工业区电镀中心1500m3d废水处理项目设计工程方案

PAGEPAGE1浙江卧龙工业区电镀中心1500m3/d废水处理项目设计工程方案目录TOC\o"1-3"\h\z第一章概述 11.1项目名称、地点 11.3编制依据 11.4电镀中心概况 11.5废水处理工程概况 21.6方案编制目的 31.7执行标准 41.8设计指导思想 41.9设计范围和设计原则 4第二章废水处理工程设计规模及进水水质 62.1工业区废水分流方案 62.2分流后的设计水量、水质 7第三章方案设计 83.1工艺设计 83.2总图及高程设计 173.3土建设计 173.4电气设计 173.5仪表及自控设计 203.6给排水设计 213.7职工安全卫生及消防设计 223.8废水处理厂环境保护 23第四章预计处理效果 24第五章投资估算 255.1投资估算说明 255.2土建投资 255.3机电设备、材料及安装投资 265.4电气工程投资 275.5仪表及自控工程投资 275.6其它费用 28第六章主要技术经济指标分析 296.1废水处理厂定员 296.2主要技术指标 296.3主要经济指标 29第七章深度处理（回用）工程 31第八章关于其它问题的说明 328.1关于总图设计 328.2关于土建方案设计 32附件1项目计划进度表 33第一章概述1.1项目名称、地点1.1.1项目名称：青岛平度市同和电镀中心1500m3/d废水处理项目。1.1.2项目地点：青岛平度市同和开发区。1.3编制依据1.3.1JBJ16-2000，J61-2000，《机械工业环境保护设计规范》，国家机械工业局。1.3.2GB8978-1996《污水综合排放标准》。1.3.3CJJ31-89《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》。1.3.4GBJ14-87《室外排水设计规范》。1.3.5国家其它有关设计标准、规范。1.3.6青岛秀水园电镀中心提供的相关资料。1.4电镀中心概况青岛同和电镀中心位于山东省青岛市平度经济开发区，是青岛市电镀行业协会常务理事单位，至2006年上半年，共完成工程项目18余个，累计投入资金2000余万元。电镀中心集中了境内的10余家电镀或拥有电镀车间的企业，主要以汽车摩托车配件、五金件、铝制品等工件的表面处理为主，企业集中而基础设施包括废水处理中心等则由工业区管委会负责建设。中心内企业在生产过程中排放的电镀废水含有大量的重金属离子，不达标排放将会对水体造成污染，危害人体健康。为保护环境，响应国家循环经济发展要求，实现生产可持续发展的，应同和电镀中心委托，杭州浙大卧龙科技有限公司对青岛同和电镀中心电镀废水治理及中水回用工程进行方案设计。力争将同和电镀中心建设成山东省内首个废水稳定达标排放，处理成本低廉并完成电镀园区废水中水回用的优秀环保型园区。1.5废水处理工程概况1.5.1工业区电镀企业产品结构及生产工艺概述根据前期调查结果，工业区内电镀企业包含了镀镍、铜、锌、铬、锡、银、金及复合镀，并且镀材既有钢铁件、合金钢件、铜、铝及铝合金，也有塑料，因此拥有各种前后处理工序。电镀工序操作方式主要为手工镀，少量为滚镀、挂镀等自动镀（特别是电子行业镀件镀金和镀银生产线）。电镀生产工艺综合流程归纳如图1.5-1。各种镀件预处理、镀层生产和镀后处理中所需消耗的化工原料主要有盐酸、硫酸、硝酸、铬酸、铬酐、磷酸、液碱、氰化钠（钾）、纯碱、草酸及其它重金属盐、助剂等，因此排放的废水含有各种重金属离子、油、无机盐类和PO43-及表面活性剂等。1.5.2废水处理规模及废水类别废水处理项目在现有近500m3/d处理设施得基础上计划再新增用地6000平方米左右。根据工业区总体规划，项目投产后日最高排废水1500立方米，区内企业到位需2-3年时间，根据工业区总体规划要求，废水处理厂最终规模为1500m3/d，包括含CN-废水200m3/d、其它废水1300m3/d（含铬废水由于区内企业废水管网分流较困难，故只能混排）。