杭州-SIG无菌线包装机

包装机——SIG无菌线2007年８月杭州顶津生产训练组WrapapacW60型裹包机KR95-143Masterkong

一、设备结构简介四、包装机安全操作规范（SOP）二、包装机品质管理三、日常点检保养五、常见故障及解决方法目录一、设备结构及原理1、设备结构１）入口输送带１０）入口输送带电眼２）变更产品包装样式１１）旗３）分瓶器１２）热溶胶系统４）压杆１３）纸箱电眼５）可调整的输送带１４）传送带６）封箱１５）纸箱折翼７）拨杆１６）纸板定位装置７Ａ）后拨杆１７）塑膜张紧装置８）纸板输送斜坡１８）切刀９）送纸１９）膜吹风２０）转动固定轴２１）手动／自动封合２２）包装杆２３）包装输送带２４）包装入口输送带２５）包装出口输送带２、技术资料定额标牌①额定的有效功率②额定电压③额定频率④序列号⑤功率因数⑥额定的表观功率⑧额定电流⑦短路电流３、包装的说明和纸板的储存粘合物的张力不能过大，以避免纸板变形。供应商说货盘化可以保持和保证包装的所有的在机械方面的必须的特性。1）在木材中的货盘3）金属或塑料的带子2）支撑纸板的角4）纸板①、软化温度：90～115℃±5℃②、开放时间：1～2秒③、固定时间：0.5～

0.7秒④、拉伸强度：20～40Kg/cm2⑤、伸长率：450～900%⑥、过滤：100微米⑦、喷胶温度：160～180℃（注：如果温度过低胶的消耗会明显增多，喷胶也不会很牢固；高于200℃胶会分解）※热熔胶参数：胶箱

DEL

删除Encoder

计算设备的位置ENTER

发送或确认ESC

退出或取消HELP

帮助Interfa两个实体之间的交互设备Inverter

改变流通频率的设备Asynchronousmotor

异步马达BrushlessMotor

无刷电机OFF

关闭ON

启动Operator

操作员Packing-list

生产清单Exposedperson

身体全部或部分处于危险区域的人MARTS

控制机器功能的计算机Power

电源Separator

分瓶器BlankPicker

采集纸板和在输送带上定位的装置Solenoid

螺线管START

开始Stocking

存储Timer

计时器Utility

效用Dangerouszones

危险区域Productpitch

单个的有凹缝的产品之间的间隔Machinepitch

在处理过程中两个包装之间的间隔Die-cutcarton

在对产品处理的过程中对单个纸箱进行打孔和切割4、术语表5、操作面板--操作按钮面板--触摸屏式监察器和在生产期间，操作员必须在最靠近控制面板的地方。这样做，除了可以给予操作员好的角度去观察整个生产流程外，还可以让操作员在万一需要急停的情况下迅速的进行操作控制。·操作员要求立即停机拔出蘑菇头状的及停按钮EMERGENCY-STOP·按下电源按钮POWER·按下开始按钮重新开始生产⑴、入口输送带调整：

根据产品尺寸和行数调整护栏及导条。松开把手（A）进行调整６、设备常规调整Ａ（注：设备在调制阶段，必须使用紧急按钮或断开主电源的方法关掉设备电源）⑵、调整导杆：根据所生产的产品，通过曲柄B调整导轨到要求的位置

如果要生产不同的产品，那么增加或移除多余的或不足的导轨C。并把销子D调整到新产品的高度。将梳子E从分瓶器上拆下，从各个边上调整所有四个位置的螺丝3．电子分瓶器和可调传送带Ｍ检查斜面（M）是否指向输送带入口通过调整曲柄G使分瓶处的轨道达到表H的要求的尺寸，并检查指示器I。如果要生产其他产品，那么对传送带L进行移动和调整。根据产品来调节停瓶器的高度，通过专用手柄N来进行调节。如果你完成了调整工作，检查停瓶器是否下压过多，那样会引发故障。４、产品导杆：根据包装宽度，松动O处手柄来调整产品的导板Ｏ５、纸板输送链条根据表Q上的说明指示来调整曲柄P以使链条符合所需宽度。６、纸板的存放和采集定位器：

