万吨陶粒砂石油压裂支撑剂生产线项目投资可研报告

1.4项目汇报编制根据和原则1.6建设规模及内容1.9存在问题与提议4.1.重要原材料供应与来源第五章生产工艺5.1产品技术特点优势6.1项目选址第七章土建工程技术方案第八章环境保护11.4劳动卫生第十二章管理体制及定员12.4人员培训第十三章项目实行计划第十四章投资估算与资金筹措1、项目名称：年产10万吨石油压裂支撑剂建设项目3、项目性质：新建项目柳林县森泽特种耐火材料有限责任企业是山西森泽能源科技集团企业的全资子企业。山西森泽能源科技集团企业是一种跨行业、多元化，以煤炭和铝矾土生产及深加工为主，旅游和酒店服务为辅，资源综合运用、产品互有关联、产业链条式发展的高效、节能、环境保护1.3项目提出的背景石油压裂支撑剂(陶粒砂)是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30-50%,还能延1.4项目汇报编制根据和原则1、柳林县森泽特种耐火材料有限责任企业《年产10万吨石油压1)实事求是，从客观实际出发的原则根据国家有关政策法律规定，在充足考虑建设单位意见和规定的2)符合国家产业政策，技术先进的原则3)因地制宜，合理使用资金，力争节省的原则在保证生产运行可靠的前提下，通过节能、降耗和运用当地矿产4)环境保护同步的原则环境保护工作是目前我国经济发展中所面临的一种重大社会问1.6建设规模及内容根据柳林县森泽特种耐火材料有限责任企业总体规划，设计生产建设内容包括：石油压裂支撑剂生产线两条(回转窑烧结工艺)以及检测试验设备仪器；配套供电、给排水和环境工程；生产厂房及序号名称备注1定员人工人人管理人员人技术人员人销售人员人4工程总投资万元5固定资产投资万元6收入万元7总成本万元8万元9万元投资利润率%投资利税率(税前)%投资回收期(税前)(含建设期)年年全投资内部收益率(税前)%全投资内部收益率(税后)%(1)该项目的实行有助于增进地方循环经济的全面协调发展高产出、低污染，使废弃物质资源化、减量化和无害化原则，从而实现经济效益、社会效益和环境效益的统一，推进区域经济发展，增进(2)该项目有较强的区域代表性，对类似地区、类似产业有较大粒支撑剂，以高新技术的推广应用为依托，实现资源优化配置与合理运用，从整体上提高能效、转变经济增长方式，是建设资源节省型社会的重要内容。项目从源头推进经济(产业)能源(资源) 环境(生态)三者之间的协调互动，实现调整优化产品构造，具有良好的环境效益和社会效益，也有良好的经济效益，对当地区的产业构(3)项目采用铝矾土生产陶粒石油支撑剂，既符合区域特色规定，采用的生产工艺及技术先进可靠，可保证高质量产品的生产，从而带动当地矿产资源的充足运用。本项目选用工艺技术成熟可靠，设备性能较为先进，具有一定的机械化、自动化水平，产品具有良好的隔热性能，质量到达国家有关原则规定。具有广阔的市场空间，经济效益(4)本项目建设条件良好，原料充足有保障，具有低成本、市场前景广阔的特点，同步本项目节能环境保护，属于国家政策扶持的项(5)项目具有很好的盈利能力，建成后可安排260人就业，不仅给企业带来了明显的经济效益，并且可带动(6)项目建成后，年可生产支撑剂10万吨，正常年实现销售收入26000万元，年均利润总额7171.2万元。(7)本项目运用丰富的铝矾土矿资源等优势矿产资源，原料供应综上所述，本项目运用当地丰富的铝土矿资源，从市场、技术和第二章项目建设的必要性和产业关联度分析。2.1建设的必要性(1)实现资源优势向经济优势转变的需要(2)实现资源型产业可持续发展的需要(3)我国石油天然气开采市场的需要黄土塬、山地、沙漠、沼泽和滩海等较恶劣的环境之中；56%的石油稠油和埋深不小于3500米的占50%以上。待探明的可采资源量中大都高质量的支撑剂可提高油气产出率60%,延长油井服务年限5～23年。(4)发展新材料高新特色产业的需要(1)压裂支撑剂产品用途②伴随水资源的枯竭和采水的安全需要，开采地下水④打磨(抛光、除锈等)行业也开始使用陶粒。第三章市场需求分析在2000米以上的油、气开采时必须使用的材填充到低渗透矿床的岩层裂缝中，进行高闭合压裂处理，以支撑裂缝气的高导流能力，增长油、气产量，延长油、气井服务年限，提高采石油压裂支撑剂陶粒按密度范围可以分为超高密度(国内暂无原则):>1.95g/cm²、>3.45g/cm³;高密度：1.95-1.80g/cm³、<1.65g/cm³、<3.00g/cm³;超低密度1(国内暂无原则):<1.65g/cm²、<2.80g/cm³;超低密度2(国内暂无原则):<1.60g/cm²、<2.70g/cm³;石油压裂支撑剂陶粒按粒径范围可以分为0.212～0.425mm粉陶据中国石油天然气总企业石油勘探开发科学研究院廊坊分院压裂渗透力强的油井几乎快开采完，伴随油井的不停开采，油气井会越来越深、渗透力越来越弱，不靠压裂则很难开采石油(气),目前，几乎强度压裂支撑剂的需求量约60万吨。根据资料显示，目前世界第一产油大国俄罗斯石油支撑剂年需求量60万吨。南美、北美、苏丹、委内售收入为8.1亿元人民币，2023年石油压裂支撑剂销售收入到达8.7亿元，增长速度为8%。2023年我国石油长11%,为9.7亿元。2023年全行业的销售收入增长到13.6亿元，利润额约为2.17亿元。