喷砂喷砂塑料电镀铝及其合金阴极氧化磨光抛光除油清洗浸蚀清洗检验存在碱液中清洗弱浸蚀清洗电镀检验镀后处理钝化驱氢阳极氧化检验封闭处理着色检验粗化活化还原化学镀铜化学镀镍敏化检验环保综合治理钢铁件磷化钢铁件氧化检验填充处理检验图1.5-1电镀生产工艺综合流程1.6方案编制目的该园区生产过程排放的废水中含有大量的重金属离子、油、无机盐类和PO43-及表面活性剂等，如直接外排将会对纳污水体造成很大的污染。根据《建设项目环境保护管理条例》，需严格执行“三同时”制度，为此工业区管理处组织此次方案招标活动，委托有关投标单位编制废水处理厂项目的设计方案。本单位将根据建设单位排放废水的实际情况，结合同类废水的处理经验，编制本项目工程技术设计方案，供建设单位、环保部门以及其它有关专家、领导审查。如中标，则以此文件作为项目施工图设计的依据。1.7执行标准根据要求，本设计采用的废水排放标准为GB8978-96《污水综合排放标准》表4中的一级标准（1998年1月1日后建设的单位），具体指标如表1.7-1。表1.7-1GB8978-96《污水综合排放标准》单位：除pH外为mg/L项目pHCr6+总Cr总氰化合物总Cu总Ni总Zn石油类标准值6-90.51.50.50.51.02.0101.8设计指导思想1.8.1根据电镀工业区产品结构情况，合理分质分流预处理，以利于控制和操作管理，减少区内管网建设费用。1.8.2充分考虑区内废水纳入方便和处理后废水的外排顺畅，布局上服从工业区总体规划。1.8.3根据电镀废水的理化特征，考虑部分构筑物的必要防腐处理。1.8.4工艺技术先进，流程科学合理，操作方便，控制自动化程度高，处理效果稳定。1.8.5充分考虑作为独立废水集中处理项目的建设特点，按规范配套考虑其辅助设施的建设。1.8.6方案设计充分体现工业区的有关具体规定和要求。1.9设计范围和设计原则1.9.1设计范围本项目设计范围为：废水处理厂围墙以内即自调节池起至规范化废水总排放井内的工艺、总图、构筑物及附属建筑物、电气、仪表、自控和污染源在线监控、废水处理厂内的给排水、消防、原辅材料仓储、安全卫生和环境保护等设计，以及废水处理过程中产生污泥脱水系统设计。不包括道路、绿化、围墙和设计范围以外的废水管网及其它构筑物设计。1.9.2设计原则本废水处理工程设计原则是：（1）充分认识到区内电镀企业的复杂性和废水排放的不稳定性，调节池有效调节时间较一般城镇污水处理为长。（2）调节池进水管与全工业区排水管顶（底）标高相街接。（3）系统设计基本实行电气联锁控制、反应条件由电脑自动在线监控；并对总排口流量、pH等主要控制指标实行在线监控。主要控制装置及检测仪表（器）选用进口优质产品，确保系统稳定达标。（4）主要机电设备选用优质、低能耗的进口和国产设备，尽最大可能地减少维修费用。污泥脱水机械及污泥输送考虑一定的机械化，以减少劳动强度和保障废水处理厂的整洁。充分考虑到废水处理厂的给排水，消防等规范要求。（6）与工业区的发展速度相结合，除调节池、规范化标准排放口外，均设计为二套并联系统，以利于操作管理、检修与降低运行成本。第二章废水处理工程设计规模及进水水质2.1工业区废水分流方案2.1.1含CN一废水由于其氧化处理时反应条件较苛刻，一步氧化较难达标排放，而含CN一废水全部混入其它污水中后pH＜3，因此严格控制反应条件时，则不但药剂用量大幅增加，也不利于操作控制；故该股废水宜分流治之。2.1.2含Cr6+废水和其它综合废水含Cr6+废水主要来源于镀铬或镀黑铬及钝化过程，镀（黑）铬废水与钝化废水混合后其pH一般为3-6，以FeSO4.7H2O、NaHSO3或焦亚硫酸钠作还原剂处理时反应条件为pH=1-3，如单独处理须投加较多量的酸，但这样又会增加后续综合废水处理时碱的投加量，增加运行费用。而综合废水在含Cr6+废水混入后pH大部分时间内在2-3之间，偶尔会超过3，只需适量补充酸即可满足Cr6+还原反应条件；实践表明，该股废水与综合废水混合处理并以焦亚硫酸钠作还原剂时可基本不需投加酸，只需适当延长反应时间。因此，作为工业区集中废水处理，含Cr6+废水不宜分流处理，而与其它综合废水混合处理不仅简化了操作，减少加药量，节省了运行费用，而且使工业区废水管网建设费用大为降低。因此，工业区应将废水按含氰废水及综合废水分流要求进行管网规划和建设，使之分别纳入废水处理站。