根据纸板宽度，用摇柄调整导向装置（R）宽度夹箱折翼是一电子关闭装置。通过调整手柄Z来调节夹箱折翼的高度，根据纸板上折页的高度H（Fig7.3.18）来调节折翼的高度，可通过提升折翼的上面部分和去除间隔杆来进行调节。７、夹箱折翼要调整包装的宽度，根据表B’指示说明的尺寸对手柄A’进行调节８、夹箱栓销的更换根据纸板折页的高度H（Fig7.3.22）有必要更换夹箱栓销的上部。如图所示使用固定螺丝扳手，然后通过镶嵌凹槽将夹箱栓销去除。用固定螺丝扳手旋松螺丝B，然后调整滚轮A来调节张紧程度传送带紧固（输送带）９、②松开螺帽B来放松分瓶推杆链条（A），拧紧螺帽（C）来张紧分瓶推杆链条（A）Ａ10、拨杆的紧固11、夹箱链条的紧固

要把夹箱链条调整到一个合适的张紧程度，先旋松螺丝钉B然后调整支撑杆A

品质控制项目标准检测频率纸箱版本符合生产品项1次/板纸箱平整度弯翘度＜2%1次/板纸箱强度符合要求1次/板热熔胶温度

1次/小时喷胶位置

1次/小时单箱施胶量

1次/小时封箱效果牢固、无错位1次*3箱/小时外箱打印确认符合要求1次/小时整箱打检确认无缺瓶1次/小时产品品质抽检符合成品品质1次*3箱/小时二、包装机品质管理流程设备及器具管制项目管制基準取样频率取样数量标准文件装箱装箱机粘着强度≥60N1次/4h连续5箱制程异常处理作业规范瓶身变形率无瓶身变形制造1次/2h

品管1次/4h10箱制程异常处理作业规范大字喷码机喷码正确清晰1次/h10箱制程异常处理作业规范称重机称重机有效性剔除样箱1次/h1箱制程异常处理作业规范检查项目主要有以下几点：——润滑、加油——清洁——报警及信号装置的检查——安全和紧急装置的检查设备维修中三、日常点检保养注：维修保养过程中,设备必须停止运作,且需将维修告示牌放在设备的附近,确保开关不被没经允许的人员打开特别的清理---卷轴，链条和输送带如果有其他物质进入会对其运行造成妨碍或者是磨损---对于聚集产品，为了保证畅通的流动；不要往传送带的任何部分，轴承，轴套上喷水--包装封合区有残余的胶和纸板5S学习５S学习※日维修保养表（工作12小时）：日维护表（12工作时）入口输送带用压缩空气清除残余的纸箱和产品用热水清洗软饮料线上的糖渍清理每个电眼的镜头和反光器以及光电管送纸单元用压缩空气清除残余的纸箱和产品清理每个电眼的镜头和反光器以及光电管纸板采集单元用热水清理从纸板箱带来的intralox，再用压缩空气吹干清理每个电眼的镜头和反光器或光电管分隔纸板单元（WP/P）用柔软湿润的布清理吸管清理每个电眼的镜头和反光器或光电管可调输送带和分割单元用压缩空气清除残余的产品清理每个电眼的镜头和反光器或光电管送纸链条用压缩空气清除残余的纸箱设备的初步清理（每个生产日结束）清理每个电眼的镜头和反光器或光电管纸板输入单元用压缩空气清除残余的纸箱和产品清理每个电眼的镜头和反光器或光电管夹箱1-2单元清除残余的胶，纸箱和产品清理每个电眼的镜头和反光器或光电管膜收缩单元（CM）确保输送带绝对的位于中心位置检查膜收缩杆并确认其未损坏清理参与的塑膜清理每个电眼的镜头和反光器或光电管设备的初步清理（每个生产日的最后）关闭主机电源清除送纸和输入段所有的纸板用塑料材料将真空管盖住（wp300p-450p-600p）用不带压力的热水并确保不会喷到电动的或电子元件注意：不要在设备上残留水用低压空气将设备吹干如果设备还是湿的，用软布擦干设备全部干燥好后，将真空管上的覆盖物取下。周维护表（60工作时）入口输送带确保输送带是拉紧的并且连接处良好送纸单元确保输送带是拉紧的纸板采集单元确保输送带是拉紧的并且连接处良好可调输送带和分割单元确保输送带是拉紧的并且连接处良好确保链条的润滑效果良好检查链条的拉紧状况分隔纸板单元（WP/P）检查吸管的磨损状况检查真空泵过滤器，有必要的话更换cartridge检查真空管用专用的接头给直线的导板加油检查固定夹子水平位置的螺丝是否松动送纸链条检查链条的张紧状况周维护表（60工作时）纸板输入单元确保输送带是拉紧的并且连接处良好用热水清理残余纸箱和产品带来的intralox，空气干燥夹箱1-2单元确保链条的润滑效果良好确保各杠杆没有损坏检查链条的拉紧状况检查传送带的张紧状态膜收缩单元（CM）确保输送带没有损坏并用热水和肥皂进行清理设备的初步清理（每个生产日的最后确保所有的安全，报警和信号设备工作正常月维护表（240工作时）送纸单元清理没有杠杆的汽缸和给链条加油纸板采集单元检查输送带的拉紧和磨损状况检查tiredbelts的磨损情况传送带和分割器清理程式转换螺丝和加油送纸链条清理程式转换螺丝和加油纸板输入单元检查tiredbelts的磨损情况夹箱1-2单元清理程式转换螺丝和加油确保所有的妨碍自身接触链条的SEEGER都在检查输送带的拉紧和磨损状况塑膜包装单元（CM）检查卷轴的扩大轴的效率检查在输送链条上空气喷射的效率检查塑膜的张紧程度和滚筒的输入情况以及保证滚筒的表面没有出现不平滑的地方用被水稀释过的三氯乙烯清晰滚筒检查切刀并确认他的锋利性没有受损检查送纸链条的传送带的张紧状况和磨损情况设备的初级检查确保所有的轴承都是完整无缺的确保压缩空气管路没有泄露月维护表（240工作)半年维护表（1500工作时）输送带确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏纸板采集单元确保各成分没有没破坏传送带和分割器确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏送纸链条检查各杠杆的磨损情况夹箱1-2单元检查传送带的磨损情况塑膜包装单元（CM）确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏设备的初级检查确保每件装置的工作效率和准确性半年维护表（1500工作时）四、包装机安全操作规范（SOP）1、开机前准备——检查电源、气是否到位、设备安全装置是否正常——开始前1小时打开喷墨打印机,预热热熔胶机，打开出箱处输送带——确认纸箱准备就绪——开启真空泵选择开关——确认本机任何传送动作部分均无杂物2、开机步骤①打开主电源开关等待，直到操作面板屏幕显示JADA程序②按操作面板上的POWER电源按纽。安全第一安全符号

