验工程师（员）证，从

事试验监测工作5年以上。搅拌站试验人员应持有有效铁路试验工

程师（员）证。

二、确保施工配合比所用材料必须是施工现场所使用的经检验合格

的材料。

三、配合比设计必须按现行的有关规范进行设计、试配，不允许使

用经验配合比。

四、在混凝土开盘前，试验人员根据搅拌站现场测定的砂、石含水

量将混凝土理论配合比换算成施工配合比，并计算出每盘各组分材

料用量，然后以施工配料单的形式通知搅拌站。混凝土施工配料单

必须详细说明工程部位、设计等级、报告日期等，应注明施工中注

意事项（特别是外加剂使用）。配料单与理论配合比编号一一对应。

五、混凝土施工配料单经审核人员确认无误后签字复核，混凝土施

工配料单一试两份，拌合站站长签字确认后，配料单一份交由搅拌

站站长，一份由试验室归档并登记台账。

六、混凝土拌合物生产过程中对材料含水量和拌合物工作性能的测

定频率应按相关规范进行，试验人员应做好详细记录。试验人员可

以视现场具体情况对配合比适当调整，并按制度4、5条款更改施

工配合比。

七、搅拌站站长以及现场操作人员不得擅自对施工配合比进行任何

调整，否则按照项目管理规定对相关人员进行处罚。

混凝土室管理制度

一、试验人员应了解本室内所使用的仪器设备的性能，掌握正确

的操作方法。

二、试验人员在试验前应熟悉每项试验的检测程序，尽量避免在

操作过程中查阅试验规程。

三、试验前应检查仪器、设备是否能正常运转，在操作过程中，

如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因，试验后应关闭仪器、

设备，做好仪器使用记录，并将所使用的仪器、配件擦洗干净，放

回原处，并做好仪器保养工作。

四、使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并倒出刷膛砂浆。

五、拌合机应经常检查拌合铲与边壁，其空隙不能太大，以防拌

合不均，加料应按程序加入石子、砂、水泥，开动拌合机后，再徐

徐加入规定数量的水。

六、试模在使用前应检查是否连接牢固或发生变形。

七、试件成型后，应在规定条件下静放1〜2天，不得搬动或碰撞。

八、试验期间应认真做好试验记录。

九、清扫操作间，保持室内清洁，确定水、电、门窗等均关闭后

方可离开。

集料室工作制度

一、试验人员应了解本室内所使用的仪器设备的性能，掌握正确

的操作方法。

二、试验人员在试验前应熟悉每项试验的检测程序，尽量避免在

操作过程中查阅试验规程。

三、试验前应检查仪器、设备是否能正常运转，在操作过程中，

如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因，试验后应关闭仪器、

设备，做好仪器使用记录，并将所使用的仪器、配件擦洗干净，放

回原处，并做好仪器保养工作。

四、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途进行选择确定。

五、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要

时应关闭门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。

六、试验期间应认真做好试验记录。

七、清扫操作间，保持室内清洁，确定水、电、门窗等均关闭后

方可离开。

计量仪器检定校准管理制度

一、计量管理人员，根据计量器具的类别、使用和精度要求，编制

各种计量器具检定周期表、计量器具周期检定计划和期间核查计划

表。

三、新购计量器具的检定：对新购进的计量器具，首先进行进货验

收，验收不合格的退回供应商。新购计量器具使用前必须经计量检

定合格方可使用。

四、周期检定：按周期检定计划，进行送检或自校，保证计量器具

周期检定合格率100%o

五、临时检定：对封存后重新启用、搬迁后重新安装和因损坏经大

修后使用等均应临时检定。

六、期间核查：根据计量器具使用情况、精度及业主等上级部门规

定要求，按期间核查计划对计量器具进行期间核查。

七、对所有在用计量器具进行检定状态标识。

八、所有计量器具检定必须溯源到国家基准。

九、周期检定的证书，应及时存档。

检测事故的分析报告制度

一、凡属下列情况之一者就是检测事故。

1）试验时弄错单位送来的样品。

2）样品丢失、样品损坏、因保管不当造成样品性能丧失或下降。

3）加工试样时，弄错规格以至无法弥补。

4）不按标准方法采取标准样品，又未事先协商拟订检验方案。

5）试验时未即时读数或未填写原始记录而得不出检验结果。

