万平工业厂房施工总承包方案

施工组织设计一、编制根据……………错误!未定义书签。二、工程概况………三、工程项目管理的重要目的………错误!未定义书签。四、工程施工布署………错误!未定义书签。五、重要分项工程施工方案…………错误!未定义书签。六、施工组织机构…………………错误!未定义书签。七、雨期施工措施………………错误!未定义书签。八、保证质量措施…………………错误!未定义书签。九、保证安全措施…………………错误!未定义书签。十、文明施工及环境保护措施……错误!未定义书签。十一、施工进度计划………………错误!未定义书签。一、编制根据1.1宝马F18扩建项目施工总承包项目招标文献1.2本工程构造设计图纸及类似工程施工经验1.3混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)1.4混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详图(03G101-1)1.5砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2023)1.6地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2023)1.7地基与基础技术规范(沈阳市区部分)其中车间建筑面积16375.60平方米，生活间建筑面积405米；建筑抗震等级3级，抗震设防烈度7度；生活楼为框架构造，内外墙为粉煤灰砌块，车间为框架柱，屋面为网架构造，围护构造1.2m砖墙以上为双层彩板夹棉围护；工程基础，除Aa轴、Ba轴上1/5a~1/6a框架柱(含基础)、7a轴上三、工程项目管理的重要目的3.2工期目的3.3安全目的3.5环境目的量规范》规定，控制网的精度要符合表1规定：等级测角中误差(”)边长丈量相对中误差一级造形式及建筑规模，计划现场设置2台汽车吊负责本工程构造吊装及垂直运送。1.2.1重要机具：压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~1.2.2施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高(槽)或沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；柱上弹上水平线或在地坪上钉上标高基坑(槽)底地坪上清理→检查土质→分层铺土、耙平→压实、夯打密实→性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm;人工打夯不不小于1.2.6深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相似的标高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不不不小于1.0m。2.2钢筋取样，每批重量不不小于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验，对不合格的项地面不适宜少于20cm,以防钢筋生锈和污染。本工程钢筋加工设在现场，共设置2台钢筋切断机、2台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机等。如不能满足现场加工，则此外考虑第二场地的开辟。容许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-2023)及《混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造祥钢筋施工严格按照设计及03G101-1、2和04G101-3、4,值得注意的是柱、①、柱、柱箍筋@100/200,第一种箍距地面(板面)50mm,柱内主筋排距箍筋满绑，其他部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一种定位箍筋且要与梁柱节点处必须有加密箍@100。筋@100/200两端靠近柱边加密箍@100。梁锚固35d,保护层25,绑扎时注意面的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超过50mm,各绑，板的保护层15mm,垫块@800,多出的垫块严禁倒入梁内或墙内。板面在基础连梁可采用覆模竹胶板。支撑横背楞采用50mm×100mm木方，间距步考虑框架高度较高，在模板侧面开孔(根据柱截面开300mm-400mm方孔)用于浇注砼。柱支撑竖背楞采用50mm×100mm木方，间距150mm;横背楞采用许超过正负2mm,板缝要严密，板面四边刷防水胶。模板安装完毕后，在模板基础梁侧模及柱的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，可拆除。拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和大模板施根据业主工期规定及现场实际状况，混凝土采用商品柱混凝土采用涂刷养护剂的措施进行养护，养护剂采10%-15%,采用“三一”砌筑法砌筑。度和垂直灰缝宽度为10mm,不应不小于12mm。