双块式轨枕预制

双块式轨枕预制

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为了使建设项目施工现场实现集约性、可靠性、高效性的工厂化生产

模式，以提高劳动生产效率，保证产品质量，确保施工安全，降低施工成

本，全面提升集团公司项目标准化管理水平，特制定《工厂化生产管理标

准》（2012版）。

本标准由施工技术部组织相关单位编制，在编制过程中严格遵守了铁

道部现行标准、规范和施工指南，结合哈大、京沪、西宝等客专和高铁项

目的施工实践，并经过集团公司在建项目一年多的应用实践，最终完善成

稿。本标准共分十一个工厂化施工项目：第一册铁路箱型梁预制、第二册

铁路T型梁预制、第三册CRTSI型轨道板预制、第四册CRTSH型轨道板预

制、第五册双块式轨枕预制、第六册铺架基地、第七册钢筋型钢加工、第

八册混凝土拌和站、第九册路基填料拌和站、第十册小型构件预制、第十

一册模板加工。

本册为第五册双块式轨枕预制，内容包括：总则（编制的目的、依据

及适用范围），一般要求（建厂规划，选址原则，营地、文化建设，人员、

设备、物资管理及建厂验收），双块式轨枕生产流程及关键工序作业要点，

质量管理（体系及制度，验收标准，控制措施），安全生产、劳保、环保、

文明施工管理等内容，并配以施工现场图片。

各单位应在各铁路项目中遵照执行，在其它项目中参照执行。执行中

若存在与现行规范、规定有不一致时，以现行规范、规定及设计文件为准。

由于时间有限，不当之处在所难免，在使用中如发现需要修改和补充

完善之处，请及时与集团有限公司施工技术部联系。

目录

1总则...................................................................1

1.1编制目的..............................................................1

1.2编制依据.............................................................1

1.3适用范围..............................................................1

2一般要求..............................................................2

2.1建厂规划.............................................................2

2.2营地建设..............................................................3

2.3文化建设..............................................................5

2.4人员管理..............................................................6

2.5设备（工装）管理.....................................................11

2.6物资管理............................................................13

2.7建厂验收............................................................16

3工艺流程及主要工序作业要点...........................................17

3.1.施工工艺流程图.....................................................17

3.2钢筋施工............................................................18

3.3模具施工............................................................21

3.4混凝土工程..........................................................25

3.5轨枕养护............................................................27

3.6轨枕存储、装运......................................................30

4质量管理.............................................................33

4.1质量管理体系及制度..................................................33

4.2产品质量验收标准....................................................33