6）由于人员、检定仪器设备、检测条件不符合检测工作要求，试验

结果未达到要求得精度而造成检测结论错误。

7）检测数据计算错误而发出检验报告。

8）原始记录丢失、失密、检验报告发错单位、丢失。

9）检测过程中发生人员伤亡或仪器损坏。

二、一旦发生事故，应迅速采取有效措施，防止事态扩大，同时立

即报告室主任。

三、若发生人员伤亡或重大事故，室主任应及时向主管领导汇报，

向有关部门反映。

四、对事故应及时进行调查，弄清事实，由主任召开有关人员参加

的会议，分析事故原因及性质，分析责任，根据事故性质，对责任

者给予相应的处罚。

五、事故发生后，室技术负责人应迅速采取补救措施以保证检测工

作的继续进行和检测质量的可靠性。

胶凝室管理制度

一、试验人员应了解本室内所使用的仪器设备的性能，掌握正确

的操作方法。

二、试验人员在试验前应熟悉每项试验的检测程序，尽量避免在

操作过程中查阅试验规程。

三、试验室温度为20±2℃,相对湿度大于50%,养护箱的温度为

20±1℃,及时做好水泥室和养护箱的温湿度记录。

四、试验前应检查仪器、设备是否能正常运转，在操作过程中，

如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因，试验后应关闭仪器、

设备，做好仪器使用记录，并将所使用的仪器、配件擦洗干净，放

回原处，并做好仪器保养工作。

五、试验期间应认真做好试验记录。

六、清扫操作间，保持室内清洁，确定水、电、门窗等均关闭后

方可离开。

力学室管理制度

一、试验人员应了解本室内所使用的仪器设备的性能，掌握正确

的操作方法，万能材料试验机、压力机在操作时应保持在量程的

20%〜80%。

二、试验人员在试验前应熟悉每项试验的检测程序，尽量避免在

操作过程中查阅试验规程。

三、试验前应检查仪器、设备是否能正常运转，在操作过程中，

如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因，试验后应关闭仪器、

设备，做好仪器使用记录，并将所使用的仪器、配件擦洗干净，放

回原处，并做好仪器保养工作。

四、试验期间应认真做好试验记录。

五、清扫操作间，保持室内清洁，确定水、电、门窗等均关闭后

方可离开。

人员培训、考核制度

一、人员培训、考核是定期的一项重要工作，列入每年的工作计

戈h以不断提高人员的素质。

二、采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进

行培训和考核。

三、集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行

学习，对新颁布的试验规范、规程及时组织学习。

四、除定期参加上下级组织的试验操作培训外，本室人员每年举

办一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，互

相提高试验操作水平，培养新生力量。

五、对近期现行规范、规程组织全室人员及时学习和讨论，并及

时贯彻实施，对新标准、新规范、规程做到试验人员个个熟悉。

六、结合本室的计量认证，组织学习《质量手册》，不断提高管理

水平。

试验检测环境管理制度

一、试验检测环境是影响检测结果准确率和有效性的重要因素之

一，各级试验室用于试验检测的环境条件必须满足相应的检测项目

和相关的试验规程、法律法规要求。

二、各级试验室应配备必要的量测器具（如温度计、温度仪等）对

环境条件进行监控。

三、开展试验检测工作时一，试验人员应对环境条件进行测量并记录,

测量频次执行相应的标准规范。

试验检测记录管理制度

一、原始记录是记述实验过程中的各种实验现象及检测数据的原始

资料，因此，必须详细记录，以保证其科学性，严肃性，真实性和

完整性。

二、原始记录必须用钢笔填写，不允许用圆珠笔、铅笔，字迹要工

整、清晰、完整，不得任意涂改、贴盖。如数据确需更改时，应在

错数上划两条平行横线，在其上方写上正确的数据加盖更改人员名

早。

三、原始记录各项内容应遂项填写，若有缺项，应在格内划一斜线,

所采用的计量单位，符号和计算公式必须按有关规定、规范要求执

行。

四、测量数据记录的有效位数应与检测系统的准确度相适应，不能

超过检测方法最低检出限有效数字的位数，允许保留一位可疑数

字，不足的部分以“0”补齐。

五、原始记录应真实地记录实验现象，数据及情况，不准转抄。仪

器自动记录数据应剪下贴在原始记录纸上，工作完毕后，测试人员

应签名。

六、原始记录应由室主任或指定人员校核，并签字。校核内容应包