3、砖墙的转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑的临时间断处，应装饰工程遵照先上后下、先内后外的施工次序每道工序完毕后，必须经专用水将墙洇透，对缺棱掉角的墙板和板面接槎处高差较大4.3抹底灰：刷掺胶水泥素浆一道，抹第一遍1:1:6混合砂浆，厚度约5mm。抹第二遍1:3石灰砂浆，厚度约8—10mm(如墙面做油漆或乳胶漆时，第二遍仍用1:1:6混合砂浆，厚度约6mm)。然后全面检查底子灰平整，阴阳角方正。1:0.3:3水泥砂浆，厚度5mm,分二遍压光成活。5、生活楼外墙搭设双排脚手架，设2部上下楼梯，并用7、生活楼材料垂直运送，采用2台25T吊车及龙门架等措施进行上下材料2.1.1压实地基--使用碾压机压实模板设置--模板设置应平整、结实；按设计标高设置模板(用[20a槽钢作模板，传力杆埋设),并涂敷模板油，模板宽度以不不不2.2.1混凝土规定：混凝土骨料最大直径为20mm(细石混凝土骨料最大直径为10mm)。2.2.2混凝土浇筑：1)混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法2)混凝土一次性浇筑至设计标高。在混凝3)振捣一使用水平式振捣器进行振捣作业，应尤其注意边角处一定要振4)地面水平一应使用较重钢制长辊(钢辊应宽于模板0.5m以上)多次注意：混凝土地面水平一定要予以保障，由于麦斯特Mastertop地面厚5)清除泌水一地面水平完毕后，应使用橡胶管至少两次清除多出泌水。6)在室外空旷地施工，若遇下雨，应采用对应(3)水灰比：不不小于0.46。送料过程中不得随意加水。(4)水泥：采用不低于32.5标号的一般硅酸盐水泥。小于25毫米。细骨料采用洁净河沙，细度模数为宜。问题，砂率应控制在35-40%。(7)混凝土坍落度：14±2厘米，最大16厘米。(8)凝结时间：初凝时间3小时左右。时间内(24小时以内)进行。(1)传力杆材料：直径φ16及长度1000mm根据设计而定，每300毫米布3.模板差护。切络喷美护剂有关施工过程中的某些施工配合方面的事项详述如下。1.墙边放线及抄平：由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200毫米的范围内需要人工进行整平，因此需要放线，作为人工整平的参照。同步，一次性设置2-3个施工期间不受干扰的水准基点(地面设计标高，即±0.0)给激光整平机使用，规定互相能良好通视。水准点精度±1毫2.沿立柱周围设置模板(钢模，位置根据设计规定而定),以便形成分隔缝。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免影响接缝处的平整度。3.沿当日拟浇注的范围安装施工缝模板(提议采用钢模),模板应预留300毫米间距的孔洞，以便传力杆插入。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免不一样仓的接缝处平整度出现较大偏差。4.沿墙身设置聚苯乙烯薄片(厚度5-10毫米),以留出分隔缝，使混凝土7.输送混凝土进场：混凝土输送速度应保证至少40立方米/小时，且送料速度均匀，中间应尽量减少停止间隔，以防止出现冷接头。若停止时间超过1小时，该处宜设置一道施工缝而不能持续施工。理想的状况是，混凝土由搅拌输送车直接送到地台上，以提高卸料速度。如混凝土供料速度能满足40立方米/小时，则10小时铺注量将可到达1600平方米。如只能到达20立方米/小时，则10小时铺注量将只能到达800平方米，这将严重影响施工进度。8.为保证混凝土地坪铺注的质量，每组需要安排10-12名工人配合，将摊铺在地面上的混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高(20-30毫米左右)。同步，对靠墙边、露头管线及模板周围的部分，安排2名工人将离墙(模板)边20-30厘米左右的混凝土料用人工抹平(用2米刮9.由于混凝土厚度到达300毫米，并且由于设置钢筋网，为保证混凝土振捣密实，本项目需安排振捣棒配合振捣。同步，为保证钢筋网保护层到达设计规定的厚度(70毫米),需预先在即将铺注的范围内安排人10.规定每次铺到地台上的混凝土料宽度不不小于5米，长度以模板边界为准。施工方向为从左至右(沿短边方向)、从前去后(沿长边方向)进行。每天铺注量提议1200-1500平方米。按每天12小时工作时间计算，这样规定供料速度为30至40立方米。11.待初凝开始，人站立到混凝土表面只有约3-5毫米深脚印时，使用抹光机(安装圆盘)进行作业，将表面沙浆层搓打均匀(提浆),紧接着用3-5米长刮杠将局部有隆起的混凝土表面(尤其是周围用人工抹平的部分)刮平，然后均匀撒布2/3用量的硬化剂于压实后的混凝土表面然后用抹光机(圆盘)压入混凝土内。接着再撒布剩余的1/3用量的13.再用圆盘抹光机压光收光2个纵、横向来回。(阐明：第11-13步的详细施工阐明，请按照硬化剂供应商的规定进14.最终抹光机改用刀片，进行最终的表面修整工作。实在没法用抹光机的边缘(如靠墙边),需要人工来修整。局部地段的表面配合人工修整表16.喷洒养护剂。由于混凝土表面有硬化剂，不适宜直接喷水养护。