三印染废水处理工程设计

毕业设计(论文)题目4000m³/d印染废水处理工程设计指导老师系(教研室)主任同意 3400吨/天啤酒生产废水处理装置工程工艺设计3.设计(论文)所用资料和参照资料：(1)高廷耀等，水污染控制工程(下册，第二版),高等教育出版社；(2)北京水环境技术与设备研究中心等，三废处理工程技术手册(废水卷),化学工业出版社；(3)张林生等，环境工程专业毕业设计指南，中国水利水电出版社；(4)曾科等，污水处理厂设计与运行，化学工业出版社；(5)设计水量及水质如下：设计日平均水量为4000m³/d,设计水质为：COD≤1000mg/L、BODs≤600mg/L、色度≤300倍、NH₃-N≤15mg/L、SS≤200mg/L、pH:5-7;(6)处理出水原则：COD≤100mg/L、BODs≤mg/L、色度≤40倍、NH₃-N≤15mg/L、4.设计(论文)完毕的重要内容：(1)文献综述；(2)设计计算及阐明：a、设计根据(包括设计任务、基础资料);b、设计规模和设计范围；c、设计原则；d、处理方案论证；e、工艺流程阐明及重要构设备选型、管道规格等；(设计图纸):工艺流程图、高程图、平面布置图、二沉池及其配管图。5.提交设计(论文)形式(设计阐明书与图纸或论文等)及规定：提交设计阐明书1套及图纸4张(1)对的进行设计计算；(2)按国标和规范完毕绘图；(3)图纸采用CAD绘制；(4)排版和装订要符合指导老师(签名):学生(签名):湖南某大学毕业设计(论文)指导人评语[重要对学生毕业设计(论文)的工作态度，研究内容与措施，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本(图纸)规范程度，存在的局限性等进行综合评价]湖南某大学毕业设计(论文)评阅人评语[重要对学生毕业设计(论文)的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与措施，实用性与科湖南某大学毕业设计(论文)答辩委员会记录提交毕业设计(论文)答辩委员会下列材料：1设计(论文)阐明书共页2设计(论文)图纸共页毕业设计(论文)答辩委员会评语：[重要对学生毕业设计(论文)的研究思绪，设计(论文)质量，文本图纸规范程度和对设计(论文)毕业设计(论文)答辩委员会主任：:(签名)(签名)_(签名) 2 2 2 毛纺工业废水来源 4 4 物理化学措施 6 7生物处理措施 71.5我国印染废水生物处理工艺方案的特点及比较 81.6国内印染废水重要的处理工艺流程 82设计阐明 2.1设计根据 2.2设计规模和设计范围 2.3设计原则 2.4工艺流程的选择及阐明 2.5处理方案论证 3设计计算 3.1重要构筑物设计计算 调整池 混凝反应池 生物接触氧化池 24 25氧化脱色反应池及C1O₂反应器 污泥浓缩池 303.2辅助构筑物的设计及阐明 3.3附属构筑物设计阐明 334运行阐明、设备选型及经济技术分析 344.2设备选型及管道规格 4.3设计预算及经济技术分析 重要设备列表 印染废水处理站平面设计 印染废水处理站高程设计 38土建及安装工程规定 384.3.5设计预算 394.3.6经济技术核算 40参照文献 44 45附录2高程图 46 47 指导老师：许中坚设计者：黄丽霞专业：环境工程湖南某大学化学化工学院摘要：本设计为4000m²/d的印染废水处理工艺，它的进水水质为：BODs:600mg/L;CODu:1000mg/L;SS:本设计共有四个部分，第一部分是文献综述，简介国内外印染废水处理现实状况；第三部分对工艺流程中的重要构筑物及其辅助构筑物进行设计计算；第四部及方案的技术经济分析。本印染废水处理工程方案的设计，不仅能高效地清除BODs(达96%)和CODer(达91%),并且对废水有很好的脱色效果(达88%),从而最大程度的减少了对环境的污染。