汽车内饰材料气味试验

1汽车内饰材料气味试验本文件规定了所有乘用车内饰材料在各种气候条件下（温度、和湿度）对气味进行定性的试验。本文件适用于本团体。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1气味（Odor）在规定的气候条件下，材料所散发出可察觉的味道，影响嗅觉。3.2气味评价人员（OdorEvaluator）对材料进行主观气味评价的人员。4一般要求4.1气味评价人员4.1.1气味评价人员应无嗅觉缺陷，并且必须经过专业的培训。4.1.2吸烟爱好者、喜欢使用换妆品、香水者、习惯嚼口香糖者不适合成为气味评价人员。4.1.3在气味评价半小时之内，气味评价人员不得使用有明显刺激性气味的产品，如香水、护手霜等，也不要进食能引入异味的食物。4.2恒温箱空气循环型电热鼓风干燥箱,温度波动度不大于±2℃。4.3气味瓶4.3.1气味中性，带有密封垫和密闭盖子的1L玻璃容器。4.3.2测试器皿（包括密封垫和盖子）在每次试验前必须清洗干净，先用热水冲洗，用适量的实验室清洁剂进行清洗，再用冷水冲洗、干燥，直到气味中性为止。4.4试验环境24.4.1应在气味自由散发的环境中操作，室内无气味。4.4.2每个气味评价人员都有相对独立的评价空间。4.5样品4.5.1汽车内饰材料应再生产后15天内在实验室完成评价。气味试验前，样件需用铝箔或聚乙烯（PE）袋包装，常温避光保存样品。4.5.2不允许进行任何正式生产工艺之外的可能对试验结果产生影响的预处理或后处理（如烘烤等）。5测试程序5.1取样实验制备要求按表1。表1试样制备要求ABC顶棚、地毯、隔音材料、皮革、泡沫材料、立D注1：对于可分离的复合总成零件，应按均匀材质进行拆解分离测试；对于不可分离的层积复合总成零部件，可整注2：若所测均质材料厚度大于20mm时，样品的注3：若测试样品为小零件，可以使用多个零件5.2试验步骤5.2.1方法A在气味瓶中加入（50±5）mL蒸馏水，将按5.1制备的试样放入气味瓶中。气味瓶中放置金属支架放置试样直接与水接触。将气味瓶放入温度为（40±2）℃的电热鼓风干燥箱中，放置(24±1)h。5.2.2方法B将符合5.1中规定的要求制备的试样放入气味瓶中。将气味瓶放入温度为（80±2）℃的电热鼓风干燥箱中，放置2h±10min。评价前，从电热鼓风干燥箱中取出气味瓶，在室温环境中使气味瓶冷却至（60±5）℃,然后味评价人员按照5.3中规定的要求进行评价。5.2.3在3位气味评价人员评价后，气味瓶必须在（80±2）℃的电热鼓风干燥箱中再放置30min,由另一位检测人员再次进行检测评价。5.3评价35.3.1评价时,气味评价人员应在距瓶口（15～20）mm且不接触瓶口的情况下进行气味评价。5.3.2先将气味瓶盖平移20mm左右，然后用手扇动，引导空气从气味瓶中到鼻子处慢慢吸入，并在5s内按照表2完成气味评价，给出分数。5.3.3评价结束后迅速将盖子盖紧并传递给下一位气味评价人员。5.3.4每次试验至少需要3名气味评价人员参与。5.3.5如果测试结果相差2级以上（含2级），则需重新进行测试，同时增加2名气味评价人员。表2评价标准1234566测试结果6.1气味按评价标准1～6级进行评价，分值可以0.5级间隔，例如3.5级。最终分数为所有结果的算数平均值，修约至0.5分。6.2每位气味评价员同时需要按照表3给出每个样品的气味特性。当感受到的气味特性超出表3规定时，气味评价员可单独进行记录。表3评价标准序号气味特性序号气味特性序号气味特性序号气味特性1酸味7真皮味松木味胺臭味2香味8泡沫味毛毡味增塑剂味3果味9塑料味溶剂味鱼腥味4甜味橡胶味油漆味芳香味5油味织物味焦糊味刺激味6臭味真皮味灰尘味霉味7试验报告试验报告应包含以下内容：a)本标准编号；b)