2024年焊接技术培训资料

2024年焊接技术培训资料汇报人：XX2024-01-21CATALOGUE目录焊接技术基础常见焊接方法介绍焊接工艺参数及影响因素焊接缺陷识别与预防措施安全生产与环保要求实践操作技能培训焊接技术基础01焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方式，使两个分离的金属物体之间产生原子间的结合力，从而形成一个整体的连接方法。根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接定义与分类焊接分类焊接定义焊接原理及过程焊接是利用热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。焊接原理焊接过程包括预热、熔化、冶金反应、结晶和固态相变等阶段。预热阶段是为了提高工件的温度，减少热影响区的范围；熔化阶段是在热源作用下，使待焊处金属熔化形成熔池；冶金反应阶段是在熔池中进行的各种化学和物理反应；结晶阶段是从液态金属冷却到固态金属的过程；固态相变阶段是在冷却过程中发生的组织转变。焊接过程焊条焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成，其中焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则用于保护焊接熔池、提高焊缝金属的机械性能和抗腐蚀性能等。焊丝焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。保护气体保护气体是在焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池以及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。常用的保护气体有氩气、氦气、二氧化碳等。焊接材料选用常见焊接方法介绍02

电弧焊手工电弧焊利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧，用机械或手动的方法送丝，采用自动或半自动的焊接方式。钨极气体保护电弧焊以钨或钨的合金作为不熔化电极进行焊接的方法，简称TIG焊。熔化极气体保护电弧焊以焊丝作为熔化电极，并同时送入保护气体进行焊接的方法，简称MIG焊。药芯焊丝电弧焊以药芯焊丝作为熔化电极和填充金属，采用保护气体进行焊接的方法，简称FCAW。气体保护焊利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊激光焊与电子束焊摩擦焊利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热量，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。要点一要点二搅拌摩擦焊一种固相连接技术，通过独特的轴肩和搅拌针构成的搅拌头旋转，插入被焊接工件的接缝处，通过搅拌头的高速旋转与工件摩擦产生的热量使金属达到热塑性状态，同时在搅拌头旋转前进的过程中，在搅拌头轴肩的锻造作用下，将热塑性状态的金属不断挤压、回填至搅拌头后方形成的空腔内，完成金属的固相连接。摩擦焊与搅拌摩擦焊焊接工艺参数及影响因素03电流大小直接影响焊缝熔深和熔宽。在焊接过程中，应根据母材厚度、焊条直径和焊接位置等因素选择合适的电流值。电流电压高低决定了电弧长度和稳定性。过高或过低的电压都会导致焊接质量下降，因此需根据焊接工艺要求调整电压值。电压焊接速度影响焊缝成形和熔深。过快的焊接速度可能导致焊缝熔深不足，而过慢则可能使焊缝过宽或产生缺陷。因此，在焊接过程中应保持适当的焊接速度。速度电流、电压和速度参数设置热输入量是指单位长度焊缝上输入的热量，它直接影响焊缝的力学性能、金相组织和耐腐蚀性等。在焊接过程中，应根据母材性质、接头形式和工艺要求等因素合理控制热输入量。热输入量热影响区是焊缝两侧因受热而发生组织和性能变化的区域。热输入量越大，热影响区范围越宽，对母材性能的影响也越严重。因此，在焊接过程中应尽量减小热输入量以降低热影响区的范围。热影响区热输入对焊缝性能影响常见的坡口形状有V形、X形、U形等。选择合适的坡口形状有利于保证焊缝质量、提高生产效率和降低成本。在选择坡口形状时，应考虑母材厚度、接头形式、焊接方法和工艺要求等因素。坡口形状坡口尺寸包括坡口角度、钝边高度和间隙等。这些参数的选择直接影响焊缝成形和焊接质量。在选择坡口尺寸时，应根据母材厚度、接头形式、焊接方法和工艺要求等因素进行合理设计。同时，在实际操作中应注意控制坡口加工精度和装配间隙等关键因素，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。坡口尺寸坡口形状和尺寸选择焊接缺陷识别与预防措施04裂纹气孔夹渣未熔合和未焊透常见缺陷类型及产生原因01020304由于焊接应力、材料脆性、工艺不当等原因导致，对结构安全性影响严重。焊接过程中气体保护不良、母材表面污染等造成，影响焊缝致密性。焊接材料未完全熔化、焊接速度过快等导致，降低焊缝强度和韧性。焊接热输入不足、坡口设计不当等引起，严重影响焊缝质量。射线检测（RT）超声检测（UT）磁粉检测（MT）渗透检测（PT）无损检测方法应用通过X射线或γ射线穿透焊缝，检测内部缺陷，结果直观可靠。适用于铁磁性材料，通过磁化焊缝并撒上磁粉，观察磁粉分布判断缺陷。利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测内部缺陷，灵敏度高。使用渗透剂渗入焊缝表面缺陷，清洗后施加显像剂观察缺陷形态。缺陷预防措施建议选择合适的焊接方法、材料和工艺参数，减少缺陷产生的可能性。提高焊工技能水平和质量意识，确保焊接过程稳定可靠。保持适宜的温湿度、风速等环境条件，减少外部环境对焊接质量的影响。建立完善的焊接质量检验制度，对焊缝进行全面、准确的检测和评价。优化焊接工艺加强焊工培训控制焊接环境严格检验制度安全生产与环保要求05穿戴完整的防护服：包括防火服、防护鞋、手套、头盔和面罩等，确保身体各部位得到全面保护。佩戴耳塞或耳罩：在高噪音环境下保护听力。使用合格的防护眼镜或面罩：防止飞溅物伤害眼睛或面部。定期检查防护装备：确保其完好有效，及时更换损坏或过期的装备。个人防护装备使用注意事项严格按照焊接安全操作规程进行操作，不得违章作业。遵守安全操作规程确保工作区域整洁、无易燃易爆物品，保持安全通道畅通。注意周围环境正确使用安全设备，如灭火器、安全绳等，确保在紧急情况下能够及时应对。使用安全设备饮酒后不得进行焊接作业，以免发生危险。禁止酒后上岗现场安全操作规范遵守将焊接过程中产生的废弃物按照不同类型进行分类收集，如焊渣、废焊条、废钢瓶等。分类收集废弃物环保处理废弃物资源回收利用减少废弃物产生对于有害废弃物，应按照环保要求进行妥善处理，防止对环境和人体造成危害。对于可回收利用的废弃物，如废钢瓶、废焊条等，应进行分类回收利用，节约资源。通过改进焊接工艺、提高操作技能等措施，减少废弃物的产生，降低对环境的影响。废弃物处理和资源回收利用实践操作技能培训06焊接参数调整了解焊接电流、电压和焊接速度等参数对焊缝质量的影响，学会根据实际情况调整参数。焊缝起头、收尾和连接学习焊缝起头、收尾和连接的方法，确保焊缝质量和外观符合要求。焊接姿势与基本操作学习正确的焊接姿势，掌握焊枪握持、运条和焊条角度等基本操作技能。基本操作技能练习分析复杂结构件的组成和连接方式，掌握合理的组装顺序和方法。结构件分析与组装定位焊技巧变形控制与矫正学习定位焊的原理和技巧，确保结构件在焊接过程中的稳定性和精度。了解焊接变形的原因和控制方法，掌握变形矫正技巧，保证结构件的尺寸