4.3常见产品质量问题及预防措施..........................................36

5安全生产、环保（水保）、文明施工管理...................................38

5.1安全生产............................................................38

5.2劳动保护............................................................38

5.3环境保护、水土保持..................................................39

5.4文明施工............................................................40

2

1总则

1.1编制目的

切实贯彻建设项目现场实行集中生产和管理，摆脱落后的“手工作坊式”生产模式,

形成规模化、流水线生产的管理模式，使预制构配件、钢材加工、碎拌合实行集中统一

的工厂化生产，确保工作面使用的成品半成品全部出自工厂。

满足铁路建设的现实需要，实现集约性、可靠性、高效性封闭式生产体系，逐步实

现集团公司工厂化生产过程中建厂标准统一、场地布局合理、工艺工法先进、施工作业

规范的格局，充分发挥机械设备的优势，保证产品的生产质量，提高劳动生产效率，降

低施工成本，提高工厂化生产的整体水平，特制定本标准。

1.2编制依据

双块式轨枕正式批准的设计图纸和技术条件。

客运专线铁路双块式无祚轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件(科技基[2008]74

号)。

客运专线铁路双块式无祚轨道双块式混凝土轨枕检验细则(SDS-004-2008)。

客运专线铁路无祚轨道施工手册。

集团公司在郑西、西宝高铁等轨枕预制的施工经验。

L3适用范围

适用于CRTSI型双块式轨枕厂建设、原材料进场、生产、检验、标识、存放、运

输等。

2一般要求

2.1建厂规划

2.1.1选址原则

双块式轨枕厂选址原则：从预制到铺设完成总成本费用最省，制铺工期合理；充分

考虑水电和燃料持续供应情况，原材料供应和成品运输费用；因地制宜，充分利用现用

资源和地形条件，布局力求紧凑，节省用地；原材料存放场及成品存放场应按照任务总

量、当地的运输、供应条件，合理确定面积，并留有一定余地。

双块式轨枕属小构件预制品，采用汽车运输可直接到轨枕铺设施工场地附近，较为

便利，根据汽车运输特点及轨枕铺设施工便道等方面的考虑，预制场供应范围应以场址

为中心向两边辐射，一般运距应控制在100km以内。场址应尽量选择地势平坦空旷的场

地，便于规划和建设，尽量减少占用耕地，如有大型工业厂房也可根据实际情况加以利

用，减少投资和建场时间。

以西宝客专咸阳轨枕厂为例，选址场地地处咸阳市高新区渭滨镇，紧邻公路，道路

基础坚固，路面宽阔，道路不经过村庄，施工干扰相对较小，距西宝高速公路咸阳西出

口1.5公里，材料进场和轨枕发运交通运输条件便利。场地为现成工厂租地，厂内正在

建设生产厂房一座，生活生产用水、用电已经接入，只需配备变压器即可使用，接入线

路短，用水用电均很方便；轨枕车间、厂内道路、绿化、排水系统均按照租地厂方要求

进行建设，工程结束后交由租地厂方使用，避免了土地复垦。

2.1.2建厂规模

双块式轨枕厂必须具有稳定的生产规模和固定的生产设备。对轨枕厂规模应做具体

的经济效益分析，根据供应范围内需要的数量、生产周期、种类、采用蒸汽养护或自然

养护，采用叉车装运或龙门吊装运，以及以后的拆移、场地的恢复等因素综合考虑，并

对砂石料场地面进行硬化处理。根据双块式轨枕生产的工艺特点按照功能分为办公区、

生产区和生活区，生产区又可分为轨枕生产车间、混凝土搅拌区和轨枕存储区。布局原

则以生产区为全厂中心，办公区和生活区紧靠生产区。

以咸阳轨枕厂为例，施工范围从咸阳西至杨陵南，正线建筑长度60.863双线公里，

承担生产双块式轨枕约18.8万根，占地约30亩。根据轨枕生产数量和工艺特点，分为

生产区、生活区和办公区三大部分。轨枕生产区生产车间占地约7亩设轨枕生产车间一

座（长143米，宽24米），车间内配置两台5吨行车，轨枕生产流水线一条，蒸汽养护

2

坑8个，配备轨枕模型90套，正常生产时每天计划产量720根；根据每班生产轨枕360

根，每根轨枕的混凝土用量0.089m:每班需拌制混凝土360X0.089=32.04m）混凝土

搅拌站采用1套HZS-35型拌和站。砂石料场一座（长13米宽12米6个）；轨枕存储区

占地约12亩，可存储轨枕8万根左右；办公区和生活区（长48米，宽47米）设有办

公室、宿舍、食堂和其它辅助生活设施，能满足一百多人的办公和生活需要。

2.1.3场地平置

咸阳轨枕厂年产量20万根轨枕，双班生产全厂员工约100人（其总体布局见图1

轨枕生产车间内无钢筋桁架生产线，轨枕装运采用叉车装运）。

图1咸阳轨枕厂总平面布置图

哈密轨枕厂年产量45万根轨枕，双班生产全厂员工约200人（其总体布局见图2