有电击危险：高电压区域

有电击危险：必须接地

有电击危险：在执行需要的操作前拔掉电源高温表面可能燃烧可能伤害上肢或下肢

当各部分处于运转状态时不要进行维护有刀切危险有被传送带系统夹伤的危险不准移动保护装置当各部分处于运转状态时不要进行维护可能被设备之间卷入2、具体安全注意事项1、安全门应紧闭,如果处于打开状态,装箱机应报警并停机2、不得触碰正在运动的物体，尤其是出口滚筒位置3、任何人员不能在装箱机出口传送带转动时,于装箱出口作业4、必须待机器完全停止后，再打开安全门处理故障5、除专业技术人员外,一般操作员不得打开包装机电控柜进行操作或改动数据6、清除喷胶周围的残胶时注意避免烫伤7、添加热熔胶粒时不得正对胶槽，以防止溅出烫伤（注：成型部和分瓶部安全门常开关，应经常检查报警情况，以防安全门打开不报警。）安全门应紧闭五、常见故障及解决方法问题和故障（报警）操作

报警会使机器停止，红灯报警是基于电路仪表板的转换；当导致急停的问题被解决后，重新开机。问题原因解决方法设备运转速度异常入口输送带处没有足够的产品检查包装机之前的设备是否有问题入口输送带的速度电眼（或光电管）损坏或位置不准确正确的确定电眼（或光电管）的位置以及更换损坏的电眼产品不能进入设备入口处有倒瓶并阻碍了产品的流动扶起倒瓶，恢复运行入口输送带处的产品导板过紧或调整错误正确的调整入口输送带处导板的宽度，根据生产调整外侧导板１、产品输入问题问题原因解决方法入口输送带处产品不连续入口输送带的速度比产品供应的速度快增加产品供应速度或降低入口输送带速度导板没有调整好高度根据产品调整好导板的高度在产品供应段的导板位置不正确调整产品供应段导轨的宽度入口传送带不运转在直接命令菜单里设置为“一直停止”在直接命令菜单里设置为“根据产品情况运行”在命令菜单里，入口输送带马达的控制值为“零”在命令菜单里，设置入口输送带马达的控制值为“根据设备运行速度变化”靠近入口输送带马达的选择器设置在零将选择器的开关打到1的位置2、纸板箱定位和输送输入问题问题原因