大口径高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）塑钢缠绕排水管

1大口径高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）塑钢缠绕排水管本文件规定了大口径高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）塑钢缠绕排水管的术语和定义、符号和缩略语、材料、管材结构、分类和连接方式、要求、试验方法、检测规则、标志、运输、贮存。本文件适用于长期输送介质温度在45℃以下的埋地重力自流城镇排水、工业排水以及农田排水等管道。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材GB/T9647—2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T716—1991碳素结构钢冷轧钢带GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MFR)的测定第1部分：标准方法GB/T17391—1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18042—2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法密度和相对密度试验方法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法CJ/T270—2007聚乙烯塑钢缠绕排水管3术语和定义本文件采用下列术语和定义。3.1大口径高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）塑钢缠绕排水管以高分子量高密度聚乙烯树脂混配料和冷轧钢带为原材料，经连续加热挤出、延压拉伸、真空冷却定型形成高强度塑钢复合带材，用连续缠绕焊接成型工艺制成内壁平直光滑的大口径排水管。23.2公称尺寸DN/IDnominalsizeDN/IDDN/ID与内径相关，表示部件尺寸的名义数值，单位为毫米(mm)。3.3内径insidediameterdi在管材任一处垂直轴向断面上从管内壁任一点到管内壁另外一点的最大距离，单位为毫米(mm)。3.4平均内径meaninsidediameterdim在管材的同一横断面处，每转动45°测量一次内径，取四次测量结果的算术平均值，向上圆整到0.1mm，单位为毫米(mm)。3.5外径outsidede管材加强筋端部外圆轮廓的直径数值，单位为毫米(mm)。3.6结构高度structureheight管材内表面到加强筋顶端之间的径向距离，单位为毫米(mm)。3.7壁厚wallthicknesse在管材相邻加强筋之间管壁任一处的厚度，单位为毫米(mm)。3.8螺距screwpitchp管材任一相邻两加强筋之间的距离，单位为毫米(mm)。3.9公称环刚度nominalringstiffness管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。34符号和缩略语4.1符号DN/ID：以内径表示的公称尺寸（mm）di：内径（mm）dim：平均内径（mm）de：外径（mm）e1：钢带两侧塑料高度（mm）e2：钢带顶端塑料厚度（mm）e：壁厚（mm）p：螺距（mm）L：管材有效长度（m）t：钢带厚度（mm）4.2缩略语HMWHDPE：高分子量高密度聚乙烯MFR：熔体质量流动速率OIT：氧化诱导时间TIR：真实冲击率5材料5.1高分子量高密度聚乙烯生产管材所用塑料以高分子量高密度聚乙烯树脂为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂。原料性能应满足表1的要求。表1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）原料性能5.2回用料允许使用来自本厂的生产同种管材产生的清洁的符合本文件要求的聚乙烯回用料，回用料加入比例不大于10%，并应分散均匀。5.3钢带性能4生产管材所用钢带性能应符合GB/T716—1991的规定。其物理性能应符合表2的要求，外观应无油、无锈、无飞边毛刺。表2钢带物理性能1236产品结构、分类和连接方式6.1产品结构产品结构示意图见图1。图1产品结构示意图6.2分类管材按环刚度分为四个等级，见表3表3公称环刚度等级6.3连接方式管材可采用卡箍式弹性连接方式和电热熔带连接方式（见附录A）。7要求57.1颜色管材颜色一般为黑色，其它颜色可由供需双方商定，颜色应色泽均匀。7.2外观7.2.1管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸7.2.2管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。7.3规格尺寸7.3.1管材的有效长度L一般为6m、8m、10m，其它长度由供需双方商定。管材的实际长度不允许有负偏差。7.3.2管材的规格尺寸应符合表4的规定。表4规格尺寸单位为毫米尺寸d最小壁厚p,eeee226表4（续）尺寸d最小壁厚p,eeee2222222222222227.4管材的物理力学性能管材的物理力学性能应符合表5的规定。表5管材的物理力学性能7表5（续）本文件规定的管材用于输送腐蚀性介质时，进行管材内层壁耐化学性能试验，试验要求见表6，如有特殊要求，供需表6耐化学性能123457.5系统的适用性进行系统适用性试验时，应符合表7的规定。表7系统的性能要求性性88试验方法8.1试样的预处理除另有规定外，试样应按GB/T2918—2018的规定，在23℃士2℃条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于24h；当管材DN/ID＞600mm时状态调节时间不应少于48h。8.2外观和颜色目测，内部可用光源照射。8.3尺寸8.3.1长度用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm。8.3.2平均内径在管材的同一处横断面，用最小刻度不低于1mm的量具测量管材的内径，每转动45。测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。8.3.3壁厚将管材、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取最小值，精确到0.05mm。