经处理后水中的BODs、CODx、SSTutor:XuZhongjianDesigner:HuangLixiaSpecialty:EvironmentaSchoolofchemistryandchemicalengineering,HAbstract:Thedesignintendstodisposeprintinganddyeingsewageprod4000m³/d.Thequalityofthewateris:BODs;600mg/L;CODe:1000mg/L;SS:200mg/L;NHofthedischargewaterreachesthedemandofthedischargestandarIndustryWaterpollutionTodischargeStandard"regardingthedesignofprintinganddyeingsewage,thecraftofcoagulationtoprecipitate—biologycoxidation—oxidizeddecolorizationissuittothedesiganddyeingsewage;Thesecondpartisthedesignexplancatalyticoxidation—oxidizeddecolorizationiscomparingtootherplans,andmakesdetailedprimaryfacilitiesandtoanalysethetechnologyeconproject,notonlycanhighlyeffectiveremdecolorizationeffecttoprintinganddyeingsewage(reaches88%),thusipollution.Bythewholesystem,itcanreachthedemandofthedischargestandardofGB4287-92.Keywords:printinganddyeingsewage;di据记录近年来乡镇印染工业的产值已占全国印染工业总产值的50%以上，其污染状况也早已受到各界料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等杂质，它具有成分复杂、难降解有机污染物含量高(高棉纺织品(包括其混纺产品)生产过程中排放的染色废水量最大，约占纺织工业废水总量的85%左右[21,废水中除具有残存染料、助剂外，还具有一定量的浆料。浆料中多以较难降解的聚乙烯醇毛纺织染色废水排放量约占纺织工业废水排放总量的10%左右。毛纺织品(包括其混纺产品)生纺织工业是我国老式的支柱产业包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。不过，印染行业生产过程中排放的“三废”,尤其是废水治理不妥将会(1)退浆废水般占废水总量的15%左右，其中高浓度退浆废水约占3.5%,污染物约占总量的二分之一。退浆废水染程度和性质视浆料的种类而异，过去多用淀粉浆料，淀粉浆料的BO使用较多的化学浆料(如PVA),BODs/CODer值为0.1左右。近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD₅/COD值见表1,100mg/L浆料中的BOD和COD值改性淀粉 聚乙烯醇工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶性物质，在120℃、pH值10～13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3%,废水呈深褐色，BOD和(3)漂白废水(4)丝光废水减少织物的潜在收缩率，同步增长与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3%～5%,一般通过多效蒸(5)染色废水COD清除率仅60%～70%,脱色率也仅50%左右I21。(6)印花废水(1)洗毛废水产地自然环境等原因有关。优质细毛总含杂中一般羊毛脂约为10%～40%,羊汗为2%～20%,砂土为5%～40%,植物为0.5%～6%2]。