数控加工技术教案

理论保教案〔首页〕

〔JL/JW—(ZY)08—01〕

教师：朱承科授课班级：14-38

课程数控加工技术根底授课时间2021.审批签字

容名称2.数控机床坐标系的建立及数学处理

授课方法讲授课次2

教具、挂图PPT课件

1.了解数控机床坐标系的规定

2.掌握数控车床的类型、构造及特点

教学目的

3.了解数控编程中的数学处理

3重E占八、、

重点：数控机床坐标系解决举例讲解

和

难点：参考点的理解方法

难点

1.数控机床的组成、特

复习课外

点及应用围课本P58-60

提问作t

课后

体会

教学过程教学容时间

1.数控机床的组成有哪些"

课题引入2.简述数控机床的分类、特点和应用

〔4分钟〕

2.数控机床坐标系的建立及数学处理

新课讲授一、数控机床的坐标系

〔80分钟〕〔一〕坐标系的规定

1.标准坐标系

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。

直线,坐标XYZ

漩转坐标ABC

附加坐林UVW

图2-5右手定那么

2.2具相对工件运动的原那么

3.运动方向的规定JJ具远离工件的方向为向。

〔二〕数控机床的坐标轴

确定机床坐标系的坐标轴顺序为：Z-X-Y

①Z釉：Z坐标轴与传递加削力的主轴方向一致；以增大工件和J］具

之间距离的方向为运动的向

*对于车床、磨床等主轴带开工件旋转；Z轴平行与主轴。

*如果机床没有主轴〔如牛头刨床〕，Z轴垂直于工件装卡面。

“站撑加工中，拈入和撑人工件的方向为Z坐标的负方向，而退出为

向。

②X釉：X坐标轴一骰是水平的，平行于工件的装卡面。这是在J］具或

工件定位平面运旗的主要坐标。

*对于工件旋转的机床〔加车床、磨床等〕，X坐标的方向是在工件的

径向上，且平行于横滑座。JJ具离开工件旃转中心的方向为X轴向。

a、如Z轴是垂直的，当从刀具主轴向立柱看时，X的向指向右。

b、如Z轴〔主辅〕水平，当从主轴向工件方向看时，X的向指向右方。

③丫轴：丫坐标轴垂直于X、Z坐标轴。丫运动的向根据XfllZ坐标的

向，按照右手直角笛卡儿坐标系来判断。

图2-6典型机床的坐标系

④旋转坐标系：A、BfllC相应地表示其轴线平行于X、丫和Z坐标的

旃转运动。A、B和C的向，相应地表示在X、丫和Z坐标向I■报照右窿螺

纹前进的方向。

⑤附加坐标：如果在X、Y、Z主要坐标以外，还有平行于它们的坐标,

可分别指定为U、V、W。如还有第三组运动，那么分别指定为P、Q和R。

举例说明：卧式加工中心、卧钛、后置刀架车床等。

⑥对于工件运动时的坐标轴方向

对于工件运动而不是刀具运动的机床，必须将前述为J］具运用所作的

规定，作相反的安排。用带"的字母，如+X，,表示工件相对于J］具正

向运动指令。而不带""的字母，如+X,那么表示J1具相对于工件的正向

运动指令。二者表示的运动方向正好相反。对于编程人员、工艺人员只考

虑不带”"的运动方向。

⑦主轴旋转运旗的方向

主轴的顺时针窿转运动方向〔正转〕，是按照右旋螺纹诲入工件的方向。

二、机床坐标系与工件坐标系

1.机床坐标系

机床坐标系是机床上固有坐标系，往往采用那些能够作为基准的点、

课堂小结

线、面来作为机床的换J1点、坐标轴的轴心线和坐标平面。图2-7所示为

〔3分钟〕

课后作业数控车床坐标系。

图2-7典型车床坐标系

〔3分钟〕

机械原点一一机床上设定的一个特定位置，又称机床零位。

*机械原点的定位精度很高，是机床调试和加工时十分重要的基准点。

*机床上各抻坐标系的建立都是以机械原点为参考点而确定的。图中

O是机械原点。

*机床每次开机、断电、故障、图形模抵后，甚至必要时当进展坐标

设定及对J］前都要对机床进展一次手动回零操作。所谓回零操作就是使运

动部件回到机床的机械原点。

2.工件坐标系〔编程坐标系〕

工件坐标系在编程时使用，由编程人员在工件上建立的工件坐标系。

工件原点：零件在设计中有设计基准。在加工过程中有工艺基准，同