括：监测项目、测试数据、数据处理、计算公式及结果等。

试验室室内日常管理制度

一、试验室是从事检测工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静，

试验室内禁止随地吐痰、抽烟。

二、试验室内的设备安全、卫生等设专人管理。

三、禁止将与检测无关的物品带入试验室内。

四、凡有机器运转和通电的设备不得离开人员（对有自动控制保护

装置的设备例外）。

五、下班后与节假日，必须切断电源、水源、气源，关好门窗，保

证试验室的安全。

六、试验室内设有消防设施，灭火器应定期检查，不得挪用。

七、仪器设备的零件要妥善保管，常用工具要摆放整齐，说明书、

操作规程和原始记录的应专柜保管。

八、试验完毕及时填写仪器使用记录。

九、操作仪器严格按操作规程进行，操作规程放置于便于查看的部

位。

土工室工作制度

一、试验人员应了解本室内所使用的仪器设备的性能，掌握正确

的操作方法。

二、试验人员在试验前应熟悉每项试验的检测程序，尽量避免在

操作过程中查阅试验规程。

三、试验前应检查仪器、设备是否能正常运转，在操作过程中，

如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因，试验后应关闭仪器、

设备，做好仪器使用记录，并将所使用的仪器、配件擦洗干净，放

回原处，并做好仪器保养工作。

四、土工击实应在专用的操作台上进行。

五、试验期间应认真做好试验记录。

六、清扫操作间，保持室内清洁，确定水、电、门窗等均关闭后

方可离开。

危险品管理制度

一、易炸、易爆品、腐蚀性物品都属危险品之列，由专人专库设

帐保管。

二、各单位需用的危险品必须填写申请单，经主任签字，报上级

领导批准后统一采购，任何人员不得自行购买。

三、危险品仓库应按规定与周围的建筑设施、电源、火源间隔一

定的距离，并照其各自的要求，采取相应的安全措施。

四、危险品的发生采取限额领取制。用多少，领多少；剩余者及

时妥善处理，任何个人不得自行保存。

五、危险品的领用应严格执行审批手续，办理交接手续。

六、加强危险品库、室的安全保卫措施，凡有条件者，都应设安

全报警设施，建立晚间和节假日值班制度。

试验委托管理制度

一、原材料的试验委托由物资部门提出，试验人员参与取样，对需

要见证取样的应请监理等人员参加。

二、对于其他试验项目由现场试验人员委托，需要见证的请监理等

人员参加。试验项目应向样品管理人员进行委托，填写试验委托单,

试验委托单填写的主要内容包括：样品名称、厂家、样品数量、规

格型号、使用部位、代表数量、取样地点、取样时间、取样人（见

证人）、试验项目等。

三、样品管理人员应根据试验委托单，对样品进行核对，对样品等

不符合要求的有权不予受理

四、样品管理人员及时填写收样台帐，及时分发专业室进行试验。

五、试验完毕，本室及时通知委托单位领取试验报告，并登记报告

领取台帐和领取人签收。

六、对本室不能进行需委外的试验项目，除执行以上规定外，还应

对所委托的试验单位的资质和检验能力进行评定，并报监理和业主

批准。

七、委外试验由现场委托到本室后由本室统一进行。

八、委外试验报告领取时，还应检查试验报告是否符合要求，包括

试验数据结论和试验项目。

现场检测工作管理制度

一、现场检测人员必须经培训取得试验员上岗证并经相关现场检测项

目的专业培训。

二、人员和设备的安全。检验人员进入现场检验时必须有安全保护措

施；进入现场的仪器设备必须配有防漏电设施，必要时检验区域设置

隔离，防止无关人员进入区域。

三、现场检验的环境要求。检验负责人在制定实施方案时，应考虑：

1）人员和设备的安全保障：

2）供电、供水的条件及保障。

3）吊装和运输保障。

4）供气通风和气压条件。

5）温湿度条件。

6）当在施工作业间隙区段检验时，应有专人防护，防止过往机械、

设备、行车及高空坠物等危及检测人员安全。

7）其他特殊条件和保障。

四、开展现场检验时，检测负责人应根据事先列好的清单一一对照，

组织携带全部检测仪器设备和环境检测设备，到达现场作业区后，应

首先对检验环境条件是否达到要求进行定量评价，当确认各种环境和

条件满足要求后，即可组织实施检测。

五、现场检测所用仪器设备使用人员在运输前应检查携带设备的状

态，运至检测现场后正式检测工作前也应检查设备状态，使用后运回

至设备储存室时再对设备状态进行检查，并做好相关记录。

六、现场检测过程中应注意观测和记录环境条件的变化情况，当环境

条件超出规定要求时，应停止检测，直至环境条件恢复检测规定的程