羊汗的重要成分为：碳酸钾、硫酸钾、氯化钾、硫酸钠、不溶性(2)毛纺印染废水以及使用染料的不一样而异，污染物组分差异很大，一般印染废水pH值为6～13,色度可高达1000物，丝绸织物为4～6m³/100m织物，精毛纺织物为12～15m³/100m织物，废水量相称可观。(2)水质复杂。废水中具有残存染料(染色加工过程中的10%～20%染料排入废水)、浆料、助(3)印染废水有机物含量高，一般经调整后COD为8000～1200mg/L,COD的构成有残存染料、助剂、浆料等，碱减量废水COD高达100g/L。(5)印染废水一般碱性大，尤其是煮炼废水及碱减量废水。(6)印染废水色度高，有的废水色度可高达4000倍以上。(7)废水中含大量助剂及表面活性剂，除了难生物降解并污染水体外，在生物处理曝气时，易(8)有的废水温度高，不能直接进行生化处理。(9)水质水量变化大。印染生产中，由于织物的种类及加工的花色品种受原料、季节、市场需开机台数随生产安排时有增减，因此废水排放；量极不均匀。在正常开车状况下常用时变化系数(一日内最大时排水量与平均时排水量之比)Kn及日变化系数(一年内最大时排水量与平均时排水量之比)K₄来表达。印染废水的Kn约在1.5～2.0之间，Ka在1.2～1.8之间。应根据生产规模或通过相似工厂二级处理重要是生物化学处理或化学处理，用来清85%～95%可生化降解的有机物，同步可除去90%以上的固体悬浮物。三级处理重要用物理法，化学法或生物法，深入清除残存的可溶性无机物(N、P等)和可溶性有机印染废水常用处理技术见表3所示3]。表3印染废水常用处理技术格栅与筛网细格栅、细筛网悬(漂)浮物、织物碎屑中和中和池、碱性酸性药剂投加系统混凝沉淀(气浮)多种类型反应池(机械搅拌反应池、隔板反应池、消毒吸附(AFBR)、水解酸化生物接触氧化法、氧化沟、SBR、推流曝气质COD、BOD、色度物质、NH₃-N、磷等(1)吸附法等)和不可再生吸附剂如多种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木屑、铁屑)等。活性炭具有较高的比表面积，是目前被广泛应用并且研究得较为透彻的一种固体吸附剂，它对可溶性染料的吸附是有选择性的，对碱性染料废水的脱色率超过90%,但对酸性染料的脱色率仅为30%～40%。活性炭吸附一般只合用浓度较低的废水和深度废水处理。对于染色废水，颗粒状(2)膜分离法膜分离技术，包括反渗透(RO)、超滤(UF)、纳滤(NF)等。反渗透是以压力推进为动力的膜分离技小于99%,COD清除率均在92%以上，透过水可重新使用。1983年Tinghuis报道了用反渗透技术对13分子量在200～2000的范围内，孔径为几纳米，因此称为纳滤。由于纳滤膜表面有一层均匀的超薄脱150L/(m²·h)左右。膜分离法处理是(3)超声波气振法不过单独使用超声波气振法降解构造复杂的染料废水仍难以到达工业应用水平I⁵。(1)酸、碱调整(中和)法中均匀混合，再进中和池加药中和。对含酸或碱5%以上的废液，应首先考虑回收加以综合运用，对进行中和，叫过滤中和。过滤池分一般中和滤池，升流式膨胀滤池和滚筒过滤机等类型。④烟道气能把废水中CO₂排到空气中，使废水pH值升高I²]。(2)混凝沉淀法COD清除率低。此外，生成大量的泥渣且脱重要集中在所选用的混凝剂上。如张跃军等(2023)采用阳离子絮凝剂PDA、魏玉娟等(2023)采用新型稀土复合混凝剂处理印染废水，傅平青等(2023)采用新型混凝剂处理印染废水，都可以获得很(3)氧化法-好氧这种新型处理工艺。采用这种措施可先由厌氧(兼氧)最高脱色效率分别到达84%、80%、和95%。彭继伟对改良厌氧(水解酸化)—好氧生物处理工艺湿式学院微生所等单位分离的数百株脱色菌，脱色率高达80%,高于一般生物处理法，但必须与其他措施生化法具有成本低的长处，只要染料废水的BOD₅/CODx>0.2时，应尽量采(1)厌氧生物处理法的应用。