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文档简介

搅拌机安全操作规程启动前的检查：1、所有固定螺丝是否紧固；2、检查集中供油系统，减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常；3、检查水压（0.2MPa）以上，气压（0.4MPa）以上，电压（380V+20V）是否畅通稳定，压力是否正常；4、检查骨料仓，（三斗配料机配料，原料棚）粉煤灰仓胶结料仓的储料情况；5、检查1#-3#(1#三斗配料皮带，2#大倾角皮带，3#搅拌出料皮带)粉煤灰仓，胶结料仓下料碟阀的开度1/3；6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活；7、检查三斗配料机，搅拌筒内有无杂物；8、检查2#皮带（斜皮带）有无杂物或划伤，是否跑偏，料斗是否清理；9、油管有无破裂，渗漏油现象;10、高位水箱是否畅通，水位应占筒体2/3；11、2#—4#螺旋输送机，减速机油位及轴头，轴中（加注时有专人监护），轴尾的润滑情况是否良好；12、搅拌叶片的磨损情况，调整间隙（搅拌机没底衬板）固定情况；13、主机人孔门应关紧，检查3#斗提机链条的松紧度及斗提螺丝松紧度；14、检查除尘系统是否畅通；二、开机运行：1、以上条件确认符合要求后，方可开机；2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上；3、给电脑和控制柜送电，并在电脑上调出运行程序画面；4、开启空压机，水泵（高位水箱）；5、开3#斗提机，开3#皮带输送机；6、启动搅拌机；7、检查以上三种设备运行正常后，向电脑输入配方量，搅拌计量参数和时间参数；8、控制柜上手动/自动，转切换到自动位置，在微机画面上点开“启动”字符，设备进入自动投料搅拌程序；9、在设备运行过程中，要密切监视画面上的数据变化，报警程序指示灯的指示情况是否正常（皮重报警，称重报警，卸料报警，配料报警。注：四个名词待后面解释）；10、巡查设备的运行情况，注意三斗配料的储料，2#皮带是否跑偏；11、检查水、电、气的压力正常情况；12、检查各部位电机、减速机、轴承的润滑、声音、温度、振动是否正常；突然打开伤人或以防盖与釜体脱开；九、在将釜盖拉至釜体上侧的操作过程中，蒸养车进出釜时，应避免撞击釜体，禁止时釜盖和釜体有任何机械损伤，非专业人员不得焊接，打孔等现象；十、在运行中应及时对所有安全附件进行检查，发现故障或失灵，应立即降压、停用检查；十一、使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能，作任何修改和更改，严禁超压超温运行；十二、如蒸压釜暂时不使用时，必须将釜盖关好锁紧，并定期检查；十三、经常检查釜提底部的排水孔和防护罩是否畅通，以及配套使

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