度。

七、对现场检测数据有专人进行记录，检验完毕及时整理。

信息化管理制度

一、为推进铁路系统试验检测管理水平，更有效地控制工程质量，

试验检测工作宜使用软件管理，选用的软件应与实验设备相匹配。

二、选用的试验室管理软件应具有安全性，并通过有关部门组织的

技术评审。

三、试验室管理软件使用前要经过信息化软件公司组织人员培训I,

使用过程中不定期培训，并经过考核合格方可上岗。

四、试验管理软件使用过程中，软件开发单位要提供及时、全面的

技术服务。

五、利用管理软件及时进行数理统计分析，通过授权各级管理者及

时掌握试验数据，全面掌握施工质量动态。

样品管理制度

一、试验室负责对材料抽样，抽取样品应由试验室派人前往抽取，

否则无效。

二、抽样人员必须严格按照标准规定抽样方法进行抽样，如实填写

样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、取样日期、取样人，

样品的标识应放在样品的醒目位置，防止标识损坏和遗失。

三、抽样人员要秉公办事，认真负责，如发现特殊制样的情况，抽

样人员有权拒绝抽样，并将情况报告项目经理及主管部门。

四、检验样品一经抽取，不得更换，并及时填写记录台帐，试验室

及时组织试验，不得延误。

五、样品的加工应按试验方法标准进行，保证样品的均匀性和加工

精度。

六、样品保管室管理人员应根据样品的种类加以分类存放，定制管

理，各类的样品应有各自相应的存放区域，不同类的样品严禁混杂

在一起。

七、样品检验完毕后，试验人员应及时将剩余的未检验的样品放回

样品室备查。

八、样品保管期限：检验合格的样品，当实体检验结果无异议可对

样品过期处理；当样品检验不合格或实体检验结果有异议时，应保

管到最终待仲裁结束。

九、对于超过保存期限的样品，样品管理人员应急时通知有关领

导，确定处理方案，对过期样品进行清理。

十、样品管理人员要做好防止样品流失工作，无关的人员应禁止

进入样品保管室。保管室的钥匙专人保管，未经有关领导许可，严

禁借给他人私入样品保管室。

十一、样品管理人员应保持样品保管室清洁卫生，保持室内通风干

燥，防止样品损坏。

仪器设备管理制度

一、仪器负责人即为仪器保管人，贵重仪器设备应由具有一定专业

知识的人员使用，操作仪器人员，应详细阅读使用说明书，掌握操

作方法才能上机操作，按照操作规程使用设备，严禁违规操作及设

备带病运转。

二、做好使用前、使用中、使用后的检查与记录。确保检测结果的

准确性、可靠性和复现性。

三、使用人应对仪器设备经常进行检查，并做好日常维护保养，保

证每台仪器润滑良好，运行正常、精度合格。

四、仪器设备一般不允许外借，特殊情况需借的应由中心主任批准,

做好交接检查，并办理借用手续，方可借出。

五、建立仪器周期检定计划，定期组织实施检定工作，按规定保存

检定证书和自校记录。

六、建立仪器设备台帐，主要内容：编号、仪器名称、生产厂家、

规格型号、购置时间、金额、使用单位及保管人、做到帐物相符。

对2000元以上的贵重仪器应建立开箱验收单。

七、仪器报废，由仪器负责人分析原因，写出书面报告，经中心主

任审批，5000元以上贵重仪器需报上级主管领导。

标准养护恒温恒湿机操作规程

一、检查接线是否正确，电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表

上电复位，进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。

二、仪表正常工作情况下，温湿窗显示当时的环境湿度，温度窗显

示干温，温度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度

的上限，下限设定窗显示控制温度的下限。

三、检查仪表参数设置：温度控制值20±1℃,湿度控制值95%。

四、将安好的喷头从活接部分卸下，把管内的污水冲洗，然后把各

个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，使室内

温湿度场更加均匀。

五、机器在运行当中，绝对不能缺水，机器自动保护时只有电压表

指出正常电压时，请清洗喷雾头及查看水是否缺少。

六、在使用一个月或试块比较脏情况下，将室内做清洁处理。放掉

脏水，用清水洗净水坑及地面的脏物。

EVD动态平板载荷仪操作规程

一、本仪器使用前应按说明书进行校验。

二、测试前应整平测试面，使荷载板与地面良好接触，必要时可用

少量的细中砂补平。

三、导向杆应保持垂直，检查仪器标明的落距。