养护剂用量大概0.2Kg每平方米(请按产品阐明规定均匀喷洒)。17.拆模(包括立柱周围的模板),拔出传力杆，注意防止碰伤边角。18.回装传力杆。19.切割控制缝：按设计规定的间距及深度规定切割，提议按不不小于6米距离切割(设计另有规定者以设计为准)。为防割应在最早可切割时间进行(尽量在24小时内进行，不破坏混凝土表面)。为防止表面颜色不一致，切割后应立20.清除沿墙边的聚苯乙烯填充片，28天后用聚胺酯弥补。21.28天后所有切缝及施工缝均使用聚胺酯填充。立柱模板内浇注混凝土。2)保证混凝土供料速度到达40立方米每小时或以上，且每批混凝土的4)环境配合。刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水●为保证施工缝的平直，模板可合适外延20毫米，待拆模后将这富余的第一次浇注砼20mm切除后二次重叠浇注区域巴斯夫化学键材(中国)有限企业生产的(Mastertop100/410C)是一种即时可用的特殊矿物/合金骨料干撒耐磨损地面材料.按用量5-12kg/m²将其均布在初凝的混凝土表面，经机械镘作业使之成为一种整体，从而获得厚度约2-5mm且具有良好耐磨，防尘和美装性能的巴斯夫(Mastertop100/410C)地是通过特殊加工，具有一定级配的特殊矿物/合金骨料(硅铁类).另一种为加有减水剂.扩散剂和增强剂等组分的特殊水泥，其具有如下性能：1)表面强度不小于70MPa(MT100),80MPa(MT410C).2)耐磨度为一般混凝土的4~6(MT100),6~8倍(MT410C).3)莫式硬度不小于7(MT100),8(MT410C).4)防尘，防滑，防锈，抗渗油及易清洁等.3.2地面施工3.2.2.巴斯夫410C地面材料施工应有巴斯夫企业承认的专业人员操作专门的机A、清除浮浆一使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀地将混凝B、撒布材料一将规定用量的2/3麦斯特耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完毕第一次撒布作业。待麦斯特耐磨材料吸取一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐C、圆盘作业一待麦斯特耐磨地面材料吸取下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化状况而作调整。机械镘作业E、表面磨光作业一巴斯夫耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完毕。此外，根据客户规定表面磨光可到达3.2.3.巴斯夫410C(Mastertop410C)地面养护巴斯夫410C(Mastertop410C)地面完毕5~6小时后，采用在其表面喷洒Masterkure128专用地台养护蜡的措施进行养护。议沿柱线设置，但最大不超过6m×6m分格。对柱子部位宜采用菱形设置，如下柱区缝的宽度在3~5mm左右，深度为浇注混凝土厚度的1/4^1/3。提议采用无齿锯进行切割，在麦斯特410C耐磨地面施工后3~7天内完毕。1)表面准备：用慢速电钻搅拌4--6分钟。搅拌时浆叶将NP2装进专业的密封枪。用合适尺寸的喷嘴，紧靠在接缝底面，从考虑时下气温，耐磨地面施工完毕并养护约7天内严禁上人及其他作业。养护7天后可在采用保护措施的状况下(覆盖塑料膜+棉被+9mm木板),上养护28天后，可正常使用。若在耐磨地面施工完毕后来或设备安装中有耐磨地面损坏可以按如下措施6.1、破坏1~2mm程度修补(遭受雨淋.轻微损坏等场所的修补)6.1.1材料：麦斯特100/410C(Mastertop100/410C)3)用筛网筛除麦斯特100/410C(Mastertop100/410C)骨料，而后将水和乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶按5:1比例配合，并将其加入无骨料的麦斯6.2.1材料：巴斯夫100/410C(Mastertop100/410C)1.施工次序有采用几种工作面同步作业、各个工种按流水线作业的方式作业，才有也许在规定的工期内完毕任务。一铺设无纺布——铺设、固定PVC防水卷材——竣工清理——成品保护施工工序在完毕局部施工且通过检查合格后，下一道施工工序必须及时跟进施PE膜与压形钢板之间空铺，相邻PE膜搭接宽度80MM,并用双面胶带3、保温板铺设及固定(保温层)行固定，保证保温层受力面积大，并且减少对保温层的破坏。将保温层根据屋面的状况进行铺设和剪裁，铺设方向沿垂直于压型钢板长边方向，拼装严(1)防水卷材的铺设剪裁。卷材纵向搭接宽度为12cm,其中的5cm用于固定件的应用，以使固定件覆于防水层下。按照计算所得的间距进行定位，螺钉固定件、PVC防水卷材。依次循环操作，焊接每一种搭接边。横向采用搭接处理，上用15cm规定PVC卷材铺设必须平整，减少折皱；卷材搭接12CM,在平面上用自动焊机将两层PVC焊接在一起，焊接宽度为2.5CM。前进行精确放样，尽量减少接头，有接头部位，接头互相错开至少30cm,搭接缝应按照有关规范进行。