时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3.机床坐标系与工件坐标系的关系

工件坐标系与机床坐标系的坐标轴平行。可通过机床坐标系偏置得到。

4.刀位点和领J］点

三、数控编程中的数学处理

1.数值换算

2.基点与节点

3.基点坐标值的计算

四、数控车床的构造、介类

1.构造

数控车床的整体构造组成根本与普通车床一样，但多了数控相、操作

面板和显示器等。〔图片展示〕

2.分类

(1)按数控系统的功能分

经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心、FMC车床

〔2〕按主轴的配置形式分〔图片展示〕

卧式、立式数控车床

〔3〕按万架精况分〔图片展示〕

前置J］架和后置J］架数控车床

1.数控机床坐标系

2.机床坐标系与工件坐标系

3.数控车床的类型、构造及将点

4.相关数值计算

课本P58-60测试题

理论保教案〔首页〕

〔JL/JW—(ZY)08—01〕

教师：朱承科授课班级：14-38

课程数控加工技术根底授课时间2021.3.审批签字

容名称数控机床的编程规那么

授课方法讲授课次3

教具、挂图PPT课件

1.了解数控编程的步骤和方法

教学目的2.掌握编程规那么和程序的格式

3.掌握常用编程指令的功能

重点：1.程序格式

重点

2.常用指令的功能解决举例讲解

和

及应用方法

难点

难点：指令的应用

复习课外

数控机床坐标系课本P58-60测试题

提问作业

课后

体会

教学过程教学容时间

1.2个坐标系，4个"点”

课题引入

2.数控机床的工作原理

〔分钟〕

43.数控机床的编程规那么

一、数控编程的步骤和方法

数控编程：从分析零件图纸开场到获得正确的数控加工程序载体为

止的全过程。

〔一〕数控编程的步骤

新课讲授

1.分析零件图

〔83分钟〕工件的材料、形状、尺寸、精度及毛斑的形状

2.确定加工工艺

分析零件图，决定加工方案，确定加工顺序，设计夹具，选择JJ具，确定

走口路线，加削用量等工艺参数。

3.数学处理

建立工件坐标系，确定加工路线，计算出各几何元素的起点、终点、圆心

坐标值。〔复杂零件或不规那么零件坐标点不好找,可以借助CAD画图

求出〕

4.编写程序

根据所使用的数控系统指定的代码及格式编写程序。

5.程序输入

以前用穿孔带作为介质，通过纸带阅读机送人数控系统。现在可以直接用

维盘输入，或在计算机中编好后通过相应的软件及接口传人程序。

6.程序校脸与首件试训

程序必须经过检查校脸试训后才可使用。

可以通过空运行程序检查凯通是否正确，还可以用图形模拟功能。

首件试训时，一般单段运行,监视加工状况,随时调整参数,出现问题，

立刻停车。

〔二〕编程方法

1.手工编程

由人工完成零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序清单，直到

程序输入、校验,称为“手工编程"O

此种方法适用于点位或几何形状不太复杂的零件。

2.自动编程

所谓“自动编程"，就是使用计算机或编程机，完成零件编程的过程，

使用规定的话言手工编写一个描述零件加工要求的程序，输入计算机中，

计算机自动进展计算并生成程序。

PowerMilLMastercam、CAXA等可先画出零件的三维实体图，设置好加工参

数、潞径，可以自动生成加工程序。

此方法适用于复杂曲面的零件或几何元素不复杂，但程序量很大的零

件。

二、数控机床的编程规那么

1.绝对值编程和增量值编程。

2.直径编程和半径编程。

3.小数点编程。

三、程序格式

一个完整的零件加工程序，由程序号、程序容和程序完毕三局部组成。

一个程序段，序号、假设干代码字和完毕符号组成；

每个代码字，由字母和数字组成。

例:〔程序段〕

02001〔程序名，一个完整程序存放在存中的首地址表识符。西门子

用"％",FANUC用"0")