四、荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。

五、将落锤提升至挂钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，

当落锤弹回后将其抓住并挂在挂钩装置上。按此操作进行三次予冲

击。

六、正式按步骤4方式进行三次冲击测试，并做正式测试记录。测

试时应避免荷载板的移动和跳跃。

K30操作规程

一、将横梁用支座立柱固定好，以距地面250mm为左右，两个支

座放平，立柱要在同一条直线上，横梁在两个支座上的高度要相同。

二、接好油泵、压力表、高压油管、千斤顶.各部件连接完好，不得

松动，百分表的测杆应垂直于载荷板平面,半径要相同。

三、将荷载板放置在已整平好的试验点。

四、将试验用的载重车开至离试验点一定距离的地方,此距离应不

小于一米,并使载重车后部大梁位于荷载板正上方。

五、将千斤顶放置在荷载板上。

六、安装测桥，使之处于大致以试验点对称的位置。

七、转动千斤顶丝杠，使其顶部与栽车后部大梁接触,高度不够时，

可用加长杆或垫块。

八、将百分表安装在百分表架上,两个磁力表座吸放在荷载板直径

线两个对称点上，并使百分表触头垂直落在横梁的测点。

九、为稳定荷载板,先加一定的负荷,然后卸除,读取百分表的读数

作为下沉量的起始读数。

十、为预估极限荷载的1/8—1/10作为荷载增量,分级加荷.等该

荷载下沉量终止后（以一分钟的下沉量不大于该级荷载强度下产生

的总下沉量的1%时，即可认为下沉已终止），读出并记录荷载强度和

下沉量的读数。

十一、当荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力,或者达到地

基屈服点时一，试验即停止。

轻型动力触探仪操作规程

一、先用钻具钻试验土层标高，然后对需要进行试验的土层连续进

行触探，

二、试验时，重锤落距为500nlm,锤自由地将贯入锤和杆，垂直地

打入土中，每打入300mm的锤击次数即为实测锤击数N10。

三、若需要分层了解情况，可将贯入杆拔出来，取下贯入锤，用轻

便取土钻头进行取样。

重型动力触探仪操作规程

一、先用轻便钻钻至试验土层标高。

二、灌入前，触探架应按装平稳，保持触探孔垂直。

三、灌入时，使穿心锤自由下落。落距为76cm,及时记录贯入深度,

一阵击的贯入量及相应的锤击数（一般5击为一阵击），并计算每

贯入10cm的实测锤击数N。

四、当触探杆长度大于2m时，锤击数应按相应的规范校正。

表面振动压实仪操作规程

一、安装合适的试筒压紧试筒取适量的土样，用规定的工具装入试

样，大致刮平试样表面。

二、确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是亮的。

三、按动控制器上上升，停止，下降按键，振动电机及配重各部件

运动自如。

四、当按上升开关，振动器反而下降或按下降开关，振动器反而上

升时，应倒电源线。否则上下行程开关都不起作用，容易损坏机器。

五、按一下下降按键，大滑套带动震动板和夯板下降，当夯板接触

到松散的土样时，大滑套会继续下降，下降到大滑套下端面，距振

动板突缘15-25mm时按一下停止按键，大滑套停止下降。

六、设定控制器上定时器，设定时间为6分钟，按下振动开关，振

动开始振动，定时器显示振动时间，到6分钟后动板自动停止。

七、按下上升按键，套带动振动板，夯板上升，上升到限位块上端

面便速箱下面15-25mm,按一下停止按键，大滑板停止上升。

电动击实仪操作规程

一、接上外接电源220V,开启总电源开关。

二、根据试验规程轻重型，选择备用的锤体和试桶、护筒。

三、将配制好的土样分3-5份，取其一份倒入试桶，使土拂平并

将跟踪板放在被击土样上。

四、按下启动开关击至设定数后便可自动停机，中途若需暂停可按

下停止按钮开关，立即停机并可连续启动继续运行。

五、提起跟踪板再加上第二份土样拂平，按计数器复位键重复第四

项直至土样击满试桶。

电动脱模器操作规程

一、根据试模内径，选择合适的顶板，顶帽。

二、将顶板固定在立柱上，并与试模的高度相匹配。

三、按下降手扳，使螺杆下降至最低位置。

四、将装试件的试模放在顶帽上，按上升手柄，至顶模接近顶板

时，应注意试模内壁与顶板固定孔是否对准。

五、继续上升，至试件全部脱出。

六、取下试件与试模，按下降手柄至螺杆到最低位置。

七、注意事项：

1）脱模丝杠杆上升极限位置为丝杠杆顶端平面低于顶梁下平面

20mm,下降的最低位置为距支座上平面20mm.