自20世纪60年代，尤其是70年代以来，人们对厌氧生物法进行比较深入的研究，开发了(1)预处理(2)活性污泥法(3)生物膜法退浆废水当使用PVA化学浆料时，可占总印染废水COD负荷的65%,并且难生物降解，单独处理此工艺废水，可明显减少废水的总COD负荷，一般的处理方案有两种，分别为加酸沉淀析出PVA染料，或经厌氧反应器进行处理。流程如图1所示。图1PVA染料废水预处理工艺流程图第1种措施COD清除率可达70%(pH调至3),但有污泥处置问题；第2种措施COD清除率可达80%(pH调至3),无污泥处置问题，但操作技术规定较高。(2)染色废水的染料回收染料回收一般用混凝沉淀法、超滤法。超滤法成本较高，必要时才使用。混凝沉淀法工艺流程如图2所示。图2混凝沉淀法工艺流程图(3)综合废水处理工艺流程综合废水处理重要有生化法及物化+生化联合处理。生物法合用于废水可生化性高、含染料色度不太高时；而后法则合用于废水中含大量的染料、色度较高。①生物法。一般而言纯棉印染废水的直接生化效果好，棉混及化纤织物废水生化效果差，此时可在好氧处理前增长水解酸化池，或在曝气过程中投加适量的铝铁盐，并逐渐驯化成特殊性能的污泥或筛选高效脱色菌种，也可采用高效、高强度曝气以改善处理效果。其基本处理流程如图3所示。图3印染废水生物法处理基本流程当废水的COD、BOD均较高时，可将水解酸化改为厌氧反应池，或使用两级好氧处理。如色度较高，沉淀池后应加脱色池，如NaClO接触脱色池。②物化法处理。当处理染料、染色废水时如该废水可生化性差，可以考虑只用物化法，工艺流程如图4所示。b出水Cda图4印染废水处理物化工艺流程当处理疏水性染料废水时宜用a、c工艺，当处理含油较高的印染废水时用d工艺，当处理含水性染料的印染废水时宜用b工艺。③物化+生化处理工艺。物化+生化处理工艺流程如图5所示：图5印染废水处理物化+生化工艺流程此法较单纯的物化法相比长处在于减少沉渣量，但有时出水水质难以达标，此时可考虑在二沉池后进行深度处理，如增设活性炭吸附池，但只合用于水量较小的场所，当水量Q>1000m²/d时，要考虑两级生化法以使出水达标，延时曝气池可采用氧化沟，此时可不必回流污泥[6。(1)设计任务本设计重要处理印染废水，设计日平均水量为4000m³/d。印染废水成分复杂，其重要污染物为BODs、COD、色度，并具有SS、氨氮等污染物，是一种成分复杂、高浓度、高色度、难降解的工业(2)基础资料本设计于南方某地新建，有关的工程基础资料：基本的气象水文资料：风向：常年主导风向为西北、东南风；气温：常年平均气温为17.4℃;平均最低气温为1.4℃;平均最高气温为31.2℃;湿度：平均相对湿度80%;降水量：年平均1500mm;年最大平均752mm;年最小平均997.7mm;地下水水位：地面下4.5～10m;厂区海拔最高70m;最低54.4m;地势平坦。(1)设计规模②设计进水水质如表4所示。表4进水水质(倍)③设计出水水质如表5所示。(倍)(1)处理工业废水的一般原则(2)本设计遵照的设计原则2.4工艺流程的选择及阐明工艺流程选择由于印染废水变化复杂，有机物含量高，色度深，碱度大，是较难处理的工业废水之一，故本设计采用生化处理工艺，该技术处理效果好，管理运行以便，受外界环境影响较小，通过该工艺流程的处理，使处理后的出水可以达标排放。目前，国内外的印染废水处理手段以生化处理法为主。其处理的机理是使废水中夹带的有机物质通过微生物的代谢活动予以分解。生物处理一般成本低，效果很好，但其受pH值、温度、染料种类和废水浓度影响很大。此外，在印染废水生产中，因生产的间断运行，故存在着水质水量的波动，对于大量使用还原浆料，硫化浆，冰染料等废水其化学絮凝效果相对较差，因此处理工艺要考虑这些原因，要有一定的适应水量，水质负荷变化的能力，对于不一样水质的印染废水有不一样的组合处理工艺。有也许物化为主，也也许生化为主，虽然基本措施及原理大体是相似的，但优化组合很重要。因此，在处理的过程中，应合适把握好这些原因。根据本设计的水质水量以及出水规定，本设计采用生化处理工艺，其工艺流程如6所示。图6本设计工艺流程图水量调整。