轨枕生产车间内有钢筋桁架生产线，轨枕装运采用龙门吊装运）。

图2哈密轨枕厂总平面布置图

2.2营地建设

2.2.1办公区

3

办公区室内、室外地坪必须进行硬化，室外场地进行适度美化和绿化。办公室内设

施配备应规划整齐、标准统一（按照《集团有限公司企业文化建设实施办法》实施）。

办公区内必须设置会议室及停车场，会议室应以不低于接待40人会议的标准设置。

项目部可根据项目特点和场地条件设置篮球场、羽毛球场、职工活动中心等娱乐生活场

所和设施。

办公室门口应设置规格统一、视觉醒目的门牌。办公区院内应设置旗台并悬挂旗帜

2.2.2生产区

生产区按照功能可分为轨枕生产车间、混凝土搅拌区和轨枕存储区；

1.轨枕生产车间布置

按轨枕的生产工艺流程及车间功能，车间主要布置以五纵两横轴线组成。五纵线是

混凝土振动台馄道中心线、脱模安装馄道中心线、成封闭环形品归拢银道中心线、养护

通道中心线和钢筋生产线中心线；两横线是横移小车中心线和脱模区翻模机中心线。

上述五条纵线和两条横线构成轨枕生产车间的平面骨架，形成封闭环形，通过各工

序设备周期性运行，反复循环流水作业，实现轨枕连续生产。

钢筋加工生产线由钢筋冷轧生产线、箍筋加工生产线和桁架焊接生产线组成。

2.混凝土搅拌区布置

混凝土搅拌区分为混凝土搅拌站和砂石料场。搅拌站独立设置，外围设彩钢结构维

护，上料斗与砂石料场相对，中间留出车辆通行道路。搅拌站独立设置沉淀池，搅拌冲

洗用水经沉淀过滤后，再排入主排水管网。

砂石料存放在砂石料仓内，料仓按双倍数量设置。碎石按两粒级存放，各2个存放

仓，河砂设置2个料仓，料仓区分待检和已检，避免使用未检验材料。料仓之间采用

370mm厚度破墙砌筑分割，砂浆强度不低于M5,墙高2.4米，后部挡墙采用370nlm厚墙

体，在每个料仓中部设三角墙加劲支撑，料仓地面按运输道路标准硬化，料仓前后设置

排水明沟，避免积水。料仓上部设置单层彩钢棚，周边墙体以上部分彩钢进行围护，彩

钢棚檐口高度6米，便于自卸车卸料。

搅拌站水泥和粉煤灰存放采用罐装存放，顶部设置除尘器。水箱和减水剂箱设置在

有保温的区域，保证冬季使用。

3.轨枕存储区布置

轨枕存储和堆码可采用平整地面或条形基础方式，地基承载力在150KPa以上。轨

枕堆码采用龙门吊时，龙门吊走行线必须采用混凝土条基，轨道高度与地面平齐，堆放

高度不超过12层，存储区龙门吊采用电缆供电，每个区设独立配电箱供电，龙门吊横

4

梁加装照明灯便于晚间作业；轨枕堆码采用叉车时，中间需预留5米的道路通道，堆放

高度不超过10层，需在存储区四周安装照明设备，以便晚间作业。

2.2.3生活区

生活区包括员工宿舍、职工食堂、餐厅、浴室、厕所等，室内场地必须硬化、室外

进行适当绿化。

员工宿舍设施统一配备，推行公寓化管理。宿舍内应保证有必要的生活空间，宿舍

宜采用彩钢夹芯板房，每间宿舍居住4-6人，宿舍前后均设置窗户，保证通风和采光，

宿舍宜采用空调进行降温和取暖，各项目部可根据地理位置和条件配备电视等其他生活

所需物品。

职工食堂建设应满足卫生标准要求。食堂设置独立的制作间、储藏间，制作间灶台

及其周边贴瓷砖，地面应做硬化和防滑处理。配备必要的排风设施和冷藏设施。餐厅设

置标准应适当提高，满足对外接待需要。食堂排水应就近设置隔油池，污水经过滤后排

出，定期对隔油池进行清理，保证隔油池的有效使用。生活区设置带围护的垃圾集中堆

放点，并定期进行清理处理。厕所应设置在相对隐蔽的位置，应设置成冲水式厕所并定

期进行打扫、清理和消毒处理。

2.3文化建设

2.3.1.场区或入界处应严格按照《企业标识应用手册》中的有关标准和要求设置工

地彩门，充分展示中国企业标识、项目名称及企业精神；在工地入口处还应设置标准规

范的导示牌。

2.3.2.施工现场布置应严格按照《企业标识应用手册》要求，在醒目处设置五牌一

图（即：工程简介牌、安全生产管理制度牌、消防管理制度牌、环境保护管理制度牌、

文明施工管理制度牌、作业区平面布置图），以及安全质量标语、承建标语、企业精神、

业主理念、工地警示、安全质量宣誓牌等。

2.3.3.要严格按照集团公司标准版式制作六块标准展板（企业简介、企业核心价

值观、精品工程、企业文化、窦铁成精神、项目廉洁文化建设）；同时可根据标准展板

版式制作适合自己工程特点的工程展板。制作展板时除标准板外，还要突出展示诚信文

化、责任文化、安全文化、创新文化、廉洁文化、和谐文化等六大文化理念，以及九项

管理理念（参照集团公司企业文化部设计版式）。

2.3.4.会议室：应在室内显著位置按照统一标准设置项目名称形象墙，两侧墙体

可适当设置领导人的照片，还可设置施工组织设计图、安全质量保证体系图等，要求严

5

格按照《企业标识应用手册》规范制作。

2.3.5.管理人员：服装、胸牌、名片制作应严格按照《企业标识应用手册》规范

制作。

2.3.6.施工人员：进入工地必须佩戴安全帽，穿作业服、防滑鞋。安全帽、工装

制作应根据《企业标识应用手册》中的有关要求统一制作，并统一印制“中国”企业标

识及字样。现场作业人员尤其是既有线路施工作业人员要求必须统一穿戴印有“中国”