2）电动脱模时，须将手动摇把取下，以免电动时回转伤人。

八、工作完毕，关掉电源。

电砂浴操作规程

一、将仪器放置在水平台面上。

二、接通与仪器要求相符的电源，把温度拨到所需温度值，等到达

温度即可使用。

三、使用完毕，切断电源，拔掉插头。

电热恒温鼓风干燥箱操作规程

一、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电

现象。带有易燃挥发物品切勿放入箱内，以免发生爆炸。箱内放置

试品时切勿过密与超载。

二、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气

阀，空隙约10m/m左右。

三、接上电源后，启动加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时

针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指

Zj\O

四、当温度升到所需工作温度时，旋至指示绿灯熄灭，再作微调至

绿指示灯复亮。在此指示灯交替明灭即为恒温定点。此时即可再把

旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温。

五、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功

率过大，影响箱子灵敏度。

六、温度达到后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温。

七、样品烘干后，关闭电源，取出样品，取样品时注意避免烫伤。

路面强度试验仪操作规程

一、主机操作面板上，有控制电机正反停止三个按钮及相应的指示

灯。

使用前先按一下停止按钮，然后接通电源，此时红色灯泡显示。

二、使用变速操作板选择快速慢速时应开车变速，不要在停止状态

下强制扳动以免损坏零件。丝杠升降速度50mm/min适用沥青混凝

土的马歇尔试验，丝杠升降速度Imm/min适用承载比试验等需要，

变速操作扳把手动位置方可使用手动摇把，停止使用必须拔掉手动

摇把，不得放在机上。

三、试验前将所用的测试仪表和附件及试件各按其加位固定或放置

平稳，此时应对照两侧立信上的刻线调平顶盘，顶平面的最低和最

高极限位置线，如能满足要求方能开始试验，否则采取加垫或其他

措施加以调整。

四、正常试验前应开空车运行「2分钟观察机器有无异常，确认正

常方可使用。

五、主机限位装置出厂前已经调整好，使用过程中不能随意拆卸，

如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可靠性。

六、主机立框后面的背板不能轻易打开，打开后应及时装好，以免

发生意外。

液塑限测定仪操作规程

一、调节底脚螺母，使工作台水平。

二、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分

尺垂直于光轴。

三、转动平台升降螺母，当锥尖刚于土面接触，计时指示管亮，圆

锥仪即自由落下，延时5S,读数指示管亮，即可读数，如要手动操

作，可把开关板向“手动”一侧。当锥尖与土面接触时，接触指示

管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，园锥仪才自由落下。

四、读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。

SX5-12型箱式电炉操作规程

一、将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木

制架且远离其他怕热易燃的东西

二、测温元件热电偶放入电炉预先留下的孔内，孔与热电偶之间的

空隙应用石棉填塞。

三、打开温度控制器的机盖，按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、

门开关、热电偶的导线，在接热电偶时，应注意正负极不可接反。

四、为了安全操作，炉体、控制器的外壳必须可靠接地。

五、应在供电线路电源输入端加装前级开关一只，供此箱专用，并

用前级比电炉线粗一倍的导线作接地线。

六、通电前，先检查接线是否与铭牌符合，在控制器上等接线螺丝

有否松落现象，待一切就绪，就可以通电源使电炉升温，此时，仪

表由绿灯指示灯显小o

七、电炉由于存放和运输过程中可能受潮，所以，在使用前必须进

行烘炉干燥，烘炉时间应为室温至200℃,烘四小时；200℃至600℃

烘四小时。

八、为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度，禁止向炉膛

内灌注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。

九、1300C的电阻炉发热元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老化，

当电压即使升到最高值也达不到额定功率时，可以按照附图老化后

的连接继续使用，如再达不到工作温度，那就必须更换新的硅碳棒,

更换时注意硅碳棒的电阻大小。

恒温水浴箱操作规程

一、使用时必须先加水于锅内，可按需要的容量加水，以缩短加热

时间；

二、接通电源红灯亮，将按码拨至所需要的温度，此时绿灯亮，开

始加热，当达到所需要温度，红灯亮，停止加热，温度保持在设定

温度范围内，温度误差为+1.5C.

三、注意不可加水过多，以免沸腾进水量溢出锅外，并应注意锅内

水量不能少于最低水筛，以免烧坏电热管焊锡熔化，造成漏电。

四、试验结束后，旋动水箱底部水龙头，将箱内的水放净、擦净仪

器表面水份、将仪器置于通风干燥处。

混凝土电通量测定仪操作规程

一、在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件

直径为100±lmm,厚度为50±2mm,试验时以三块试件为一组。

二、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂

于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。

三、测试前应进行真空饱水，将试件放入真空容器中，启动真空泵,

数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度

并注入足够的蒸播水，直至淹没试件，试件浸泡lh后恢复常压，

再继续浸泡18±2ho

四、从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用

橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，

以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20〜23℃的流动冷水槽中，

其水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20〜25℃恒温室内进行。

五、将质量浓度为3.0%的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别

注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接

电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

六、接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初

始读数10,通电并保持试验槽中充满溶液，混凝土电通量测试仪自

动对电流值进行测量，直至通电6h,并计算得出电通量数值。

混凝土渗透仪操作规程

一、抗渗试件成型后24h拆模以六个为一组用钢丝刷刷去两端水泥

浆膜，然后送入标养室养护至28d龄期前一天取出，晾干擦干净，

把密封材料石蜡或松香放在铁盘内加热溶化后，将试件侧面放在融

化后铁盘内均匀滚涂一层。

二、将试件压入预热的试件套内，试件与试件套底面压平为止。

三、排除渗透仪管路中的空气，将密封好的试件安装在渗透仪上，

试验时水压从0.IMPa开始，以后每隔8h,增加水压0.IMPa,并随

时注意观察六个试件上端面的情况；

四、当六个试件中有三个试件端面渗水时，即可停止试验，记下当

时的水压。

五、在试验过程中，如发现试件周边有水渗出，则应重新密封，按

以上步骤重新试验。

六、每次试验完毕后，应将管道阀内的水排尽，试模及试模座擦净,

并涂油脂保护。

七、停用期间加盖防尘罩保护。

混凝土真空饱水机操作规程

一、使用前检查电源及各控制元件盖固定；

二、用塑料水管一头连接不锈钢真空室上的下水口另一头埋入有盛

有足够多的水的容器内。

三、将混凝土试样垂直码放于真空室内的不锈钢套筒中，试样间要

留有空隙，如果试样分两层，则上层与下层间应通气。调整好液位

传感器的高度，使之刚好垂直放于最上层试样表面。

四、将不锈钢真空室盖固定好；

五、将电源插头插入220V/50HZ有可靠接地的插座中；

六、打开电源开关，按下启动按钮，真空泵应开始工作，其真空表

显示气压下降，至真空极限-0.04Mpa止，说明真空泵可以工作正常;