8.3.4螺距用最小刻度不低于0.1mm的量具测量螺距，精确到0.5mm.8.3.5钢带厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具测量钢带厚度，读取最小值，精确到0.05mm。8.3.6钢带高度用最小刻度不低于0.1mm的量具测量钢带高度，读取最小值，精确到0.5mm。8.3.7钢带两侧高分子量高密度聚乙烯的最小厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具测量钢带两侧高分子量高密度聚乙烯的厚度，读取最小值，精确到0.05mm。8.3.8钢带顶部高分子量高密度聚乙烯的最小厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具测量钢带顶部高分子量高密度聚乙烯的厚度，读取最小值，精确到0.05mm。8.4环刚度按GB/T9647—2015的规定进行试验。管材DN/ID＞500时，从管材上截取一个试样，旋转120℃试验一次，取三次试验的算术平均值。98.5冲击性能8.5.1试样试样内径DN/ID≤500mm时，按GB/T14152—2001规定。DN/ID＞500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为:长度200mm士10mm,内弦长300mm士10mm，试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为肋的顶端。8.5.2试验步骤按GB/T14152—2001的规定进行，试验温度0℃±1℃,冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表8。(当管材使用地区在—10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9，这种管材应标记一个冰晶[*」符号)表8冲锤质量和冲击高度>200～1200>1200表9寒冷条件下冲锤质和冲击高度>2008.5.3观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按GB/T14152—2001中图2或表7进行判定TIR值。8.6烘箱试验8.6.1试样从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm±20mm,管材DN/ID<400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块;管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块(或多块)大小相同的试块。8.6.2试验步骤与结果将烘箱温度升到110℃±2℃时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃㎜±2℃,试样在烘箱内加热时间按GB/T6671—2001规定方法B进行试验，试样参数如下：试验温度：110℃±2℃试验时间：e≤8mm30mine＞8mm60min加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层及其他缺陷。8.7灰分按GB/T9345.1—2008的规定进行试验。8.8蠕变比率按GB/T18042—2000规定进行，试验温度23℃±2℃,根据试验结果，用计算法推至两年的蠕变比率。8.9管材内层壁的耐化学性能8.9.1随机管材内层壁上切取长约100mm，宽约15mm的试样若干段。8.9.2试样称重后，浸入表6给出要求的化学药品试液中（每种试液试3段），94h后取出，用水冲洗干净。拭净水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值。8.10缝的拉伸强度按CJ/T270—2007制备试样，按GB/T8804.3—2003规定进行试验，拉伸速率15mm/min。8.11熔体质量流动速率熔体质量流动速率按GB/T3682.1—2018进行试验，试验温度190℃,负荷5kg的条件下进行。8.12热稳定性热稳定性按照GB/T17391—1998进行试验，试验温度在200℃条件下进行。8.13系统的适应性8.13.1卡箍式柔性连接的密封性按照CJ/T270—2007附录B规定进行，试验参数见表7。8.13.2电热熔带连接的焊缝拉伸强度按CJ/T270—2007附录C的规定制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3—2003规定进行，拉伸速率15mm/min。8.13.3当管材DN/ID大于1200mm进行系统适用性试验时，按GB/T50268—2008附录E闭气法试验进9检验规则9.1要求产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。9.2组批同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300t，且同批生产间隔不超过30d。9.3尺寸分组按公称尺寸分组，在表9中给出三个尺寸分组的规定。表10尺寸分组1239.4出厂检验9.4.1出厂检验项目为7.1～7.3条中规定的项目，和7.4条环刚度、环柔性、烘箱试验、冲击性能、蠕变比率、灰分和熔接处的拉伸力试验。9.4.27.1～7.3条的项目检验按GB/T2828.1—2012正常检验一次抽样方式，取一般检验水平Ⅰ,合格质量水平6.5，其N、n、Ac、Re值见表11。表11抽样方案Nn812233456789.4.3在按9.4.2规定抽样检验合格的样品中，随机抽取一根样品，进行7.4中的环刚度、环柔性、烘箱试验、冲击性能、蠕变比率、灰分和熔接处的拉伸力试验。9.4.4型式检验型式检验项目为7.1～7.4条中规定的项目。按9.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管材，按9.4.2规定对7.1～7.3项目进行检验，在检验合格的管材中随机抽取一根样品，进行7.4中各项试验。一般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。a)结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)因任何原因停产时间较长，恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9.5判定规则项目7.1～7.3按表11进行判定。项目7.4有一项达不到标准时，在按9.4.2检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。10标志、运