焊接缝的接合面应擦洁净，无水露点，无油污及附着(2)细部处理a、屋面周围及不小于500mm的穿出构件周围需要使用渗耐U型压条，在构件周围进行固定，其螺钉间距为250mm,并使用渗耐焊绳(如需要),焊b、阴阳角处理：使用渗耐阴阳角预制件，以保证节点的完整可靠，并提高下端用硅酮密封膏密封，上端则热风焊接在屋面PVC防水层上，然后放置雨水复合卷材通过606胶粘剂粘贴，下端同大面F10-12卷材焊接，上端用Sarnafil收口压条Ⅱ型固定、密封胶密封。复合卷材通过606胶粘剂粘贴，上端用收口压条Ⅱ型固定在檐口铝板下的铁条、拉花铆钉固定压紧，卷材反收覆盖住U型压条并用密封胶密封，另一端和f、穿屋面管道：铺大面卷材时，把卷材对应部将穿屋面管道用F10-12卷材沿立面包实，606胶粘剂粘贴，下端同大面的F10-12F卷材焊接在一起，上端则用金属箍箍紧，g、天沟防水做法：在天沟两侧距天沟边缘100mm处及天沟内部两侧，应用Sarnafil-U型压条固定卷材，固定件间距250mm。(1)大面规定：铺设顺直，平整。(2)搭接宽度规定：长边搭接120mm,其中50mm用于固定件的覆盖，70mm用于自动焊接；短边采用搭接，上覆150mm不复合卷材，手动焊接，(3)接缝规定：每条焊缝必须通过手工检测，即用平口螺丝刀，稍微用封闭落水口，灌满水，水体高度10厘米，24小时后液面不下降为合格。钢板测厚----钢板埋弧焊拼焊----焊道超声----数控火焰----H型钢抛丸(成喷砂)除锈---联接面制孔---修磨制孔毛刺---联接面喷砂打毛---二氧化碳气保焊连接板焊缝-钢柱两面翼板打中心及标高参照线----二气刨或角向砂轮清根后再焊接。钢构造件为二级焊缝应在焊道进行20%长度的采用组装机组装，腹板中心偏移量≤1.5MM。翼板倾斜≤3°,且≤3MM。翼板和腹板对接焊缝错开300mm以上，并且不在同一截面上。同一块板上的接序号容许偏差值1边缘高度：sδ/10但不不小于23T型接头最大间隙：e采用二氧化碳气体保护焊焊接，手工电焊焊接(直流焊机)仅可用于H型钢涂漆采用喷漆方式涂装，底漆牌号按图样规定。涂漆二×35um。涂漆4小时内严禁雨淋。合格的构件在两端板上粘贴合格证作标识。用漏横喷白油漆方式标识构件编钢柱吊装前检查柱子编号和安装方位，现场用8t吊车吊装。吊装次序从车2.4.3外层屋面板安装：安装次序：安装方向(应顺风向)从左向右，从上至下.温棉→安装墙板→安装墙板下端封头条板→安装墙角装饰条→安装檐口装饰条墙板安装：在安装区内设两座可升降的活动安装平度。改制措施可采用矩形管框架构造，用连接板同吊栏相低1m,平台距钢柱100-300mm。用4-6个工人将钢板送到安装高度，每两人为后用手枪钻钻孔，用自攻螺丝钉紧固.(纵向搭接的压型钢板端部和固定后的螺其他各节安装措施同上.墙角垂直方向包角从上插在檐口饰边堵头下面并紧密贴在墙壁上，用手枪钻钻孔，用自攻螺丝钉紧固.1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。(见图)常年风回→(墙面固定)KI65周定座(墙面固定)KL板固定(层而固定)TD板固定4、在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑60<L<150mm。屋脊处的屋脊盖板需剪口下扳。(如图)5、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。6、安装第一块板非常重要，要严格校正，以防止板安装到最终时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。5片KL型镀铝锌压型钢板总宽度2030mm,4片TD型镀铝锌压型钢板总宽度为3900mm,若钢板有少许偏斜，可微调钢板。将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm,以调整钢板的平行度。7、檩条为M12螺栓紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭距到达55Nm;檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完毕并通过验收。8、屋面双层作法一般安装环节：双层板作法1:测量并复核建筑物的重要尺寸一檩条系统一外层天沟一内层屋面钢板一内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)一天沟托架一保温棉一内层天沟(如有，一般为内天沟状况)一天沟泛水板一外层屋面钢板一外层泛水板(如泛水板需压在钢板下的，需先安装泛水板)9、墙面双层作法一般安装环节：测量并复核建筑物的重要尺寸一安装檩托和檩条一内层墙面钢板一内层收边板(如收边板需压在墙面钢板下的，需先安装收边板)一保温棉(如有，一般靠檩条外侧)—外层墙面钢板一外层泛水板(如泛水板需压在墙面钢板下的，需先安装泛水板)注：内外层可同步安装。1、螺钉枪转速应在2023-2500转/分，转速过大过小均不合适。推荐使用良名牌RyobiE-4000A和牧田牌Makita6800DBV.(600W)2、螺钉及固定来实板的固定所需螺钉见图螺钉规格使用范围螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。