可全线自动工作，只要按照标准要求到22小时自动放水以后关掉

电源取出试块。

七、使用完毕做好仪器清洁保养工作。

WES-100B微机液压万能试验机操作规程

一、打开操作系统及工控箱，等待三分钟，使元器件工作在稳定状

o

二、接好电源线，按'开'按钮，指示灯亮，电动机开。

七、根据试样形状和尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

三、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如

果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即

可。这时按一下操作软件的清零按钮，使力值清零。

四、将试样的一端夹于上钳口中。

五、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

六、测试试样运行：

试验过程中，根据加力速度的大小来调节送油阀门大小，在试样过

了屈服之后可以加大进油阀，直到试样拉断，这时仪器会显示最大

值。停留6s钟后恢复到做试样状态。

七、打开回油阀卸力。

八、取下断裂试样。

压缩及弯曲等试验可参照如上各项操作。

WES-300B微机液压万能试验机操作规程

一、打开操作系统及工控箱，等待三分钟，使元器件工作在稳定状

态。

二、接好电源线，按'开'按钮，指示灯亮，电动机开。

三、根据试样形状和尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

四、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如

果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即

可。这时按一下操作软件的清零按钮，使力值清零。

五、将试样的一端夹于上钳口中。

六、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

七、测试试样运行：

试验过程中，根据加力速度的大小来调节送油阀门大小，在试样过

了屈服之后可以加大进油阀，直到试样拉断，这时仪器会显示最大

值。停留6s钟后恢复到做试样状态。

八、打开回油阀卸力。

取下断裂试样。

压缩及弯曲等试验可参照如上各项操作。

WES-1000B微机液压万能试验机操作规程

一、打开操作系统及工控箱，等待三分钟，使元器件工作在稳定状

态。

二、接好电源线，按‘开'按钮，指示灯亮，电动机开。

三、根据试样形状和尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

四、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如

果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即

可。这时按一下操作软件的清零按钮，使力值清零。

五、将试样的一端夹于上钳口中。

六、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

七、测试试样运行：

试验过程中，根据加力速度的大小来调节送油阀门大小，在试样过

了屈服之后可以加大进油阀，直到试样拉断，这时仪器会显示最大

值。停留6S钟后恢复到做试样状态。

八、打开回油阀卸力。

九、取下断裂试样。

压缩及弯曲等试验可参照如上各项操作

连续式打点机操作规程

一、使用时将试样材料放入试样座槽内，并根据试样材料的长短调

节丝母座，按试样调节长短及圆形材料的直径大小调节试样座，

拧开试样座上的固定螺钉，可把试样座前后移动。

二、根据材料到要求，对准直径的中心而后用左手拉动拉手向下,

直至标点尖接触试样材料，并压紧，用右手摇动手柄，（顺时转）

转一周而成（对于表面较硬的型钢如螺纹钢等应转三四周）。

YE-3000D压力试验机操作规程

一、在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，

以防漏油。

二、放好试块,通过电机调整丝杆高度，可调至试件离上压板

三、接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。

四、开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀

后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能

正确）。

五、再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。

六、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。

七、旋转回油阀可做下一次试验。

FZ-31A型沸煮箱操作规程

一、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼

或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，横模

横放于幕板上。

二、接通电源，启动自动开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，在煮

3h停止工作，将水放出，打开箱盖待箱体冷却煮室温，取出试件进

行检测。

三、沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内及加热器应经常洗刷去除积垢。

四、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

五、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作

用。

六、沸煮箱搬移时，切忌在水封槽柜处用力。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

一、将本机电源插入电源插座，红色指示表明电源接通。

二、往砂灌内装入1350g标准砂，使用普通硅酸盐、硅酸盐水泥时

搅拌锅内装入水225g、水泥450g,注意防止水和水泥溅出。

三、将搅拌锅装入支座定位空中，顺时针转动锅至锁紧，搬动手柄,

使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

四、开关拔至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次工

作程序。整个过程240±ls,然后搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆

时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅，进行下一步试验。

五、保持工作场地清洁，每使用后应彻底清除搅拌机的搅拌叶和搅

拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及污物，

擦干后套上护罩。

六、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞以免造成搅拌锅变

形。

七、试验完毕后切断电源。

水泥净浆搅拌机操作规程

一、接通电源，升起搅拌锅，启动机器试运行，查看是否运行正常。

二、关停机器，放下搅拌锅，并将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦拭一

遍。

三、将称好的水徐徐加入搅拌锅内，然后将称好的500g水泥试样倒

入，升起搅拌锅，开动机器，慢速搅拌120s,停拌15s接着快速搅