然后从调整池出来的废水进入混凝反应池，在混凝反应池中加入Ca(OH)₂调整pH值，加PAC混凝剂和助凝剂，在反应池中混凝剂充足混合，此后废水絮凝沉淀，清除了不溶性染料、减少色度，并使BOD、COD等指标也同步减少，而后进入沉淀池(竖流式),使大部分污泥沉淀下来，有机物得到降解。废水抵达二沉池(辐流式)后，在二沉池中得到深入的处理。生化处理对色度清除不好。为了保证色度达标，在二沉池后由CIO₂发生器提供的CIO₂使废水色度减少，同步CIO₂具有(1)混凝沉淀法(2)生物接触氧化法似。有关的试验研究及实际工程表明，相似条件下，氧化池比表面积为130～1600m²/m³,生物滤池比表面积是40～120m²/m³,生物转盘比表面积是120～180m²/m³。而接触氧化法的体积负荷可达容积负荷高(可达3～6kgBODs/m³d),且处理时间短(一般只需0.5～1.5h)挂膜以便，可以间歇运行。该措施在处理生活污水时不需要专门培养细菌，运状况下，生物法的脱色率较低，仅为30%～40%。混凝法的脱色率较高，但因染料品种和混凝剂的不一样而有很大的差异，脱色率在40%～70%之间。采用上述措施处理后，出水仍有较深颜色，为深入间长，氧化效果不受pH值的影响，最重要的是CIO₂不会产生氧化副产物三卤甲烷，从而无毒作用。由此可见，混凝沉淀—生物接触氧化—氧化脱色法是物理—生物—化学处理技术中的综合和突通过该方案处理后的水质及处理效果如表6所示。色度(倍)出水处理效率由此可见，经该方案处理后的水质到达《纺织染整工业水污染排放原则》(GB4287-92)中的I(3)设计计算③栅槽宽度B=s(n-1)+bn=0.01(34H=h+h₁+h₂=0.24+0.15+0.3=0.69m=0.3+0.15+0.5+1.0+0.54因此宜采用机械格栅清渣，本设计选用NC-800机械格栅机2台，电机功率为0.45kWl13]。⑩计算草图如图7所示。图7格栅计算草图(1)设计阐明调整池的有效水深本设计采用空气搅拌的调整池，一般为矩形，空气用量为4～6m³/(m³.h),调整池的有效水深一般为3.0m～5.0m3]。本设计中，调整池的进水水质、出水水质及处理效率见表7。表7调整池的进水水质、出水水质及处理效率色度(倍)出水(2)设计计算调整池平面形状为矩形，由于受场地的限制，其有效水深h₂采用4.5m,则调整池的面积池宽B取10m,则池长34m取34m取保护高hi=0.6m,则池总高H=③空气管计算(取气水比为4:1)空气量Q,=166.7×4=666.8m³/h=0.185m³/s空气总管管径D₁取150mm,管内流速v;为v₁在10～15m/s范围内，满足规范规定。空气支管共设10根，每根支管的空气流量q为孔眼开于穿孔管底部垂直中心线下斜向45°处，并交错穿孔管长一般为4m,孔眼数m=78个，则孔眼流速v为沿程阻力hi=103.5mm,局部阻力h2=216mm,则布气阻力h3(mm)为：H=4.5+0.1035+0.216+0.00657=4.83m。(1)设计阐明隔墙提成3～4格，每格间一搅拌机，搅拌速度可采用变速电动机或变速箱进行调整，以适应进水水(2)设计参数①桨板尺寸，每台搅拌机机上桨板总面积为水流端面积的10%～20%,最大不超过25%,以免水流随桨板共同旋转而减弱搅拌效果。桨板长度不不小于叶轮直径的75%,板宽为10～30cm。④叶轮尺寸，水平轴叶轮直径为反应池水深减去0.3m,叶轮末端与反应池侧壁间距不不小于(3)设计计算①每个反应池有效容积V(m³)为反应池的平面尺寸：反应池分三格，每格尺寸为2.5m×2.5m,则反应池面积为：②反应池平均水深反应池超高h₁=0.3m,则反应池总高为：H+h₁=4+0.3=4.3m。反应池分格隔墙的过水孔道上下交替布置，每格间设置一台搅拌机。③搅拌机计算搅拌机叶轮尺寸如图8所示。图8搅拌机叶轮尺寸由上图可得叶轮直径D=2m,叶轮外缘旋转直径Do=D/2=1m,叶轮外缘中心线速度：V₁=0.5m/s,v₂=0.23m/s,v₃=0叶轮转速计算如下：取n₁=10r/min取n₂=4r/min式中：v—叶轮外缘桨板中心线速度(m/s);D₀—叶轮外缘桨板中心旋转直径(m)桨板长度l=1.4m,l/D=1.4/2=0.7m<0.75m(符合规定)。