(见下图)3、暗扣式板(来实KL板):以KL65固定座扣合固定，除第一种固定外，后来每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗22mm平头钉固定。固定座与上一张板公肋的完美压合非常重要，如固定座与公肋间形成角度或翘起，下一张板则难以妥善进行扣合。屋面从屋脊到屋檐或天沟沿板长方向有二张或二张以上的KL板搭接，则在KL板的端部搭接处每肋以一颗68mm六角头钉穿透波峰与檩条固定，而不采用KL65固定座。墙面内外钢板：以30mm六角头钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。注：TD板做外墙板时，如墙体高度不小于8米，需增长16mm六角头钉做TD板侧向搭接用，在每排檩条处及两排檩条中间处固定。C与砖墙或砼墙间连接：以M8x2.7.3板的搭接及封胶1、墙面板：墙面外层钢板搭接长度150mm,内层钢板搭接长度50-100mm,均2、泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为100mm,均需封胶一道，封胶位置接的两块板边缘10mm,并以两道防水铆钉固定搭接部位。每道防水铆钉注意事项要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时2、现场寄存：应以枕木或基地材料垫高寄存，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度，约2-5℃左右，虽然钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放。尤其是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。3、压型钢板堆放地应远离其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而导致锈斑，渗透钢板。4、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以防止KL型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在17、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有),打胶的地2.7.6钢构施工安全措施1、以Ka轴为界线，划分为南北两个半区进行施工并防护，次用脚手架搭设4部楼梯，上下屋面；半区内考虑安全与施工，运用网架悬杆，满铺跳板形成作6.1.2设备应双方开箱检查，验收时应根据装箱单6.1.3设备开箱后应立即对其部件等进行编号分类6.1.4对移交时不能发现的问题而在施工中发现缺件、缺陷损坏和锈蚀等状况时，应由甲、乙双方及施工监理部门有关专业人员一同分析其原因并及6.1.5配电箱、灯具、导线、钢材等设备材料必须6.2施工措施：6.2.2小件设备与材料要用手搬动，要轻拿轻放，不得倒6.3施工技术规定6.3.1按图施工、接线对的。引入配电箱的导线应6.3.2导线绝缘良好，外皮无损伤，接线时应防止6.3.3每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不一样截面的控制、保护用的屏(柜、箱、台)的金属框架和底座及其多种管道金属支架都6.4.2本工程电气接地的接地电阻值应满足施工图纸的设计规定。(不不小于1欧姆)6.4.3多种电气装置的接地严禁串联，地下部分不得用螺栓连接。6.4.4接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。6.4.5接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1)扁钢为其宽度的2倍(且至少三个棱边焊接)2)圆钢为其直径的6倍。3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。6.4.6建筑物防雷原则参照施工图纸技术规定，详细做法详见国家有关通用图6.5电缆保护管敷设6.5.1电缆保护管内壁应光滑无毛刺，管口应做成喇叭口型或管口套丝戴护线6.5.2电缆管内径不应不不小于电缆外径的1.5倍，在弯制后弯扁程度不不小于管子外径的10%。6.5.3电缆管的弯曲半径应与所穿入电缆的弯曲半径一致。6.5.4钢管明敷设时弯曲半径不不不小于钢管外径的6倍，如有一种弯时不不不小于钢管外径的4倍，暗配管时弯曲半径不不不小于6倍，埋在地下时不不不小于钢管外径的10倍。6.5.5水平或垂直敷设的钢管容许偏差值，在2米以内均为3毫米，全长不应超过管子内径的1/2。规定严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2023)规定进行施工待正式施工时，提供详细网架施工专题方案施工现场组织机构图名称姓名重要资历及承担过的项目一、总部1、项目主管高级工程师2、其他人员工程师3、其他人员安所有长二、本项目1、项目经理一级建造师2、技术负责一级建造师工程师工程师安全员7、档案办公工程师负责业主提供产品(或设