2023年全行业的销售收入增长到21.3亿元，利润总伴随石油天然气工业的发展，石油天然气井的深度越来越大，开采的难度越来越大。例如塔里木油田的深度到达了6500米以上。据资根据中国海关数据记录，2023年我国石油压裂支撑剂产品出口量裂支撑剂出口2.73万吨，同比增长39.55%,出口额656.2万美元，同比增长44.63%。2023年我国石油压裂支撑剂出口3.14万吨，同比上涨了15.07%;出口额771万美元，同比增长17.49%;2023年石油压裂支撑剂产品的出口3.32万吨，同比增长5.9%;出口额866万美元；2023年出口量有所回落，到达3万吨，与2023年相比下降了9.46%,出口额为890.5万吨，同比上涨19.9%;出口额为994.6万美元，同比上涨了11.69%。2023年，石油压裂支撑剂的出口19.3万吨，同比上涨19.9%;出口额为万美元；2023年，石油压裂支撑剂的出口123.1万吨，出口额为49240万美元.(3)给水泵3.2.7本项目重要设备选型本次技术升级改造重要设备选型1白云石煅烧白云石运用烟气预热二次风运用熟料预热φ4.3×64m回转窑φ2.2×4.4m球磨机中控系统1套烟尘控制100m²电收尘器2原料车间(粉磨制团)粉磨φ2.6×11m球磨机制团LYQ5.0压球机8台控制3还原车间56支φ370罐还炉13台真空系统SHF10-1.25循环流化床锅炉1台蓄热式烧咀\蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统中控系统1套出渣自动扒渣机12台出镁液压挤镁机6台自动填料机6台环境保护4精炼炉蓄热式精炼炉6台86模自动铸锭机4台1吨输液泵12台环境保护5煤气站φ3.4两段式煤气炉4台环境保护设施.1制备车间烟气及粉尘治理1)回转窑烟气治理白云石回转窑烟气预分解窑电除尘器2)粉碎压球粉尘治理鄂式破碎机球磨机吸尘罩引风机袋除尘器3)白云石料场无组织排放面源扬尘治理压球机一住日云石科场周围，按档风抑尘墙高度高于1.34.5m挡风仰尘墙进行隔离防尘。.2还原车间烟气、粉尘治理1)还原炉气达标排空达标排空引风机重力除尘达标排空2)还原炉出渣粉尘治理还原罐口还原罐口吸尘罩还原罐口3)还原渣扬尘还原罐口还原渣由于料度非常细、不含水份，非常轻易产生扬尘。为此采重力除尘器达标排空引风机用渣坑堆放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑，减少扬尘。.3业炼车间烟气治理.4动办车间烟气粉尘治理1)二段式煤气发生炉煤气净化见制气生产工艺流程图。2)原煤采用简易煤棚寄存，煤棚周围设置篱墙隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。并按料堆状况进行合适喷水，有效减少了3.2.7.5污水一体化处理生活污水经汇集，进入地埋式一体化污水处理系统。处理水量直径总长(m)设备件数出水管径底高(mm)出水管离底高(mm)5713.2.8本项目新增设备及估算3.3项目治理前后能源消耗及污染排放对比改造前改造后消减量煅烧窑还原炉精炼炉总电耗万度射流真空锅炉02、污染物排放比对回转窑改造蓄热运用蓄热运用电耗小计改造前000改造后消减量3、改造后年节能量测算名称改造前改造后节煤率(%)吨耗标煤量本项目通过改造治理后，节能效益明显，改造前吨镁综合能耗8.23吨，改造后吨镁综合能耗4.48吨，节标煤3.75万吨，较改造前比节煤率45.57%,年节标煤约3.57吨×12023=4.5万吨标煤，防止向空气中排放烟尘220.7t/a,少向大气排放SO₂148.99t/a,少排放炉渣13244.11t/a。排放浓度满足有关原则规定，到达了环境保护综合冶理大气环境污染问题的目的。3.4治理后能源肖耗及环境状况分析预测项目实行后，对节能减排工作有积极推进作用，将大幅度减少能源消耗，减少污染，有如下效果：(1)余热运用及双蓄热技术将吸取转化烟气和煅白余热，大大减少(2)C技术提高燃料燃烧充足性，在大减少了烟气中粉尘、SO₂和其他温室气体的排放。(3)个炉膛内逐渐扩散燃烧，大大减少了燃烧燥声。(4)低回转窑及不原内空气过剩系数，炉温均匀，可以减少还原灌的氧化烧损，氧化烧损率减小1.5%。本项目产品煅白及粗镁，所需重要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。普钢材料重要是Q235、20MN,国内首钢、鞍钢和太钢等均可生产，可由国内各有关钢厂采购。钢材货源充足，完全可以满足生产本项目所需地耐火材料为常规耐火材料，非常轻易在市场上购得。本项目新增新鲜水量重要是生活用水(5.2m²/d)、生产补充水量为31m³/d,不可预见2m³/d。本厂既有自备井眼供水能力为80m³/h,可以满足生产生活需求。按生产大纲核算，重要原、辅材料年消耗见附表。5.1给排水用水量本项目新增劳动定员为104人，生活用水量按每天50升/人计，日用水量为5.2m²;生产用水量为31m/d;不可预见用水量2m²/d,合计最大日用水量38.2m³/d.水源企业既有自备井一眼，井深130m,日供水量可到达80³/d,能力可满足项目实行后生产、生活及消防的需要。