2.2分流后的设计水量、水质2.2.1含CN一废水设计水量Q=200m3/d（10m3/h）进水水质：pH7.5-10CN一≤50mg/l（实际最高为50-100mg/l）2.2.3其它废水设计水量Q=1300m3/d（65m3/h）进水水质：pH2-3Cr6+≤100mg/L总Zn≤100mg/L总Cu≤50mg/L总Ni≤200mg/L油≤20mg/L第三章方案设计3.1工艺设计3.1.1工艺流程的确定含CN-废水调节池PH=7.5~10CN-≤50mg/LNaOHNaClO提升泵一级破氰反应池含CN-废水调节池PH=7.5~10CN-≤50mg/LNaOHNaClO提升泵一级破氰反应池H2SO4NaClO二级破氰反应池综合废水隔油调节池1300m3/d其他废水PH=2~3Cr6+≤100mg/LZn2+≤100mg/LNi2+≤200mg/LCu2+≤50mg/L油≤20mg/L酸、焦亚硫酸钠还原反应池配水池污泥槽脱水机械污泥浓缩池提升泵PAM（+）混凝反应沉淀池1PAMNaOHPAC干泥无害化处理pH回调池达标计量排放上清液滤液污泥200m3/d含氰废水中间提升泵混凝反应沉淀池2捕集剂PAMNaOH过滤池/清水池H2SO4规范化排放口二级破氰池NaOHH2SO4NaClOH2SO4H2SO4停留池远期考虑部分回用或进入回用处理设施远期考虑部分回用或进入回用处理设施3.1.2工艺流程简介含CN一废水采取单独集污，首先进入含CN一废水隔油调节池，池前端设置隔油池，经隔去浮油后进入调节池，均化水质、水量后由泵提升至一级反应池，泵前投加（湿投）NaOH和NaClO，控制pH为10.5-11，经一级氧化破氰后二次投加H2SO4和NaClO，控制pH为7-8，并分别控制O.R.P（氧化还原电极电位）300-320mV和600-650mV，二级氧化破氰后氰已达标的废水进入综合废水处理单元中的配水池，2级反应池为机械搅拌。具体反应式如下：CN-+ClO-+H2OCNCl+2OH-pH=10.5-11CNCl+2OH-CNO-+Cl-+H2OpH=10.5-112CNO-+ClO-+2OH-2CO2+N2+Cl-+H2OpH=7-8其它废水经工业区废水管网收集入进入隔油综合调节池，池前端设置隔油池，经隔去浮油后进入调节池，均化水质、水量后由泵提升先至还原反应池，泵前投加焦亚硫酸钠，在pH1-3条件下（控制O.R.P300-350mV）Cr6+被还原为Cr3+。具体反应式如下：2Cr2O76+＋10H+＋3S2O52-4Cr3+＋6SO42-＋5H2OpH=2-3由于考虑到工业园电镀中心存在分流不清等客观可能，因此还原反应池出水应先进入二级破氰池，再次对其他综合废水进行破氰处理，确保混合废水总氰达标排放，破氰后的废水进入配水池，在配水池中在水力搅拌作用下与含CN一废水（pH7-8）充分混合后，再经投加PAC、NaOH和PAM（湿投），并在沉淀池2中投加金属捕集剂，控制pH=8-9及pH=11-11.5，使各种重金属污染物形成氢氧化物在中和混凝反应沉淀池1和中混凝反应沉淀池2沉淀分离（表3.1-1为部分金属氢氧化物沉淀的pH值，表3.1-2为部分金属离子浓度与pH值的关系）。表3.1-1金属氢氧化物沉淀的PH值氢氧化物pH开始沉淀沉淀完全（残留离子浓度≤10-5mol/L）沉淀开始溶解沉淀完全溶解离子初始浓度1mol/L离子初始浓度0.01mol/LCr(OH)33.84.96.81214Cu(OH)24.25.26.7--Ni(OH)26.77.79.5--Zn(OH)25.46.48.010.512-13表3.1-2部分金属离子浓度与pH值的关系金属离子金属氢氧化物溶度积排放浓度mg/l参考ph值Cr3+Cr(OH)31.0×10-300.55.7Cu2+Cu(OH)25.6×10-201.06.8Ni2+Ni(OH)22×10-160.19.0Zn2+Zn(OH)25×10-175.07.9以上二表是指单一金属离子存在时达到表中所示排放浓度时的ph值。