取桨板宽度b=0.12m,断面宽度B=2.5m。每根轴上设8块桨板，内外各4块，桨板总面积与反应池过水断面面积之比为：桨板叶轮所需功率的计算如下：第一格外侧桨板所需功率R=P+P=31.38+4.77=36.第二格桨板所需总功率P₂=2.64kg·m/s第三格桨板所需总功率P=0.29kg·m/s(1)设计阐明多种沉淀池的比较如表8所示。表8多种沉淀池的比较排泥系统简朴配水不易均匀采用多斗排泥，管理复杂；采用链式刮高及地质差的大中小型污水厂合用于地下水位管理简朴占地面积较小排泥设备性能好，管理简朴池径不适宜过大，否则不水不匀中心进水时配水不易均匀处理厂地质条件好，大中型污水厂停留时间短，占地面积小构造比较复杂合用于地下水位通过比较，本设计混凝沉淀池采用竖流式沉淀池。本设计中，混凝沉淀池的进水水质、出水水质及处理效率见表9。表9混凝沉淀池的进水水质、出水水质及处理效率色度(倍)出水处理效率(2)设计计算①中心管面积与直径其中v₀—中心管内流速，mm/s,≤30mm/s,本设计取25mm/s,即0.025mm/s。中心管直径：②沉淀池的有效水深，即中心管的高度h₂=3.6vt=3.6×0.0005×1.0×3600=6其中v—废水在沉淀区的上升流速，mm/s。v等于清除的最小颗粒的沉速u,如无沉淀试验资料，则取0.5～1.0mm/s,本设计取0.5mm/s。t—沉淀时间，h,一般采用1.0～2.0h,本设计取1.0h。③中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度④沉淀池的有效断面面积，即沉淀区面积⑤沉淀池总面积和池径总面积A=A₁+A₂=2.76+86.25=89.01m²池径,取11m池径D/h₂=11/6.48=1.7<3.0,符合规定。⑥截头圆锥部分容积取截头圆锥下部直径为0.4m,则r=0.2m,取污泥斗倾角α=45°则污泥室截头圆锥部分高度h₅=(R-r)tana=(5.5-0.2)tan45°因此⑦沉淀池总高度P—为95%～97%,本设计取96%4](1)设计阐明本设计中，生物接触氧化池的进水水质、出水水质及处理效率见表10。表10生物接触氧化池的进水水质、出水水质及处理效率色度(倍)出水处理效率(2)设计计算①氧化池的有效的容积(即滤料容积)设计取1.5kgBODs/(m².d)[7]。其中n≥2,f≤25m²,本设计取f=23m²有效接触时间与采用的处理工艺及原水水质有关。一般工业废水的停留时间较长，如印染t=4.5～6.0h。因此本设计取t=4.5h。=3+0.55+0.45+(3-1)×式中：m—填料层数，取3层=12×4000=48000m³/d式中Do—1m³污水需要气量，m³/m³(工业废水的气水比为10～15:1,本设计印染废水气水比取12:1)(1)设计阐明一般辐流式沉淀池呈圆形或正方形，直径(或边长)一般为6～60m,最大可达100m,中心深度设计采用中心进水周围出水机械排泥的一般辐流式沉淀池。池底坡度一般为0.05,坡向中心泥斗，中本设计中，二沉池的进水水质、出水水质及处理效率见表11。表11二沉池的进水水质、出水水质及处理效率色度(倍)出水处理效率(2)设计计算取14mQmax—最大的设计流量m³/hn—池数(不不不小于2)取n=2D/h₂=14/2.25=6.22(池径与水深比宜取6～12,在6～12范围内，符合规定)。hs—污泥斗高度,m坡底落差h₄=(R-r)×0.05⑤设计人口为N=15万，采用机械刮泥，设计一般辐流式沉淀池，每池每天的污泥量为两个二沉池每日共产泥量Q=6.25×2池底可贮存污泥的体积为沉淀池共可贮存污泥体积为V=V₁+V₂=1.59+17.9=19.49m³>⑥校核堰负荷⑦二沉池进水系记录算进水管管径D₁=300mm,进水流速进水井径采用0.7m,出水口尺寸0.20×0.7m²,共4个，沿井壁均匀分布在0.15m/s～0.2m/s之间，符合规定。