拌120s后停机。

四、试验完成后，将搅拌锅及搅拌叶片，清洗干净并擦干，做好仪

器保养工作。

胶砂试件振实台操作规程

一、将试模卡紧在振动台中心，把搅拌好的砂浆装入一半左右，用

1#刮平器刮平后，开振动台，振动60次。然后再装入另一半，用

2#刮平器刮平后再振动60次。取出试模，刮除高出试模的胶砂，

放入养护箱。

二、本机应固定于混凝土基座上，并定期对仪器进行保养。

三、对振动台的频率、振幅应进行计量检定。

四、试验完毕，关闭电源，擦净机器。

雷氏夹测定仪器操作规程

一、进行雷氏夹弹性检验：将测定上的弦固定于雷氏夹一指针根部,

另一指针根部挂上300g祛码，在左侧标尺上读数。

二、膨胀值的测定：

1）将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫上，指针朝上，放平

台在上端标尺读数，精确0.5mmo

2）比较指针尖端距离在沸煮前后的变化量，当增加距离的平均值

不大于5nlm时、认为安定性合格。

三、保养：

1）定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。

2）垫块上不得有锈斑污垢等物。

3）用完后将标尺涂防锈油，并妥善保管，避免生锈和碰伤。

SHBY-40B型数控水泥砂标准养护箱操作规程

一、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2〜38℃,相对湿度不

大于85%,周围无强烈振动及强电磁波影响的室内使用；

二、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷部件

是否损坏；

三、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm,把侧门打

开，将加湿器水箱注满蒸储水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水,

并把纱布泡入水中；

四、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关,

仪器自动进入工作状态；

五、经常检查加湿器水箱、干湿盒内不要断水，盒内纱布要每月更

换；

六、非工作人员不得擅自改变控制程序数据，以免造成仪器失控及

损坏仪器。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。

一、标准稠度用水量的测定：

1、将拌制好的净浆装入已置于玻璃板上的锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次,

刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆

下。

2、降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，让试杆垂直自

由地沉入净浆中。

3、在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后,

立即擦净，整个操作过程应在搅拌后L5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底

板6±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。

二、凝结时间的测定：

1、试件在温湿养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。

2、测定时，从温湿养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧

螺丝1〜2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆,观察试针停止下沉进指针读数。

3、当试针沉至距底板4±1mm时，即为水泥达到初凝状态，在完成初凝时间测定

后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°,直径大端向上,

测试时当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为

水泥达到终凝状态，相对应的时间为凝结时间。

4、清洁仪器，并填写仪器使用记录。

水泥胶砂流动度仪操作规程

一、将插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源;

二、将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内；

三、捣压完毕，取下模套、截锥圆模；

四、按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动；

五、跳动完毕，记录试验数据；

六、关闭电源，清理仪器。

水泥抗折抗压试验机操作规程

一、本仪器主要用于测定水泥的抗压强度，最大荷载300KNo

二、油泵初次运转时，可能会出现由于内部空气的存留而打不出油的情况，此时

应将油泵出油管螺丝松开，使空气排出，然后旋紧螺丝，每次使用开机预热15

分钟。

三、开启液晶显示屏，按键盘上的‘参数'按键对参数进行设定。用数字'0-9'

设定试样编号，编号不能与先前编号重复。按‘确认'键进行确认。

用数字'0-9,设定试样龄期，按'确认'键进行确认。

用数字'0-9,设定试样面积，按'确认'键进行确认。

用数字'0-9'设定试样加荷速度，按‘确认’键进行确认。

用数字'0-9'设定水泥标号，按‘确认'键进行确认。（水泥标号可以在后面的

HELP中查找）

四、设定完毕后光标移到‘存储'，按键盘'确认'键回到试验开始界面：安装

好抗压试样后按键盘'确认'键开始，按照提示进行试验。

五、一组试样试验完毕后，会提示打印、存储，根据需要进行操作。

其它试样操作类似。

六、遇到中途不正常的情况，按‘确认’键卸油或按油泵停止按钮停止供油，

后面操作按照屏幕提示操作。

振筛机操作规程

一、在按入分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放上，孔径小的

放在下，加上筛具底盘，在将物料放入最上一层的筛具内，然后在把物料的套筛

放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

二、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制

钮，该机自动在指定时间内往返运动。

三、待定时器到达选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。

四、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将

震筛后的各号筛子内的物料进行测定。

五、初次工作时，如无上下震击，因电机倒转将电源线头调换一下。自动停

止或手动停止工作，如长时间不动，须拔出插头，切断电源

六、仪器使用时，应注意避免盖板上导杆变形。

电热恒温鼓风干燥箱操作规程

一、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。带有易

然挥发物品切勿放入箱内，以免发生爆炸。箱内放置试品时切勿过密与超载。

二、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约

10m/m左右。

三、接上电源后，启动加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”

指数处，此时箱内开始升温，指