当废水中含有多种金属离子时，由于中和产生共沉作用，某些在高ph值下沉淀的金属离子被在低ph值下生成的金属氢氧化物吸附而共沉，也能在较低ph条件下达到最低浓度，所以综合废水中和混凝反应ph值控制为8-9和11-11.5，为使总铜能确保达标，沉淀池2中投加金属捕集剂，反应沉淀池采取实时pH自控。沉淀池出水进入ph回调池，通过加酸调回中性，回调池出水则进入滤池/清水池，进一步去除SS，并为远期回用处理做准备，最后通过规范化排放口计量达标排放。沉淀污泥定期由泵排向污泥浓缩池，经浓缩后的污泥泵至污泥槽并经适当调理后由脱水机械脱水成干泥饼后外运综合利用或作无害化处置。滤液与上清液回综合废水调节池。3.1.3工艺流程特点（1）各主要反应单元采用pH或O.R.P自控，主要仪器仪表采用先进可靠的进口产品，总排放口安装主要污染物参数在线监控装置，整套设施由计算机总控制和监控，系统先进，运行稳定，管理方便。（2）处理系统设计具有适应性强，检修方便，运行灵活可靠等特点。（3）充分考虑了混合废水由于存在氰化物分流不清的问题，工艺中特别设置了混合废水在还原六价铬后在着手破氰处理，确保总排口总氰和总铜的稳定达标。3.1.3主要处理单元介绍（1）格栅井：用于拦截污水中的块状固体，防止管路和水泵堵塞。（2）隔油池：用于拦截隔去污水中的浮油。（3）调节池：调节废水的水量、均化其水质，并兼作提升泵的吸水池。（4）污水提升泵：用于废水提升。（5）破氰反应池：含氰废水中CN-得以彻底氧化。（6）还原反应池：用于废水中Cr6+还原。（7）混凝反应沉淀池1：用于大部分重金属的沉淀去除及总Zn、总Cr达标。（8）混凝反应沉淀池2：用于其它重金属离子如总Ni、总Cu及氰化物的达标。（9）污泥泵：用于沉淀池提升污泥至污泥浓缩池。（10）污泥浓缩脱水系统：对处于流体状态的剩余污泥进行浓缩与脱水处理，使其成为可堆放、便于运输的干污泥。（11）规范化排放口：用于总排放口pH与流量在线监控和数据采集传输。3.1.4主要建、构筑物和设备设计与选型参数（1）格栅井设格栅、格网各2道，材质PP。（2）隔油调节池A、含CN-废水隔油调节池利用已建调节池分隔。形式：地下钢砼结构，环氧玻璃钢防腐；有效调节时间：HRT＝26h；基本尺寸：5m×8m×6.0m；进水管底标高：-0.60m；有效水深：5.1m；有效容积：204m3；池前端隔油池基本尺寸：2m×4m。B、综合废水隔油调节池利用已建调节池；形式：地下钢砼结构，环氧玻璃钢防腐；有效调节时间：HRT＝12h；基本尺寸：15m×8m×6m；进水管底标高：-0.60m；有效水深：5.10m；有效容积：612m3；池前端隔油池基本尺寸：2m×4m。（3）污水提升泵选用ICP60-50-125A化工泵2台，1开1备，材质衬搪玻璃，单机规格Q=15-25m3/h，H=15-20m，N=2.2kw；用于含氰废水的提升。选用ICP100-80-125型化工泵2台，1开1备，单机规格Q=50-70m3/h，H=15-20m，N=7.5KW，材质为衬F46。用于综合废水的提升。（4）破氰反应池1新建，与还原反应池及配水池合建；形式：地上式钢砼结构，环氧玻璃钢防腐；基本尺寸：2m×4m×2.5m，分2格，配搅拌机：0.55KW，2台；有效容积：16m3；总反应时间：96min；仪表：O.R.P及pH自控仪表各2套。（5）还原反应池新建，与破氰反应池及配水池合建；形式：地上式钢砼结构，环氧玻璃钢防腐；基本尺寸：4m×4m×2.5m；配搅拌机：0.75KW，1台；有效容积：32m3；总反应时间：30min；仪表：O.R.P及pH自控仪表各1套。（6）破氰反应池2新建，与破氰反应池1及配水池合建；形式：地上式钢砼结构，环氧玻璃钢防腐；基本尺寸：3m×6m×2.5m；配搅拌机：0.55KW，2台；有效容积：36m3；总反应时间：40min；仪表：O.R.P及pH自控仪表各2套。（7）配水池新建，与破氰反应池1及配水池合建；形式：地下式钢砼结构；基本尺寸：7m×6m×4.0m；配水下搅拌机：0.85KW，1台；有效容积：168m3；总停留时间：3h；（8）提升泵选用ICP100-80-125型化工泵2台，1开1备，单机规格Q=50-70m3/h，H=15-20m，N=7.5KW，材质为衬F46。