紊流筒过流面紊流筒直径⑧二沉池出水部分设计单池设计流量Q=125m³/h=0.035m³/s环形集水槽设计：采用单侧集水环形集水槽计算槽宽其中k为安全系数，采用1.2～1.5,本设计取1.3。槽内起点水深三角堰个数每个布水孔口的服务面积为0.5～2.0m,每个孔口的流向不一样，流速采用3m/s,并且尽量防止孔口的堵塞和短流。⑨辐流式二沉池计算草图如图10所示。(1)设计阐明色度(倍)出水处理效率(2)设计参数(3)设计计算实际翻译反应池容积为V'=BLh=6×11×2=132m³池深取2+0.3=2.3m(0.3m为超高)W=PmQ=5.0×4000×10³=20kg/d=0配置注水泵两台，一用一备，规定注水量Q=1～3m³/h,扬程不不不小于10mH₂O。③混合装置在接触反应池第一格和第二格起端设置混合搅拌机2台(立式),混合搅拌机功率Noμ—水力粘度，20℃时，μ=1.06×10*kg·s/m²G—搅拌速度梯度，对于机械混合，G=500s¹实际选用JWH-1.5×3型机械混合搅拌机，浆板深度为1.5m,浆叶直径为0.31m,浆叶宽度0.9m,功(1)设计阐明泵房将污泥送至浓缩池。两座轮番使用(一座备用)。(2)设计参数①进泥含水率：当为初次沉淀池污泥时，其含水率一般为95%～97%;当为二次沉淀池进入污泥浓缩池的污泥时，其含水率一般为99.2%～99.6%;当为混合污泥时，其含水率一般为98%～99.5%。由于本设计进入污泥浓缩池的污泥为初沉池和二沉池的混合污泥，因此进泥含水率P₁取99.0%。②浓缩后污泥含水率：浓缩后污泥含水率宜为97%～98%,本设计P₂取97%。③污泥固体负荷：当为混合污泥时，污泥固体负荷为25～80kgSS/(m²·d),本设计取q,=④污泥浓缩时间：浓缩时间不适宜不不小于12h,但也不要超过24h,以防止污泥厌氧腐化，本⑥集泥设施，辐流式污泥浓缩池的集泥装置，当采用吸泥机时，池底坡度可采用0.003,当采用刮泥机时，不适宜不不小于0.01,不设刮泥设备时，池底一般有污泥斗，其污泥斗与水平面的倾角应⑦进泥浓度取c=10g/L⑧浓缩池固体通量M为0.5～10kg/(m²·h),本设计取1.0kg/(m²·h),即24kg/(m²·d)[14]。(3)设计计算浓缩池污泥量为混凝沉淀池和二沉池的污泥量之和，由前面计算可知，混凝沉淀池的产泥量为④浓缩池直径⑥排泥量与存泥容积浓缩后排出含水率P₂=97.0%的污泥，则按4h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积泥斗容积式中：h₄——泥斗的垂直高度，取1.2mr——泥斗的上口半径，取1.1mr₂——泥斗的下口半径，取0.6m141设池底坡度为0.06,池底坡降故池底可贮泥容积因此，总贮泥容积V=V₃+V₄=2.8+0.68=3.48m³≈V₂=浓缩池的超高h₂取0.30m,缓冲层高度h₃取0.30m,则浓缩池的总高度H为=3.4+0.30+0.30+1.2+0.07⑨浓缩池计算草图如图12所示。(1)污水提高泵站脱色池。设计流量Qmx=250m³/h。量Qm=250m²/h,采用2台污水泵，选ESP150-500D型污水泵2台(一用一备),该泵提高流量为(3)鼓风机房m³/min,P19.6kPa,N11.0kw(4)污泥提高泵(5)污泥脱水机房(1)混凝剂和助凝剂加药间氯氧化法的处理设备是投氯装置和接触反应池，采用液氯或CIO₂时加药间的平面尺寸为：L×B=6m×4.4m。(3)维修、配电间(4)值班室、电控间4运行阐明、设备选型及经济技术分析(1)格栅及时清理格渣，保证过栅速度控制在范围内。