给水系统给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DN100PP-R给水管，DN70如下给水管采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用地沟暗敷设，室内沿墙明敷设各用水点。排水系统厂区排水方式：雨水采用地面排放方式，排放厂区排水沟。厂区污水排放采用暗管排放方式，排放八达企业原有污水处理系污水管径为DN300~DN500钢筋混凝土构成，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用700砖彻圆形污水检查井。消防厂区消防系统采用临时高压制，消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓构成。消防水源接入企业原一座300m³消防水池。水泵房内安装二台消防水泵，一备一用，消防时自动启用，保证消防用水。在沿厂区道外侧2m处设置室外地下消火栓，按防火规范配置DN65栓口，消火栓间距不大地120m,保护半径不小一于150m。项目中有易燃气体存在，还应在危险区域设置消防砂或消防土地，用于紧急状态下的消防材料，隔绝气体与空气接触，从而到达灭火的在所有建筑物内根据消防类别按照《建筑设计防火规范》规定配置手提式干粉灭火器，可满足项目实行的消防需要。5.2土建工程设计原则(1)根据厂区的实际状况，结合总图布置，充足运用土地，合理安.2回转窑排布置新建筑特和构筑特的位置和面积，做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。(2)生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺规定，流程合理、便于管理、利于设备安装维修。(3)在满足生产规定的基础上，应符合防火、防震和防腐规定。(4)认真贯彻安全、合用、经济美观的方针，在满足整体规划的规定和生产工艺规定的前提下，努力减少工程造价，减少建筑工程投资。设计范围本项目工程设计重要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉蓄热互换系统改造，以及煤气管路。建筑及构造设计.1预热分解器(1)建筑设计：窑直径10.8m、高3.8m。(2)构造构造主体及围护体系采用钢构造。主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢，围护钢板内砌耐火砖材料，围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。重要为通过窑头、窑尾及中间2个支撑基础工作。.3竖式冷动机采用钢构造为支撑体，通过高温煅白显热的转换吸取，加热回转.4双蓄热还原炉及燃烧系统改造.5抗震设计搞震设防烈度为8度，设计基当地震加速度值0.15g,抗震设防类别为丙类。由于所采用的钢构造具有良好的延性和抗震性能，减少了构造所承受的地震作用，防止了主体构造及连接节点在地震时遭爱严5.3配套设施供电本项目新增重要用电设备46台，新增电力安装总容量1500kw。新增用电设备均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法，并计入合供电由八达企业变电站供应，引入电压为10kv。本次设计初步计算无需新增变压器，原有变压器或满足目前企业生产、生活用电的需5.3.2供配电系统全厂用电负荷电压均为380/220v。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，主干线用电缆垝地敷设，各分支线路绝缘导线穿钢管没墙明敷至动力配电箱再至用用电点。车间配电采用三相线制，有一专用接地保护线。为保证安全生产，在车间总电源进线做反复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地的保护措施，并规定接电照明供电与生产用电分路代给。为了节省电能，提高电能运用率，对无功功率进行赔偿，赔偿装置采用在变电室低压侧集中自动赔偿方式，使赔偿后的平均功率因数到达cosΦ=0.9以上，到达减少线路无功损耗，节省能源的目的。照明新建车间均采用节能型灯具，并使照明度到达75LX,以满足生产的通讯企业各重要部门配有专线在，并配置内部程控互换机，可满足对外内联络的需要。对于移动工作场所，人手一部无线对讲机，便于工作需要。投资估算本次初步估算供电工程需投资5.0万元，详见5—7供电重要设备明表5—7供电重要设备明细表序号型号规格数量(合)单价(万元)总价(万元)11332照明设施3446.1自然条件(1)闻喜县八达镁业有限企业1.2万吨/年金属镁炉窑改造技术升级节能减排工程建设项目位于闻喜县郭家庄镇柏林村。(2)闻喜县位于山西省南部、运城北端，全县13个乡镇，343个行政村，39万人口(其中农业人品33万),国土面积167平方公里，是一种以丘陵野地为主的老式农业县，也是一种省级脱贫巩固县。2023年被省政府确定为全省25个扩权试点县之。闻喜县位于运城盆地和临汾盆地的交界处，地里坐标为东经100°59′33''～111°37’29'、北纬35°9′38'’～35°34'11''。