标识字样的橙红色马夹。

2.3.7.施工人员胸牌要严格按照《企业标识应用手册》标准（横、竖）统一制作。

2.3.8.管理人员办公室门牌、办公室内各类职责图表等按照《企业标识应用手册》

规定标准统一制作、上墙。

2.3.9.企业标识应用：如单独使用时，在标识下必须是“中国”字样（如安全帽、

服装、机具等）；如组合使用时，在标识下应是“中国”字样（如项目名称、旗帜名称

等中国XXX项目部）。

2.4人员管理

2.4.1组织机构

根据项目自身情况项目部配置工程部、安质部、物设部、试验室、调度室、计划财

务部、综合管理部7个部门。轨枕生产按照工序需配备钢筋工班、模型工班、混凝土工

班、安装工班、吊装工班、机修工班和综合工班。（轨枕厂组织机构图见图3）

6

图3轨枕厂组织机构图

2.4.2人员配备

根据实际试生产情况、岗位工作量以及机械设备自动化程度，采取相应措施，提高

工作效率，根据工期要求，可以灵活采用一班制或两班制；管理人员不分班次，生产及

辅助人员根据工期、产品类型确定总人数。管理人员组织见表1,每班生产及辅助人员

组织见表2。

表1管理人员组织

序号部门人数主要工作内容

1项目经理1全面主持轨枕厂工作

2总工程师1负责生产技术工作；负责建厂工作

3项目副经理1负责轨枕生产及设备管理工作

4工程部长1负责生产技术，主管工程部

5安质部长1负责安全、质量，主管安质部

7

6物设部部长1主管设备的选型、采购、物资订购，主管物资设备部

7计财部部长1负责计划、财务管理

8办公室主任1负责行政办公、文件资料、接待

负责技术管理、生产指挥调度、生产计划、协调与各部门

9工程部4

的工作：验工计价

10安质部3负责质量、安全和成品检验、负责与监理工程师联络

11物设部3负责材料采购和管理

12计财部2负责成本控制、合同管理、财务管理

负责治安保卫工作及行政事物、食堂、司机、文化娱乐的

13综合部（含司机）3

管理；对外接待联络工作

14试验室（含主任）4负责试验检验及生产过程控制等工作

合计27

表2每方压生产及辅助人员组织

序号部门人数主要工作内容

1钢筋工班10钢筋加工、安装、运输

2混凝土工班10混凝土的搅拌、灌注、清模

3模具工班7翻模、打磨、清理、回收模具

4吊装工班14行车、叉车、装载机司机及辅助人员

5综合工班5混凝土洒养护、保卫、卫生

6机修工班6机械维护、电路维修、生产线控制

7安装工班5预埋套管安装

合计56

2.4.3岗位职责

1.经理岗位职责:认真贯彻执行国家有关工程质量管理的法律、法规；贯彻实施上

级有关工程质量管理的条例、规程、标准和质量方针、目标等。建立健全枕场质量保证

体系和各项工程质量管理制度，并检查督促、落实执行。每月召开一次质量例会，分析

总结本月工程质量情况，布置下月质量控制的关键点，做好记录。对工程质量发展趋势，

存在问题，提出具体措施，认真落实，并付诸实施。每月组织一次质量大检查，做好记

录，对查出的问题，要定人定岗，限时解决，对本单位不能解决的问题，要迅速采取措

施并上报公司。要进行不定期检查，及时处理施工中发生的质量问题和制止违规作业。

发生质量事故要立即赴现场组织抢救，防止事态扩大。同时保护现场，并按规定时间和

程序及时上报有关部门，不得隐瞒不报。参加事故调查分析，按'‘四不放过”的原则，

提出调查报告和处理意见报公司审批。支持职工提出工程质量管理的合理化建议和技术

8

改造方案，并组织实施。总结交流质量控制经验，表彰鼓励先进典型。

2.副经理岗位职责：副经理在经理的领导下，对分管范围内的工程质量负直接领导

责任。协助经理工作，充分发挥各部门的作用，努力完成各项指标，对工程质量负直接

领导责任；组织工程部、物资设备部编制年、季、月生产与用料计划，抓好施工生产过

程管理和物资管理，做好成本核算工作；负责生产过程中管理目标的落实，抓好生产环

节，保证按本枕场合同工期、质量要求，兑现合同。

3.总工程师岗位职责:在公司总工程师和经理的领导下，对本枕场的工程质量负直

接领导责任。贯彻国家、行业、地方颁布的有效技术标准、规范和有关技术质量要求。

主持本项目部的图纸会审，施组编制、技术文件审查和枕场管理计划的编制实施工作。

负责新技术、新工艺在本项目部上的应用，负责重大技术方案的制定和实施工作。负责

设计问题的落实和变更工作及工程索赔工作，对质量事故进行判定处理，对不合格品的

评定及纠正措施的落实进行监督检查指导。参加每月召开的工程质量例会，分析枕场工

程质量情况，对提出的质量问题督促实施。参加分项分部单位工程的质量检验的评定，

针对存在的问题制定改进意见并督促实施。

4.工程部质量职责：根据轨枕项目部经理部对质量、环境、职业健康、安全方针目

标和指标，结合本部门工作，明确有关人员的职责，建立并完善本部门的工作目标、指

标；准确掌握工程进度情况，参与或监督月、季计划的编制。负责新技术、新工艺、新

材料的开发应用推广工作及时总结、评选、申报有关科研成果；坚持质量第一的方针，

做好安全质量环境监督、产品的抽查和出厂前的检查，负责QC小组活动的指导工作；

负责对施工班组进行技术指导和检查，做好技术信息的收集和产品资料的积累，加强技

术档案、技术资料的管理；贯彻执行有效的施工技术规程、规范、标准；掌握各类标准

的修订状态、保证技术文件的有效性；编制施工组织设计、管理计划、各工序作业指导

书，参与有可能影响质量、环境、职业健康、安全的各种因素的评定、处置、预防工作；

根据合同对质量的要求确定施工过程中的特殊工序和关键工序。制定相应的质量控制方

法和措施，参与对不合格的评审处置工作；会同综合部做好技术培训工作。

5.安质部质量职责：贯彻执行党和国家以及上级有关安全生产、工程质量、环境保

护的方针、政策和规章制度。建立健全预警机制，着力消灭安全、质量隐患，提高对安

全、质量工作突出事件的处理能力。认真学习客运专线施工指南、验收标准以及各项配

套文件，制定质量目标和创优工程规划，督促检查落实。深入现场调查研究，及时了解

总结安全、质量工作；对各种安全防护措施和验收标准贯彻执行情况进行监督检查；参

9

加安全质量大检查；发现问题及时提出改进措施并督促整改落实。做好安全生产、工程

质量、劳动保护及环境保护的宣传教育工作。参加并组织对工伤事故、质量事故的调查、

分析、处理，并按规定及时整理、归档、上报。负责收集、整理有关安全质量工作的资

料，建立各类台账，按时上报各种报表和资料。

6.物设部质量职责：审核物料需求计划、采购计划，督促物料采购计划的实施，督

促检查仓库管理以及采购物料的数量和质量，协同有关部门对供应商进行评估，及时向

上级有关部门通报物资供应情况，以促进决策和管理；加强物料管理、分区定位、有效

合理、整体有序、标识明显；工班领用物料应开据领料单，根据生产计划定额发放，并

坚持先进先出原则，出入库后立即登记有关帐卡，及时盘点库存，做到帐、卡、物相符;