N0010M03S650主轴正转,转速650

N0015GOOX100Y80；快速定位A点

N0020Z-33.00；J］具下降33mm,W工件2mm

N0030G01Z-26.00F100；直线插补，J］具向下工进26mm穿透工件

N0040GOOZ26.00；快速返回

N0050X50.00Y30.00；快速定位到B点

N0060G01Z-17.00；刀具向下工进17mm,进入到工件15mm

N0070G04F2；暂停2秒

N0080GOOZ50.00；J］具快速上移50mm

N0090X-150.00Y-110.00；返回起始点

N0100M30；程序完毕

四、常用编程代码

1.辅助功能字

辅助功能也叫M功能或M代码。它是控制机床或系统的开关J力能的一

种命令。如开、停冷却泵；壬轴正、反转；程序完毕等。

(DM00一一程序停顿。程序中执行该指令后，停顿自动运转，即主轴

停转、切削液关闭、进给停顿，处于程序停顿状态，把全部信息保存起来。

以便进展手动换J1、手动变速等手动操作。要继续执行加工程序时，拉动

控制面板上的起就报钮才能再次自研运转。

(2)M01一一方案停顿。该指令与M00相似。但必须预先把面板上的"

选择停顿开关"旋转到方案停魏处，M01指令才能被执行。该指令主要用

于加工过程中需要停机检查、测量零件或手工换刀和交接册等。

(3)M02一一程序完毕。表示程序全部完毕，停顿自用运转，主轴进给

及切削液供给全部停下，使数控装置和机床复位。

(4)M03、M04、M05一一主轴旋转方向。分别命令主轴正转〔顺〕、反

转〔逆〕、和停顿转动。

(5)M07、M08、M09一一冷却液的启动与停顿。

(6)M30一一程序完毕，并返回开场状态。

思考：MOO、M01、M02、M30的区别。

2.F〔进给功能〕，S〔主轴速度身能〕，T〔J］具功能〕

〔1〕进给功能F

表示进给速度，单位是mm/min。当进给速度与主轴转速有关时〔如车

削螺纹〕，单位为mm/ro进给速度在加工过程中的表示方法随数控装置的

不同而不同。通常跟两位数字Fxx表示，其数值有的代表具体进给数值，有

的代表某种进给速度的编码号。

〔2〕主轴速度功能S

主要表示主轴转速或速度。单位分别为r/min或m/min。主轴功能是用

字母S后跟两位或四位数字组成，其后面的数字有时表示具体转数，有时

表示某种转数的代码。主轴的实际特数常用机床操作面板上的主轴速度倍

率开关调整。倍率开关通常设有50%、60%、70%、80%、90%、100%、

110%,120%、200%等档位，编程时总是假定倍率开关指在100%的位置。

〔3〕J］具功能T

J］具功能，也称TJ力能，是用来表示选择II具或J1补号的。一般具有

自动换JJ的数控机床上才有此I力能。刀具功能用字母T及后面的两位或四

位数字表示。

T0101：前01表示选择第1号J1,后01表示01I］补。

1.数控编程的步骤和方法

2.数控编程规那么

3.程序格式

4.常用M、F、S、T指令代码的比能及应用

课本P58-60测试题

课堂小结

[3分仲]

课后作业

〔3分钟〕

理论保教案〔首页〕

〔JL/JW—(ZY)08—01〕

教师：朱承科授课班级：14-39

课程数控加工技术根底授课时间2021.3.审批签字

课题一FANUC系统数控车床的编程与操作

容名称

1.车削外圆和端面程序

授课方法讲授谈次4

教具、挂图PPT课件

1.掌握G01指令及其应用

教学目的2.掌握常用M、F、S、T、G代码在编程中的应用

3重E占八、、重点：硬质合金的牌号和应

解决举例讲解

和用

方法

难点难点：硬质合金的应用

复习常用M、F、S、T、G00代码课外

自测题

提问的功能作业

课后

体会

教学过程教学容时间

复习提问:

1.M00-M09,M30的含义

课题引入2.F、S、T代码的含义

3.G00代码的格式及功能

〔5分钟〕第一节相关根底如准备〔G代码〕

一、直爱插补指令----G01

格式：G01XCU)_Z[W)_F_

功能：使J1具以F给定速度沿当前点接直线运动到XZ终点坐标。

说明：

〔1〕X、Z为目标点的匏对或增量坐标，U、W为目标点的组对或增量坐标;