东与绛县、垣曲相接；北同候马、新绛相连；西与稷山、万荣、运城接壤；南与夏县为毗邻。东西57.55公里，总面积1167.11平方公里，县城在县境偏西方的涑水盆地处。(3)三面环山，地势西北、东南高、中间低。中条山模东南，一般海拔1100米，最高唐王山海拔1571米；西不稷王山，海拔1279米；东有紫金山，海拔达千米左右。中部和南部地势平坦，海拔一般在650米如下，丘陵垣地遍及县境。峨嵋岭位于县境北部，一般海拔为650到800米。境内河流重要有涑水河及沙渠河二条。涑水河发源于绛县陈村峪，在县境内流程83公里，由东向西南流入黄河。沙渠河发源于唐王山北麓，由东向西于县城北汇入吕庄水库。(4)闻喜县属暖温带大陆性季风气候，一年四季分明，昼夜温差大。春季干燥多风。夏季炎热，秋季多阴雨，冬季寒冷少雪，降水多集中在夏秋季，年均降水量在450～600mm之间，十年九旱，春易旱，秋易涝，整年日照平均时数2461小时，5～6月日照时数较多，12～2月较少年平均气温为8～14,最冷的1月份平气温为—3.2最热的7月份平均气温为26.5。个年无霜期160～190天。平均风速1.6m/s。(5)工程地质、地震、文水地质状况根据国家地震局最新颁发《中国地震动峰什加速度区划力图》(GB18306—2001A1),闻喜县地震裂度为8度。拟建场地和地基稳定性很好，为均匀地基。该场地工程地质属温陷黄土，为了保证建筑物安全，对地基应要进行合适处理。6.2社会经济环境(1)闻喜县境内矿藏资源较为在富，有铜、长石、石英、大理石、水泥、白云石、型砂等。工业有陶瓷、玻璃、五金、工具、化肥、水泥等生产行业。全县既有耕地79万亩(其中水浇地20万亩),重要种值小麦、棉花、玉米、高梁、谷子、豆类、油料作物等，形成了“粮、果、菜、药、畜”五大主导产业。境内矿产资源较为丰富，铜、长石、长英、大理石、水泥、石炭岩、蛭石、型砂等均有分布。重要工业有钢铁、镁业、玻璃、化工、水泥、机械制造、陶瓷、绿色食品等行业。其中玻璃制品、陶瓷制品、活板手、脱水蔬菜等产品远销日本、韩国、美国、及欧州等许多国，深受顾客欢迎。(3)闻喜县交通以公路运送主为，南同蒲铁路与大运二级公路、大运高速公路纵穿县境。6.3厂址选择项目选址基本原则(1)符合国家、地区和城镇规划的规定。(2)满足项目对原材料、能源、水和人力的供就在，生产工艺和(3)约和效益的原则，竭力做到减少建设投资，节省运费，减少成本，提高利润。(4)防洪、防震、防地质灾害危害。(5)实事求是的原则对多种场地选址时，在要调查研究的，进行科学分析和比选确定。(6)节省项目用地，在保证基本工艺和设备布置的前提一，尽量不占或少占土地面积。(7)注意项目建设时的环境保护问题，以人为本，减少项目对生态和环境的影响。项目选址成果通过对厂区周围及项目所在区域的自然环境及社会概况理解，项目厂址位于地势平坦区，生产所需的水、电以及其他原辅材料可以满足生产需要；同步厂址交通条件极为优越，适于材料运送。总之，本项目在厂址选择上是合理可行的。7.1设计根据(1)《建设项目环境保护管理规定》国务院第253号令；(2)《建设项目环境保护设计规定》国环这了[1987]002号；(3)《大气污染物综合排放原则》GB16297—1996;(4)《环境空气质量原则》GB3095—1996(5)《污不综合排放原则》GB8978—1996;(6)《地表水环境质量原则》(GB3838—2023)3类水域原则；(7)《工业企业厂界噪声原则》GB12348—90;(8)《都市区域环境噪声原则》GB3093—93;(9)《农田浇灌水质原则》(GB5084—92);(10)《国家行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定；(11)企业提供的技术资料及其他有关设计资料；(12)工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。7.2重要污染源与污染物本项目生产属冶金生产类，重要污染源是在生产过程中炉窑产生的烟气、SO₂;风机、泵类产生的噪声；此外，尚有少许生活污水和生产、生活垃圾产生。本工程重要波及环境保护治理项目，重要工艺及7.3综合运用与治理方案本次节能设计重要针对原有生产过程进行炉窑技术升级改造，污达标排空吸尘罩引风机袋除尘.达标排空在白云石料场场周围，按挡风抑尘墙高度于1.3倍堆料高度，设煤气煤气还原炉引风机空气6、还原炉出渣粉尘治理还原罐口吸尘罩楂扬尘达标排空引风机还原渣由于粒度非常细、不含消化分，非常轻易产生扬尘。为此采用渣坑放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入8精炼车间烟气治理精炼炉铸锭机精炼炉铸锭机湿式除尘器达标排空渣采用挡风抑尘墙防尘。并按料堆按料堆状况进行合适喷水，有效减(1)在满足工艺设计的前提下合理选用设运行平稳的低噪设备。(2)合理布置产生噪声的设备，以减少噪声辐射。(3)采用隔声、减振措施。对锻炼造等振动大的设备，均采用减振基础；对风机、水泵安装隔振垫，水泵进出水加装柔性橡胶接头，与泵体相连的管道加“避振喉”等措施，以减轻振动噪声。