设备管理员督促检查运转记录，负责原始材料的运转记录的收集、保管工作，参与机械

大检查，按时向公司报送有关报表，完成红旗设备的年度评比及资料整理工作；贯切执

行公司各项规章制度，做好本部门劳动纪律管理，不断发现问题、解决问题，及时组织

人员指定改进预防措施，并监督执行。

7.计财部质量职责：认真编制并严格执行财务计划、预算，遵守各项收入制度、费

用开支范围和开支标准，合理使用资金；按照国家会计制度的规定记帐、算帐、报帐，

做到手续完备、内容真实、数字准确、帐目清楚、日清月结、按期报帐；按照经济核算

原则，积极推行责任成本包干制，抓好班组核算，发现经营管理中的问题，及时提出意

见和建议；负责现金，银行的收付工作；负责枕场职工工资核算及发放工作，包括民工

工费核算、发放以及办公费、差旅费报销等；负责备用金，内部往来、应收、应付、预

收、预付核算；每季度末到公司对帐、报帐、汇决算。

8.综合部质量职责：负责轨枕项目部文件收发、登记、呈送、传阅等；负责办公

用品的采购、发放及各类报表印制工作；根据上级规定负责枕场人员工资、津贴、培训

管理方面的工作；按规定做好低值易耗品的建帐、报废、登记上报工作，做到帐物相符。

9.试验室质量职责：开工前的原材料质量检验工作。对建筑材料（包括库存材料、

新购材料、建筑成品与半成品）和砂石料场等按要求进行检验，并按有关监理实施细则

要求提出检验报告送驻地监理站审核；依据国家和铁道部颁布的现行有关施工技术规

范、工程验收标准、试验规程做好各项试验检测工作，及工程开工前的配合比试验、工

艺试验、施工参数试验；对所有分项、分部、单位工程，按有关技术要求、质量评定标

准和检测规定的检测和标识，逐项检验；认真填写各项检查和测试原始记录，提供单项

工程、隐蔽工程验收所必需的有关资料；做好试验检测资料的填写、整理工作；按要求

10

向中心试验室和驻地监理机构做好报表工作；配合和协助驻地监理站、中心试验室进行

见证、抽检、平行试验工作，并为此项工作提供各种方便；参与新技术、新工艺、新材

料的试验研究工作；工程开工前，组织本标段试验检测人员、施工一线人员进行岗前培

训，熟悉试验标准、规范，统一操作方法，制定严格的试验管理工作制度；设计选定混

凝土、砂浆配合比，并报送驻地监理机构验证审批，审批后才允许使用。

2.4.4特种作业持证上岗

设备操作和驾驶人员必须通过专业培训，取得《特种作业操作证》或《机动车驾驶

证》后方可上岗，并定期考核。

2.5设备（工装）管理

2.5.1设备（工装）配置

双块式轨枕生产设备主要有：轨枕生产线（包括自动控温蒸养系统、高频振动台、

翻模机、归拢机、摆渡车）、吊装设备（包括叉车、行车）、装载机和搅拌站。轨枕生产

主要设备见表3o

表3轨枕生产必备设备表

序号设备名称设备能力备注

电子称自动称量并实现自动控制

1混凝土搅拌站

并自动记录

2数控弯曲机

3桁架钢筋生产线数控式

4冷轧钢筋生产线

5对焊机

6轨枕生产线流水机组法优先采用变频变幅振动台

7锅炉及供气系统蒸汽养护时

8混凝土养护装置自动控制并自动记录；土2匕蒸汽养护时

9洗石机

10双块式轨枕吊装设备

11双块式轨枕转运设备厂内

12双块式轨枕钢模根据工艺及工期确定

2.5.2设备（工装）进场验收及安装调试

根据工程需要配备适宜的施工、检验和试验设备，设备进场必须进行验收，并建立

施工、检验和试验设备器具的台帐，主要内容包括：名称、规格、精度、核定周期、核

定状态、统一编号、使用状态、所处场所。

对项目使用的各类设备建立设备台帐，新购置设备必须经招标采购，厂家来人指导

安装并经调试符合使用条件方能用于正式生产。调拨设备也应连带设备合格证、检验证

11

明等技术文件一并进行移交，并列出设备构件清单。

进场后的所有设备必须经试运行满足生产条件才能投入使用，正式生产前所有设备

需进行一次全面保养并编写设备操作规程、维护作业指导书。需要进行计量检定的设备

