循环水操作规程

53万吨/年PTA装置公用工程操作规程〔循环水场〕浙江逸盛石化二00五年二月目录第一章概述1—1装置简介1—2工艺流程说明1—3主要控制参数1—4主要公用工程及化工料消耗1—5设备简介1—6仪表控制系统简介第二章操作规程2--1系统操作2--2单机操作2--3平安操作第一局部概述1--1、装置简介循环水站由中国纺织设计院设计，负责供应一期工程全厂各用户的循环冷却水。设计规模为32000m3/h,选用8座逆流式钢筋混凝土冷却塔，背靠背布置，每塔冷却能力为4000m3/h。实际用水水量表如表1-1所示：表1水量表单位：m3/h序号名称平均最大备注1工艺压缩机16000160002PTA装置12000120003空分、空压、制氢装置2984584锅炉岛、污水23002300合计3059830758界区条件：水温供水≤33℃回水≤43℃水压供水≥0.45MPaG回水≥0.25MpaG1—2、工艺流程简介循环水工艺流程说明本站采用余压上塔流程。首先翻开补充水调节阀，使循环水池水位到达设计设定值，开启循环水泵〔P0502A〕向循环水管网系统注水，使整个系统能够循环运行。然后依次开启循环泵〔P0501ABCDEFG〕向用户供应冷却水，经过热交换后的冷却回水直接上塔〔T0501ABCDEFGH〕进行冷却，小局部冷却回水进入全自动无阀过滤器〔F0501ABCDEFGHIJ〕进行过滤处理，使循环水系统的浊度控制在≤20mg/l。为了缓解循环水对设备和管道的结垢和腐蚀，在循环水系统中投加水质稳定剂。用气泵将水质稳定剂输送至储罐〔R0501〕，通过计量泵〔P0503AB〕送至循环水池。为了控制微生物和藻类的孳生和繁殖，在系统中投加次氯酸钠。用卸料泵〔P0504〕将槽车中的次氯酸钠输送至储罐〔R0502〕，通过计量泵〔P0505AB〕送至循环水池。在冬季，环境温度较低时，循环冷却水可不上塔直接进入循环水池循环使用。主要操作方式及控制要求循环水泵、冷却塔风机起停均采用就地和控制室两种操作方式，其运行状态均在控制室集中显示。当某台循环水泵发生故障时，备用泵能自动投入运行。水质稳定剂投加泵、次氯酸钠投加泵、次氯酸钠卸车泵均采用就地操作方式。循环水池的水位通过补充水管道的调节阀来控制，各种主要的运行参数如温度、压力、流量、水位等均能在控制室集中显示。循环水系统的次氯酸钠投加量采用定期投加的方式，每天投加的时间由水处理药剂承包商确定。余氯量控制在0.2-0.5mg/l之内。循环水系统清洗预膜、水质稳定剂的投加和循环水水质控制委托水质稳定剂生产厂商承包。三、主要设备选择〔一〕冷却水塔〔T0501ABCDEFGH〕敞开式循环冷却水系统中主要设备之一是冷却塔。冷却塔用来冷却热交换器中排出的热水。在冷却塔中，热水从塔顶向下喷淋成水膜状，空气那么由下向上与水膜逆向流动，在气水接触过程中，进行热交换，使水温降低。逆流式机械抽风塔85050-4.0-8B:塔体框架、围护构件及隔墙均采用钢筋混凝土结构，共8间。单塔平面尺寸18.5m×15.45m，塔体总高度17.34m；集水池40.3m×66.4m。塔内配水系统：将热水均匀地分布在塔内整个淋水面积上，采用低压向下喷洒式。塔内配水支管为10〞PVC管。淋水填料：将配水系统溅落下来的热水形成水膜，以增大水和空气接触面并延长接触时间，创造良好的传热传质条件。填料材质为聚氯乙烯，支撑式安装。除水器：回收即将出塔的湿空气中夹带的雾状小水滴。采用聚氯乙烯材料，漂水损失0.0005%风机：提供空气，可通过调整各叶片的设置角度来适当调整风量和风压。采用L92型冷却塔专用轴流风机，叶轮直径9140mm,配用电机功率200KW，运行风量G=320*104m3/h。风筒：采用玻璃钢风筒以提高冷却塔效率。〔二〕循环水池冷却塔冷水池出水、补充水、旁滤出水、缓蚀阻垢剂等均在循环水池进行混合。