(4)在厂区种值灌花、花卉，不仅减少噪声辐射污染，并且可美化环境。废水治理生产过程中用水环节重要是生活用水，生活污水八达企业原不污水处理系统处理后进中水池，中水用于厂区绿化、道路喷洒等环节。生产用水重要为该改造项目的冷却用水，为净循环，汇入企业原经循冷却系统，不外排。煤气发生炉含酚废水的治理在前面的章节中已经进行了论述，这里不在重得和。固体废物治理生产、生活固废分类处理。生活垃圾分类处理。生活垃圾由环卫部门统一处理。生产固废有回收价值的外销，无回收价值的废弃物运往环部门指定地点统一处理。(1)生产固废本项目运行中重要生产固废重要为废耐火材料、废蓄陶瓷、废钢材，每年约产生20吨，这些可以回收再运用，一般外销。(2)生活垃圾生活垃圾的容重以每立方米0.55吨计算，全厂新增104人，每人每天生产1公斤，每天约产垃圾0.189立方米。考虑产生量较小，垃圾运送周期定为一周一次，不过为防止垃圾搜集运送导致对厂区环境的影响，根据本厂的状况，拟对垃圾的处理分为两个环节：①垃圾的搜集按规范规定，在厂区内应按不不小于70米搜集半径，设一种垃圾箱，垃圾箱的容积以300升计，厂区内大概需设14个垃圾搜集箱，以保证厂区内环境的整洁。此外考虑到生活工作的需要，垃圾箱可以根据现场状况进行合理设置。②垃圾的转运为了及时把搜集的垃圾运走，保证运送过程中不对环境导致污染，其工作过程：将闭合好的垃圾箱整体送上垃圾车，固定好各垃圾箱，运送途中要保证运送安全，防止因事故引起的垃圾抛洒飞散，运至环卫部门指定垃圾堆放点。绿化在厂区总体设计是时布置绿化带，与道路形成绿化隔离带，在厂区车间四面、道路两旁种值针叶树、阔叶树、灌木花草等绿色值物，形成一种绿树成荫、绿地成片、环境优美、舒畅卫生的厂区环境。8.1运行过程中职业危害原因分析本工程贯彻执行“安全第一，防止为主”的方针，提高生产自动化水平，减轻工作的劳动强度，以确何符合国家规定的劳动安全与工业生产的规定，保障劳动者在劳动生产中的安全的健康。生产过程中因管理不善、操作失误或设备损坏、停水停电等非常正常原因，以及炉窑设计施工不符合规定或发生煤气质量差不能充足燃烧，都也许导致运行中的职业危害。8.2防治措施防机械伤害(1)在设备的转动装置外露部分均设置防护罩，以保证工人劳动安人。(2)在设备平台、坑口等处，其周围均设栏杆，以防跌落产(3)工作场地采用混合照明，按工作性质不一样保证有30—50LX照明度，并对地坑内的各处设备附近均设照明。(4)各车间按功能规定合理划分原材料、成品区，留足够的运送通道、人行通道以及安全通道。防高温在车间外墙上装有轴流风机，对车间采用机械通风，已减少车间温度，排除车间内的有害气体。防火本次设计生产车间属冶金类和产车间，车间按冶金类车间防火考虑，建筑设计按照《建筑设计防火规范》进行设计，车间按规定合理布置安全门，满足在紧急状况下人员的疏散，车间四面设置消防通道。厂区设有环状消防网，配置消火栓，间距不不小于120m,保护半径不不不小于150m,满足紧急救援安全需要。电气安全(1)变压器变压侧装设避雷器，厂区内较高屋顶设置避雷针。(2)严禁在同一系统中部分设备接地和部分设备零现象同步存在，接电阻R≤4欧。(3)建筑物内所有金属管道均应同PE线做等电位连接，规定接(4)所有用电设备非正常也许带电的金属外壳，电气支架等物应与接地系统可靠焊接。用水安全厂区设置了更衣室、卫生间等设施能满足职工的卫生规定。厂区饮用水有工业园区供应，符合国家饮用水原则。防气体危害生产过程中煤气的安全使用，直接关系到企业经济利益和职工的生命安全。煤气由于密度比空气小，泄漏后一般向空气上层漂移。也许导致人体窒息或遇明火燃烧，假如单位体积浓度较大野，也许引起爆(1)假如在室内发现煤气泄漏，应立即关闭气阀，切断电源，熄灭明火，迅速放低头部，迅速离开现场；(2)在气站停留过长时间后发既有头晕呕吐等不正常反应时，应迅速离开，带到开阔地带，做强制呼吸；9.1设计根据(1)《建筑设计防火规范》GB0016—2023;(2)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2023;(3)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98;(4)《建筑物防雷设计规范》GB50057—1994(2023版)(5)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92(6)国家和行业管理部门制定的有关消防的法规和规定；(7)八达企业提供的技术资料及其他有关设计资料；(8)工艺专业及公用专业提供的设计技术次料等。9.2工程环境及火灾危险性本项目建设所在地具有良好的建设条件，对本项目不构成火灾危本项目属于冶金行业，生产车间火灾危除险性为丁类，建筑物耐9.3消防设旋措施总图消防总平面布置按照《建筑设计防火规范》规定进行总体设计，充足考虑了消防通道，建筑物之间留有足够的防火间距。厂区风建筑物间形成环形消防通道，满足规范规定。建筑消防钢构造厂房安全疏散可以满足《建筑设计防火规范》规定。钢构造部件刷防火涂料到达耐火极限规定。车间内设有安全疏散通道及安全门。电器消防电器设计上，设备配有短路过载和接零保护，以防火灾发生。