用于配水池废水的提升。（9）中和反应沉淀池1新建；形式：地上式钢砼结构；基本尺寸：￠12m×4.5m；配搅拌机：0.55KW，2台；配全桥式周边传动刮泥机：0.55KW×2，1台；沉淀负荷：0.55m3/m2.h。污泥输送泵：G50-2，5.5KW，2台，1开1备，材质SS304。（10）中和反应沉淀池2新建；形式：半地上式钢砼结构；基本尺寸：￠12m×4.5m；配搅拌机：0.55KW，2台；配全桥式周边传动刮泥机：0.55KW×2，1台；沉淀负荷：0.55m3/m2.h。污泥输送泵：G50-2，5.5KW，2台，1开1备，材质SS304。（11）pH回调池新建，与过滤池、清水池合建；形式：半地上式钢砼结构；基本尺寸：10m×3m×5.0m；配搅拌机：0.37KW，2台；停留时间：2.5h。有效容积：135m3。仪表：pH自控仪表1套。（12）过滤池新建，与回调池、清水池合建；形式：半地上式钢砼结构；基本尺寸：8m×4m×5.0m，分2格；滤速：3.4m/h。反冲水泵：IS200-150-250，2台，1开1备，18.5KW。三叶风机：SSR100，7.5KW。（13）清水池新建，与回调池、滤池合建；形式：半地上式钢砼结构；基本尺寸：8m×6m×5.0m；有效容积：216m3。（14）污泥贮池利用已建平流沉淀池；形式：地上式钢砼结构；基本尺寸：12m×6m×5.0m；配水下搅拌机：0.85KW，2台；污泥输送泵：G50-2，5.5KW，3台，2开1备，材质SS304。（15）污泥脱水机械脱水机：已建，板框压滤机ZXMY930/100-Ub，3套；加药装置：新增，阳离子型PAM加药装置3套，装机功率2.6KW；（16）污泥脱水机房利用已建脱水机房；形式：砖混结构；基本尺寸：18×5m，室内净高4m。（17）综合楼利用已破氰氧化等处理用房；形式：砖混结构；基本尺寸：20×6m，室内净高4m。用途：总控室，值班室，办公室，总配电室。（18）配药/加药房/风机房/药剂仓库新建；形式：砖混结构；基本尺寸：20×6m，室内净高4m。（19）标准排放井新建；形式：砖混结构；基本尺寸：800×560mm×4.5m；设置：LMC-500型超声波流量计1套；装饰：瓷砖。（20）溶加药系统A、阴离子型PAM配加系统数量：2套；搅拌机：3台；加药计量泵：3台；总装机：3.3KW。B、次氯酸钠加药系统储槽：1台，15m3；加药计量泵：6台；总装机：2.2KW。C、PAC配投药系统数量：1套；储槽：1台，10m3；加药计量泵：2台；总装机：0.8KW。D、NaOH投加系统储槽：1台，20m3；配药槽：1台，10m3；搅拌机：1台；加药计量泵：9台；总装机：5.2KW。E、H2SO4投加系统储槽：1台，10m3；配药槽：1台，10m3；加药计量泵：8台；总装机：2.5KW。F、Na2S2O7配加药系统配药槽：1台，10m3；搅拌机：1台；加药计量泵：3台；总装机：2.2KW。（21）机修间/厕所新建，与加药房合建；形式：砖混结构；基本尺寸：8×5m，室内净高4m。（22）传达室待定。3.2总图及高程设计3.2.1确保流程畅通、布局合理、降低造价及运行费用低，设计仅采用二级提升，充分利用高程水头差。3.2.2本废水处理项目总占地面积约3500m2左右。3.2.3由于现场地质勘察工作尚未进行，缺少相应的基础设计依据，故本设计尽可能将后续处理单元置于半地上式。3.2.4废水处理站运行消耗的化工原料应远离日常工作区域，并考虑消防和安全需要。3.2.5本设计取废水处理站室外地坪相对标高为±0.00m，室内地坪为+0.20m，总排口管底标高为-0.60m。3.3土建设计3.3.1工程内容本工程主要构筑物有含氰废水调节池、综合废水调节池、破氰池、配水池、还原池、反应沉淀池1、反应沉淀池2、污泥浓缩池、过滤池、清水池、回调池、排水口、控制/值班/化验/配电房、机修房/厕所、污泥脱水机房、溶药配药室/药剂仓库/风机房等。3.3.2主要材料砼：C25防水砼，要求抗渗标号S0.6。钢筋：为级钢，为级钢。