1--3主要设计工艺参数循环冷却水水质要求：污垢系数≤3.44×10-4m2.k/w悬浮物≤20mg/l氯离子≤400mg/l本站采用生产水作为循环冷却水的补充用水，其水质如下：浊度6.5度溶解性总固体710mg/lNa+48.76mg/lPH7.28K+9.03mg/lCa++38.80mg/lMg++9.23mg/lFe++0.16mg/lCl_74.60mg/lSO42-30mg/l1—4主要公用工程及化工料消耗补充水19200m3/d单耗量0.025m3/m3用电量180000kwh/d单耗量0.23kwh/m3次氯酸钠1200kg/d单耗量0.0016kg/m31—5设备简介表二主要设备清单序号名称规格及技术参数单位数量备注1钢筋混凝土冷却塔C4501A～H单塔处理能力Q＝4000m3/h进塔水温43℃，出塔水温33℃台82循环冷却水泵P4501A～GQ＝5600m3/hP＝0.53Mpa电机功率N＝1000kw台73循环冷却水泵P4502A/BQ＝1000m3/hP＝0.53Mpa电机功率N＝220kw台24全自动无阀过滤器F4501A～J处理能力Q＝120m3/h台105阻垢剂储罐T4501有效容积6m3台16次氯酸钠储罐T4502有效容积10m3台17次氯酸钠计量泵P4505A/BQ＝90L/h,P=0.2Mpa电机功率N＝0.37kw台28次氯酸钠缷料泵P4504Q＝20m3/h,P=0.2Mpa电机功率N＝0.55kw台19阻垢剂计量泵P4503A/BQ＝0.15-0.71L/min,P=0.2Mpa电机功率N＝0.55kw台2由承包商提供10缓蚀剂计量泵P4506A/B台211硫酸计量泵P4507A/B台12缓蚀剂储罐T4503有效容积2m3台113硫酸储罐T4504有效容积5m3台11—6仪表监控系统简介循环冷却水泵和电动阀门在控制室操作，现场亦设操作按钮，以便于检修和开车。 供PTA装置、工艺压缩机、空压空分制氢装置、污水处理剂及锅炉房共四路系统分别设有循环冷却水压力指示记录和流量指示积算，而供水温度指示记录设在供水总管上。设有来自工艺空压机和来自其他装置的循环冷却水温度指示记录各1个。每个冷却塔均设有温度和压力指示。循环水池设有液位指示控制报警：液位低报时，翻开补充水管道的调节阀补水；高报时关闭进水阀门。各冷却塔风机均设有润滑油温度和振动检测装置，可以实现远程监控。紧急情况下可在控制室实现紧急停车。说明：控制仪表型号安装位置详见表三—表六序号仪表位号型号介质测量范围/控制范围测量位置安装位置备注1TT-22755644HAI5M5XACWR0—80℃回水总管FTI-22754FTI-22755TAH：43℃DCS2TT-22747644HAI5M5XACWR0—80℃空压机回水管FTI-22746FTI-22747TAH：43℃DCS3TT-22722644HAI5M5XACW0—80℃供水总管FTI-22721FTI-22722TAH：33℃DCS4TT-45020A-H644HAI5M5XAoil0—100℃风机FTI-45020A-HTAH：75℃DCS表三、温度仪表一览表表四：电磁流量计一览表序号仪表位号型号介质测量范围/控制范围ServiceLocation备注1FIT-22725DWM2000LCW0-20000CMH供PTA装置FFI2272510000-145000流量累计DCS2FIT-20397DWM2000LCW0-20000CMH供空压机装置FFI2039713000-19000流量累计DCS3FIT-45005DWM2000LCW0-1000CMH供空分空压、制氢FFI45005400-750流量累计DCS4FIT-45007DWM2000LCW0-4000CMH供污水、锅炉FFI45007800-1200流量累计DCS5FIT-45017DWM2000LPW0-1500CMH生产水补水管FFI45017700-1100流量累计DCS表五、压力仪表一览表序号仪表位号型号介质测量范围/控制范围测量位置安装位置备注1PIT-45013STG944-E1A-00000-MBCWR0-500KPa来自空分空压、制氢FPI-45013150-300DCS2PI-22745CWR0-500KPa来自空压机F3PIT-45012STG944-E1A-00000-MBCWR0-500KPa来自污水、锅炉FPI-45012150-300DCS4PI-22753CWR0-500KPa来自PTAF5PT-22724STG944-E1A-00000-MBCW0-800KPa供PTAFPI-22723FPI-22724450-650DCS6PT-22716STG944-E1A-00000