消防给水和灭火设备生产车间为重点消防对象，建筑物耐火等级为三级，丁类生产(1)消防制度采用低压制消防，消防用量：室内为15升/秒，室外为20升/秒，火灾延续时间按2小时考虑，一次火灾设计用水量(2)消防源为企业自备井，厂区设给水房水池，采用生产、生活、消防三合一联合供水系统工，水池水位与水泵开停自动连锁控制，消防时设备自动投入运行状态，保证消防用水，平时不得动用。(4)室内按《建筑设计防火规范》GB50016—2023的规定在各建筑物配置灭A、B、C类火灾的手提式干粉灭火器。组织机构企业设防火领导小组与配置防火员，。对职工定期进行防安全及应急措施等防火知识教育。制定完善的防火规章制度和消防措施，并认真贯彻执行，切实做到有备无患。节能减排是调整经济构造、转变经济方式、提高经济效益的现实、有效的切入点和突破口。实现能源资源节省优化配置与合理运用是从整体上提高能效、转变经济增长方式，那建设资源节省型社会的重要内容，从源头推动经济(产业)一能源(资源)一(环境(生态)三者间的协调互动，其范围包括以环境和生态为约束条件，调整优化产品构造、能源消费构造和供应格局，统筹规划能源开发、运送、贮存、加工、转换、燃料替代等，实现能源运用最坐整体效益，增进经济和社公向节能型发展。10.1设计根据(1)《中华人民共和国节省能源法》自1998年1月1日起就施行(2)机械工业部原则JBI14—86《机械工为节能设计技术规定》;(3)国家有关节省能源及合理应用能源有关节能减排政策；(4)《冶金工厂节能设计及使用手册》;(5)厂方提供的有关资料；(6)工艺及其他各专业提供的有关技术资料。10.2设计原则(1)认真贯彻执行国家有关节省能源、合理运用能源的现行政策、法规、规范、原则；贯彻执行国家有关能源应以开发和切节省并重的方针，做到“技术上可行，经济上合理”,合理运用能源，减少单位能耗，提高经济效益及社会效益；(2)采用先进合理的生产工艺，选用高效节能设备；(3)推广行之有效的“四新节能”技要，即新技术、新工艺、新设备和新材料。(4)对生产过和的二次能源------生产余热进行吸取转化。10.3能源构成及能耗计算本项目新增重要用电设备46台，新增电力安装容量15001kw用电量为1054.54kwh。本项目生产用水重要是设备冷去补充水，以及生活用水。经计算每天用水量38.2m²,整年用新鲜水量为12606m³。本项目生产对原回转窑及还原炉大量的余热进运用，每年可节省标煤458048吨。10.4项目节能措施1、项目采用的节能关键技术(1)回转窑烟气运用节能自云石预热煅烧设备太技术，回转窑中心自动控制设备及技术，形成了先进的竖式预热器一回转窑一竖式冷却器的基本工艺构造，预热器运用窑尾排出的850℃以上的烟气预热分解白云石，冷却器使煅白得到迅速冷却同步又回收了预热，既增强了煅白的活性，可提高了白得到迅速冷却同步又回收了预热，既增强了煅白的活性，又提高了入窑二次风温，热运用率进步提高，煅白质量提高能耗大幅度减少，吨镁煅白煤耗下降到1.3吨以一，节能40%。(2)双蓄热还原炉高温烯烧节能技术采用双蓄热高温空气燃烧技要和自动控制技术，其重要长处包括：①极限回收烟气余热，用于预热助燃空气燃料，将空气预热到热度800℃~1000℃,一般节能可到达50%~60%;②炉内形成尤其均匀的温度场，延长还原罐及炉体寿命；③能通过组织高温贫氯燃烧，减少环境污染；④强化对还原罐的辐射对流传热，产量可以提高20%以上。(3)循环流化床锅炉高效率燃烧节能蒸汽射流替代机械真空泵设备及工艺，采用SFH—1.25—WI型循环流化床锅炉，该锅炉可燃烧烟煤、贫煤、无烟煤、煤矸石、链条炉渣、造气炉渣、燃烧效率可达97.66%,热效率达86.5%。2、其他节能措施(1)本次设计新增设备选用高效节能设备，并制定合理的生产工艺，合理使用设备，提高设备负荷率。(2)总体布置和车间工艺布置规划合理，物流畅通、短捷，减少运送量以节省能源消耗。(3)严格执行国家有关节能的规定，选用节能型机电设备，并合理配置电容赔偿器。(4)车间动力供电与照明供电分路供应，分别计量，严格控制用(5)生产过程中所需的清洗用水采用循环水，以节省水资源，减少物料运送产生的能源费。(6)电力变压已采用节能型设备，照明设备选用灯具。(7)供水、供热、供气管网应定期检查、维修，杜绝跑、冒滴、漏现象发生，减少非生产性耗能。(8)加强能源管理，强化节能意识，建立健全能源管理机构、能源管理制度及对应的控制目的，配置对应的计量器具，使能源水耗在受控10.5节能减排对比治理前后燃料消耗对比分析见下表10—1表10—1燃料消耗对比分析改造前改造后消减量煅烧窑还原炉精炼炉总电耗万度射流真空锅炉01、项目改造前，平窑每煅烧1吨白需要消耗原煤766.5kg/t·煅白，还原1吨镁锭需要消耗原煤6.3t/t·Mg,精炼1吨镁锭需要消耗原煤0.4998t/t·Mg,全厂消耗电力748.5Kwh/t·Mg。平窑年消耗原煤：镁锭1200t/a×6t煅白/t·Mg×766.5kg/t·煅白=55188t;还原炉年消耗原煤：镁锭12023t/a×6.3t/t·Mg=75600t;精炼炉年消耗原煤：镁锭12023t/a×0.5t/t·Mg=5997.6t;电力：镁锭12023t/a×748.5kwh/t=8982023kwh.2、项目实行改造后，每煅烧1吨煅白需要耗原煤301kg/t·煅白，还原1吨镁锭需要消耗原煤3.458t/t·Mg,精炼1吨镁锭需要消耗原煤0.266t/t·Mg,射流真空锅炉消耗标煤0.462t/t·Mg,全厂消耗电力1627.3kwh/t·Mg回转窑年消耗原煤：镁锭1200t/a×6t煅白/t·Mg·煅白还原炉年消耗原煤：镁锭12023t/a×3.45t/t·Mg=41496t。