〔2〕F为沿插补方向的进给速度。

二、应用举例(PPT展示〕

〔1〕车端面

新课讲授00001

〔73分钟〕N10M03S400

N20T0101

N30G00X52Z0

N40G01X0Z0F50

N50G00X100Z150

N60M05

N70M30

⑵车外圆

00002

N10M03S400

N20T0101

N30GOOX48Z2

N40G01X48Z-25

F50

N50G01X52

N60GOOX100Z150

N70M05

N80M30

三、编程练习

编写以下列图车端面和外圆程序

常用M、F、S、T、G代眄在车端面和外圆程序中的应用

自费题

课堂小结

〔2分切〕

课后作业

〔10分分〕

理论保教案〔首页〕

〔JL/JW—(ZY)08—01〕

教师：朱承科授课班级：14-39

课程数控加工技术根底授课时间2021.3.13审批签字

课题一数控车削加工圆柱外表和端面

容名称

2.工件加工方案的实施

授课方法讲授谈次5

教具、挂图PPT课件

1.了解数控车削加工工艺过程

教学目的2.了解车削过程中工件的装夹

3重E占八、、

重点：数控车削工艺过程解决举例讲解

和

难点：加工程序方法

难点

复习课外

无见教案

提问作业

课后

体会

教学过程教学容时间

数控机床加工工件时是技事先编号的程序自研加工的，在加工过

课题引入程中不需要大的参与，程序的正确与否至关重要，那么在编写加

〔3分钟〕工程序时要做哪些工作，这是我们此做课要学习的容。

第二节力II工方案的实施

新课讲授

〔78分钟〕

O

Q

O

-

OQO

9O—

0Q

0

35±0Q5

65

一、数控车削加工工艺过程的机定

1.车削加工方案案实定

IT7-IT9,Ra为0.8-3.2,租车-半精车-精车

IT5-IT7,Ra%0.2-0.63,机车-半精车-精车-细车

高于IT5,Ra<0.63,用车-半精车-精车-精细车

2.加工工序的划分

〔1〕以一次安装所进展加工的容为一逋工序。

〔2〕以工件上用一杷J］具加工的容为一道工序。

〔3〕以粗、精加工划分工序

3.工序|贞序的安排

〔1〕先加工定位面

〔2〕先加工平面后加工孔

〔3〕先粗加工后精加工。

〔4〕以一样定位、夹紧方式的工序，最好连续加工。

4.工件的装夹

(1)定位基准选择原那么

基准重合原那么；基准统一原那么

便于装夹原那么，便于对JJ原那么

〔2〕常用装夹方式

三爪装夹，两顶尖装夹，卡盘和顶尖装夹

5.走刀路线确实定

原那么：

(1)保证零件的加工精度和外表粗糙度。

(2)缩短走刀路线。

(3)方便数值计算。

(4)尽量减少程序段数。

6.刀具和切削用量确实定，填写数控加工工序卡

数控加工工序卡

工步号工步容JJ具加削用量

切削深度主轴转数进给速度

(mm)(r/min)(mm/min)

1车端面外圆车JIT01一次走JJ40080

2粗车外圆外圆车月T01一次走J40080

3精车外圆外圆车J]T0160050

7.编制加工程序

〔1〕建立工件坐标系

〔2〕标JJ具路径上的坐标点

⑶编写程序(略)