-MBCW0-800KPa供空压机FPI-20395FPI-22716450-650DCS7PIT-45006STG944-E1A-00000-MBCW0-800KPa供分空压、制氢FPI-45006450-650DCS8PIT-45008STG944-E1A-00000-MBCW0-800KPa供污水、锅炉FPI-45008450-650DCS表六、超声波液位计一览表序号仪表位号型号介质测量范围/控制范围测量位置安装位置1LT45016SON52K.XDXAGACWX4501FLA45016LAL:30%LAH:80%DCS第二局部：操作规程2—1系统操作2.1.1开车前的准备1、去除集水池内杂物。2、系统清洗、预膜完成。3、联系机电仪人员确认机泵等设备、电气、仪表等都处于良好状态、随时可以启用。4、各阀门开关灵活，并处于关闭状态。5、控制室DCS调试完毕，操作台各设备转换开关在现场位置。6、水处理运行承包商药剂、效劳人员就位。7、联系仪表人员投运所有流量计、温度计、液位计、压力表、压力变送器。8、试运行完毕，所有用于试车安装的盲板撤除。开车程序开启各系统供水总阀和回水总阀。按照离心泵开启程序逐台启动循环水泵P4501A-G，调整出口阀门至正常流量。开启冷却塔上塔阀门。根据供水温度指示调节上塔阀门。开启相应风机。根据循环水浊度变化情况，按照全自动过滤器开启程序开启过滤器F4501A-J根据循环水质分析值，定期排污。2.1.3停车程序当循环水用户停车时，停止风机运行。停全自动过滤器。停循环水泵。必要时将集水池排空。2.1.4正常操作程序1、密切监视各集水池的液位变化和循环水水质。2、经常检查各循环水水泵、风机等设备的运转情况，压力、温度、油位、转速、电流以及振动情况是否正常。3、根据供水温度指示，调整风机的开启台数。4、冬季运行时，可停循环水风机。2.1.5事故处理循环水泵出现故障时，应及时启动备用水泵，保证用户水量。循环水水质超标时，应积极查找原因，配合水处理承包商调整药剂，加大排污量。2.1.6主要运行参数表七：工艺控制参数序号仪表位号参数名称单位控制范围1PR45002/45004/45006/45008循环水供水压力KPa5302TR45009循环水供水管温度℃333TR45014循环水回水管温度℃434PR45010/45011/45012/45013循环水回水压力KPa2505循环水水质PH6电导度μS/cm(25℃)<45007M-碱度ppm<4008总硬度ppmasCaCO3<7009钙硬度ppmasCaCO3<50010氯化盐(加漂水)ppmasCl<40011硅酸盐ppmasSiO2<15012全铁ppmasFe<2.013锌ppmasZn0.5～2.14有机磷酸盐ppmasPO41.0～2.515总磷ppmasP<1.016S.S.ppm<2017浊度NTU<1518余氯ppm0.2～0.519细菌数Colonies/ml<10520浓缩倍数52-2单机操作2.2.1离心泵开停车操作CW的离心式泵包括：P4501A-G、P4502A/B、P4504。2.2.1.1开车前的准备1、去除泵及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。2、检查泵润滑油是否足够〔采用机油润滑时油量以填充至油面表中部为宜；采用油脂润滑时，油脂不可填满轴承箱以免轴承发热〕3、检查泵的地脚、压盖等螺栓是否齐全紧固、平安罩是否完好。4、检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。5、手动盘车，检查转动是否灵活、无杂音。6、检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。7、离心泵初次启动时，点动试车以确定旋转方向是否正确。2.2.1.2开车慢慢翻开泵的入口阀门。2、翻开泵的排气阀，当水满气净后将其关闭。3、按泵的“启动〞按钮启动水泵。4、翻开泵出口压力表阀，当泵的电流、压力、振动、声音等正常后，慢慢翻开水泵的出口阀门。5、水泵的出口阀门全开，注意观察水池液位，保证水池液位不过低，以免泵气蚀损坏。同时观察泵的出口压力，保持在5.3kgf/cm2。6、先小循环，再将水引入到各用户。