和特种设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用，定期进行复检和日常检查。

2.5.3设备（工装）维修保养

设备保养按照“修养并重，预防为主”的原则，必须有计划的对设备进行技术保养,

使设备经常保持整洁、整齐、润滑、安全。设备保养分每日、每周和每月，具体保养做

法见表4o

表4设备维护保养明细表

保养频率

序号设备名称维护保养项目

每日每周每月

检查塑料防磨板的磨损和损伤V

检查橡胶金属隔振支撑的磨损和损伤

检查驱动电动机的损伤和不密封性V

1振动台

检查轴承和轴承箱的的磨损和损伤V

检查运行坤道的磨损和损伤

注油点加注滚珠轴承润滑脂V

检查液压系统的损伤和不密封性V

2混凝土布料机检查联轴器（做）的磨损和损伤V

注油V

检查翻转机构的磨损和损伤V

检查上升轨道的磨损和损伤V

3翻模机

检查驱动电机的损伤和不密封性V

注油V

检查驱动电机的损伤和不密封性V

4摆渡车检查齿轮（车轮）的磨损和损伤

注油V

桁架步进检查气缸的损伤和不密封性

检查驱动电机的损伤和不密封性V

检查链条的磨损、拉长和损伤V

5桁架生产线桁架收料

检查油位高度

检查链条润滑剂对链条润滑

注油、液压站检查V

检查驱动电机的损伤和不密封性V

检查油表的位置高度

6箍筋生产线

检查牵引和送进机构压馄的磨损和损伤

注油V

检查压银的灵活性

检查压银的磨损和损伤V

7冷轧生产线

检查驱动电机的损伤和不密封性V

检查油表的油位高度V

12

2.6物资管理

2.6.1原材料进场、检验、存放

1.水泥管理制度

水泥是混凝土生产的主要材料，其质量的好坏直接影响双块式轨枕的内在质量，因

此必须加强水泥的管理。

①水泥的验收：水泥到场首先检查铅封是否完好，要进行过磅称重，出场要对空车

进行称重，检验到货数量是否正确，检验其是否附有厂家合格证及出厂检验报告，运输

铅封是否完好，是否有受潮或过期现象。一经发现问题立即向部门负责人汇报，并做好

相应的记录。所检查项目全部合格后，方可进场送检。

对进场的水泥按批及时取样送试验室进行检验，检验标准应符合：《通用硅酸盐水

泥》（GB175-2007）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》局部修订条文（铁建设

[2009]152号）、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2004]101号标准中

规定。

经检验合格，监理签字确认后方能使用。

②水泥要有明显的标识牌，标明生产厂家、名称、规格、数量、批号、检验结果及

检验状态。

③水泥按月生产计划进行采购，发放实行定额发放，做好追溯记录。

④保管注意事项：水泥应贮存放在防雨、干燥、通风的粉罐内，谨防雨淋受潮。应

本着先进先出的原则发放。水泥从出厂到使用，超过三个月禁止再使用，对不合格的水

泥要做退场处理。

2.混凝土掺合材料管理制度

混凝土掺合材料在工程施工中应用，可以提高混凝土的耐久性能，保证工程质量。

特别是在客运专线要求高标准的条件下，对混凝土掺合材料的管理更应严格进行。项目

部使用的混凝土掺合材料为一级粉煤灰和复合掺合料。具体管理如下：

①以轨枕生产任务量为依据，根据生产材料定额编制材料采购计划，实施采购。

掺合料在运输过程中不得与水泥等其他材料混杂，也不得受潮或受其它材料污染。检查

其出厂凭证是否与需求相符，检查材料名称、规格型号、外观质量（是否有受潮、结快、

混有其它杂物等情况）、数量是否正确，出厂合格证件是否齐全，如有问题，立即同供

应单位联系，及时解决

②对进场的掺合料进行过磅称重,产品质量进行严格的检查，首先检查铅封是否完

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好，在取样时，用专用的取样器,插入罐内分几处进行按规定取样，送试验室检验，检验