二、编程练习

1.(

C

r'彳rOJQI

0

-©-0—

寸

包

R8±0.0三

52

数控车削加工工艺过程的容

自测题

课堂小结

〔5分钟〕

课后作业

〔4分钟〕

理论保教案〔首页〕

〔JL/JW—(ZY)08—01〕

教师：朱承科授课班级：14-39

课程数控加工技术根底授课时间2021.3.14审批签字

课题一数控车削加工圆柱外表和端面

容名称

2.工件加工的实施〔数控车床根本操作〕

授课方法现场讲授、演示、操作、练习谈次6

教具、挂图数控车床

1.了解数控车床操作面板各局部的设置及班能

教学目的2.掌握数控车床的根本操作

3重E占八、、

重点：根本操作方法解决演示、指导、巡视

和

难点：正确操作机床方法

难点

复习课外

自测题

提问作业

课后

体会

教学过程教学容时间

1.普通车床与数控车床的构造区刖

课题引入2.普通车床的操作方法

〔4分钟〕数控车床的根本操作

一、数控车床面板介绍〔分组讲解〕

1.开机

2.系统启动

新课讲授

3.系统面板讲解

〔80分钟〕4.操作面板讲解

二、机床根本操作练习

1.程序的输入、修改及删除

操作要求：〔1〕将以下加工程序输入数控系统

%10

N1OMO3S3OO

N20T11

N3OGOOX5OZ1OO

N40GO1XOF8O

N5OGOOX3OZ1O3

N60GO1ZO

N70GO1Z-3OF5O

N8OX5O

N90GOOX8OZ1OO

N1OOM05

NUOM3O

(2)修改上述程序

将上述程序中的S300改为S400；

Z100改为Z0；

F80改为F50；

删除程序中的N60段

(3)删除系统中的％10程序。

2.手动方式操作车床

操作要求：〔1〕快速移动车床的大、中滑板到适当位置。

〔2〕作幔速进给运动移动车床的大、中滑板到适当位置。

〔3〕主轴以300r/min的转速正转。

〔4〕主轴停顿。

〔5〕转动刀架。

〔6〕将2号J］转到加工位置。

1.数控车床面板各鲤的功能

2.根本操作方法

自溯题

课堂小结

〔3分切〕

作业〔3分

钟〕

理论保教案〔首页〕

〔JL/JW—(ZY)08—01〕

教师：朱承科授课班级：14-39

课程数控加工技术根底授课时间3.18.20审批签字

课题一数控车削加工圆柱外表和端面

容名称

2.工件加工的实施〔数控车床对J1操作和零件的加工〕

授课方法讲解、演示、巡视指导谈次7、8

教具、挂图数控车床

1.掌握数控车床试训对刀方深

教学目的2.掌握数控车床的操作方法

3.会操作数控车床加工简单轴类零件

3重E占八、、重点：1.试训对TJ

解决讲解、演示

和2.车床的操作

方法

难点难点：正确对刀

复习课外

车床的根本操作方法完成自测题

提问作业

课后

体会

教学过程教学容时间

课题引入

〔3分钟〕复习数控车床的根本操作

工件加工的实施

一、数控车床的试切对JJ

新课讲授

（一）安装车J］应遵循的原那么

〔分钟〕

801.车刀不能伸出JJ架太长。车刀伸出过长，刀杆刚性相对浦第,切削时

在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件外表不光洁。一般伸出

的长度不超过刀杆厚度的1.5倍。

2.车J］J］尖应对准工件中心。

3.装车JJ用的垫片要平整，尽可能的减少片数。如里J］片的片数太多，

车削时会引起振动。

4.紧固螺口一般用2个。

〔二〕试切对刀

步骤：〔1〕对JJ前准备工作。

〔2〕机床回零

〔3〕在操作面板上选择手动方式。

〔4〕选择适宜的主轴转速，启研主轴，在工件上车出一个小台阶。

〔5〕沿Z正向〔X向不动〕移动J］具到平安位置，停顿主轴。

〔6〕测量所加台阶的直径〔。Jo

［7］按叫补"键，进入偏置界面，将光标移到谖乃对应的偏置号上。

输入X。，按"输入"健。

〔8〕再次启动主轴，手动方式下车工件的端面。

〔9〕沿X正向〔Z向不就〕移现J1具到平安位置，停顿主轴。

〔10〕选择一点〔如卡爪端面或工件右端面〕作为基准点，测量所加

端面到基准血在Z向的距离。输入测量出的长度〔如基准为卡爪端面，长

度为工件伸出的长度；如基准是工件右端面，那么长度为"0"〕。

〔11〕按'1补”键，进入偏置界面，将光标移到该J1对应的偏置号上。

输入Z0〔Z长度〕,按“输入"谯。

二、工件的加工

1.安装车刀。

2.安装工件。

3.对J］。

4.编辑程序并输入数控系统。

5.检查程序。

6.自动加工工件。

7.检查零件的尺寸。

三、机床保养

1.清打机床。

2.机床日常保养。

1.机床操作过程中出现的问题

2.零件加工中出现的问题

完成自测题

课堂小结

[5分钟]

作业

〔2分钟〕

理论保教案〔首页〕

〔JL/JW—(ZY)08—01〕

教师：朱承科授课班级：14-39

课程数控加工技术根底授课时间审批签字

第四章第七节T型槽铳J］和角度铳刀第八节其它抹刀

容名称第九节铳刀几何参数的选择第十节铳削用量的选择

授课方法讲授课次9

教具、挂图PPT课件

1.了解T型槽诜刀、角度诜刀及其它烧刀的用途

教学目的2.根据加工情况会选择铳刀和诜削用量

壬重八占、、重点：选择铢月和铢削用量

解决讲解

和

方法

难点难点：各种铳万的用途

复习已学习过的铳刀的种类及课外

提问用途作t

课后

体会

教学过程教学容时间

课题引入1.提问：

〔5分钟〕已学习过的铁才有哪些,他们的作用是什么.