7、当泵运行正常后，将泵的选择开关打到自控位置。2.2.1.3开车后的检查1、泵启动后要经常检查轴承的温升情况，一般情况下温升不得超过环境温度35℃，并维持轴承温度在75℃以下。2、检查轴承的润滑情况。3、经常翻开泵的排气阀排出泵体内的空气、水蒸气，以免发生汽蚀。4、经常检查泵的出口压力、电流的变化情况；经常检查泵的振动声响情况，发现问题及时处理。2.2.1.4停车1、慢慢关闭泵的出口阀门。2、当出口阀接近全关时，按泵的“停止〞按钮停泵。2.2.1.5离心泵的其它考前须知1、随时注意泵的润滑情况及润滑油的污染情况，初次运转的泵两周后要更换润滑油一次。2、防止泵长期超负荷运转或不开出口阀门而长期运转。3、长期停泵要切掉电源，排除泵体内液体，每半个月要运转3—5分钟。2.2.1.6离心泵的常见故障及处理方法离心泵的常见故障及处理方法一览表序号泵故障故障原因处理方法1不上水没有灌泵灌泵叶轮堵塞去除堵塞物入口管线漏入空气排除空气、维修入口管汽蚀翻开排气阀排除空气反转调整电源接线入口管线漏入空气排除空气、维修入口管2水量缺乏叶轮堵塞或破损去除堵塞物或更换叶轮入口管路堵塞或液位太低去除堵塞物或液位升高后运行反转调整电源接线液体内混有气体翻开排气阀排除空气3出口压力缺乏叶轮破损更换叶轮反转调整电源接线入口管漏气排除空气、维修入口管4吸程小叶轮破损更换叶轮入口管堵塞去除堵塞物液体比重或黏度过高对液体进行适当稀释5马达超载电压降低致使电流增高增强供电的稳定性泵轴弯曲变形更换泵轴叶轮或入口管线堵塞去除堵塞物底阀故障，注水缺乏或泵空转维修底阀，泵注满水6马力过小反转调整电源接线循环油不够完全，循环系统不好维修循环油系统润滑油缺乏补足润滑油7轴承温度过高润滑油内杂质大多更换润滑油压力表故障更换或维修压力表实际扬程大于设计扬程调整泵出口阀门至适当流量8泵出口压力表读数过低出口堵塞去除堵塞物叶轮堵塞去除堵塞物反转调整电源接线9压力、真空表读数过低叶轮破损维修或更换叶轮空气漏入排除空气水位太低上升到正常水位后再运行泵入口管路堵塞去除堵塞物10压力表读数过低而真空表读数过高底阀故障维修或更换底阀液体黏度发生变化对液体进行适当稀释电压降低增强供电稳定性泵内部故障维修泵11电流过高电压升高增强供电稳定性水量太小调整泵出口阀门漏水维修泵或管道12电流过低漏入空气排气空转注水后再运转泵发生汽蚀现象排气或降低运行温度泵吸入口吸入空气排除气体，预防漏气主轴弯曲或轴承损坏更换主轴或轴承13电流表指针波动安装不良重新安装联轴器损坏更换联轴器14振动噪音较大叶轮破损维修或更换叶轮发生汽蚀排除因汽蚀产生的气体吸入空气排除空气2.2.2风机开停车操作2.2.2.1开车前准备清理现场.检查各零、部件安装是否正确，所有螺栓是否拧紧。检查电机和启动设备的接地装置是否完好，接线是否正确，接触是否完好。检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。点电动机。检查风机旋转方向是否正确。2.2.2.2开车后的检查经常检查电机功率值、风机振动值、油温值，并与规定值对照，发现异常及时处理。检查各部件的安装位置是否移动，各紧固螺栓是否松动，各密封处是否有渗、漏油等情况。2.2.2.3风机的其它考前须知对新安装的风机，在运转25－30天时应换油一次；以后每年换油一次。正常运转时，每周检查一次油面高度；油面下降时，要及时加油到规定油位。冬季如冷却塔结水，可将风机反转，使冰熔化。但每次反转时间不应超过20分钟。2.2.2.4风机常见故障及处理风机常见故障及处理故障产生原因排除方法风机振动异常1.轮毂上的平衡块脱落或检修后未校准平衡叶轮重新平衡。2.叶片安装角度不一致，叶片高度差超出要求。按要求重新安装3.叶片外表出现不均匀附着物，如防腐涂料与沙子、石块粘结物及其它污物等。去除4.叶片前、后缘因水冲刷造成损坏或开裂。修理、更换5.运输安装造成的叶片损坏或开裂。修理、更换6.不同机号的风机混装，破坏了叶片的配套平衡。按原配套组别重新安装7.传动轴弯曲。校直8.减速器输入轴与电机轴不同心。重新调整9.紧固件松动拧紧紧固件10.风机根底刚性缺乏。加强根底刚性11.减速器轴承磨损。更换轴承减速器声音异常1.齿轮啮合不良1.重新调整2.异常磨损的齿轮更换。2