标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）；《铁路混凝土工程施工质量

验收补充标准》局部修订条文（铁建设[2009]152号）、《客运专线高性能混凝土暂行技

术条件》科技基[2004]101号。

项目部试验室按标准进行检验，检验合格后，经监理签认后，才可以使用。

③合格的掺合料要有明显的标识牌，标明生产厂家、名称、规格、数量、批号、检

验结果及检验状态。

④应本着先进先出的原则发放。

3.粗细骨料管理制度

①进场前要对到场粗细骨料要进行认真核对凭证上标明的生产地、类别、规格、供

货数量等。进场数量按量方或过磅计量，并登记进料台账。粗细骨料分规格进行存放，

严禁混仓，料堆上防止有杂草、煤块、土块及杂物，

②进场粗细骨料应用洗石机进行清洗，未清洗前进入待检区，进行清洗后，按批取

样送试验室进行检验，试验合格后，经监理批准后方能进入合格区进行使用。

③粗细骨料应符合《RJ52-2006》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基

[2004]101号、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》局部修订条文（铁建设

[2009]152号）标准的要求进行检验。粗细骨料要有明显的标识，标明生产厂家、名称、

规格、检验结果及检验状态。

④粗细骨料仓要用混凝土硬化地面，做好排水措施，以保证地表清洁，料场上方建

造大篷遮罩，以防止雨水流入粗细骨料料场，保证混凝土施工质量。

⑤粗细骨料按月生产计划进行采购，发放时按照材料定额表实行定额发放，要按照

先进先发原则进行发放，并做好追溯记录。

4.外加剂管理办法

外加剂在工程施工中应用，可以提高混凝土的性能，满足铁路客运专线的要求。对

外加剂的管理非常重要，应进行严格控制和管理。轨枕生产过程中外加剂采用：聚竣酸

系减水剂。

①外加剂的验收：检验到货的数量是否正确，对其重量进行地磅复合。检查其合格

证、试验检验报告是否符合生产要求，包装是否完好，是否有泄露或过期现象。一经发

现问题立即向物资负责人汇报，并做好相应的记录，进行退场处理，所检查项目全部合

格后，方可进场送检。

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②对进场的外加剂要按规定进行检验，检验标准为：《混凝土外加剂》

（GB8076-2008）,聚竣酸系高性能减水剂《JG/T223-2007》、《客运专线高性能混凝土暂

行技术条件》科技基【2004】101号。项目部试验室按标准进行检验，检验合格后，经

监理签认后方可使用。

③外加剂要有明显的标识，标明生产厂家、名称、规格、数量、批号、检验结果及

检验状态。

④保管注意事项：桶装外加剂,应在室内存放,在下方铺垫塑料薄膜防止泄漏外流,

对散装液体外加剂罐经常进行检查，一经发现泄露现象,或发现外加剂过期变质等问题,

要及时处理，以确定外加剂可以再正常使用，应本着先进出的原则发放。

5.钢材管理制度

①钢材入库必须附有原生产厂的产品质量证明书原件（即技证）。管库员检查技证

标明的材料的名称、规格、材质，检查是否和料单所标相符，检查钢材的外观质量，检

查验收数量（检尺、检斤或换算），数量无误后取样送项目部试验室做机械性能试验。

由项目部试验室根据国家或铁道部有关规定标准，试验并填发试验报告，并做出结论意

见，经监理批准后，再进行发放使用。钢材检验就符合的标准：原材为《低碳钢热轧圆

盘条》（GB/T701-2008）；钢筋桁架及箍筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋，其技术标准应

符合，《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的相关规定。

②发现不合格的钢材应及时和技术、试验、安质主管业务人员沟通，及时做出退场

处理，并做好不合格材料台帐。同时要将不合格钢材单独存放，标示明确此钢材不合格

不能使用，以防错发造成质量事故。

③钢材要有标识牌，标明生产厂家、名称、规格、数量、批号、检验结果及检验状

态。

④钢材的存放保管，应按规格型号、材质，分类堆码存放料棚内，露天存放的钢材

要做到下垫上盖，下垫离地面200mm以上，严防淋雨和受潮生锈。发料时要坚持先进先

发的原则。

⑤收发钢材应做到：①无技证，不点收、不进帐、不发放。②未经试验室试验和监

理审批的不发放。③未经验收入库的不发放。④不合格的钢材不点收、不入库、不发放。

⑥钢材的收发，要做好检斤检尺的原始记录及追溯记录，以图纸规定数量加规定损

耗发料。

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2.7建厂验收

2.7.1验收程序

轨枕厂建厂完成后首先由轨枕厂组织工程部、安质部、物设部等相关职能部门及人

员对轨枕厂进行验收，验收合格后报该项目工程指挥部进行初验，初验合格后报监理单

位和业主进行最后的验收。

2.7.2验收标准(简要明确验收项目及达标条件、要求，控制指标等)

轨枕厂验收标准为：《铁路建设项目管理标准规范》(TB10441-2008),集团公司下

发的《施工现场管理规范》，轨枕厂生产的产品质量及产品质量保证能力以及业主及监

理单位提出的其他要求等。使轨枕厂的施工生产和项目管理符合工厂化的要求。

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3工艺流程及主要工序作业要点

3.1.施工工艺流程图

施工工艺流程如下图所示:

涂刷隔离剂安预埋套管

钢筋骨架加工

清模

钢筋骨架入模就位钢筋骨架拼装

安装挡浆板

测坍落

混凝土灌注、振动混凝土配料搅拌

清

理

挡___________V_________

浆混凝土抹面、入坑

板

试件制作

卸挡浆板、蒸汽养护

V

达到拆模强度

出坑

达

到

翻转模型、脱模发运设

脱模计

外形外观检查度

洒水养护

静载试验

分类归拢、修补堆码、存放

图4双块式轨枕预制施工工艺流程图

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3.2钢筋施工

3.2.1冷轧

钢筋原材进场检验合格后，首先用天车将热轧圆盘条用冷轧设备加工成冷轧带肋钢

筋和冷轧光圆钢筋，机械加工流程如下：

热轧盘圆►高架放线---►机械除磷►涂润滑粉---►轧制~►牵~►

应力消除一►收线

轧制完成的钢筋用天车吊运，存放至冷轧钢筋存放区，进行应力释放。

3.2.2桁架加工

施工人员采用天车将冷轧过得钢筋吊入放线盘，桁架钢筋加工由5根冷轧钢筋采用

桁架生产线设备同时相互焊接而成，上弦钢筋为1根CRB550直径为12mm的冷轧带肋钢

筋，下弦钢筋为2根CRB550直径为10mm的冷轧带肋钢筋，中间斜杆钢筋为2根CRB550

直径为71nm的冷轧光圆钢筋。加工成型的桁架钢筋存放至桁架钢筋存放区，并堆码整齐，

并进行标识。

桁架焊接加工流程如下：

带肋盘圆一►气动式盘形放线一►矫直~»旋转—»自动存储缓冲器一►终

端矫直一►链式压型一►入输料槽一►定位一►自动控流一►气动焊所一

桁架数控步进一►液压切断一►快速拉出一►自动码垛一►成品完成

3.2.3组装

半成品钢筋加工包括环形箍筋、桁架钢筋、挡肩固定筋三种钢筋

1.环型箍筋为CRB550直径为10mm冷轧带肋钢筋，采用自动弯箍机进行弯制，存放

至箍筋存放区，施工人员将弯制的半成品进行点焊固定，焊接方式：人工点焊；双面焊

接焊缝长度不小于40mm、单面焊接焊缝长度不小于80mm。

2.固定：先将环形箍筋定位固定在模具里的卡槽里，再将桁架钢筋放入模具内精确

定位，两种钢筋之间定位尺寸无误后，然后采用人工用箍筋固定件将环型箍筋与桁架钢

筋固定牢固。

3.2.4工艺流程

桁架生产线工艺流程和冷轧设备工艺流程如下图所示：

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图5桁架生产线工艺流程图图6冷轧设备工艺流程图

3.2.5施工要求

1.桁架钢筋由上弦钢筋N1(012),下弦钢筋N2(2X610)和波浪钢筋N3(2X

巾6)焊接而成，通常采用机械化电阻点焊法。

2.桁架钢筋尺寸：每个桁架长2400mm,上下弦钢筋高度为89mm,两根下弦钢筋宽

度为70mm。斜杆钢筋两个波峰之间间距为200mm,斜杆钢筋与上下弦钢筋焊接部位为：

两根斜杆钢筋在上弦钢筋的外侧点焊，在两根下弦钢筋的内侧点焊。(具体尺寸见图7)。

图7桁架钢筋尺寸图

3.环型箍筋的点焊双面焊长度不得小于40mm,单面焊长度焊接长度不小于80mm。

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4.检测方法。

①为了保证钢筋桁架检测的数据正确性，避免因外部场地的影响带来的误差，钢筋

检测需要一检测台，长度大于2.5米、宽度大于0.3米、整体平整度不小于1/100nlm、

检测台高度以适合检测为准。考虑其耐久性和耐磨性，宜采用钢质结构，不宜采用木质

结构。检测台应放在临时钢筋存放场地附近，便于钢筋的检测。

②根据相关要求，应对箍筋或轨枕钢筋桁架日生产量的0.5%进行检验，但每批次

检测不少于6个箍筋。样品抽取尽量分散，不要一次抽取，抽取样品要客观，不可先凭

主观对抽检样品进行挑选。检测时数据读取要客观，并将测量结果及时记录到检验记录

表中。

冷轧钢筋直径每更换一卷钢筋测量一次，在线盘更换约10分钟后开始测量。

③钢筋桁架几何尺寸及检测标准见表5：

表5双块式轨枕钢筋桁架主要尺寸检测

序号检测项目标准值允许偏差检验工具检测方法

1钢筋冷轧直径7mm、10mm、12mm±4%（每延米质量）游标卡尺直接量取

2箍筋长625mm±lmm卷尺直接量取

箍筋宽

3175mm±1mm卷尺直接量取

直接量取，量取桁架三

4桁架长2400mm±5mm卷尺

根主筋，取其平均值

量取三个断面，取平均

5桁架下弦宽70mm±2mm