3.3.2水池防水水池防水以结构防水为主，1∶2防水砂浆抹面为辅的原则。3.3.4施工要求组织三级资质施工能力以上的企业进行施工。3.4电气设计3.4.1电气设计说明（1）本项目为二级供电负荷，装机容量为125KW，需用容量为66KW。（2）电源引自变电所，进线电缆引至配电房低压配电柜，电压为三相四线制380V/220V。进线电缆采用2×22（W-3*120+1*190mm2）室外直埋，引入户内时采用GG80预埋套管保护。（3）废水处理厂采用低压计量，无功功率采用低压集中自动补偿，补偿后功率因素达到0.9以上。（4）线路敷设：电缆比较集中的主干线采用采用电缆沟敷设或电缆桥架架空敷设，电缆比较少而又分散的地方采用电缆直接埋地或穿镀锌管敷设，大部分设备为两地控制，设备现场设按钮箱，有关工艺连锁的信号反馈到控制室。配电管路敷设可根据现场情况设置电缆井，便于电缆敷设。（5）安装高度：开关距地1.4m，插座距地0.3m，空调插座距地1.8m，照明箱、插座箱中心距地1.5m，灯具安装施工图考虑其具体位置。（6）全厂设有接地网，接地系统采用TN-C-S系统，由L50*50镀锌角钢及40*4镀锌扁钢组成，从室外引至变电室、配电室，接地电阻不大于10欧，并且接地体埋设位置应在距建筑物3米以外，垂直接地体镀锌角钢的间距不小于5米，接地体的埋设深度应不小于0.7米。（7）所有电气设备、非带电金属外壳均应可靠接地，所有进出建筑物的工艺管道在入户处应与本装置接地系统相联。（8）所有为两地控制的电机，其现场控制按钮可根据现场情况安装在墙上，或安装在角钢支架上，其现场控制按钮也可根据实际情况集中制作按钮箱。（9）池上照明灯具位于池上走道板上，灯柱高2.5m，直径￠40，灯柱与走道板栏杆配作。（10）配电室，控制室，化验室均安装1211灭火器若干只。（11）配电柜，控制柜基础采用10#槽钢制作，配电柜下有电缆沟便于电缆敷设。3.4.2电气设备与主要材料表3.4-1序号名称规格单位数量1低压配电柜GGD台52照明配电箱PXTR-3×4/1CM台23插座箱CXTR-3×3/1CM台44室外按钮箱500×400×300台85路灯ZT13A1×160WH=2.50m只126吸顶灯HD32391×60W只107工矿灯GC108-A310mmE271×160W只408荧光灯具YG2-22×40W只209应急荧光灯Y-YJD327,2×40W只410插座、开关AP系列只7011电力电缆W3×10+1×6米1000W3×4+1×2.5米1000W3×2.5+1×1.5米500012控制电缆KW4×1.5米5000RW2.×1.5米2000绝缘导线BV-5001×4/2.5/1.5米1500BVR-5001×2.5米40013槽式桥架XQJ-C-01200×100米10024镀锌钢管GG40/25/20/15米3000PVC电线管PVC25/20米400包塑金属软管SG20米200槽钢10号米20镀锌扁钢40×4米40镀锌圆钢10米250镀锌角钢L50×5L=2.5M根63.5仪表及自控设计3.5.1仪表及自控设计说明（1）本项目自控系统为二级控制，上位机为监控站，由一台工控微机和一台针式打印机组成。下位机为实时控制站（PLC主机柜），由可编程控制器和相关模块组成控制系统。上位机和下位机之间通过总线进行数据传输。下位机接受来自废水处理厂的各种工艺参数和控制信号，并根据工艺要求编制控制软件，对废水处理厂进行控制。上位机为废水处理厂自控系统核心，对废水处理厂大量的信息集中管理和操作，工作人员可以通过监控软件对废水处理厂的运行进行监控，并根据工艺要求对设备进行控制和调整控制参数，以达到最佳的处理效果，并减少加药量，以最大限度地降低运行成本。（2）工艺流程模拟屏的屏架采用冷轧板制作的框架，屏面由25*25马赛克模块拼接而成，模块采用进口ABS塑料，可脱卸式双体结构，阻燃性能达到国际标准，模块颜色为国际流行的灰色，屏面绘制废水处理厂的工艺流程，并安装设备状态信号灯和数据显示器，可以实时显示设备运行状态和工艺参数。同时可以马上与上位机进行数据传输，接受上位机的控制。工艺模拟屏的尺寸为长*宽*高（3600*400*2600）mm。