精炼炉年消耗原煤：镁锭12023t/a×0.266t/t·Mg=3192t。射流真空锅炉消耗原煤：镁锭12023t/a×0.426t/t·Mg=5544t电力：镁锭12023t/a×1627.33kwh/t=1952.881wh.3、本项目节能合计—1952.81)÷(0.1229÷0.7143+(0-5544.00)=63074.77t原煤。4、能源消耗计算折标煤：63074.77t原煤×0.7143=45084t,从而整年减少SO₂排放201.8吨，烟尘排放220.7吨，煤渣13244.11吨，节能减排效果明11.1生产组织闻喜县八达镁业有限企业成立以来，已建立了全新的管理机制，按精简机构的原则，不反复设置和管理机构，使企业形成了统一、高效的组织体系。本项目人员编制以便于管理、提高效率为原则，各小组设组长负责，预热分解器及冷却器部分归原料制备车间回转窑工段管辖；还原炉蓄热互换控制部分偿还原车间还原炉加热工段管理。人员编制明细见附表11.2工作制度本项目工作制度采用一班制。工作制度执行国家规行的劳动法，整年工作日为330天，和每班工作8小时。工作年时基数2640小时，设备年时基数7920小时。11.3劳动定员本项目根据工艺及各专业规定，目前定员数为104人，所有纳八原生产系统。项目所需人员由社会招聘而来，重要为农村剩余劳动力、大中专学校毕业生及部分；国有企业下岗人员。聘任技术优秀经验丰富的人员担任专业技术人员和高级技术工11.4人员培训为了保证产品质量，对招聘员工所有进行培训，采用内部培训和送驻设备生产厂家进行理论实践相结合的培训方式，对上岗人员进行了职业道德，岗位技术培训经严格考核后，上岗工作人员所有为合格12、施工条件和进度计划施工现场有水源井，供水量可达80m²/h,能满足施工和生产用水规定。电源由八达企业原有变压器供应，可以满足施工生产用电规2023年5月，完毕项目的可行性研究汇报；2023年6月前，完毕项目前期准备；2023年7月中旬前，完毕项目初步设计及审批；2023年8月，完毕施工图，基建工程开始施工；2023年12月，重要设备开始安装；2023年2月，动力车间、制备车间进行试生产；2023年3月，还原车间、精炼车间试生产；2023年6月，项目总体调试试并转入正常生产；详见项实行进度进度规划(见表15.2—1)。表15.2—1项目实行进度规划年项目内容456789123项目前期准备土建施工设备订货与加工设备安装制备车间试生产>还原车间试生产总体联动转入正常13.1投资估算根据编制范围闻喜县八达镁业有限企业技术改造项厂(场)区的建、构以筑物，重要设备以及场地硬化、绿化等工程。编制根据(1)《山西省筑工程预算定额》(2023);(4)闻喜县是全国镁企业最为密集的地区，本项目的实行不仅具有明显的节能效果、环境和经济效益，更对区域镁行业的技术改造、节能减排改造、区域环境空气质量的主线好转，具有普遍的示范作用和实际的指导意义，将对区域环境空气质量作出较大的奉献。综上所述，本项目投资利润率高、回收期限短，环境效益、社会效益和经济效益明显。本项目应尽快建设投产，对区域节能减排工作，实现经济可持续发展都将起到积极的增进作用。15.1项目重要风险及其防备措施风险分析本项目运行过程中重要风险来自于生产过程中因管理不善、操作失误或设备损坏、停水停电等非正常原因，以及煤气在管道输送和炉窑燃烧过程中出现的气体外漏等时段产生的不安全原因。假如故障发生将煤气排放列外界环境中，也许引起输气管道起火爆炸，以此而引起的恶性连环事故，危害到厂内工作人员及周围居民的生命财产安全。风险防备措施(1)培养高素质的技术、操作人员，上岗之前进行严格的培训和考核，考试合后发给“上岗操作证”、凭证上岗操作，在技术上减少工程风险的发生。(2)完善设计、严格施工，选用检查合格的产品、设备。(3)保证供电、供水等设施、设备的正常运行，杜绝意外停电、停水的事故发生。(4)加强煤气的使用管理，建立科学严格的设备操作规程，严格按照设备安全操作规程进行操作。(5)建立各项管理规章制度，建立运行、操作日志，建立定期环境监测制度；完善从设计、技术、设备、调试、运行到安全、环境监测等方面的档案记录和管理、归档工作，形成本工程风险事故的原因可查清、责任可追究的机制。15.2结论和提议工艺方案确定本工程通过对原有回转窑和还原炉进行节能技术改造，技术可靠、节能效果明显，从项目运行条件分析是合理可行的。工和运行特点(1)本项目3个工程环节，能量转换明显，减少污染产生量高温低氧的燃烧环境以及烟气回流的掺混作用，大大克制了氮氧化物的生成，使氮氧化物排放量降到100mg/m²如下；燃烧过程无黑烟产生；火焰在整个炉膛内逐渐扩散燃烧，燃烧噪音。(2)减少能耗由于蓄热式燃烧技术的应用，空、燃气均预热至1000℃左右，可以减少空气过剩系数，可以灵活控制炉内环境，炉温均匀、克服老式局部温度过高的弊病，减少还原罐氧化损耗。