第七节T型槽铳刀和角度铳刀

一、T型槽诜刀

1.种类

新课讲授硬质合金和局速的。

〔68分钟〕

2.特点

3.用盍：诜削T型槽

二、角度铳刀

1.分类单角铳J1和双角铳刀

2.用途：加工带角度的沟槽、斜面

第八节其它铳刀

一、精铳花维用的硬质合金组合债刀盘

二、切齿铳刀

1.成形法切齿刀具

〔1〕成形齿轮铳刀

〔2〕指形齿轮钱刀

2.展成法切齿刀具

滚齿刀、插齿刀、剃齿刀

三、可转位铳刀

1.可转位硬质合金螺窿齿玉米铳万

⑴构造特点

〔2〕加工特点可增大进给速度。

2.组合式硬质合金铳刀

3.硬质合金可转位面铳刀

第九节诜万几何参数的选择

在选择铳刀几何参数时，除考虑被加工零件的材质、性能，J]

具的材质、性能,以及切削用量、加工工序外，还要考虑零件加

工工艺系统刚度等方面。

一、铳刀直径和齿数的选择

1.诜刀直径选择

粗铳：见表4-1

精铳：直径较大的铳刀

2.铳刀齿数的选择

租铳：租齿诜刀

精铳：细齿铳刀

二、铳刀几何角度的选择

1.前角选择一见表4-2

2.后角选择一见表4-3

3.主偏角选择

⑴工艺系统刚性峭，选较小主偏角

〔2〕精铳选较小主偏角

〔3〕铳削硬度大、强度高的材料选小的主偏角,抹削塑性材料

选大主偏角。

4.副偏角的选择一见表4-4

5.刃慨角和螺旃角的选择

〔1〕租铳，取负的力慨角，精铳取正的力慨角

〔2〕高速的铳万一般用正的刃慨角

⑶硬质合金钱刀刃倾角=-20°--5°

第十节铳削用量的选择

一、进给量的选择

见表4-6

二、诜削速度的选择

见表4-7

1.诜万的种类、特点和用途

2.铳刀几何参数选择的原那么

谭堂小结

3.诜削用量的选择原那么

〔22分〕

一、选择抽

课后作业1.加工平面常用的铳刀有血诜刀和〔〕

〔155分〕

A.立铳刀B,圆柱铳J]C.三面刃诜刀D.成形铳刀

2.立诜刀厂用于加工〔〕

A.沟槽和台阶面B.平面C.成形外表D.IU转外表

3.以下铳万属于成形诜刀的是〔〕

A.立铳万B.圆柱铳J]C.模数齿轮铳刀D.面铳J]

4.以下齿轮刀具中，可以加工齿轮的是〔〕

A.指形铳刀B.滚齿刀C.插齿刀D.成形齿轮诜刀

5.在立式铳床上铳削键槽应选以下哪种铳刀〔〕

A.立铳万B,圆柱铳刀C.面铳J]D.键槽铳刀

二、判断题

1.尖齿铳刀磨钝后需刃磨前刀面。〔〕

2.滚齿刀是加工外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮的常用J1具。〔〕

3.插齿刀是用成形法加工齿轮的。〔〕

4.曜槽铳刀可以做轴向进给加工。（〕

5.立抹刀进给时不宜作轴向进给运就。〔〕

6.细齿株刀同时参加切削齿数多，铳削平稳，适用于精诜。〔〕

7.精诜时硬质合金铳刀的进给量应比高速纲大。〔〕

理论保教案〔首页〕

〔JL/JW—(ZY)08—01〕

教师：朱承科授课班级：14-39

课程数控加工技术根底授课时间11.2审批签字

第五章第一节撑J］的工作特点第二节撑J］的种类

容名称第三节撑刀杆和搏J］盘第四节几种撑J］简介

授课方法讲授课次9

教具、挂图无

1.了解建刀的工作特点和种类

教学目的2.了解将JJ杆的材料和种类

3.了解常用的几种建刀

壬重八占、、重点：建刀的工作特点

解决讲解

和

方法

难点难点：撑刀构造

复习课外

车刀和铳J］的工作特点

提问作t

课后

体会

教学过程教学容时间

课题引入1.提问：

〔5分钟〕车刀和铳刀各自的工作特点有哪些.