（3）根据工艺要求，废水处理厂主要控制pH值、氧化还原电位、流量、水池液位等工艺参数。（4）废水处理厂控制室电源由配电室提供，交流220V，50HZ，共3路。微机配1台不间断电源（UPS）。（5）自控系统设保护接地一组，由三根L50*5镀锌角钢及40*4镀锌扁钢组成，从室外引至控制室，接地电阻不大于4欧，并且接地体埋设位置应在距建筑物3米以外，垂直接地体镀锌角钢的间距不小于5米，接地体的埋设深度应不小于0.7米。（6）自控系统控制电缆使用RVV4*1.0电缆、RVVP2*0.75双绞屏蔽电缆和RVV2*1.0电缆。室外控制电缆采用电缆沟、槽式桥架、镀锌钢管结合的敷设方式。（7）废水处理厂控制室安装静电地板，PLC主机柜安装在基础槽钢上，基础槽钢采用10#槽钢制作，槽钢高度与静电地板等高，室内控制电缆沿静电地板下敷设。3.5.2自控设备与主要材料表3.5-1自控设备与主要材料序号名称规格单位数量1液位计套32氧化还原O.R.P计CPF82，CYA611，CPM253套53PH计CPF81，CYA611，CPM253套84超声波明渠流量计LMZ-500套15工艺流程模拟屏DF953600×2500米216PLC主机柜2000×800×600台17双绞屏蔽电缆RWP2×1.0米10008控制电缆RW4×1.030009RW2×1.0100010镀锌钢管GG2080011包塑金属软管SG205012工业控制计算机IntelPentium3/800台113不间断电源STK,1000VA,1H,后备式台114打印机ESPON710台115数据采集器套116适配器套13.6给排水设计3.6.1给水设计本项目建成后主要有以下几方面用水：（1）职工生活用水按废水处理站日常常驻人员8人，日用水150L计，则职工生活用为水1.2m3。（2）溶药用水A、日耗湿投药剂约40m3。B、化验室用水按日用水0.8m3。（3）其它用水主要为消防、室内外冲洗用水，按日耗水量5.0m3。故本项目总用水量为47m3/d，给水总管按DN50设置。3.6.2排水设计本项目建成后将产生污水6.0m3/d，其中生活污水约1.0m3/d，实验室废水0.8m3/d，其它污水4.2m3/d；除生活污水外的污水直接进入废水处理厂调节池；生活污水则纳入工业区排水系统；厂内范围设置雨水沟，做到雨污分流。3.6.3设计规范与要求设计中严格执行如下设计规范：（1）GBJ14-87〈室外排水设计规范〉。（2）GBJ69-84〈给水排水工程结构设计规范〉。（3）《建筑排水设计规范》。3.7职工安全卫生及消防设计3.7.1职工安全卫生设计本设计严格遵循下列规范与标准：（1）TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。（2）TJ36-79《工业企业噪声设计控制标准》。（3）其它有关的设计规范及标准。3.7.2消防设计本设计严格遵循下列消防设计规范与设备：（1）GBJ16-87《建筑设计防火规范》。（2）GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》。（3）消防设备：辅助设备用房内配备1211灭火器。3.8废水处理厂环境保护（1）废水方面：工业区废水由废水管道输送至本处理装置。废水经处理设施处理达标后排放，废水处理职工生活污水排向市政污水管道，不会对周围环境造成影响。（2）废气方面：废水处理系统运行时会产生一定气味，但其不会对周围环境造成明显影响。（3）废渣方面：机械脱水后的污泥定期外运，不会对周围环境造成影响。（4）噪声方面：废水处理内鼓风机、污水泵、污泥泵等运行时有噪声产生，其它设备设计选型时选用低噪声设备，并根据需要设置降噪设施，预计可控制在80dB以下。第四章预计处理效果工业区电镀废水按本方案实施处理后达到GB8978-96《污水综合排放标准》表4中的一级标准。第五章投资估算5.1投资估算说明5.1.1关于土建投资估算的说明（1）由于废水处理厂站址地块上地质勘探工作尚未进行,因此不作地基处理费用估算,即本次土建造价未计地基处理费用。