(3)产生的间接效益金属镁企业是闻喜县高污染企业，因镁生产每年消耗大量原煤，向大气中排放大量的SO₂和烟尘。使区域环境质量恶化，TSP严重超标，NO、SO₂也有不一样程度的超标，本项目的实行可以大大减少能源的消耗，减少污染物排量，具有技术可靠、操作以便、环境效益明显、节省能源长处，本要程是可靠、安全、合理可行的。可研结论(1)闻喜县作达镁业有限企业运用余热节能降耗改造项目，符合国家和山西省有关行业政策，是充足发挥其资源、市场、资金、运送、管理等各方面的优势，进行炉窑治理的环境保护工程，项目的发展方(2)厂址选择在闻喜县郭家庄镇柏林村八过镁业企业厂内，该场地的地势平坦、交通以便、电源充足、水资源丰富，建厂条件很好。(3)本工程整体设计体现了技术先进、稳妥可靠、安全合用、经济合理的规定尤其突出了环境保护综合治理可持续发展的经营理念。(4)本项目环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地政府的有关政策、法规、原则。做到文明生产、清洁生产。环境保护设施到达了同规模企业国内先进水平，每年节省标煤45048吨，向环境减少SO₂排放201.8吨，减少烟尘排放220.7吨，减少固体排放13244吨，可以到达改善区域环境质量的目的。(5)本项目总投资估计算值为5851万元，项目年平均利润总额为2439.9万元。从经济效益角度分析，本工程是一种高投资、高收益的项目，每年直接产生经济效益4567.3万元。从环境和社会效益角度分析，本工程的效益是显而易见的。提议本工程具有很好的建设条件，工程各项技术经济指标很好。提议应从工程的设计、施工、调试、环境保护验收到投入正常运行，要早着手、早安排，从早做好规范化管理工作。该项目的实行，对山西清洁能源区的建设和运城地区的经济发展将起到重要作用，应抓紧实行。的5.712吨标煤降至1.43吨标煤，降耗幅度达74%。与老式还原炉相比，料镁比可减少6.0至6.2,还原时间缩短一小时，减少原镁生产成本10%,经济效益明显。用寿命由原还原炉还原罐的使用寿命的30天增长到60天)。根据国外生产实践表明，硅铁电炉生产中极端事故发生的概率相(1)设备事故生产设备在生产过程中会因多种原因发生设备事故，并往往伴伴设备损坏(包括布袋破损、电气设施损坏等),使生产停产，经济损失较大。(2)停电事故停电对环境的影响重要体目前对各除尘设备、引风机、泵等设施的影响，会导致项目的全面停产，并有使其他事故发生的也许性大大增长，在停电且备用电源无法及时启动时；本工段等废气装置无法正常运转，使废气达不到规定指标，导致污染物超标排放，而影响其他(3)泄漏事故根据潜在环境风险原因分析和以往事故调查，也许发生滤袋破损，设备相接的管线松动、脱落或管口焊缝开裂。气体直接外排后扩散至外部环境。工程在设计中将严格执行有关原则、规范，使工程的安全性有了可靠的保证。工程所采用的安全措施将贯彻到生产装置及公用工程设施的设计、施工、运行及维护的全过程。2.管道、设备的制造及安装严格进行气密性试验，防止烟气的泄3.对各岗位操作工人进行安全生产培训，深入完善安全生产设施，保证不发生设备事故。(1)拟改造项目符合国家及山西省产业政策以及企业清洁生产规(2)设计中采用有效的环境保护治理措施，可以保证“三废”达标排放。(3)减少生产成本，保证生产设备运行时间、提高作业率。(4)该项目具有很好的环境效益和社会效益。本项目实行后，按年产铁合金2万吨,以颗粒物排放浓度50mg/m²计算，年可减排量为4543吨，可见，通过项目带来的环境效益是十分明显的。实行本项目后，能做到高原则，与国际接轨；为既有工艺在技术、经济可行的状况下提供污染物削减目的值，逐渐减轻整个钢铁行业的环境污染状况，实现整个国民经济的可持续发展，具有明显的社会效综上所述，该项目符合产业政策，工艺合理，技术成熟可靠，具有很好的环境效益和社会效益。应抓紧进行资金筹措，及前期工程准备工作，以使项目尽早实行，为当地经济发展和环境改善作出应有的3、设备按目前市场价计算；4、《工业工程建设概预算编制措施及规定》;5、建筑行业有关工程造价指数和指标；6、各专业提供的有关数据；7、企业有关财务数据。。1、建筑工程费根据本项目建筑工程的内容，投资费用估算是根据建筑物的构造2、设备购置费(见附件)重要设备一览表系统设备名称数量(台/套)价格(万元)一12212152研磨介质1a19皮带机191皮带秤4皮带输送机218仓12系统设备名称数量(台/套)价格(万元)管式给料机131研磨介质1分级设备1分级配套设备1二1螺旋输送机44螺旋输送机4给料器 1吸尘罩防水顶8螺旋闸阀3序号系统设备名称数量(台/套)价格(万元)给料器螺旋输送机4失重称84给料器54螺旋输送机1三11.1预混合系统1电动三通12螺旋输送机21螺旋输送机1给料器9仓3 2螺旋闸阀1序号系统设备名称数量(台/套)价格(万元)给料器9螺旋输送机9强制混合机9螺旋输送机11螺旋输送机14仓12挤压制粒2.1挤压解聚系统螺旋输送机141仓2给料器2螺旋称27犁刀混合机2仓2皮带输送机18皮带输送机18仓1200立方2系统设备名称数量(台/套)价格(万元)皮带输送机2仓2给料器12仓1皮带输送机18皮带输送机18仓1200立方2皮带输送机