值班人员应常常现场巡检，观测格栅上格渣的积累(2)调整池(3)混凝沉淀池(4)生物接触氧化池①生物接触氧化池的运行(5)水质分析和管理(1)设备选型一览表(见表13)设备名称型号合用范围及阐明性能、特点水处理厂电机功率：0.45kW行固液分离，电器控制简朴，自动化程度高，能耗低除污动作持续，除渣洁净分离效率高，噪声低具有构造紧凑，投药系统不易堵塞，操作管理以便等特点电机功率溶药罐有效容积；0.4m³的反应阶段，使胶体具有操作以便，构造简朴运行可靠的特点混凝沉淀XCG-S12水分离的目的合用于中心无支墩的池的机械排泥该机具有转动平稳、构造简朴、安全可靠、动力消耗低及刮泥效果好的特点二沉池刮ZXG-10-2具有构造简朴、维护以便、点渣撇向集渣斗产能力大，自动化程度高，单位产量耗电量少，无滤网滤布，构造紧凑，占地面积小，维修以便电机功率：14kW器料机(手动型)用于造纸和纤维制合用于产泥量较小的占地面积小，操作管理简本低效率高、能耗小、稳定性好，当输送介质的颗粒含量较高时，泵的扬程或效率几乎没有减少使用寿命长，充氧性能好，理效果明显，运行管理以30kw,扬程H=22m,流量7.2m³/h,轴功率1.3kW流量Q。15.9m³/min,根据流量Q=69L/s,选沟径d=200mm的沟道，坡度i取0.005;管径200~300mm,最大设计充斥度为0.55,污水沟道最小设计流为0.6m/s。N₃—弯头损失系数，取0.75,设每两个构筑物之间有两个弯头。取沟道长1=5m本设计取0.07me总阻力损失h=Hy+H;=0.03m+0.07m=0.1m②调整池到混凝反应池管路计算取沟道长1=4m总阻力损失h=Hr+H=0.02m+0.07m=0.09m③混凝反应池到沉淀池的管路计算取沟道长1=4m总阻力损失h=Hr+H=0.02m+0.07m=0.09m④沉淀池到生物接触氧化池管路计算取沟道长1=5mHr=1i=5×0.005=0.025m,本设计取0.03m。总阻力损失h=Hr+H=0.03m+0.07m=0.1m⑤生物接触氧化池到二沉池管路计算取沟道长1=5Hs=l-i=5×0.005=0.025m,本设计取0.03m。总阻力损失h=Hr+H,=0.03m+0.07m=0.1m⑥二沉池到CIO₂氧化脱色池管路计算取沟道长1=5m总阻力损失h=Hr+H=0.03m+0.07m=0.1m重要设备列表(见表14)规格、型号、池(L×B×H)1234沉淀池(竖流式)567二沉池(辐流式)89台台2印染废水处理站平面设计(1)布置尽量紧凑，以减小处理站的占地面积和连接管线的长度。(2)生产性处理构筑物作为处理站的重要构筑物，在进行平面布置时，必须考虑各构筑物的功(3)对于辅助构筑物，应根据安全以便等原则布置。如泵房、鼓风机房、污泥浓缩池、污泥脱(4)废水管渠的布置应尽量短，防止交叉。此外还必须设置事故排放水渠和超越管，以便发生(5)站区内给水管、空气管、蒸汽管及输配电线路的布置，应防止互相干扰，既要便于施工和(6)要考虑扩建的也许，留有合适的扩建余地，并考虑施工以便。为了到达重力自流的目的，必须精确计算废水流动中的水头损失。水头损失包括：(1)流经处理构筑物的水头损失，包括进出水管渠的水头损失，在初步设计时可参照表4-3所列的数据；(2)流经表15废水流经各处理构筑物的水头损失3氧化沟(3)混凝反应池到竖流沉淀池：h=0.09m+0.15m=0(6)辐流二沉池到氧化脱色池：h=0.1m+0.4m=0.5m,本设计取0.8m。(1)土建规定钢筋混凝土构造的长处有：保温隔热效果好(由于厚度大、传热系数低),耐火性能好，耐久性与钢筋混凝土构造相比较，砖砌构造具有施工轻易(尤其是小型装置构件的施工),自重小，构宽度不不不小于3米；路面的负荷大时可采用混凝土构造。(2)格栅和调整池格栅没有特殊规定，成果可以是砖砌建设，细格栅安装角度为60°,采用矩形锐角截面的格条，栅条间距为10mm,共34条。该格栅为细格栅，采用网孔径为2×2mm的不锈钢丝格网，网丝直径为1mm,支撑网采用网孔径为30×30mm的不锈钢格网，直径为2.8mm。本设计采用机械格栅。池中格壁厚度为10cm,为砖混构造。池顶加盖两走廊，为钢筋混凝土板，在靠近池角建造安装一钢(3)辐流式二沉池、生物接触氧化池中部设污泥计。混凝沉淀池和池与生物接触氧化池间道路宽为3m,混凝土生物接触氧化池为钢筋混凝土构造，壁厚为20cm,设有栏杆和管廊，顶部设有观测水泥平台池(4)安装工程①设备选型关系到处理效果的稳定、节能和长期安全运行。本设计所有设备均为国内外优质免检进出口产品，凡须更改设备型号、规格和生产厂家(保证质量),