（2）各建构筑物的工程量根据水工结构初步计算后作出,按1994年的定额辅以一定的系数进行计算得出。（3）本次土建造价估算未计入废水处理厂的围墙,道路,绿化。5.1.2关于机电设备及管道安装投资估算的说明（1）除标准的和进口的机电设备外,非标设备按本单位实际加工成本核算后报价。（2）安装材料及其它安装工程量根据总平布置和流程高程图估算。5.2土建投资价格单位:万元序号名称净尺寸m×m×m数量备注造价1含氰废水隔油调节池组合池120×8×6.01已建、改造2.50综合废水隔油调节池2破氰池1组合池27×6×6.501新建、3脂2布防腐13.3还原池破氰池2配水池3中和混凝反应沉淀池1¢12×4.51新建12.74中和混凝反应沉淀池2¢12×4.51新建12.75回调池组合池310×11×5.01新建16.5滤池清水池6污泥池12×6×5.01已建、改造1.508污泥脱水机房8×16×6.21已建、改造1.509加药间/药剂仓库20×6×4.01新建9.4010机修房/厕所8×5×3.01新建2.8011总控室/配电房/化验值班室20×6×4.01已建、改造2.0012标准排放井4.5×0.8×0.651新建0.4013地坪、设备基础、钢梯、走道、栏杆1新建、部分改造5.0014围护处理4.00合计84.305.3机电设备、材料及安装投资价格单位:万元序号名称型号规格数量单价总价备注1提升泵ICP65-50-125A20.551.10衬F462提升泵ICP100-80-12541.255.00衬F463搅拌机JBF-0.5580.403.20衬PP/PVC4搅拌机JBF-0.7510.600.60衬PP/PVC5水下搅拌机QJB0.8532.507.50SS3046污泥泵G50-271.057.357风机SSR10022.505.08刮泥机GN12211.523.0水下SS3049搅拌机JBF-0.3720.501.00衬PP/PVC10反冲水泵IS200-150-25020.901.8011石英砂滤料，m3480.041.9012阳离子PAM系统非标31.504.5013阴离子PAM系统非标23.006.0014次氯酸钠系统非标17.07.0015PAC投药系统非标13.03.0016液碱投药系统非标112.012.017硫酸投药系统非标110.010.018焦亚硫酸钠系统非标13.53.519碱泵32HJ-5-1530.451.3520其它局部防腐m2150.121.8021小计=SUM(ABOVE)106.6022管道及阀门等配套30.0023安装费×12%16.40合计153.05.4电气工程投资价格单位:万元序号名称规格单位数量单价总价1低压配电柜GGD台51.809.002照明配电箱PXTR-3×4/1CM台20.150.303插座箱CXTR-3×3/1CM台40.060.244室外按钮箱500×400×300台80.050.405灯具估0.426电力电缆/控制电缆/绝缘导线估15.07其它安装材料估5.0小计=SUM(ABOVE)30.368安装费3.64合计34.005.5仪表及自控工程投资价格单位:万元序号名称规格单位数量单价总价1液位计套30.180.542氧化还原计台湾产套50.904.503pH计台湾产套90.857.654超声波明渠流量计LMZ-500套11.801.805工艺流程模拟屏DF952000×1500米233.606PLC主机柜2000×800×600台14.804.807工业控制计算机IntelPentium3/800台11.201.208不间断电源STK,1000VA,1H台10.100.109打印机ESPON710台10.380.3810数据采集器套11.501.5011适配器套10.350.3512电缆及信号线估6.013设备及材料费：33.0214工程安装费（15%）：4.9515软件5.70合计43.675.6其它费用5.6.1运杂费3.50万元5.6.2不可预计费×3.0%9.56万元5.6.3施工管理费×3.0%9.56万元5.6.4税金×5.0%15.93万元工程造价353.02万元5.6.5设计费×5.0%