撑刀是搏削的JJ具，特备适合精加工箱体类上的孔系，可获

得较高的位置精度。

第五章建刀

用撑刀对已有孔进展再加工，称为撑孔，对较大孔，成形面，

新课讲授孔环槽等，镇削是唯一适宜的加工方法。

〔79分钟〕

一般搏孔：IT8-IT7,Ra为0.8-1.6

精细拽:IT7-IT6,Ra为0.2-0.8

一、银刀的工作特点

1横刀窿转做主运动，工件或建刀作进给运动。

2里刀是在半封闭条件下切削，工作条件较差。

二、撑刀的种类

1.单刃撑刀

⑴种类

整体式〔刀片焊接或机夹〕、螺打紧固式

〔2〕拽孔特点（口头构造与车刀类似）

1）适应性较广,灵活性较大可粗加,半精加，精加工一把建刀

可加工直径不同的孔

2）可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差

3）生产率较低，较适用于单件小批量生产，单刃搏刀的刚度较

低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外，仅有一个

壬切削刃工作，所以生产率较低。

⑶拽刀头在1杆的安装

〔4〕微调停J]

2.双刃捏刀

⑴固定M块

特点：尺寸不可调节，用于租撑和半精撑

〔2〕浮动式双刃撑刀

双刃搏刀的撑刀片是浮动的，两个对称的切削刃产生的切削力,

自动平衡其位置。

1）加工质量较高刀片浮现可抵偿偏摆引起不良影较宽的修

光刃可减少孔壁粗糙度值

2）生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高

3）J1具本钱较单刃撑J1高浮现撑刀壬要用于批量生产，精加

工箱体零件上直径较大的孔。

三、撑刀杆和鹿刀盘

1.建刀杆的材料

中碳烟制造，经过适当的热处理

2.建刀杆的种类

⑴通孔M杆

〔2〕台阶孔、不通孔拽刀杆

⑶深孔撑J1杆

〔4〕微调式拽刀杆

3星刀盘

撑刀盘又叫建头或建刀架其特点是：

具有良好的刚性，能够准确控制建孔的直径尺寸。

四、几种镇刀简介

1.精理微调镣刀

特点:径向尺寸可在一定围微调，微调精度高。

2星削大直径孔的双力撑刀

特点:径向尺寸可在较大围调整，可建100mm以上的大孔。

3.可转位可调浮动搅J]

特点:可调、浮切、可转位，加工孔径围大。

4.硬质合金高精度拽刀

特点：刀片YG6,主要加工铝合金。

5.加工不锈纲的硬质合金浮动拽刀

特点：刀片YG8

1星刀的工作特点

2度刀的种类、特点和应用围

课堂小结

(1分钟〕

课后作业判断题

〔5分钟〕

1.建孔可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差。〔〕

2.可转位可调浮切像刀具有可调、浮就、可转位，加工孔径围

大的特点。〔）

3.固定撑刀块的尺寸不可调节，用于精搏。〔〕

4.浮就撑刀壬要用于批量生产，精加工箱体零件上直径较大的

孔。〔〕

理论保教案〔首页〕

〔JL/JW—(ZY)08—01〕

教师：朱承科授课班级：14-39

课程数控加工技术根底授课时间11.13审批签字

第六章第一节孔加工J］具的种类及应用场合

容名称第二节扁站、中心站、麻花站

授课方法讲授课次10

教具、挂图PPT

1.了解孔加工刀具的种类

教学目的2.了解孔的常用加工方法

3.掌握扁钻、中心钻、麻花站用途及构造

壬重八占、、重点：麻花站

解决讲解

和

方法

难点难点：麻花站的几何角度

复习常见的孔的加工方法有哪课外

见教案后课外作业

提问些.作t

课后

体会

教学过程教学容时间

课题引入1.提问：

〔5分钟〕大家见过或实习过的孔的加工方法有哪些.

2.孔加工刀具是切削加工中使用使最早的万具之一，也是目前

应用得很广泛的一种刀具。孔加工的对象为机器或仪器上各种各

样的孔，例如：螺打孔、用孔、齿轮孔、箱体上的轴孔、机床主

轴锥孔等。

根据用途及技术要求的不同，孔可以在车床、站床，拉

床、铳床、撑床和磨床上用撑刀、钻头、第站、较刀、拉刀、诜

刀、圆磨具等孔加工刀具来加工。